CH638859A5

CH638859A5 - SCAFFOLDED WITH PIPE RACKS AND DOUBLE RAILINGS.

Info

Publication number: CH638859A5
Application number: CH1021278A
Authority: CH
Inventors: Eberhard Layher
Original assignee: Eberhard Layher
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1983-10-14
Also published as: ATA668078A; AT357744B; DE2757189A1; DE2757189C2; NL188419B; GB2011008B; NL7808839A; GB2011008A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerüst mit Rohrständern und Doppelgeländern, wobei an den Rohrständern U-förmige Keilkästchen angeordnet sind, deren Schenkel an den Rohrständern befestigt sind und in welchen an den Doppelgeländern angeordnete Laschen mittels eines Keiles festgelegt werden. The invention relates to a frame with tubular stands and double railings, U-shaped wedge boxes are arranged on the tubular stands, the legs of which are attached to the tubular stands and in which tabs arranged on the double railings are fixed by means of a wedge.

Keilverbindungen dieser Art sind bereits bekannt. Diese bekannten Keilverbindungen bestehen aus an den Gerüstrohren angeschweissten Keilkästchen von rechteckigem Profil. Es sind auch schon Keilkästchen bekannt geworden, bei denen die beiden Seitenwände durch eine Schraube oder einen vernieteten Stift miteinander verbunden sind, wobei der einzuschlagende Keil mit einem an beiden Enden geschlossenen Schlitz diese Schraube oder diesen Stift umgreift und auf diese Weise unverlierbar ist. Diese bisher bekannten Keilverbindungen haben jedoch eine Reihe von Nachteilen: Einerseits mussten in diesem Falle die einzelnen Teile der Keilverbindung durch Schmieden oder aus Guss hergestellt sein. Hierdurch entstanden hohe Fertigungskosten, insbesondere infolge der erforderlichen Nachbearbeitung, ganz abgesehen davon, dass verhältnismässig grosse Ungenauigkeiten in Kauf genommen werden mussten, die durch diese Fertigungsweise bedingt waren. Andererseits war es nicht möglich, in diesen Keilkästchen, die hauptsächlich zur Montage von Doppelgeländern oder Rücklehnen verwendet wurden, die zu verkeilenden Gerüstelemente einwandfrei auszurichten, da sie durch das Verkeilen regelmässig eine durch den Keilwinkel bedingte Schräglage annahmen. Schliesslich wurde beim Festschlagen des Keiles infolge der sehr hohen auftretenden Kraft häufig der eingenietete Stift oder die Schraube beschädigt, was zu Brüchen führte und die Sicherheit für die auf dem Gerüst Arbeitenden in Frage stellte. Die zuletzt genannten Nachteile waren im wesentlichen dadurch bedingt, dass sowohl bei den geschlossenen Keilkästchen als auch bei der Verwendung von Keilkästchen mit Stift oder Schraube die Anlagefläche des Keiles zumindest auf einer Seite ausserordentlich gering war. Wedge connections of this type are already known. These known wedge connections consist of wedge boxes of rectangular profile welded to the scaffold tubes. Wedge boxes have also become known in which the two side walls are connected to one another by a screw or a riveted pin, the wedge to be driven in encompassing this screw or pin with a slot closed at both ends and being captive in this way. However, these previously known wedge connections have a number of disadvantages: on the one hand, the individual parts of the wedge connection had to be made by forging or casting. This resulted in high manufacturing costs, particularly as a result of the required post-processing, quite apart from the fact that relatively large inaccuracies had to be accepted, which were due to this manufacturing method. On the other hand, it was not possible to properly align the scaffolding elements to be wedged in these wedge boxes, which were mainly used for the assembly of double railings or backrests, as they regularly assumed an inclined position due to the wedge angle. Finally, when ramming the wedge, the riveted pin or screw was often damaged due to the very high force that occurred, which led to breaks and questioned the safety of those working on the scaffolding. The last-mentioned disadvantages were essentially due to the fact that the contact surface of the wedge was extraordinarily small, at least on one side, both in the closed wedge boxes and when using wedge boxes with a pin or screw.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese vorstehend genannten Mängel zu beseitigen, das heisst eine Keilverbindung zu schaffen, bei der der Keil eine hinreichende Anlagefläche hat, während gleichzeitig eine kostengünstigere Fertigung ermöglicht werden soll. The object of the invention is to eliminate these deficiencies mentioned above, that is to create a wedge connection in which the wedge has a sufficient contact surface, while at the same time making production more economical.

