CH636704A5

CH636704A5 - PRESSURE MEASUREMENT ASSEMBLY.

Info

Publication number: CH636704A5
Application number: CH891379A
Authority: CH
Inventors: Richard Harry Wetterhorn
Original assignee: Dresser Ind
Priority date: 1978-10-04
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1983-06-15
Also published as: AU534049B2; DE2940287A1; IT1164829B; NL7907184A; ES492475A0; BR7906369A; GB2033581B; AU5089379A; CA1131038A; ES484714A0; AR223013A1; IT7950430A0; MX149054A; ES8100486A1; ES8101773A1; GB2033581A; IN153179B

Description

La présente invention propose un ensemble de mesure de pression utilisable dans un manomètre tel qu'il est défini par la revendication 1. The present invention provides a pressure measurement assembly usable in a pressure gauge as defined by claim 1.

30 Dans l'exécution préférée de cette invention, tous les composants de l'amplificateur du manomètre, ou mouvement, y compris l'arbre de l'indicateur de sortie, sont supportés de manière opérationnelle entre l'extrémité mobile du tube de Bourdon et une partie relativement fixe de celui-ci, de telle manière que l'amplificateur ne requière 35 aucun support supplémentaire lors de l'assemblage final. Le tube de Bourdon étant muni d'un raccord ouvert indépendant, il peut donc être utilisé avec n'importe quelle monture convenable de manomètre munie d'une douille d'entrée autoporteuse adéquate dont le seul raccord assure le passage du fluide et supporte, en même temps, le 40 système de mesure de pression. In the preferred embodiment of this invention, all components of the pressure gauge amplifier, or movement, including the output indicator shaft, are operatively supported between the movable end of the Bourdon tube and a relatively fixed part thereof, so that the amplifier does not require any additional support during the final assembly. The Bourdon tube being provided with an independent open connection, it can therefore be used with any suitable pressure gauge mount provided with a suitable self-supporting inlet socket whose only connection ensures the passage of the fluid and supports, in same time, the 40 pressure measurement system.

Dans une exécution préférée et plus économique, l'amplificateur est d'un type décrit dans le brevet USA N° 4055085 attribué à R.H. Wetterhorn. Tel que décrit dans le brevet Wetterhorn, l'amplificateur est supporté par l'extrémité libre du tube de Bourdon afin 45 d'assurer son mouvement conjoint et libre lors de tout déplacement de l'extrémité du tube sous l'effet de la pression. Un organe de manœuvre éloigné actionné par un fil et coulissant jusqu'à la trajectoire de mouvement de l'amplificateur flottant détermine un axe de pivotement pour les bras d'un secteur denté articulé. En pivotant autour so de l'axe de l'organe de manœuvre, le bras du secteur denté entraîne un arbre rotatif de sortie portant un indicateur (aiguille/index). Une bride de commande est fixée directement à l'extrémité immobile du tube de Bourdon, bride qui porte de loin en loin des rainures qui, à partir de son point d'attache, peuvent recevoir l'organe de manœu-55 vre et ancrer sa position. Cette bride reçoit librement tant le fil de commande que le tube de Bourdon, mais elle est d'une composition matérielle et d'une configuration telles qu'elle se prêtera à un effort bidirectionnel d'étampage pour assurer le sertissage de ces derniers. Du fait que l'organe de manœuvre n'est pas ancré avant que le tube 60 de Bourdon ne soit mis sous pression pour son étalonnage linéaire (de linéarité), chaque tube de Bourdon peut effectivement choisir sa longueur active de son propre fil de commande. In a preferred and more economical embodiment, the amplifier is of a type described in USA patent No. 4055085 attributed to R.H. Wetterhorn. As described in the Wetterhorn patent, the amplifier is supported by the free end of the Bourdon tube in order to ensure its joint and free movement during any movement of the end of the tube under the effect of pressure. A remote actuator actuated by a wire and sliding up to the movement trajectory of the floating amplifier determines a pivot axis for the arms of an articulated toothed sector. By pivoting about n / a of the axis of the operating member, the arm of the toothed sector drives a rotary output shaft carrying an indicator (needle / index). A control flange is fixed directly to the stationary end of the Bourdon tube, a flange which carries from time to time grooves which, from its point of attachment, can receive the maneuvering member and anchor its position. This flange freely receives both the control wire and the Bourdon tube, but it is of a material composition and a configuration such that it will lend itself to a bidirectional stamping effort to ensure the crimping of the latter. Because the operating member is not anchored before the Bourdon tube 60 is pressurized for its linear (linearity) calibration, each Bourdon tube can effectively choose its active length with its own control wire .

