CH640037A5

CH640037A5 - Device for connecting two glass pipework elements

Info

Publication number: CH640037A5
Application number: CH5281A
Authority: CH
Inventors: Roland Dememes; Philippe Pignat; Pierre Pignat
Original assignee: Pignat Sa; Pierre Pignat
Priority date: 1980-01-30
Filing date: 1981-01-07
Publication date: 1983-12-15
Also published as: IT8119255A0; FR2474642A3; FR2474642B3; IT1135121B

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de raccordement de deux éléments de tuyauterie en verre, notamment d'éléments possédant un épaississement cylindrique dans leur zone de raccordement. L'expression éléments de tuyauterie englobe ici non seulement les tubes et canalisations, mais encore tout élément, accessoire ou équipement de forme générale cylindrique, par exemple des éléments de robinetterie et des enveloppes isolantes en verre. The present invention relates to a device for connecting two glass pipe elements, in particular elements having a cylindrical thickening in their connection zone. The term piping elements here includes not only tubes and pipes, but also any element, accessory or equipment of generally cylindrical shape, for example fittings and insulating glass envelopes.

Dans le domaine des canalisations, réacteurs, échangeurs ou éléments de robinetterie, en verre borosilicate ou céramique ou verre céramisé, les assemblages bout à bout de deux éléments sont généralement réalisés en prévoyant sur ces éléments des embouts à extrémités planes, l'étanchéité finale du dispositif étant assurée par la compression d'un joint en polytétrafiuoréthylène serré entre les deux embouts par une bride en fonte, matière plastique, acier doux ou aluminium, une garniture en matériau variable (Bakélite, amiante graphité, etc.) évitant le contact verre-métal. In the field of pipes, reactors, exchangers or valves, in borosilicate glass or ceramic or ceramized glass, the end-to-end assemblies of two elements are generally carried out by providing end pieces with flat ends, the final sealing of the device provided by the compression of a polytetrafiuorethylene gasket tightened between the two end pieces by a flange in cast iron, plastic, mild steel or aluminum, a lining in variable material (Bakelite, graphite asbestos, etc.) avoiding glass contact- metal.

Ce principe de raccordement est actuellement mis en œuvre, industriellement, suivant deux techniques: This connection principle is currently implemented, industrially, using two techniques:

1. Une première technique consiste à prévoir un épaississement cylindrique à l'extrémité de chaque élément de canalisation; la face d'étanchéité de cet épaississement présente un plan rodé ou un bombé rodé faisant office de rotule, tandis que la face arrière présente un angle arrondi recevant une bride de serrage en trois parties (la bride proprement dite, circulaire, et deux garnitures semi-circu-laires), ou une bride avec un chapelet de billes en matière plastique. Cette première technique ne permet pas un prémontage en atelier et elle comporte des difficultés de manipulation pour les travaux à effectuer sur une installation existante (nécessité de tenir de nombreux éléments à la main, pour effectuer un raccordement). 1. A first technique consists in providing a cylindrical thickening at the end of each pipe element; the sealing face of this thickening has a lapped plane or a lapped dish acting as a ball joint, while the rear face has a rounded angle receiving a three-part clamp (the flange itself, circular, and two semi linings -circu-laires), or a flange with a chain of plastic balls. This first technique does not allow pre-assembly in the workshop and it involves handling difficulties for the work to be performed on an existing installation (need to hold many elements by hand, to make a connection).

2. Une seconde technique consiste à prévoir un épaississement conique à l'extrémité de chaque élément de canalisation, l'angle du cône étant le plus souvent de 9°; cette conformation d'embout permet l'adaptation d'une bride alésée de manière conique, ayant un angle correspondant, avec interposition d'une garniture en amiante graphité. Cette seconde technique comporte les mêmes inconvénients que ceux déjà signalés ci-dessus. En outre, elle donne lieu uniquement à des réalisations avec brides en fonte qui résistent bien à la corrosion, mais sont très lourdes. 2. A second technique consists in providing a conical thickening at the end of each pipe element, the angle of the cone most often being 9 °; this tip conformation allows the adaptation of a tapered reamed flange, having a corresponding angle, with the interposition of a graphite asbestos lining. This second technique has the same drawbacks as those already mentioned above. In addition, it only gives rise to constructions with cast iron flanges which resist corrosion well, but are very heavy.