Zu diesem Zweck greifen die Laschen tangential zum Rohrständer in die Keilkästchen ein und es ist der Steg der Keilkästchen gegenüber der Längsrichtung des Rohrständers um einen Winkel geneigt, der gleich ist dem Winkel zwischen den beiden Keilflächen des Keiles und es liegt daher der Keil mit seinen Keilflächen einerseits an den Laschen und andererseits an der Innenseite des Steges an. For this purpose, the lugs engage tangentially to the tube stand in the wedge boxes and the web of the wedge boxes is inclined by an angle relative to the longitudinal direction of the tube stand, which is the same as the angle between the two wedge surfaces of the wedge and therefore the wedge with its wedge surfaces lies on the one hand on the tabs and on the other hand on the inside of the web.

Um auch in diesem Fall die Unverlierbarkeit des Keiles zu gewährleisten, ist der Keil in Weiterbildung der Erfindung mit einem Ansatz versehen, in dem parallel zur äusseren Keilfläche ein an seinen Enden geschlossener Schlitz verläuft. Das Keilkästchen ist in diesem Fall so ausgebildet, dass es eine nach aussen gerichtete U-förmige Führung für den Keil aufweist, deren Seitenflansche durch einen Stift miteinander verbunden sind, der durch den Schlitz in dem Keilansatz hindurchgreift. In order to ensure the captivity of the wedge in this case as well, the wedge in a further development of the invention is provided with an extension in which a slot closed at its ends runs parallel to the outer wedge surface. In this case, the wedge box is designed in such a way that it has an outwardly directed U-shaped guide for the wedge, the side flanges of which are connected to one another by a pin which engages through the slot in the wedge attachment.

Wenn es sich bei den Gerüsten um Stahlgerüste handelt, sind die Keilkästchen sowie die Keile selbstverständlich gleichfalls aus Stahl hergestellt, wobei die Metallkästchen aus einem hinreichend starken Stahlblech durch eine nichtspanabhebende Verformung (Stanzen, Ziehen, Pressen) geformt werden. Der einzusetzende Keil besteht in diesem Fall gleichfalls aus einem Stahlblech, da auch er die gewünschte Form durch einen Stanzvorgang erhält. Dies bedingt eine wesentliche Verbilligung und Materialersparnis. Da der Stanzvorgang jedoch keine beliebige Materialstärke zulässt und beim Stanzen die Schnittflächen im allgemeinen nicht absolut rechtwinklig zu den Aussenflächen verlaufen, sondern eine, wenn auch geringe, Neigung aufweisen, muss dafür Sorge getragen werden, dass der Keil beim Einschlagen sich nicht verkantet, bzw. eine Schräglage bezogen zu der durch die Längsachse des Gerüstrohres verlaufenden Ebene einnimmt. If the scaffolding is steel scaffolding, the wedge boxes and the wedges are of course also made of steel, the metal boxes being formed from a sufficiently strong steel sheet by a non-chip-removing deformation (punching, drawing, pressing). The wedge to be used in this case also consists of a steel sheet, since it too is given the desired shape by a stamping process. This results in a significant reduction in costs and material savings. However, since the punching process does not allow any material thickness and the cut surfaces generally do not run absolutely at right angles to the outer surfaces during the punching process, but instead have a slight inclination, care must be taken to ensure that the wedge does not tilt when it is hammered in or assumes an inclined position with respect to the plane running through the longitudinal axis of the scaffold tube.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

2» 2 »

25 25th

30* 30 *

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

638859 638859

Dies wird gemäss der Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, dass der Keil in seiner Längsrichtung wellenförmig gepresst wird, so dass sich die beiden Anlageflächen quer zum Keil erheblich verbreitern. Der den Führungsschlitz tragende Ansatz muss selbstverständlich ebenflächig bleiben. According to the development of the invention, this is achieved in that the wedge is pressed in a wave shape in its longitudinal direction, so that the two contact surfaces widen considerably transversely to the wedge. The approach bearing the guide slot must of course remain flat.

