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PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung einer Klemmtatze für eine elektrische Anschlussklemme, bei der die Klemmtatze von einer durch ein Durchgangsloch in der Klemmtatze sich hindurcherstreckenden Klemmschraube bei Drehung derselben in Achsrichtung mitgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung der Klemmtatze (I) durch Stanzen ein Durchgangsloch (2) für die Klemmschraube (5) hergestellt und dabei am Rand des Durchgangsloches mindestens ein Nocken (3) durch eine in der Matrize des Stanzwerkzeuges vorgesehene, entsprechende Vertiefung angeformt und über die zur Anlage gegen den Schraubenkopf bestimmte Fläche der Klemmtatze vorstehend gezogen wird, welcher Nokken dazu bestimmt ist, beim erstmaligen Festziehen der Klemmschraube (5) in einen Rezess (6) am Schraubenhals einwärts gedrückt zu werden zwecks Mitnahme der Klemmtatze beim Drehen der Klemmschraube.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Rand des Durchgangsloches (2) der Klemmtatze (1) zwei Nocken (3) einander gegenüberstehend angeformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (3) mit einer radial äusseren schrägen Fläche nach oben keilförmig verjüngt ausgebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radial innere Flanke des Nockens (3) mit der Wandung des Durchgangsloches (2) bündig verlaufend und mit der äusseren schrägen Flanke einen Winkel a von etwa 30 einschliessend ausgebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer lichten Weite des Durchgangsloches (2) in der Klemmtatze (1) von 3, 0 bis 3,5 mm der Nocken (3) mit einer Breite von etwa 1,0 mm und einer Höhe von 0,25 bis 0,3 mm ausgebildet wird.
6. Klemmtatze, hergestellt gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie am Rand des Durchgangsloches (2) mindestens eine aus der Fläche der Klemmtatze (1) vorstehend angeformte Nocke (3) aufweist.
7. Klemmtatze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie am Rand des Durchgangsloches (2) zwei einander gegenüberstehend angeformte Nocken (3) aufweist.
8. Klemmtatze nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (3) mit einer radial äusseren schrägen Flanke nach oben keilförmig verjüngt ausgebildet ist.
9. Klemmtatze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radial innere Flanke des Nockens (3) mit der Wan dung des Durchgangsloches (2) bündig verläuft und mit der äusseren schrägen Flanke einen Winkel a von etwa 30 ein schliesst.
10. Klemmtatze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer lichten Weite des Durchgangsloches (2) der
Klemmtatze (1) von 3,0 bis 3,5 mm der Nocken (3) mit einer
Breite von etwa 1,0 mm und einer Höhe von 0,25 bis 0,3 mm ausgebildet ist.
11. Klemmtatze nach Anspruch 7, die satteldachartig abgewinkelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei am
Rand des Durchgangsloches (2) angeformten Nocken (3) auf der Scheitellinie (4) der satteldachartig geformten Klemm tatze (1) angeformt sind.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Klemmtatze für eine elektrische Anschlussklemme, bei der die Klemmtatze von einer durch ein Durchgangsloch der
Klemmtatze sich hindurcherstreckenden Klemmschraube bei
Drehung derselben in Achsrichtung mitgenommen wird. Die Erfindung betrifft ferner eine nach dem Verfahren hergestellte Klemmtatze.
Klemmtatzen der vorbezeichneten Art dienen zur lösbaren Befestigung elektrischer Leiter im elektrischen Apparatebau wie beispielsweise in Steckdosen, Telefonanschlussdosen usw., wobei während des werksseitigen Zusammenbaus derartiger Apparate aus Klemmtatze und Schraube eine Einheit in der Weise gebildet werden soll, dass die Klemmtatze der axialen Bewegung der Schraube folgt, was das spätere Einführen eines elektrischen Leiters unter die Klemmtatze erleichtert.
