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PATENTANSPRÜCHE
1. Beutel mit einer verschliessbaren Öffnung, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnung (2) eine mit Kontaktkleber versehen Zone (3) vorgesehen ist.
2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Kontaktkleber versehene Zone (3) auf seiner Aussenseite vorgesehen ist.
3. Beutel nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mit Kontaktkleber versehene Zone (3) nur entlang eines Teils des Öffnungsbereiches erstreckt.
4. Beutel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Kontaktkleber versehene Zone (3) im Abstand von der Beutelöffnung (2) vorgesehen ist.
5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens teilweise aus Papier, einer Zel lulosederivatfolie oder Kunststofffolie besteht.
6. Verwendung des Beutels nach Anspruch 1 zum Verpacken eines Gutes, wobei nach dem Einfüllen des zu verpackenden Gutes durch die Beutelöffnung, letztere durch Raffen, Knüllen und/oder Verdrehen des Beutels im Bereich der mit Kontaktkleber versehene Zone die Beutelöffnung verschlossen wird.
7. Verwendung nach Anspruch 6, bei welcher nach dem Einfüllen mehrere gefüllte Beutel mit in der gleichen allgemeinen Richtung orientierter Beutelöffnung zwischengelagert und/oder transportiert werden, bevor die Beutelöffnung in besagter Weise verschlossen wird.
Die Erfindung betrifft einen Beutel mit einer verschliessbaren Öffnung und seine Verwendung zum Verpacken eines Gutes.
Beim mechanischen Verpacken von Gütern in Beuteln werden die Beutelöffnungen häufig dadurch geschlossen, dass sie sackartig gerafft und beispielsweise durch eine Klammer geschlossen werden. Dies bedingt eine entsprechende kostspielige und störanfällige Schliessvorrichtung an der Verpackungsstrasse. Da man bestrebt ist, gewisse Güter unmittelbar nach ihrer Fertigstellung (z.B. Brot frisch aus dem Backofen) kontinuierlich zu verpacken, wie es fortlaufend anfällt, kann eine Panne bei der Schliessvorrichtung katastrophale Folgen haben. Herkömmliche Klebeverfahren und Heisssiegelverfahren sind diesbezüglich ebenfalls heikel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Beutel gemäss Anspruch 1 und seine Verwendung vorgeschlagen.
Kontaktkleber haben bekanntlich die Eigenschaft, dass sie nach dem Auftragen und Ablüften bzw. Abtrocknen nur noch an sich selber kleben. Normalerweise bestreicht man daher zwei miteinander zu verklebende Flächen mit Kontaktkleber, lässt ablüften und presst dann die Flächen zusammen.
Ähnlich funktionieren auch die sogenannten Selbstklebekuverts, die daher auch zwei beim Verschliessen sich überlappende Kontaktkleberflächen aufweisen.
Im Gegensatz hierzu besitzt ein erfindungsgemässer Beutel nur eine Zone, die mit Kontaktkleber versehen ist. Zum Verschliessen dieses Beutels wird im Bereich der genannten Zone das Beutelmaterial gerafft, geknüllt oder vorzugsweise verdreht, wodurch benachbarte Stellen der Kontaktkleber-Zone aneinander haften und die Raffung, Knüllung bzw. Verdrehung mehr oder weniger fixieren. Der Fixierungsgrad hängt dabei einerseits von den Knülleigenschaften des Beutelmaterials und andererseits von der Dimension der Kontaktkleber-Zone und vom Kontaktkleber selbst ab.
Für die Zwecke der Erfindung weisen Papierbeutel, Acetatfolienbeutel und viele Kunststoffbeutel sowie Beutel aus Kombinationen solcher Materialien geeignete Knüllbarkeit auf. Die Wahl des Materials kann durch einfache Versuche bestimmt oder vom Fachmann meist auf Anhieb getroffen werden.