Bei der Verwendung des Erfindungsgegenstandes bei Gerüstrohren aus Aluminium ergibt sich der weitere Vorteil, dass sowohl das Keilkästchen, als auch der Keil selbst aus stranggepresstem Aluminium hergestellt werden können, wobei die in Längen von etwa 6 bis 10 m stranggepressten Profile anschliessend auf die gewünschten Masse mittels einer Säge- oder Schnittvorrichtung abgesägt bzw. abgeschnitten werden. When using the subject matter of the invention for aluminum scaffolding tubes, there is the further advantage that both the wedge box and the wedge itself can be made from extruded aluminum, with the profiles extruded in lengths of about 6 to 10 m then being matched to the desired mass sawed off or cut off with a saw or cutting device.

Im folgenden sollen anhand der beigefügten Zeichnung weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung an zwei verschiedenen Beispielen beschrieben werden. In der Zeichnung zeigen: In the following, further details and advantages of the invention will be described using two different examples with reference to the accompanying drawings. The drawing shows:

Figur 1: einen Keil gemäss der Erfindung aus gestanztem und gepresstem Flacheisen zur Verwendung an Stahlgerüsten; Figure 1: a wedge according to the invention from stamped and pressed flat iron for use on steel frames;

Figur 2: denselben Keil in Richtung des Pfeiles II in Figur 1 gesehen; Figure 2: seen the same wedge in the direction of arrow II in Figure 1;

Figur 3: denselben Keil in Draufsicht, entsprechend dem Pfeil III in Figur 1; Figure 3: the same wedge in plan view, corresponding to the arrow III in Figure 1;

Figur 4: ein Gerüstrohr für ein Stahlgerüst mit einem aus Flacheisen bestehenden Keilkästchen, im Längsschnitt; Figure 4: a scaffold tube for a steel frame with a wedge box made of flat iron, in longitudinal section;

Figur 5: die Anordnung gemäss Figur 4 in Draufsicht, entsprechend dem Pfeil V in Figur 4; Figure 5: the arrangement according to Figure 4 in plan view, corresponding to the arrow V in Figure 4;

Figur 6: ein Aluminiumrohr mit einem Keilkästchen gemäss der Erfindung im Längsschnitt nach der Linie VI-VI der Figur 7; Figure 6: an aluminum tube with a wedge box according to the invention in longitudinal section along the line VI-VI of Figure 7;

Figur 7: dieselbe Anordnung wie in Figur 6, in Draufsicht, entsprechend dem Pfeil VII in Figur 6. Figure 7: the same arrangement as in Figure 6, in plan view, corresponding to the arrow VII in Figure 6.

In den Figuren 1 bis 5 ist der Keil mit 1 bezeichnet. Er besteht aus dem zum Festlegen des Keiles dienenden keilförmigen Teil 11 und dem an diesem angebrachten Ansatz 12. Der Teil 11 ist in dem gewählten Beispiel in der aus Figur 2 ersichtlichen Weise gewellt. In Figures 1 to 5, the wedge is designated 1. It consists of the wedge-shaped part 11 used to fix the wedge and the attachment 12 attached to it. In the selected example, part 11 is corrugated in the manner shown in FIG.

Zwischen dem keilförmigen Teil 11 und dem Ansatz 12 ist ein sich nach unten öffnender Schlitz 13 vorgesehen. Die beiden Keilflächen 14 und 15 sind beispielsweise um einen Winkel a von 15 bis 20° gegeneinander geneigt. Am äusser-sten Ende des Keiles nimmt dieser Winkel a zu, während das Keilende abgerundet ist. A downwardly opening slot 13 is provided between the wedge-shaped part 11 and the shoulder 12. The two wedge surfaces 14 and 15 are inclined to one another, for example, by an angle a of 15 to 20 °. At the extreme end of the wedge, this angle a increases, while the end of the wedge is rounded.