Grâce à l'ensemble décrit ci-dessus, les frais de fabrication des éléments internes sont considérablement moins élevés que ceux 65 d'autres manomètres semblables. Par ailleurs, comme il s'agit d'un ensemble autonome, l'étalonnage peut être effectué à l'état d'ensemble, permettant ainsi l'étalonnage préalable sous inventaire avant l'assemblage final. Thanks to the assembly described above, the manufacturing costs of the internal elements are considerably lower than those of other similar pressure gauges. Furthermore, as it is an autonomous assembly, the calibration can be carried out in the overall state, thus allowing the prior calibration under inventory before the final assembly.

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636 704 636,704

Une meilleure compréhension de cette invention découlera de la description suivante de ses exécutions préférées, description qui n'est donnée qu'à titre d'exemple en se référant aux dessins ci-joints dont: A better understanding of this invention will result from the following description of its preferred embodiments, which description is given only by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

la fig. 1 donne une vue en élévation montrant schématiquement un ensemble de mesure de pression conforme à l'une des exécutions préférées; fig. 1 gives an elevational view schematically showing a pressure measuring assembly according to one of the preferred embodiments;

les fig. 2 et 3 sont des vues en élévation d'exécutions autres que celle de la fig. 1 pour ledit ensemble; fig. 2 and 3 are views in elevation of embodiments other than that of FIG. 1 for said set;

la fig. 4 est une vue frontale fragmentaire d'un manomètre utilisant l'ensemble de la fig. 1 ; fig. 4 is a fragmentary front view of a pressure gauge using the assembly of FIG. 1;

la fig. 5 est une vue de côté de la fig. 4; fig. 5 is a side view of FIG. 4;

les fig. 6 et 7 sont des vues en plan de la bride de l'organe de manœuvre, établies sensiblement suivant les lignes 6, 7-6, 7, respectivement pour les conditions de pré- et de postétampage; fig. 6 and 7 are plan views of the flange of the operating member, established substantially along lines 6, 7-6, 7, respectively for the pre- and post-stamping conditions;

la fig. 8 est une vue en élévation frontale fragmentaire d'un manomètre utilisant l'ensemble de la fig. 1, mais avec une bride d'organe de manœuvre autre que celle de la fig. 4; fig. 8 is a fragmentary front elevation view of a pressure gauge using the assembly of FIG. 1, but with an operating member flange other than that of FIG. 4;

la fig. 9 est une vue de côté de la fig. 8, et les fig. 10 et 11 sont des vues en plan de l'autre exécution de la bride, vues établies sensiblement suivant les lignes 10, 11-10, 11, respectivement, pour les conditions de pré- et de postétampage. fig. 9 is a side view of FIG. 8, and figs. 10 and 11 are plan views of the other embodiment of the flange, views established substantially along lines 10, 11-10, 11, respectively, for the pre- and post-stamping conditions.

En référence en premier lieu à la fig. 1, la construction 8 d'un ensemble de mesure de la pression pour un manomètre se compose, selon la présente invention, d'un tube de Bourdon 18 dont l'extrémité libre 22 est conçue pour se mouvoir en corrélation avec la grandeur des pressions 14, soit celle des pressions effectives à la douille d'entrée fixe 20. A son tour, la douille d'entrée 20 est conçue pour pouvoir être montée dans un corps de manomètre qui présente un raccord d'entrée approprié au moyen duquel l'ensemble peut être branché de façon autonome. Le tube de Bourdon 18 sera de préférence fait en une matière dont la composition autorise l'utilisation dans un grand nombre et une gamme étendue d'applications, soit, par exemple, en acier inoxydable du type 316. Referring first to FIG. 1, the construction 8 of a pressure measuring assembly for a manometer consists, according to the present invention, of a Bourdon tube 18 whose free end 22 is designed to move in correlation with the magnitude of the pressures 14, that of the effective pressures at the fixed inlet socket 20. In turn, the inlet socket 20 is designed to be able to be mounted in a manometer body which has a suitable inlet connection by means of which the assembly can be connected independently. The Bourdon tube 18 will preferably be made of a material whose composition allows the use in a large number and a wide range of applications, that is to say, in stainless steel of the type 316.