Es ist bereits bekannt, Klemmtatzen mit Materialerhebungen an der Oberseite so auszubilden, dass diese durch Deformation infolge des beim erstmaligen Festziehen der Schraube vom Schraubenkopf ausgeübten Druckes das Gewinde der Schraube hintergreifen, wodurch die Klemmtatze mit der Schraube eine Einheit bildet. Diese durch Verdrängen von Material an der Oberseite der Klemmtatze bei der Herstellung derselben sich ergebenden Materialerhebungen sind jedoch mit flachem Winkel aus der Oberseite ansteigend ausgebildet und daher entsprechend massiv, so dass beim erstmaligen Festziehen der Klemmschraube ein verhältnismässig hohes Drehmoment aufzuwenden ist, um die Materialerhebungen zu deformieren, damit sie das Schraubengewinde hintergreifen, wodurch Schraube und Klemmtatze eine Einheit bilden.
Der Nachteil bei dieser bekannten Ausführungsform besteht daher darin, dass nicht nur eine verhältnismässig grosse Kraft aufzuwenden ist, sondern dass sich der Schraubenschlitz auch ausweiten kann und die Schraube daher nicht mehr fabrikmässig neu aussieht bzw. ein kleiner Schraubenzieher, insbesondere ein zusammenschiebbarer Taschenschraubzieher der Beanspruchung gar nicht standhält.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, die vorgenannten Nachteile auszuschalten und eine Klemmtatze zu schaffen, die sich unter Anwendung eines kleinen Drehmomentes an der Schraube mit dieser zu einer Einheit verbinden lässt, wobei diese Verbindung so sicher gewährleistet sein soll, dass die Klemmtatze auch bei auftretender Hemmung, beispielsweise durch Verkanten der Klemmtatze in einer nutzförmigen Ausnehmung eines Sockelteils, in der die Klemmtatze auf- und abbewegbar ist, der axialen Bewegung der Schraube folgt.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass bei der Herstellung der Klemmtatze durch Stanzen ein Durchgangsloch für die Klemmschraube hergestellt und dabei am Rand des Durchgangsloches mindestens ein Nocken durch eine in der Matrize des Stanzwerkzeuges vorgesehene, entsprechende Vertiefung angeformt und über die zur Anlage gegen den Schraubenkopf bestimmte Fläche der Klemmtatze vorstehend gezogen wird, welcher Nocken dazu bestimmt ist, beim erstmaligen Festziehen der Klemmschraube in einen Rezess am Schraubenhals einwärts gedrückt zu werden zwecks Mitnahme der Klemmtatze beim Drehen der Schraube. Vorzugsweise werden am Rand des Durchgangsloches der Klemmtatze zwei Nocken einander gegenüberstehend angeformt. Damit der Nocken sich gut einwärts drücken lässt, wird er vorzugsweise mit einer radial äusseren schrägen Flanke nach oben keilförmig verjüngt ausgebildet.
Vorzugsweise wird die radial innere Flanke des Nockens mit der Wandung des Durchgangsloches bündig verlaufend und mit der schrägen äusseren Flanke einen Winkel von etwa 30 einschliessend ausgebildet.
Die nach dem Verfahren hergestellte Klemmtatze ist erfin dungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie am Rand des
Durchgangsloches mindestens eine, vorzugsweise zwei einan der gegenüberstehend und aus der Fläche der Klemmtatze vorstehend angeformte Nocken aufweist.