In dem Ansatz 12 ist der Schlitz 16 vorgesehen, der sowohl an seinem oberen wie an seinem unteren Ende geschlossen ist und dessen Längsachse parallel zur Längsachse des Schlitzes 13 zwischen dem keilförmigen Teil 11 und dem Ansatz 12 verläuft. Die Länge dieses Schlitzes 16 ist so gewählt, dass es nach Einsetzen des Keiles in das Keilkästchen möglich ist, den Keil so weit herauszuziehen, dass er nach aussen gekippt werden kann. In the extension 12, the slot 16 is provided, which is closed both at its upper and at its lower end and whose longitudinal axis runs parallel to the longitudinal axis of the slot 13 between the wedge-shaped part 11 and the extension 12. The length of this slot 16 is selected so that after inserting the wedge into the wedge box, it is possible to pull the wedge out so far that it can be tilted outwards.

Der Ansatz 12 ist mit einer nach aussen weisenden Nase 17 versehen, die dazu dient, beim Lösen der Keilverbindung den Keil herauszuschlagen. The approach 12 is provided with an outwardly facing nose 17 which serves to knock out the wedge when the wedge connection is released.

Die Figuren 4 und 5 zeigen ein Gerüstrohr 6 aus Stahl, an dem das Keilkästchen 2 durch Schweissen angebracht ist. Das Keilkästchen 2 ist durch einen entsprechenden Pressvorgang aus hinreichend starkem Eisenblech bzw. Flacheisen gepresst derart, dass das aus Figur 5 erkennbare Profil entsteht. Wie die Figur 5 zeigt, ist dieses Profil U-förmig. Der als Ganzes mit 21 bezeichnete Steg des U-förmigen Kasten-Profils ist seinerseits derart gegen das Innere des Keilkästchens 2 ausgeformt, dass auch er ein U-förmiges Profil aufweist, wobei die Schenkel mit 22 und der Steg mit 22' bezeichnet sind, die zusammen einen Führungskanal 23 für den Ansatz Figures 4 and 5 show a scaffold tube 6 made of steel, on which the wedge box 2 is attached by welding. The wedge box 2 is pressed by a corresponding pressing process from sufficiently strong iron sheet or flat iron such that the profile recognizable from FIG. 5 is created. As FIG. 5 shows, this profile is U-shaped. The web of the U-shaped box profile, designated as a whole by 21, is in turn shaped against the inside of the wedge box 2 in such a way that it also has a U-shaped profile, the legs being designated by 22 and the web by 22 ', which together a guide channel 23 for the approach

12 des Keiles 1 bilden. Dabei ist die Breite des den Kanalboden bildenden Steges 22' so bemessen, dass die Breite des Kanals 23 angenähert der Materialstärke des Keiles 1 entspricht und zwischen den Seitenwandungen 24 des Keilkästchens und den Schenkeln 22 ein Zwischenraum 25 entsteht. Die Enden 24' der Seitenwände 24 des Keilkästchens 2 sind abgewinkelt und durch Schweissen mit dem Rohr 6 verbunden. Dabei wird das Keilkästchen so angeordnet, dass der den Kanalboden bildende Steg 22' des den nach innen gerichteten Kanal 23 bildenden U-Profils gegenüber der Längsachse A des Gerüstrohres 6 um den gleichen Winkel a geneigt ist, den die beiden Keilflächen 14 und 15 ein-schliessen. Form 12 of the wedge 1. The width of the web 22 'forming the channel bottom is dimensioned such that the width of the channel 23 approximately corresponds to the material thickness of the wedge 1 and an intermediate space 25 is created between the side walls 24 of the wedge box and the legs 22. The ends 24 'of the side walls 24 of the wedge box 2 are angled and connected to the tube 6 by welding. The wedge box is arranged so that the web 22 'forming the channel bottom of the U-profile forming the inward channel 23 is inclined relative to the longitudinal axis A of the scaffold tube 6 by the same angle a that the two wedge surfaces 14 and 15 shut down.