Als Kontaktkleber kommt jeder bekannte Kontaktkleber in Frage, welcher seine Kontaktklebrigkeit während ausreichender Zeit behält, beispielsweise Kleber auf Elastomerbasis, wie sie auch für sogenannte Selbstklebekuverts verwendet werden. Dabei darf der Kleber auch beim Berühren der Hand eine gewisse Klebrigkeit aufweisen, solange er deshalb nicht am Beutelmaterial oder an Nachbarbeuteln unerwünscht haftet. Für Lebensmittelpackungen ist entsprechende Unbedenklichkeit naturgemäss erforderlich.
Da derartige Kontaktkleber allgemein bekannt sind, wird hier keine Rezeptur angegeben.
Obschon man beispielsweise vor der Formung des Beutels Kontaktkleber so aufbringen kann, dass sich sie genannte Zone am fertigen Beutel innen befindet, wird ein Beutel bevorzugt, an dem diese Zone aussenseitig angebracht ist. Der Kontaktkleber kommt dann mit dem zu verpackenden Gut nicht in Berührung, so dass eine Verschmutzung der Zone durch Verpackungsgut unwahrscheinlicher ist. Ausserdem lässt sich der Kontaktkleber dann auf den fertigen Beutel aussen anbringen.
In der Regel genügt es, wenn ein Bruchteil des Beutelumfangs mit Kontaktkleber-Zone versehen ist, so dass man beispielsweise bei einem Flachbeutel oder einem Seitenfaltenbeutel nur auf eine Seite des flachliegenden Beutels und auch auf dieser nur teilweise Kontaktkleber aufzutragen braucht. Dies insbesondere, wenn das Verschliessen unter Verdrehen erfolgt.
Insbesondere um das Verdrehen oder anderweitige sackartige Verschliessen des Beutels zu fördern, ist es vorteilhaft, wenn die Kontaktkleber-Zone in einem gewissen Abstand von der Beutelöffnung vorgesehen ist.
Bei der erfindungsgemässen Verwendung eines erfindungsgemässen Beutels zum Verpacken eines Gutes wird nach dem Einfüllen des zu verpackenden Gutes durch die Beutelöffnung, letztere durch Raffen, Knüllen und/oder Verdrehen des Beutels im Bereich der mit Kontaktkleber versehenen Zone die Beutel öffnung verschlossen.
Dies kann beispielsweise durch den Raffteil einer herkömmlichen Klammer-Schliessvorrichtung erfolgen, wobei bereits ein erheblicher Teil der Pannenanfälligkeit gegenüber Klammerung ausgeschaltet wäre.
Wenn aber, wie beispielsweise beim geschilderten Brotverpacken, die Pannenhäufigkeit noch zu gross ist, so kann dieser Schliessvorgang zeitlich durch Zwischenlagerung und/oder Transport verschoben werden. Beispielsweise bei Brot können die gefüllten Beutel nebeneinander stehend in Transportgebinde geschichtet werden, wobei bei der Überführung der Packungen aus den Gebinden in Verkaufsregale jeder Beutel im Öffnungsbereich gepackt, dabei gerafft und eventuell verdreht wird, während er aus dem Gebinde entnommen und in das Regal überführt wird. Man spart dabei die Schliessvorrichtung und vollzieht das Schliessen (von Hand) im Zuge des Einschichtens in die Regale.
Beispielsweise bei Brot, das ofenfrisch heiss in die Beutel gelangt, vermeidet man auch das Schliessen während der hitzebedingten Sprödigkeit des Beutels, durch die zeitliche Verlagerung des Schliessens. Ferner kann das Brot im offenen Beutel abkalten, ohne dass die Kruste ihre Knusprigkeit einbüsst.