Aufgrund dieser Ausgestaltung des einen Fussquerschnitt
bestimmter Grösse aufweisenden Nockens ist dieser unter Anwendung einer verhältnismässig geringen Kraft deformierbar, um beim erstmaligen Festziehen der Schraube bei der Apparatemontage eine Einheit aus Klemmschraube und Klemmtatze zu bilden, die beim nachfolgenden Lösen der Schraube zwecks Anschlussbefestigung eines elektrischen Leiters der axialen Bewegung der Schraube folgt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes rein beispielsweise dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Klemmtatze in grösserem Massstab;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Klemmtatze;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Klemmtatze gemäss der Linie I-I in Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Klemmtatze gemäss der Linie II-II in Fig. 2;
Fig. 5 einen Schnitt durch die aus Klemmtatze und Klemmschraube bestehende Einheit, in einem ausschnittweise dargestellten Sockelteil montiert.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Klemmtatze 1 besitzt im Zentrum ein Durchgangsloch 2, dessen Begrenzung aus aneinander anschliessenden gekrümmten Abschnitten mit unterschiedlich grossem Radius nahezu ellyptisch ist. Die Klemmtatze list satteldachartig geformt und besitzt auf der Oberseite am Rand des Durchgansloches 2 einander gegen überstehend angeformte und aus der Fläche der Oberseite vorstehende Nocken 3, die bezüglich der satteldachartigen Ausbildung der Klemmtatze auf der durch das Zentrum verlaufenden Scheitellinie 4 liegen.
Die angeformten Nocken 3 erheben sich winklig mit senkrechten Schmalseiten aus der Oberseite der Klemmtatze heraus, wobei die radial innere Flanke mit der Wandung des Durchgangsloches 2 bündig verläuft und die radial äussere Flanke mit der inneren einen Winkel a von etwa 30 einschliesst, wodurch jeder der Nokken nach oben keilförmig verjüngt ausgebildet ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung lassen sich die an der in den Zeichnungen in grösserem Massstab dargestellten Klemmtatze 1 angeformten Nocken 3, die bei einer lichten Weite des Durchgangsloches 2 von 3,0 bis 3,5 mm eine Breite von etwa 1,0 mm und eine Höhe von 0,25 bis 0,3 mm aufweisen, durch einen relativ geringen Druck einwärts zur Mitte hin drücken.
Beim erstmaligen Festziehen der in Fig. 5 dargestellten Klemmschraube 5 wird dieser Druck vom Schraubenkopf ausgeübt, wobei an der Schraube nur ein minimales Drehmoment von etwa 3 cmkg auszuüben ist, un die Nocken 3 derart einwärts zu drücken, dass sie in einen Rezess 6 am Schraubenhals eingreifen und dadurch eine Mitnahmeverbindung zwischen Klemmtatze 1 und Klemmschraube 5 derart hergestellt ist, dass die Klemmtatze bei jedem nachfolgenden Lösen der Klemmschraube der axialen Bewegung der Schraube folgt.
Die Klemmschraube 5 wird gemäss Fig. 5 in einen eine Gewindebohrung aufweisenden Kontaktteil 7 eingeschraubt, der in einem aus elektrisch isolierendem Material bestehenden Sockelteil 8 verankert ist. Wenn der Sockelteil 8 zu beiden Seiten der Klemmtatze 1 hochstehende Stege besitzt, von denen in Fig. 5 ein hinterer Steg 9 mit einer die Umrisskante bildenden gestrichelten Linie dargestellt ist, dann ist bei der axialen Auf- und Abbewegung der Klemmschraube 5 die Klemmtatze 1 in dieser von den Stegen gebildeten Nut unverdrehbar geführt, so dass ein in Fig. 5 von links anzuschliessender, nicht dargestellter elektrischer Leiter immer parallel zur Scheitellinie 4 der Klemmtatze 1 von deren offener Seite her eingeführt werden kann.
Diese Ausbildung entspricht der häufigsten Anwendung der Klemmtatze bei elektrischen Apparaten wie Steckdosen uw. Die Klemmtatze 1 kann jedoch auch eine von der dargestellten abweichende Form aufweisen und muss nicht in jedem Fall in der Grundflache quadratisch und satteldacha rtig abgewinkelt sein.