Der Keil 1 ist nun so in den Kanal 23 eingesetzt, dass ein quer durch die Seitenwände 24 und die Schenkel 22 verlaufender Stift 26 durch den Schlitz 16 hindurchgreift. Der Keil 1 kann so einerseits soweit herausgezogen werden, dass er nach aussen gekippt werden kann, während gleichzeitig der Stift 26 dazu dient, ein Entfernen des Keiles vom Keilkästchen zu verhindern. Andererseits besteht die Möglichkeit, den keilförmigen Teil 11 durch Schwenken des Keiles um den Stift 26 nach dem Einsetzen der festzukeilenden Laschen zwischen diesen und der Innenfläche des den Kanalboden bildenden Steges 22' einzuführen und festzuschlagen. Hierbei legen sich die Fläche 15 des keilförmigen Teiles 11 an die Innenfläche des Steges 22' und die äussere Keilfläche 14, die aufgrund der Neigung um den Winkel a der Innenfläche des Steges 22' parallel zur Längsachse A des Gerüstrohres 6 verläuft, gegen die dem Keil zugewandte Fläche der eingesetzten Laschen an und zwar jeweils über die gesamte zur Verfügung stehende Berührungsfläche. Ein Verkanten der eingesetzten Laschen ist nicht mehr möglich und der Stift 26 ist gleichzeitig entlastet, während zugleich ein wesentlich festerer und sicherer Sitz des Keiles 1 gewährleistet ist. The wedge 1 is now inserted into the channel 23 such that a pin 26 extending transversely through the side walls 24 and the legs 22 extends through the slot 16. The wedge 1 can on the one hand be pulled out to the extent that it can be tilted outwards, while at the same time the pin 26 serves to prevent the wedge from being removed from the wedge box. On the other hand, there is the possibility of inserting the wedge-shaped part 11 by pivoting the wedge around the pin 26 after inserting the tabs to be wedged between them and the inner surface of the web 22 'forming the channel bottom. Here, the surface 15 of the wedge-shaped part 11 lies against the inner surface of the web 22 'and the outer wedge surface 14, which runs parallel to the longitudinal axis A of the scaffold tube 6 against the wedge due to the inclination by the angle α of the inner surface of the web 22' facing surface of the tabs used and in each case over the entire available contact surface. Tilting of the tabs used is no longer possible and the pin 26 is relieved at the same time, while at the same time a much firmer and more secure fit of the wedge 1 is ensured.

In Figur 6 ist mit 7 ein Gerüstrohr aus Aluminium bezeichnet. An diesem Gerüstrohr 7 ist ein Keilkästchen 3 befestigt, in dem ein Keil 4 vorgesehen ist. Der Keil 4 weist die gleiche Form auf wie der Keil 1 gemäss Figur 1, jedoch mit dem Unterschied, dass er quer zu den Keilflächen eine grössere Materialdicke aufweist und über seine ganzen Seitenflächen eben ausgebildet ist, also keinerlei Wellung zeigt. Im übrigen besteht auch dieser Keil aus dem keilförmigen Teil 41 und dem Ansatz 42 mit der Nase 47. In dem Ansatz 42 ist der Schlitz 46 vorgesehen. Zwischen dem keilförmigen Teil In Figure 6, 7 denotes a scaffold tube made of aluminum. A wedge box 3, in which a wedge 4 is provided, is fastened to this scaffold tube 7. The wedge 4 has the same shape as the wedge 1 according to FIG. 1, but with the difference that it has a greater material thickness transversely to the wedge surfaces and is flat over its entire side surfaces, that is to say it shows no corrugation. Otherwise, this wedge also consists of the wedge-shaped part 41 and the shoulder 42 with the nose 47. The slot 46 is provided in the shoulder 42. Between the wedge-shaped part

41 und der nach unten weisenden Verlängerung des Ansatzes 41 and the downward extension of the approach

42 befindet sich der sich nach unten öffnende Längsschlitz 43. Der Längsschlitz 43 ist so angeordnet, dass die Anlagefläche 44 und die Anlagefläche 45 des Keiles 4 einen Winkel a von beispielsweise 15 bis 20° einschliessen. 42 is the downwardly opening longitudinal slot 43. The longitudinal slot 43 is arranged such that the contact surface 44 and the contact surface 45 of the wedge 4 form an angle α of, for example, 15 to 20 °.

Vorteilhafterweise wird der Keil 4 aus einem in entsprechender Lagerlänge hergestellten stranggepressten Profil abgesägt oder abgeschnitten. Hierbei besteht selbstverständlich die Möglichkeit, die Materialstärke des Keiles 4 so gross zu wählen, dass die erforderliche Festigkeit sowie die notwendigen Anlageflächen 44,45 des keilförmigen Teiles 41 gegeben sind; aus diesem Grund erübrigt es sich, den keilförmigen Teil wellenförmig auszugestalten. Advantageously, the wedge 4 is sawn off or cut off from an extruded profile produced in a corresponding storage length. Here, of course, there is the possibility of choosing the material thickness of the wedge 4 so large that the required strength and the necessary contact surfaces 44, 45 of the wedge-shaped part 41 are given; for this reason, it is unnecessary to make the wedge-shaped part wave-shaped.

