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REVENDICATIONS
1. Socle pour supporter une machine transportable, en particulier une tronçonneuse, caractérisé en ce qu'il est composé d'éléments généralement plats, agencés pour être assemblés de maniére amovible afin de former un socle tridimensionnel, stable et rigide.
2. Socle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est en forme de parallélépipéde creux à angles droits.
3. Socle selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste en quatre éléments généralement rectangulaires de paroi et assemblables le long de leurs côtés verticaux.
4. Socle selon la revendication 3, caractérisé en ce que les quatre bords des éléments frontaux et dorsaux sont repliés par rapport au plan général de l'élément, que les bords horizontaux pliés des deux éléments latéraux sont de nouveau pliés par 90 parallèlement aux premiers plis, et que les bords verticaux des quatre éléments comportent des moyens d'assemblage temporaire.
5. Socle selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un bord replié des éléments latéraux est plus large que l'autre, et que la ligne des plis forme un angle avec les bords horizontaux de l'élément, les deux plis formant ainsi un pied dans l'espace.
6. Socle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fixation entre les éléments consiste en des oreilles poin çonnées à partir du matériel du bord de l'élément, et des ouvertures alignées en rapport avec les oreilles, de l'élément à assembler avec ledit premier élément.
7. Socle selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par un cadre à bords repliés fixé en couverture des bords horizontaux supérieurs des éléments assemblés.
8. Socle selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par un plateau intermédiaire, généralement horizontal, reposant à l'inte- rieur du socle sur des fentes ou autres pièces de support associées aux éléments verticaux.
9. Socle selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses éléments sont en tôle d'acier.
L'invention a pour objet un socle pour machines à moteur transportables, telles que tronçonneuses, meuleuses, polisseuses, scies circulaires, etc.
Les socles des tronçonneuses et d'autres machines de ce genre actuellement utilisés sont constitués en pièces d'acier soudées entre elles pour former une seule pièce. Bien que très simples, ces socles sont particulièrement encombrants et peu maniables et sont la cause de difficultés, notamment lors de leur transport et pour leur stockage qui demande beaucoup de place.
Le but de la présente invention est de fournir un socle composé de plusieurs éléments distincts, assemblables et séparables à gré, empilables l'un sur l'autre pour permettre leur emballage avec un encombrement réduit comparé au volume des éléments montés, et qui peuvent être facilement assemblés, par exemple par emboîtement, pour former un socle.
La présente invention vise surtout le système d'assemblage des éléments simples qui viendront former le socle.
Le socle selon l'invention est donc caractérisé par plusieurs éléments généralement plats, agencés pour être assemblés de manière amovible afin de former le socle qui est tridimensionnel, stable et rigide.
De préférence, le socle comporte cinq pièces plates, et l'assemblage se fait sans vis ni boulons.
Le socle, objet de l'invention, sera expliqué plus en détail par la description d'un mode d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif. Cet exemple est représenté au dessin dans lequel:
la fig. I est une vue en perspective de deux éléments juste avant leur assemblage, la fig. 2 est un détail agrandi de la fixation de deux éléments,
la fig. 3 est une vue en perspective de trois éléments avant l'assemblage du troisième élément avec les éléments de la fig. 1,
la fig. 4 montre une troisième étape d'assemblage,
la fig. 5 montre une quatrième étape d'assemblage, et
la fig. 6 est une vue en perspective du socle terminé.
Ce dessin montre en même temps la séquence des opérations de montage qui seront décrites également au fur et à mesure.
L'élément dorsal A (fig. 1) comporte, comme les autres éléments aussi, un panneau plat 1 dont les bords 2, 2' sont repliés de 90 environ par rapport au plan général du panneau 1. Des oreilles 4 sont poinçonnées le long de chaque bord plié latéral 2' de l'élément
A. L'élément B 1 est un élément latéral à bords 2 repliés également, mais le bord latéral 3 est plus large que les bords 2. Ce bord 3 ainsi que l'autre bord 5 dont la largeur ne dépasse pas celle du bord plié 2 sont repliés une seconde fois pour former des faces de raccord 3a, 5a qui sont munies d'ouvertures 6 dans lesquelles s'insèrent les oreilles 4 de l'élément dorsal A, formant ainsi une liaison solide et une structure compacte et rigide même sans vis.