L'extrémité 22 du tube porte un amplificateur libre (mobile) 12, du type décrit dans le brevet USA N° 4055085 de Wetterhorn, pour la commande d'un arbre d'indicateur 24. L'une des extrémités 46 d'un fil de manœuvre 44 pénètre dans la trajectoire de mouvement de l'amplificateur 12, alors que son autre extrémité 66 est fixée dans une bride 50, ou une bride 78, dont explication sera donnée par la suite. L'une ou l'autre des brides 50 ou 78 est ensuite fixée à une partie non mobile du tube de Bourdon 18, assez près de l'extrémité fixe 20. On peut se rendre compte que l'ensemble ci-dessus sera, une fois assemblé, entièrement autonome et autoporteur. Après un étalonnage préalable, opération que nous décrirons par la suite, l'ensemble sera prêt à être utilisé dans un manomètre, en reliant tout simplement l'extrémité 20 du tube par une connexion rigide à une source de pression appropriée prévue dans le corps du manomètre avec lequel il doit être utilisé. The end 22 of the tube carries a free (mobile) amplifier 12, of the type described in USA patent No. 4055085 of Wetterhorn, for controlling an indicator shaft 24. One of the ends 46 of a wire maneuver 44 enters the movement path of the amplifier 12, while its other end 66 is fixed in a flange 50, or a flange 78, which explanation will be given later. One or the other of the flanges 50 or 78 is then fixed to a non-mobile part of the Bourdon tube 18, fairly close to the fixed end 20. It can be seen that the above assembly will be, a once assembled, fully autonomous and self-supporting. After a preliminary calibration, an operation which we will describe later, the assembly will be ready to be used in a pressure gauge, by simply connecting the end 20 of the tube by a rigid connection to a suitable pressure source provided in the body of the pressure gauge with which it is to be used.

L'exécution de l'ensemble de la fig. 2 est semblable en tous points à l'exécution précédente, à l'exception de l'extrémité inférieure 66 de l'organe de manœuvre 44 qui est fixée directement sur le tube de Bourdon, près de son extrémité fixe, non pas par une bride, mais par soudage ou par un autre moyen analogue. The execution of the assembly of fig. 2 is similar in all respects to the previous embodiment, with the exception of the lower end 66 of the operating member 44 which is fixed directly to the Bourdon tube, near its fixed end, not by a flange , but by welding or by another similar means.

Dans l'exécution de l'ensemble de la fig. 3, l'amplificateur 12 et l'organe de manœuvre à fil 44 sont inversés et permutés ainsi qu'il est indiqué dans le brevet de Wetterhorn déjà cité. Dans ce but, l'amplificateur 12 est fixé près de l'extrémité fixe 20 du tube de Bourdon, alors que l'organe de manœuvre 44 peut être déplacé par l'extrémité 23 du tube. Dans un arrangement préféré, la fixation de l'amplificateur se fait au moyen d'une équerre fixée au tube de Bourdon par soudage ou autre moyen analogue. In the execution of the assembly of FIG. 3, the amplifier 12 and the wire operating member 44 are inverted and swapped as indicated in the already cited Wetterhorn patent. For this purpose, the amplifier 12 is fixed near the fixed end 20 of the Bourdon tube, while the operating member 44 can be moved by the end 23 of the tube. In a preferred arrangement, the amplifier is fixed by means of a bracket fixed to the Bourdon tube by welding or other similar means.

En référence maintenant aux fig. 4-7 des dessins, l'ensemble de la fig. 1 est fixé dans une position autoporteuse dans un manomètre 10 par l'extrémité fixe 20 du tube de Bourdon 18 qui est lui-même soudé ou bridé en 17 à l'extrémité de sortie de la douille (manchon) 16 du manomètre. L'amplificateur 12 est soudé en 21 à l'extrémité 22 du tube ainsi que décrit dans le brevet GB N° 2033083 A. L'amplificateur, fixé de cette manière au tube de Bourdon, est libre de se déplacer conjointement avec l'extrémité 22 du tube et d'entraîner efficacement l'arbre 24 portant un indicateur 26. Le déplacement en arc de l'indicateur sous l'action de l'arbre 24 reflète des valeurs de pression qui sont représentées par les graduations 30 sur le cadran 28. Referring now to Figs. 4-7 of the drawings, the whole of fig. 1 is fixed in a self-supporting position in a pressure gauge 10 by the fixed end 20 of the Bourdon tube 18 which is itself welded or clamped at 17 at the outlet end of the sleeve (sleeve) 16 of the pressure gauge. The amplifier 12 is welded at 21 to the end 22 of the tube as described in GB patent No. 2033083 A. The amplifier, fixed in this way to the Bourdon tube, is free to move together with the end 22 of the tube and effectively drive the shaft 24 carrying an indicator 26. The arc displacement of the indicator under the action of the shaft 24 reflects pressure values which are represented by the graduations 30 on the dial 28 .