Das Keilkästchen 3 ist in diesem Falle gleichfalls aus stranggepresstem Aluminium hergestellt und kann aus einem entsprechenden Profil in Lagerlänge jeweils in der gewünschten Abmessung abgesägt bzw. abgeschnitten werden. Das Profil des Keilkästchens 3 ist aus diesem Grunde etwas einfacher als das vorstehend beschriebene Profilkästchen aus Stahlblech bzw. Flacheisen. Es besteht im wesentlichen aus dem U-Profil 31, an dessen Steg 35 zwei nach aussen weisende senkrecht zur Aussenfläche dieses Steges verlaufende Rippen 32 vorgesehen sind. Diese beiden Rippen 32, die symmetrisch zur Längsmittelebene des Profils The wedge box 3 is in this case also made of extruded aluminum and can be sawn off or cut off in the desired dimension from a corresponding profile in stock length. For this reason, the profile of the wedge box 3 is somewhat simpler than the profile box made of sheet steel or flat iron described above. It essentially consists of the U-section 31, on the web 35 of which two ribs 32 extending outwards and perpendicular to the outer surface of this web are provided. These two ribs 32, which are symmetrical to the longitudinal median plane of the profile

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

638859 638859

4 4th

kästchens angeordnet sind, bilden den Kanal 33, der zur Aufnahme des Ansatzes 42 des Keiles 4 dient. boxes are arranged, form the channel 33, which serves to receive the extension 42 of the wedge 4.

Der Keil 4 ist in den Kanal 33 in gleicher Weise eingesetzt, wie der Keil 1 in den Kanal 23 gemäss Figur 4 und 5. Die beiden Rippen 32 sind durch den Stift 36 miteinander verbunden, der durch den Schlitz 46 durchgreift. The wedge 4 is inserted into the channel 33 in the same way as the wedge 1 in the channel 23 according to FIGS. 4 and 5. The two ribs 32 are connected to one another by the pin 36 which extends through the slot 46.

Die Handhabung des Keiles erfolgt in gleicher Weise, wie dies bereits oben für den Keil gemäss den Figuren 1 bis 5 beschrieben ist. In Figur 6 sind zusätzlich die beiden Laschen 5 von zwei in das Keilkästchen eingesetzten und mit dem Keil 4 festgelegten Doppelgeländern im Schnitt angedeutet. The wedge is handled in the same way as described above for the wedge according to FIGS. 1 to 5. In FIG. 6, the two tabs 5 of two double railings inserted into the wedge box and fixed with the wedge 4 are additionally indicated in section.

Um die Keilkästchen so einsetzen zu können, dass die gewünschte Neigung der Anlagefläche des Keiles an der äusseren Wandung 35 des Keilkästchens 3 bzw. an dem Steg 22' des Keilkästchens 2 (Figur 4 und 5) erhalten wird, ist es vorteilhaft, die Kanten oder Flächen, längs deren die Keilkästchen an den betreffenden Gerüstrohren angeschweisst werden, entsprechend abzuschrägen. Aus diesem Grund sind die beiden Aussenwände 34 des das Keilkästchen 3 bildenden U-Profils 31 beim Aussägen aus dem Strangprofil gleichzeitig auch längs ihrer offenen Kanten 31 ' unter einem Winkel (90°-a) abgesägt worden, der beim Anschweissen an das s Gerüstrohr die richtige Neigung der Anlagefläche für den Keil sicherstellt, wenn die Kante 31 ' parallel zur Mittelachse A des Gerüstrohres an diesem angesetzt wird. In ähnlicher Weise sind auch die Enden 24' des aus Flachmaterial gepres-sten Keilkästchens 3 (Figur 4 und 5) so ausgestanzt, dass nach io dem Abwinkein die an der Rohrwandung anliegenden Flächen die gewünschte Neigung des als Anlagefläche dienenden Steges 22' gewährleisten. In order to be able to use the wedge boxes in such a way that the desired inclination of the contact surface of the wedge on the outer wall 35 of the wedge box 3 or on the web 22 'of the wedge box 2 (FIGS. 4 and 5), it is advantageous to use the edges or Bevel areas along which the wedge boxes are welded to the scaffolding tubes concerned. For this reason, the two outer walls 34 of the U-profile 31 forming the wedge box 3 when sawing out of the extruded profile have also been sawn off along their open edges 31 'at an angle (90 ° -a) which, when welded to the scaffold tube, the ensures correct inclination of the contact surface for the wedge when the edge 31 'is applied parallel to the central axis A of the scaffold tube. Similarly, the ends 24 'of the wedge box 3 pressed from flat material (FIGS. 4 and 5) are punched out in such a way that, after being bent, the surfaces lying against the tube wall ensure the desired inclination of the web 22' serving as the contact surface.