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PATENT CLAIMS
1. A method for producing a clamping paw for an electrical connecting terminal, in which the clamping paw is carried along by a clamping screw extending through a through hole in the clamping paw when the same rotates in the axial direction, characterized in that a stamping pawl is used in the production of the clamping pawl (I) Through hole (2) for the clamping screw (5) is produced and at the same time at least one cam (3) is formed on the edge of the through hole through a corresponding recess provided in the die of the punching tool and is pulled out over the surface of the clamping paw intended for bearing against the screw head , which cam is intended to be pressed in when the clamping screw (5) is first tightened into a recess (6) on the screw neck in order to take the clamping paw with it when the clamping screw is turned.
2. The method according to claim 1, characterized in that at the edge of the through hole (2) of the clamping paw (1) two cams (3) are formed opposite one another.
3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cam (3) with a radially outer inclined surface is tapered upwards.
4. The method according to claim 3, characterized in that the radially inner flank of the cam (3) is flush with the wall of the through hole (2) and is formed with the outer inclined flank an angle a of about 30 inclusive.
5. The method according to claim 1, characterized in that with a clear width of the through hole (2) in the clamping paw (1) of 3.0 to 3.5 mm of the cams (3) with a width of about 1.0 mm and a height of 0.25 to 0.3 mm is formed.
6. clamping paw, produced according to the method of claim 1, characterized in that it has at the edge of the through hole (2) at least one from the surface of the clamping paw (1) formed above cam (3).
7. clamping paw according to claim 6, characterized in that it has at the edge of the through hole (2) two mutually molded cams (3).
8. clamping paw according to claim 6 or 7, characterized in that the cam (3) is formed with a radially outer oblique flank tapered upwards.
9. clamping paw according to claim 8, characterized in that the radially inner flank of the cam (3) with the wall of the through hole (2) runs flush and with the outer oblique flank an angle a of about 30 includes.
10. clamping paw according to claim 6, characterized in that with a clear width of the through hole (2)
Clamping paw (1) from 3.0 to 3.5 mm of the cams (3) with a
Width of about 1.0 mm and a height of 0.25 to 0.3 mm is formed.
11. clamping paw according to claim 7, which is angled like a gable roof, characterized in that the two at
Edge of the through hole (2) molded cams (3) on the apex line (4) of the gable-shaped clamping paw (1) are formed.
The invention relates to a method for producing a
Clamping pawl for an electrical connecting terminal, in which the clamping pawl is passed through a through hole in the
Clamp paw extending through the clamping screw
Rotation of the same is taken along in the axial direction. The invention further relates to a clamping paw produced by the method.
Clamping paws of the aforementioned type are used for the detachable fastening of electrical conductors in electrical apparatus construction, such as for example in sockets, telephone connection sockets, etc., a unit being formed during the factory assembly of such apparatuses from clamping paw and screw in such a way that the clamping paw of the axial movement of the screw follows, which facilitates the later insertion of an electrical conductor under the clamping paw.
It is already known to design clamping paws with material elevations on the upper side such that they grip behind the thread of the screw due to deformation as a result of the pressure exerted by the screw head when the screw is first tightened, as a result of which the clamping paw forms a unit with the screw. However, the material elevations that result from displacing material on the upper side of the clamping paw during the production of the same are formed with a flat angle rising from the upper side and are therefore correspondingly massive, so that when the clamping screw is tightened for the first time, a relatively high torque has to be applied in order to increase the material elevations deform so that they engage behind the screw thread, whereby the screw and the clamping paw form a unit.
The disadvantage of this known embodiment is therefore that not only a relatively large force has to be applied, but that the screw slot can also widen and the screw therefore no longer looks new from the factory or a small screwdriver, in particular a collapsible pocket screwdriver, can withstand the stress does not withstand.
The object underlying the invention was therefore to eliminate the aforementioned disadvantages and to create a clamping paw that can be connected to the screw with a small torque using this to form a unit, this connection being to be ensured so reliably that the clamping paw even if inhibition occurs, for example by tilting the clamping paw in a useful recess in a base part, in which the clamping paw can be moved up and down, the axial movement of the screw follows.