L'invention remédie à l'ensemble des inconvénients venant d'être mentionnés en fournissant un dispositif de raccordement pouvant être prémonté en atelier avant le montage effectif sur le chantier, permettant des interventions aisées sur des installations de tuyauterie existantes et compatibles avec des brides standards en matières diverses. L'invention vise aussi la réalisation d'un dispositif de raccordement universel d'une grande simplicité, à la fois par les formes choisies et par le nombre de pièces nécessaires (suppression des parties coniques et des garnitures actuelles), dans un but de réduction des coûts de fabrication, de stockage et de simplification du travail de montage, tout en assurant correctement les fonctions d'assemblage mécanique et d'étanchéité aux fluides. The invention overcomes all the drawbacks just mentioned by providing a connection device which can be pre-assembled in the workshop before actual assembly on site, allowing easy interventions on existing piping installations and compatible with standard flanges. in various matters. The invention also relates to the realization of a universal connection device of great simplicity, both by the shapes chosen and by the number of parts required (removal of conical parts and current fittings), with the aim of reducing manufacturing costs, storage and simplification of assembly work, while ensuring correctly the mechanical assembly and fluid tightness functions.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de raccordement de deux éléments de tuyauterie en verre, notamment d'éléments possédant un épaississement cylindrique dans leur zone de raccordement, dispositif dans lequel la surface extérieure cylindrique de chaque élément, dans sa zone de raccordement, comporte un filetage sur lequel est vissée une bride possédant un filetage intérieur complémentaire, les deux brides étant elles-mêmes réunies par des moyens à vis assurant la compression d'un joint d'étanchéité interposé entre les faces en regard des deux éléments. To this end, the subject of the invention is a device for connecting two elements of glass piping, in particular elements having a cylindrical thickening in their connection zone, device in which the cylindrical external surface of each element, in its zone connection, has a thread on which is screwed a flange having a complementary internal thread, the two flanges being themselves joined by screw means ensuring the compression of a seal interposed between the opposite faces of the two elements .

Suivant un mode de réalisation particulier, le filetage de chaque élément, destiné à recevoir la bride correspondante, est réalisé sur la surface extérieure cylindrique d'un épaississement délimité, à l'avant, par une portée plane et, à l'arrière, par un arrondi. According to a particular embodiment, the threading of each element, intended to receive the corresponding flange, is produced on the cylindrical outer surface of a thickening delimited, at the front, by a flat surface and, at the rear, by rounded.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes de réalisations de ce dispositif de raccordement de deux éléments de tuyauterie en verre. The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of this device for connecting two glass pipe elements.

La fig. 1 est une vue d'ensemble, en coupe passant par l'axe, de la zone de raccordement de deux éléments tubulaires réunis. Fig. 1 is an overall view, in section passing through the axis, of the connection zone of two joined tubular elements.

La fig. 2 représente, en coupe et à échelle agrandie, une extrémité d'élément tubulaire en verre, conformée au dispositif de raccordement selon l'invention. Fig. 2 shows, in section and on an enlarged scale, one end of a tubular glass element, shaped like the connection device according to the invention.

La fig. 3 est une vue de face d'une bride intervenant dans ce dispositif. Fig. 3 is a front view of a flange involved in this device.

La fig. 4 représente cette bride en coupe suivant 4-4 de la fig. 3. Fig. 4 shows this flange in section along 4-4 of FIG. 3.

La fig. 5 est une vue de côté, avec coupes partielles, illustrant une variante du dispositif de raccordement dans lequel les éléments de tuyauterie sont constitués par des enveloppes isolantes équipant une colonne de distillation. Fig. 5 is a side view, with partial sections, illustrating a variant of the connection device in which the piping elements are constituted by insulating envelopes equipping a distillation column.

Comme le montre la fig. 1, ce dispositif de raccordement permet de réunir deux éléments tubulaires de canalisation en verre 1 et 2 disposés l'un dans le prolongement de l'autre suivant un axe commun 3, les deux éléments se terminant par des faces planes en regard 4, perpendiculaires à l'axe 3. As shown in fig. 1, this connection device makes it possible to join two tubular elements of glass ducting 1 and 2 arranged one in the extension of the other along a common axis 3, the two elements ending in opposite planar faces 4, perpendicular to axis 3.