Bei geeigneter Wahl des Beutelmaterials und des Klebers kann das Verschliessen mehrmals nach zwischenzeitlichem Öffnen wiederholt werden, was für den Verbraucher vorteilhaft ist.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der rein schematischen Zeichnung beispielsweise erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein gebrochenes Schaubild eines expandierten Seitenfaltenbeutels und
Fig. 2 ein kleineres Schaubild dieses Beutels in verschlossener Stellung.
Der Beutel 1 besteht aus Papier, Acetatfolie oder Kunst
stoffolie. Er kann nach herkömmlicher Weise geschnitten und hergestellt sein. Er könnte auch aus einer Kombination mehrerer Materialien, z.B. als Papierbeutel mit Acetatfenster, ausgebildet sein.
Der ausgebildete Beutel hat eine Öffnung 2 und an seiner in Fig. 1 rückwärtigen Wandung eine nach oben gezogene Zunge 21, die dem Festhalten des Beutels beim Expandieren und Füllen dient.
Auf der in Fig. 1 vorderen Beutelwand ist eine Zone 3 angegeben, in welcher ein Elastomer-Kontaktkleber aufgetragen ist.
Rafft man den Beutel 1 an der auch in Fig. 2 mit 3 bezeichneten Stelle und verdreht die Raffung, so kleben Teile der Zone 3 durch den Kontaktkleber aneinander, so dass der durch die Raffung und Drehung herbeigeführte Verschluss der Öffnung 2 bestehen bleibt.
Da die Kontaktkleber-Zone 3 nur auf der vorderen Beutelwand vorgesehen ist, können die flachen Beutel beliebig gestapelt werden.
Man kann einen bereits gefüllten Beutel 1 in der in Fig. 1 gezeigten Position offen zwischenlagern oder transportieren und beispielsweise erst beim Einschichten in ein Regal von Hand in die in Fig. 2 gezeigte verschlossene Stellung überführen.
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PATENT CLAIMS
1. Bag with a closable opening, characterized in that a zone (3) provided with contact adhesive is provided in the region of the opening (2).
2. Bag according to claim 1, characterized in that the zone provided with contact adhesive (3) is provided on its outside.
3. Bag according to one of claims 1 and 2, characterized in that the zone (3) provided with contact adhesive extends only along part of the opening area.
4. Bag according to claim 1 to 3, characterized in that the zone provided with contact adhesive (3) is provided at a distance from the bag opening (2).
5. Bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that it consists at least partially of paper, a cellulose derivative film or plastic film.
6. Use of the bag according to claim 1 for packaging a good, the bag opening being closed after filling the good to be packaged through the bag opening, the latter by gathering, crumpling and / or twisting the bag in the region of the zone provided with contact adhesive.
7. Use according to claim 6, in which, after filling, a plurality of filled bags with a bag opening oriented in the same general direction are temporarily stored and / or transported before the bag opening is closed in said manner.
The invention relates to a bag with a closable opening and its use for packaging a good.
When mechanically packing goods in bags, the bag openings are often closed by gathering them in a bag-like manner and, for example, by closing them with a clip. This requires a correspondingly expensive and fault-prone locking device on the packaging line. As efforts are made to continuously package certain goods immediately after they are finished (e.g. bread fresh from the oven), as is the case continuously, a breakdown in the locking device can have catastrophic consequences. Conventional gluing and heat sealing processes are also sensitive in this regard.
The object of the invention is to eliminate these disadvantages.
To solve this problem, a bag according to claim 1 and its use is proposed.
Contact adhesives are known to have the property that they only stick to themselves after application and flashing off or drying. Normally, therefore, two surfaces to be glued together are coated with contact adhesive, allowed to flash off and then pressed together.
The so-called self-adhesive envelopes work similarly, which therefore also has two contact adhesive surfaces that overlap when closed.
In contrast to this, a bag according to the invention has only one zone which is provided with contact adhesive. To close this bag, the bag material is gathered, crumpled or preferably twisted in the area of the zone mentioned, as a result of which adjacent areas of the contact adhesive zone adhere to one another and more or less fix the gathering, crumpling or twisting. The degree of fixation depends on the one hand on the crumpling properties of the bag material and on the other hand on the dimension of the contact adhesive zone and on the contact adhesive itself.