Le bord 3a est plié par rapport au bord large 3 de façon à former un pied 7, dépassant en bas le plan de l'élément A, pour augmenter la stabilité de l'ensemble.
L'assemblage des pièces A et B I se fait par insertion des oreilles 4 dans les ouvertures 6 (flèche X) et poussée vers le bas (flèche Y).
Cette opération est représentée plus en détail à la fig. 2. On place d'abord les oreilles 4 du bord 2' en regard des ouvertures 6 du bord 3a (fig. 2a). On introduit les oreilles dans les ouvertures et l'on déplace l'élément portant les oreilles selon la flèche Y (fig. 2b). Le raccordement est alors rigide, dû à la force de pincement.
Selon la fig. 3, on réunit l'élément dorsal A au second élément latéral B 2 qui est construit exactement comme l'image spéculaire de l'élément B 1. L'opération d'assemblage étant exactement la même que celle décrite, elle ne sera pas illustrée à nouveau.
Dans la fig. 4, qui montre en perspective les trois éléments A, B 1 et B 2 déjà assemblés, depuis le côté frontal du socle à construire, on voit qu'on peut maintenant introduire dans le socle en voie d'assemblage un plateau C qui servira de renforcement. Puis on ajoute l'élé- ment frontal D en écartant légèrement les éléments B 1 et B 2 contre l'élasticité de leur matériel, en plaçant les oreilles 4 de l'élément D en regard des ouvertures 6 des éléments B 1 et B 2, en fermant le tout selon les flèches X, et en poussant l'élément D vers le bas selon la fléchez.
On voit, sur la fig. 5, une fente 8 dans le bord replié 2" de l'elé- ment D. Cette fente sert à recevoir le plateau C.
Finalement, la fig. 6 montre le socle terminé. Il est à noter que l'élément A peut aussi figurer comme élément frontal, et l'élément D comme élément dorsal, selon l'utilisation du socle. Pour renforcer encore celui-ci et empêcher la sortie des oreilles 4 de leur position, un cadre 9 est fixé sur les bords 2 supérieurs des quatre pièces A,
B 1, B 2, D par deux vis 10. Les bords extérieurs 10' de ce cadre sont pliés vers le bas pour entourer les quatre éléments susnommés et augmenter ainsi encore la rigidité de l'ensemble.
L'homme du métier comprendra sans autrc que le socle démonté prend très peu de place, car tous les éléments sont très plats et peuvent être posés l'un sur l'autre sans perte d'espace. Il comprendra, en plus, que le socle monté est absolument rigide dans les trois dimensions de l'espace et supportera facilement toute machine-outil.
Diverses modifications du socle dont les éléments sont généralement en tôle d'acier sont possibles. On peut remplacer le système de raccord par oreilles et ouvertures par tout autre système approprié, tel que vis et écrous, vis parker, boulons fixes et écrous à ailettes, etc.
Les éléments peuvent comporter des structures de renforcement telles que nervures, moulures, etc.
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CLAIMS
1. Base for supporting a transportable machine, in particular a chainsaw, characterized in that it is composed of generally flat elements, arranged to be assembled in a removable manner in order to form a three-dimensional base, stable and rigid.
2. Base according to claim 1, characterized in that it is in the form of a hollow parallelepiped at right angles.
3. Base according to claim 2, characterized in that it consists of four generally rectangular elements of wall and assembled along their vertical sides.
4. Base according to claim 3, characterized in that the four edges of the front and back elements are folded relative to the general plane of the element, that the folded horizontal edges of the two side elements are again folded by 90 parallel to the first folds, and that the vertical edges of the four elements include temporary assembly means.
5. Base according to claim 4, characterized in that a folded edge of the lateral elements is wider than the other, and that the line of folds forms an angle with the horizontal edges of the element, the two folds thus forming one foot in space.
6. Base according to one of the preceding claims, characterized in that the fixing between the elements consists of punched ears punched from the material of the edge of the element, and openings aligned in relation to the ears, the element to be assembled with said first element.
7. Base according to one of claims 2 to 6, characterized by a frame with folded edges fixed to cover the upper horizontal edges of the assembled elements.
8. Base according to one of claims 2 to 7, characterized by an intermediate plate, generally horizontal, resting inside the base on slots or other support parts associated with the vertical elements.