Ainsi que plus amplement décrit dans le brevet Wetterhorn cité ci-dessus, l'amplificateur 12 est composé d'un cadre central vertical 32 en forme de U renversé façonné d'une seule pièce et comportant deux montants (jambes) latéraux 34 et 36 symétriquement écartés par rapport au centre. Le cadre est soudé en 21 à l'extrémité libre 22 du tube de Bourdon 18, avec lequel il se déplace conjointement et librement, et supporte les axes rotatifs transversaux 24 et 38. Ce dernier axe, 38, sert de charnière à un secteur denté 40, tandis que l'axe 24 porte un pignon 42 qui engrène avec le secteur denté 40 afin d'assurer le déplacement de l'indicateur 26 décrit ci-dessus. Pour mettre en œuvre l'amplificateur, il est prévu un organe de manœuvre 44 qui comprend un fil en acier inoxydable allongé, d'un diamètre d'environ 0,032 pouce, plié ou déporté à son extrémité supérieure 46 pour s'insérer dans la fente 48 prévue dans le secteur denté 40. A son autre extrémité, l'organe de manœuvre est fixé de la manière suivante au moyen d'une bride 50. As described more fully in the Wetterhorn patent cited above, the amplifier 12 is composed of a vertical central frame 32 in the shape of an inverted U shaped in one piece and comprising two lateral uprights 34 and 36 symmetrically apart from the center. The frame is welded at 21 to the free end 22 of the Bourdon tube 18, with which it moves jointly and freely, and supports the transverse rotary axes 24 and 38. This last axis, 38, serves as a hinge for a toothed sector 40, while the axis 24 carries a pinion 42 which meshes with the toothed sector 40 in order to ensure the displacement of the indicator 26 described above. To operate the amplifier, an actuator 44 is provided which comprises an elongated stainless steel wire, with a diameter of about 0.032 inch, bent or offset at its upper end 46 to be inserted into the slot 48 provided in the toothed sector 40. At its other end, the operating member is fixed in the following manner by means of a flange 50.

Comme le montre la fig. 6, la bride 50 est d'une structure latérale allongée présentant un alésage traversant 52 percé perpendiculairement près d'une de ses extrémités. L'alésage 52 est d'un diamètre légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'extrémité 20 du tube de Bourdon afin de permettre l'assemblage par frottement gras des deux pièces avant que le tube ne soit fixé à la douille 16. Deux dégagements opposés 54 et 56 sont prévus dans l'alésage 52 pour des raisons que nous indiquerons par la suite. En retrait latéral par rapport à l'axe de l'alésage 52, il est prévu un trou transversal fileté 58 comportant une vis de réglage 60. Les encoches 62 et 64 sont adaptées chacune pour recevoir librement les parties s'étendant vers le bas et vers le haut, respectivement, du coude renversé 66 de l'organe de manœuvre, la première encoche étant située sensiblement en alignement vertical avec la fente 48 prévue dans le secteur denté 40. As shown in fig. 6, the flange 50 is of an elongated lateral structure having a through bore 52 pierced perpendicularly near one of its ends. The bore 52 is of a diameter slightly greater than the outside diameter of the end 20 of the Bourdon tube in order to allow the assembly by greasy friction of the two parts before the tube is fixed to the sleeve 16. Two opposite clearances 54 and 56 are provided in bore 52 for reasons which we will indicate below. Set back sideways from the axis of the bore 52, there is provided a threaded transverse hole 58 comprising an adjustment screw 60. The notches 62 and 64 are each adapted to freely receive the parts extending downwards and upwards, respectively, of the inverted elbow 66 of the operating member, the first notch being situated substantially in vertical alignment with the slot 48 provided in the toothed sector 40.