For the purposes of the invention, paper bags, acetate film bags and many plastic bags and bags made from combinations of such materials have suitable crumplability. The choice of material can be determined by simple experiments or usually made straight away by a specialist.
Any known contact adhesive can be used as a contact adhesive which retains its contact stickiness for a sufficient time, for example elastomer-based adhesives, such as are also used for so-called self-adhesive envelopes. The adhesive may also have a certain stickiness when touching the hand, as long as it does not adversely adhere to the bag material or neighboring bags. Appropriate safety is naturally required for food packaging.
Since such contact adhesives are generally known, no recipe is given here.
For example, although contact adhesive can be applied before the bag is formed so that the zone mentioned is located on the inside of the finished bag, a bag is preferred to which this zone is attached on the outside. The contact adhesive then does not come into contact with the goods to be packaged, so that contamination of the zone by packaged goods is less likely. In addition, the contact adhesive can then be attached to the outside of the finished bag.
As a rule, it is sufficient if a fraction of the circumference of the bag is provided with a contact adhesive zone, so that, for example in the case of a flat bag or a gusseted bag, contact adhesive only needs to be applied to one side of the flat-lying bag and only partially on it. This is particularly the case if the closure takes place with twisting.
In particular, in order to promote the twisting or other bag-like closing of the bag, it is advantageous if the contact adhesive zone is provided at a certain distance from the bag opening.
When using a bag according to the invention for packaging a good, the bag opening is closed after filling the good to be packaged through the bag opening, the latter by gathering, crumpling and / or twisting the bag in the region of the zone provided with contact adhesive.
This can be done, for example, by the gathering part of a conventional clamp locking device, whereby a considerable part of the susceptibility to breakdowns due to clamping would have been eliminated.
If, however, as with the described bread packaging, the breakdown frequency is still too high, this closing process can be postponed by intermediate storage and / or transport. For example, in the case of bread, the filled bags can be stacked next to each other in transport containers, whereby when the packages are transferred from the containers to sales shelves, each bag is packed in the opening area, gathered and possibly twisted while it is removed from the container and transferred to the shelf . You save the locking device and carry out the closing (by hand) in the course of the layering on the shelves.
For example, with bread that is hot in the bags fresh from the oven, one also avoids the closing during the heat-related brittleness of the bags by the delay of the closing. Furthermore, the bread can cool in the open bag without the crust losing its crispness.
With a suitable choice of the bag material and the adhesive, the closing can be repeated several times after opening in the meantime, which is advantageous for the consumer.
The invention will be explained below with reference to the purely schematic drawing, for example. Show it:
Fig. 1 is a broken diagram of an expanded gusseted bag and
Fig. 2 is a smaller diagram of this bag in the closed position.
The bag 1 consists of paper, acetate film or art
fabric film. It can be cut and manufactured in a conventional manner. It could also consist of a combination of several materials, e.g. be designed as a paper bag with an acetate window.
The formed bag has an opening 2 and on its rear wall in FIG. 1 a tongue 21 which is pulled upwards and which serves to hold the bag in place during expansion and filling.
A zone 3 is indicated on the front bag wall in FIG. 1, in which an elastomer contact adhesive is applied.
If the bag 1 is gathered at the point also designated 3 in FIG. 2 and the gathering is rotated, parts of the zone 3 stick to one another by means of the contact adhesive, so that the closure of the opening 2 caused by the gathering and rotation remains.
Since the contact adhesive zone 3 is only provided on the front bag wall, the flat bags can be stacked as desired.
An already filled bag 1 can be temporarily stored or transported open in the position shown in FIG. 1 and, for example, only be transferred by hand into the closed position shown in FIG. 2 when it is layered on a shelf.