9. Base according to one of the preceding claims, characterized in that its elements are made of sheet steel.
The invention relates to a base for transportable motor machines, such as chainsaws, grinders, polishers, circular saws, etc.
The bases of chainsaws and other machines of this kind currently used are made of pieces of steel welded together to form a single piece. Although very simple, these bases are particularly bulky and unwieldy and are the cause of difficulties, especially during their transport and for their storage which requires a lot of space.
The object of the present invention is to provide a base made up of several distinct elements, which can be assembled and separated as desired, stackable one on the other to allow their packaging with a reduced bulk compared to the volume of the mounted elements, and which can be easily assembled, for example by interlocking, to form a base.
The present invention relates above all to the assembly system of the simple elements which will form the base.
The base according to the invention is therefore characterized by several generally flat elements, arranged to be removably assembled in order to form the base which is three-dimensional, stable and rigid.
Preferably, the base has five flat parts, and assembly is done without screws or bolts.
The base, object of the invention, will be explained in more detail by the description of an embodiment, given by way of nonlimiting example. This example is shown in the drawing in which:
fig. I is a perspective view of two elements just before their assembly, FIG. 2 is an enlarged detail of the attachment of two elements,
fig. 3 is a perspective view of three elements before the assembly of the third element with the elements of FIG. 1,
fig. 4 shows a third assembly step,
fig. 5 shows a fourth assembly step, and
fig. 6 is a perspective view of the finished base.
This drawing shows at the same time the sequence of assembly operations which will also be described progressively.
The back element A (fig. 1) comprises, like the other elements also, a flat panel 1 whose edges 2, 2 ′ are folded back by approximately 90 relative to the general plane of the panel 1. Ears 4 are punched along from each side folded edge 2 'of the element
A. The element B 1 is a lateral element with edges 2 also folded back, but the lateral edge 3 is wider than the edges 2. This edge 3 as well as the other edge 5 whose width does not exceed that of the folded edge 2 are folded a second time to form connecting faces 3a, 5a which are provided with openings 6 in which the ears 4 of the back element A are inserted, thus forming a solid connection and a compact and rigid structure even without screw.
The edge 3a is folded relative to the wide edge 3 so as to form a foot 7, projecting below the plane of the element A, to increase the stability of the assembly.
The parts A and B I are assembled by inserting the ears 4 into the openings 6 (arrow X) and pushing down (arrow Y).
This operation is shown in more detail in FIG. 2. First place the ears 4 of the edge 2 'opposite the openings 6 of the edge 3a (fig. 2a). The ears are introduced into the openings and the element carrying the ears is displaced according to the arrow Y (FIG. 2b). The connection is then rigid, due to the pinching force.
According to fig. 3, the back element A is joined to the second lateral element B 2 which is constructed exactly like the specular image of element B 1. The assembly operation being exactly the same as that described, it will not be illustrated again.
In fig. 4, which shows in perspective the three elements A, B 1 and B 2 already assembled, from the front side of the base to be constructed, we see that we can now introduce into the base in the process of assembly a plate C which will serve as enhancement. Then add the front element D by slightly separating the elements B 1 and B 2 against the elasticity of their material, by placing the ears 4 of the element D opposite the openings 6 of the elements B 1 and B 2 , closing everything according to the arrows X, and pushing the element D down according to the arrow.
We see in fig. 5, a slot 8 in the folded edge 2 "of the element D. This slot serves to receive the plate C.
Finally, fig. 6 shows the completed base. It should be noted that element A can also appear as a front element, and element D as a back element, depending on the use of the base. To further strengthen it and prevent the ears 4 from coming out of their position, a frame 9 is fixed to the upper edges 2 of the four parts A,
B 1, B 2, D by two screws 10. The outer edges 10 ′ of this frame are folded down to surround the four elements mentioned above and thus further increase the rigidity of the assembly.
Those skilled in the art will understand without reason that the dismantled base takes up very little space, because all the elements are very flat and can be placed one on the other without loss of space. It will also understand that the mounted base is absolutely rigid in the three dimensions of the space and will easily support any machine tool.
Various modifications to the base, the elements of which are generally made of sheet steel, are possible. The connection system by ears and openings can be replaced by any other suitable system, such as screws and nuts, parker screws, fixed bolts and wing nuts, etc.
The elements may include reinforcing structures such as ribs, moldings, etc.