Dans l'arrangement délié (lâche, non assujetti) de la fig. 6, la fixation du fil de manœuvre de l'organe 44 dans la bride 50, de même que la fixation de la bride 50 à l'extrémité 20 du tube de Bourdon, se fait ainsi que montré en fig. 7. En mettant d'abord sous pression le tube de Bourdon à environ 50% de sa charge de régime, pour réaliser le réglage de linéarité comme décrit dans le brevet cité de Wetterhorn, le fil 44 de l'organe de manœuvre peut se déplacer librement vers le haut en même temps que le secteur denté 40. Une paire de matrices d'étampage opposées, 68 et 70 figurées en pointillé dans le dessin, sont alors rapprochées dans le sens des flèches 71. L'effort alors imposé par les matrices contre la bride suffit à assurer le sertissage de celle-ci (alésage 52) contre la paroi 20 du tube, en même temps que celui, latéral, de l'encoche 64 autour de la tige terminale 44 du fil de l'organe de manœuvre. Si l'on compare les fig. 6 et 7, on voit que le dégagement 56 a été sensiblement fermé pour obtenir un serrage convenable par une compression uniforme autour du tube de Bourdon, et cela sans extrusion vers l'intérieur du métal formant la bride. De plus, comme le sertissage a été fait alors que le tube de Bourdon était sous pression pour son étalonnage, la longueur active du fil de l'organe de manœuvre est déterminée au premier chef par le tube de Bourdon lui-même. In the untied arrangement (loose, not subject) of fig. 6, the fixing of the operating wire of the member 44 in the flange 50, as well as the fixing of the flange 50 to the end 20 of the Bourdon tube, is done as shown in fig. 7. By first pressurizing the Bourdon tube at around 50% of its operating load, in order to adjust the linearity as described in the cited Wetterhorn patent, the wire 44 of the operating member can move freely upwards at the same time as the toothed sector 40. A pair of opposite stamping dies, 68 and 70 shown in dotted lines in the drawing, are then brought together in the direction of the arrows 71. The effort then imposed by the dies against the flange is sufficient to ensure the crimping thereof (bore 52) against the wall 20 of the tube, at the same time as that, lateral, of the notch 64 around the end rod 44 of the wire of the operating member . If we compare fig. 6 and 7, it can be seen that the clearance 56 has been substantially closed in order to obtain a suitable tightening by uniform compression around the Bourdon tube, and this without extrusion towards the interior of the metal forming the flange. In addition, as the crimping was done while the Bourdon tube was under pressure for its calibration, the active length of the wire of the actuator is determined primarily by the Bourdon tube itself.

En accomplissant ce qui précède, il faut bien se souvenir que les tubes de Bourdon ont, typiquement, des épaisseurs de parois allant d'environ 0,008 à 0,012 pouce (0,2032 à 0,3048 mm) et qu'il s'agit d'éléments fortement chargés soumis à des pressions internes de service pouvant atteindre une valeur de l'ordre de 30 000 psig (2,067 x 108 Pa gauge). Il est donc important d'éviter, lors de leur serrage dans la bride, de leur appliquer des contraintes supplémentaires et cumulatives susceptibles d'agir contrairement sur leur bon fonctionnement et, même, d'être cause de leur défaillance prématurée. On a constaté, en tenant compte de ces limitations, que la bride peut être faite de n'importe quel matériau qui, lorsqu'il est soumis à un effort In accomplishing the above, it should be remembered that Bourdon tubes typically have wall thicknesses ranging from about 0.008 to 0.012 inch (0.2032 to 0.3048 mm) and that they are '' heavily loaded components subjected to internal service pressures of up to 30,000 psig (2.067 x 108 Pa gauge). It is therefore important to avoid, when tightening them in the flange, to apply additional and cumulative stresses to them which may act contrary to their proper functioning and, even, to be the cause of their premature failure. It has been found, taking these limitations into account, that the flange can be made of any material which, when subjected to a force

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de sertissage d'environ 1000 livres (4448 N), se déforme sans se fendre. L'aluminium extrudé convient bien et n'est pas coûteux. crimping capacity of approximately 1000 pounds (4448 N), deforms without splitting. Extruded aluminum is well suited and inexpensive.