La région extrême de chaque élément 1 ou 2 comporte un épaississement vers l'extérieur 5, délimité comme le montre la fig. 2 par; The extreme region of each element 1 or 2 comprises an outward thickening 5, delimited as shown in FIG. 2 per;

— une portée avant plane annulaire, constituée par la face 4 déjà nommée, qui est rodée ou simplement rebrûlée; - A flat annular front surface, constituted by the face 4 already named, which is lapped or simply re-burned;

— à l'opposé de la portée 4, un arrondi 6 constituant la transition avec la partie non épaissie de l'élément; - opposite the bearing 4, a rounded 6 constituting the transition with the unthicken part of the element;

— une surface extérieure cylindrique 7, avec un filetage 8, possédant un ou plusieurs filets de profil sensiblement semi-circulaire. - A cylindrical outer surface 7, with a thread 8, having one or more threads of substantially semi-circular profile.

Le filetage 8 de chaque élément en verre 1 ou 2 reçoit une bride 9 possédant un filetage intérieur 10 complémentaire, de manière à pouvoir être vissée sur l'épaississement 5 de l'élément 1 ou 2 correspondant. Les fig. 3 et 4 montrent un exemple de réalisation de la bride 9, dont le nombre de trous 11 peut être évidemment variable, ainsi que la matière (aluminium, Nylon, résine époxy chargée de verre, fonte). The thread 8 of each glass element 1 or 2 receives a flange 9 having an additional internal thread 10, so that it can be screwed onto the thickening 5 of the corresponding element 1 or 2. Figs. 3 and 4 show an exemplary embodiment of the flange 9, the number of holes 11 of which can obviously be variable, as well as the material (aluminum, nylon, epoxy resin loaded with glass, cast iron).

En se référant de nouveau à la fig. 1, les portées planes 4 des deux éléments 1 et 2 sont appliquées de part et d'autre d'un joint annulaire 12 en polytétrafiuoréthylène. L'ensemble est serré au moyen de vis 13 qui sont introduites à travers les trous 11 des deux brides 9, mis en correspondance, et qui reçoivent des écrous 14. Referring again to FIG. 1, the flat surfaces 4 of the two elements 1 and 2 are applied on either side of an annular seal 12 made of polytetrafiuorethylene. The assembly is tightened by means of screws 13 which are introduced through the holes 11 of the two flanges 9, placed in correspondence, and which receive nuts 14.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

La fig. 5 illustre une seconde forme de réalisation particulière de l'invention consistant en un dispositif de raccordement de deux en-, veloppes isolantes en verre 1' et 2' équipant une colonne de distillation 15. Les surfaces extrêmes des éléments raccordés 1' et 2' ne sont pas planes, mais comportent des parties correspondantes sphériques, Fig. 5 illustrates a second particular embodiment of the invention consisting of a device for connecting two insulating glass inserts 1 'and 2' fitted to a distillation column 15. The end surfaces of the connected elements 1 'and 2' are not planar, but have corresponding spherical parts,

3 640 037 3,640,037

l'une 16 convexe et l'autre 17 concave. Mis à part ces particularités, le dispositif de raccordement reste réalisé suivant le même principe: chaque élément possède une surface extérieure cylindrique 7 avec un filetage 8, sur lequel se visse une bride 9 avec un filetage intérieur 10, 5 les deux brides 9 étant réunies au moyen de vis 13 et d'écrous 14. one 16 convex and the other 17 concave. Apart from these particularities, the connection device remains produced according to the same principle: each element has a cylindrical outer surface 7 with a thread 8, on which a flange 9 is screwed with an internal thread 10, 5 the two flanges 9 being joined by means of screws 13 and nuts 14.

R R

2 feuilles dessins 2 sheets of drawings

Claims

640,037

1. Device for connecting two glass pipe elements, characterized in that the cylindrical outer surface (7) of each element (1,2; 1 ', 2') in its connection zone, includes a thread (8) on which is screwed a flange (9) having a complementary internal thread (10), the two flanges (9) themselves being joined by screw means (13,14) ensuring the compression of a seal ( 12) interposed between the facing faces (4) of the two elements (1,2).

2. Connection device according to claim 1, characterized in that the thread (8) of each element (1, 2: 1 ', 2'), intended to receive the corresponding flange (9), is produced on the external surface cylindrical (7) with a thickening (5) delimited, at the front, by a flat surface (4) and, at the rear, by a rounded (6).

2

3. Connection device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the external thread (8) of each glass element (1,2; 1 ', 2') has at least one substantially semi profile thread -circular.

4. Connection device according to one of claims' 1 to 3, characterized in that said elements consist of two insulating glass envelopes (1 ', 2') fitted to a distillation column (15).