Abgesehen von der einwandfreien Verkeilung bei Verwendung des Erfindungsgegenstandes ergeben sich noch weitere 15 Vorteile, die insbesondere darin bestehen, dass auf diese Weise eine Verringerung des Materialgewichts sowie die leichte und kostensparende Herstellung der Keilverbindung möglich wird. In addition to the flawless wedging when using the subject matter of the invention, there are a further 15 advantages, which consist in particular in that in this way a reduction in the weight of the material and the easy and cost-saving production of the wedge connection is possible.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

638859 PATENT CLAIMS

1. Scaffold with tubular stands and double railings, U-shaped wedge boxes (2, 3) are arranged on the tubular stands, the legs of which are attached to the tubular stands (6, 7) and in which tabs (5) arranged on the double railings are arranged by means of a wedge (1,4) are defined, characterized in that the tabs (5) engage tangentially to the tube stand (6,7) in the wedge boxes (2,3), that the web (21,35) of the wedge boxes (2,3) is inclined with respect to the longitudinal direction of the tube stand (6,7) by an angle (a) which is equal to the angle between the two wedge surfaces (14-15; 44-45) of the wedge (1,4), and that the wedge ( 1.4) with its wedge surfaces (14-15; 44-45) on the one hand on the tabs (5) and on the other hand on the inside of the web (21,35).

2. Scaffolding according to claim 1, characterized in that the wedge (1,4) is formed from a wedge-shaped part (11,41) and an extension (12,42), the extension (12,42) being parallel to it facing wedge surface (15, 45) of the wedge-shaped part a slot (16, 46) closed at its ends extends.

3. Scaffold according to claim 2, characterized in that the wedge-shaped part (11) is wave-shaped in relation to its longitudinal direction (Fig. 2).

4. Scaffold according to claim 1, characterized in that the wedge box (2) is formed from sheet steel or flat iron in such a way that it has a U-shaped profile.

5. Scaffold according to claims 2 and 4, characterized in that the web (21) of the U-shaped profile is in turn deformed towards the inside of the wedge box (2) such that the profile of the inwardly projecting part (22, 22nd ') Is U-shaped, the outwardly opening side of this inwardly deformed part (22, 22') forming a channel (23) for accommodating the shoulder (12) of the wedge, while the inwardly facing surface of the channel bottom (22 ') of this profile serves as a contact surface for the wedge.

6. Scaffold according to claim 5, characterized in that in the side walls (24) of the wedge box (2) and in the side flanges (22) of the inwardly protruding profiled part of the web (21), a pin (26) is mounted which the slot (16), which is closed at both ends, engages in the shoulder (12) of the wedge.

7. Scaffold according to claim 2, characterized in that the extension (12, 42) is provided with a nose (17.47) which serves to knock out the wedge.

8. Scaffold according to claim 1, characterized in that the wedge box (3) is sawn out of an aluminum extruded profile.

9. Scaffold according to claims 2 and 8, characterized in that the profile of the aluminum wedge box (3) is U-shaped, and that on the web (35) of this U-shaped profile two ribs (32) are provided between which the approach (42) of the wedge is mounted.

10. Scaffolding according to claim 9, characterized in

that the two ribs (32) are connected by a pin (36) which extends through the slot (46) closed at both ends in the shoulder (42) of the wedge.