L'acier, le laiton, l'acier inoxydable, etc., conviennent bien aussi, Steel, brass, stainless steel, etc. also work well,

mais à un coût plus élevé sur la plupart des marchés de ces métaux. Pour tous les métaux cités, on peut éviter un sursertissage par s l'emploi d'arrêts mécaniques montés sur les matrices utilisées. Une fois le sertissage terminé, on peut procéder au réglage de la course (du fil de l'organe de manœuvre) grâce au pointeau 72 de l'extrémité de la vis de réglage 60. En agissant sur cette vis, le pointeau 72 déplacera le fil de l'organe de manœuvre dans l'encoche 62 dans le sens w de la flèche 74. but at a higher cost in most markets for these metals. For all the metals mentioned, over-pressing can be avoided by using mechanical stops mounted on the dies used. Once the crimping has been completed, the stroke (wire of the operating member) can be adjusted using the needle 72 of the end of the adjustment screw 60. By acting on this screw, the needle 72 will move the wire of the operating member in the notch 62 in the direction w of the arrow 74.

En référence maintenant aux fig. 8-11, on voit une construction de manomètre identique en tous points à l'exécution précédente, Referring now to Figs. 8-11, we see a manometer construction identical in all points to the previous execution,

sauf qu'elle comporte une bride 78 dont la construction est similaire en principe, mais diffère dans ses détails, à celle de la bride 50 ci- is dessus. Comme la bride 50, la bride 78 comporte un alésage traversant 80 permettant son montage à frottement gras sur l'extrémité 20 du tube de Bourdon, de même que des dégagements 82 et 84 communiquant avec ce dernier. Les encoches 86 et 88 sont adaptées pour recevoir librement la partie inférieure en forme de coude renversé de 20 l'organe de manœuvre 44 et sont situées symétriquement par rapport à la ligne médiane de l'alésage 80. En rapprochant l'une de l'autre les matrices 90 et 92 pendant que le tube de Bourdon est sous pression pour son étalonnage, comme décrit ci-dessus, la bride est sertie comme auparavant, avec pour résultat la fixation des deux montants 25 (jambes) de la partie coudée de l'organe de manœuvre. Dans cette exécution, le réglage de la course se fait en pliant le fil 44 de l'organe de manœuvre à l'endroit du déport 94 jusqu'à obtenir le réglage approprié. except that it has a flange 78 whose construction is similar in principle, but differs in its details, to that of the flange 50 above. Like the flange 50, the flange 78 has a through bore 80 allowing it to be mounted with greasy friction on the end 20 of the Bourdon tube, as well as clearances 82 and 84 communicating with the latter. The notches 86 and 88 are adapted to freely receive the lower part in the form of an inverted elbow of the operating member 44 and are located symmetrically with respect to the center line of the bore 80. By bringing one of the other dies 90 and 92 while the Bourdon tube is under pressure for its calibration, as described above, the flange is crimped as before, resulting in the fixing of the two uprights 25 (legs) of the bent part of the operating device. In this embodiment, the adjustment of the stroke is made by bending the wire 44 of the operating member at the location of the offset 94 until the appropriate adjustment is obtained.

La description ci-dessus dévoile une construction originale d'un ensemble pour la mesure de pression d'un manomètre. Les composants de l'amplificateur étant supportés de manière opérationnelle sur le tube de Bourdon, l'étalonnage préalable rend l'ensemble facilement utilisable dans tout boîtier de manomètre pourvu d'un raccord auquel il est possible de raccorder un tube de Bourdon de manière autonome. Etant indépendant de la construction du boîtier, à part la connexion au raccord d'amenée de la pression, au point même qu'aucun autre moyen de support n'est nécessaire, l'ensemble présente des avantages significatifs dans la fabrication de tous genres de manomètres. Par ailleurs, la construction très simple et économique de la bride de l'organe de manœuvre, dans l'exécution préférée, fournit un moyen, commode qui assure que la longueur active du fil de l'organe de manœuvre soit déterminée essentiellement par le tube de Bourdon lui-même. The description above reveals an original construction of an assembly for measuring the pressure of a pressure gauge. As the amplifier components are operationally supported on the Bourdon tube, the prior calibration makes the assembly easy to use in any pressure gauge housing provided with a connector to which it is possible to connect a Bourdon tube independently. . Being independent of the construction of the housing, apart from the connection to the pressure supply fitting, to the point that no other support means is necessary, the assembly has significant advantages in the manufacture of all kinds of pressure gauges. Furthermore, the very simple and economical construction of the flange of the operating member, in the preferred embodiment, provides a convenient means which ensures that the active length of the wire of the operating member is determined essentially by the tube. Bourdon himself.