This is achieved according to the invention in that, during the manufacture of the clamping paw by punching, a through hole is made for the clamping screw, and at least one cam is formed on the edge of the through hole by a corresponding recess provided in the die of the punching tool and via which it is intended to bear against the screw head Surface of the clamping paw is pulled upwards, which cam is intended to be pressed in when the clamping screw is first tightened into a recess on the screw neck in order to take the clamping paw with it when the screw is turned. Preferably, two cams are formed opposite one another at the edge of the through hole of the clamping pawl. In order that the cam can be pressed inward well, it is preferably formed with a radially outer oblique flank tapering upwards.
The radially inner flank of the cam is preferably designed to be flush with the wall of the through hole and to enclose an angle of approximately 30 with the oblique outer flank.
The clamping paw manufactured according to the method is characterized according to the invention in that it is on the edge of the
Through hole has at least one, preferably two on the opposite and formed from the surface of the clamping paw protruding cam.
Because of this design of a foot cross section
A cam of a certain size can be deformed using a relatively small force in order to form a unit of clamping screw and clamping paw when tightening the screw for the first time during apparatus assembly, which follows the axial movement of the screw when the screw is subsequently loosened for the purpose of fastening an electrical conductor.
Further details and advantages of the invention result from the following description and the drawings, in which an embodiment of the subject matter of the invention is shown purely by way of example. Show it:
Figure 1 is a side view of the clamping paw on a larger scale.
2 shows a top view of the clamping paw;
3 shows a section through the clamping paw along the line I-I in FIG. 2;
4 shows a section through the clamping paw along the line II-II in FIG. 2;
Fig. 5 shows a section through the unit consisting of clamping paw and clamping screw, mounted in a part of the base shown.
The clamping paw 1 shown in FIGS. 1 to 5 has a through hole 2 in the center, the boundary of which is made up of adjoining curved sections of different sizes with a radius that is almost elliptical. The clamping paw is shaped like a gable roof and has on the upper side at the edge of the through-hole 2 mutually protruding cams 3 protruding from the surface of the upper side which lie on the apex line 4 running through the center with respect to the gable roof-like design of the clamping paw.
The molded-on cams 3 rise at an angle with vertical narrow sides from the top of the clamping paw, the radially inner flank being flush with the wall of the through hole 2 and the radially outer flank including an angle a of approximately 30 with the inner, whereby each of the cams is tapered at the top. Because of this configuration, the cams 3 formed on the clamping paw 1 shown on a larger scale in the drawings, which with a clear width of the through hole 2 of 3.0 to 3.5 mm, a width of approximately 1.0 mm and a height of 0.25 to 0.3 mm, push inwards towards the center using a relatively low pressure.
When the clamping screw 5 shown in FIG. 5 is tightened for the first time, this pressure is exerted by the screw head, with only a minimal torque of about 3 cm kg having to be exerted on the screw and pressing the cams 3 inwards in such a way that they engage in a recess 6 on the screw neck intervene and thereby a driving connection between the clamping pawl 1 and the clamping screw 5 is made such that the clamping paw follows the axial movement of the screw with each subsequent loosening of the clamping screw.
According to FIG. 5, the clamping screw 5 is screwed into a contact part 7 which has a threaded bore and is anchored in a base part 8 made of electrically insulating material. If the base part 8 has upstanding webs on both sides of the clamping pawl 1, of which a rear web 9 is shown in FIG. 5 with a dashed line forming the outline edge, then the clamping pawl 1 is in the axial up and down movement of the clamping screw 5 this groove formed by the webs is non-rotatably guided, so that an electrical conductor (not shown) to be connected from the left in FIG. 5 can always be inserted parallel to the apex line 4 of the clamping pawl 1 from its open side.
This training corresponds to the most common application of the clamping paw in electrical devices such as sockets, etc. The clamping paw 1 can, however, also have a shape that differs from that shown and does not necessarily have to be square and saddle-roofed in the base area in every case.