Considérant que nombre de changements pourraient être apportés à la construction décrite ci-dessus et que nombre d'exécutions apparemment différentes de la présente invention pourraient être envisagées sans pour autant s'écarter des dispositions de celle-ci, il est sous-entendu que tant les dessins que les spécifications, et tout ce qui s'y rapporte, ne sont donnés qu'à titre d'exemple et ne sont aucunement limitatifs. Considering that a number of changes could be made to the construction described above and that a number of apparently different embodiments of the present invention could be envisaged without departing from the provisions thereof, it is understood that as long as the drawings and the specifications, and all that relates to them, are given by way of example only and are in no way limiting.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

636,704

1. A pressure measurement assembly for a pressure gauge and comprising: a pressure sensitive element (18) having an inlet end (22) for receiving an inlet pressure (14) therein and for mounting the assembly as a freestanding unit, having a moving portion (22) during operation correlated to changes in pressure to which the element is exposed, and having a substantially non-moving portion (20), an amplifier (12) for providing a output movement correlated to the operating displacement of this moving portion (22), the amplifier being mounted on one of the portions of the pressure-sensitive element (18) remote from the input end (10) and an operating member (44) extending so as to cooperate with the amplifier (12) to effect its output movement, characterized in that the operating member (44) is attached to the pressure-sensitive element (18) at a position remote from the inlet end (20).

2. Assembly according to claim 1, characterized in that the operating member (44) is connected to the other (20) of said parts of the element (18) sensitive to pressure.

2

3. Assembly according to claim 2, characterized in that the amplifier (12) is operatively fixed to the movable part (22) of the element (18) sensitive to pressure so as to move jointly and freely with the latter, the operating member (44) being fixed to the relatively immobile part (20) of the element (18) sensitive to pressure so as to be able to penetrate the movement path of said amplifier (12).

4. An assembly according to claim 3, characterized in that the operating member (44) is operatively fixed to the element (18) sensitive to pressure by means of a clamping flange (50, 78) .

5. An assembly according to claim 4, characterized in that the clamping flange (50, 78) comprises a first clamping means (52, 80) for assembly on a relatively fixed part (2) of the element (18) pressure sensitive and a second clamping means (64, 86, 88) for fixing the operating member (44).

6. An assembly according to claim 5, characterized in that said first (52, 80) and second (64, 86, 88) clamping means are both obtained by stamping either for assembly or for fixing.

7. The assembly of claim 6, characterized in that said flange (50, 78) is composed of a stampable metal, that said clamping means (52, 80) have a first opening for receiving a part (20) relatively fixed element (18) sensitive to pressure, and that the second clamping means (64, 76, 88) have a second opening, displaced relative to the first, to receive the operating member (44) .

8. An assembly according to claim 7, characterized in that the end of the operating member (44) adjacent to the flange (78) comprises a U-bend and that the second clamping means (86, 88) comprise a third opening (88) which extends in a direction parallel to that of said second opening, said openings (80, 86, 88) being parallel to each other, said second and third openings (86, 88) being located face to face and very symmetrically with respect to the axis of said first opening (80).

9. Assembly according to one of claims 7 or 8, characterized in that the end of the operating member (44) adjacent to the flange (50) is of a U-shape and that said flange has a third opening (62) through which said member (44) can slide to the second opening (64), as well as a screw (60) which can be inserted laterally with the member (44) in the third opening (62) to allow adjustment of the device stroke.

10. Assembly according to one of claims 8 or 9, characterized in that said second (64, 86) and third (62, 88) openings have open grooves extending inwardly from a face of said flange (50, 78), said first opening (52, 80) comprising radial recesses (54, 56 and 82, 84) extending longitudinally and communicating outward from the wall of said faces.

The object of this invention relates to pressure measuring devices and, more particularly, to a pressure measuring unit usable in a pressure gauge.

As articles in common use, the manometers currently available on the market have, for a very long time, used a more or less standard type of construction. In the typical construction of the time, the Bourdon tube and its amplifier forming the pressure measurement system were supported separately in the structure of the pressure gauge. It was therefore necessary to provide not only separate support elements, but also separate connecting elements, this leading to the need for a subsequent calibration after assembly of the instrument. Although this type of construction had little influence on the performance of the instrument, it was recognized that these factors increased the load-bearing structure of the pressure gauge, while complicating its construction and calibration. Despite these observations, no solution to this problem has been proposed to date.