CH636687A5

CH636687A5 - Gas burner

Info

Publication number: CH636687A5
Application number: CH174179A
Authority: CH
Inventors: Franz Macho
Original assignee: Bosch Gmbh Robert
Priority date: 1978-03-25
Filing date: 1979-02-22
Publication date: 1983-06-15
Also published as: SE7902594L; FR2420904A7; DE7809104U1

Description

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PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

1. Gasbrenner, insbesondere für nach dem Absorberprinzip arbeitende Kühleinrichtungen, mit einem Traggestell, an welchem ein Brennerrohr und ein Halter für in das Brennerrohr seitlich hineinragende Funktionsteile befestigt sind, und ferner mit einer Gaszuleitung, die in einen im Brennerrohr angeordneten Düsenkörper einmündet und deren Lage durch das Traggestell fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Traggestell ein die Gaszuleitung (18) enthaltendes Profilrohr (10,50) mit von der Kreisform abweichendem Querschnittsprofil dient, mit welchem das Brennerrohr (25) und ein mit seinem einen Schenkel (32) eine Auflage für die Funktionsteile (34) bildendes Winkel-blech (30) durch Verstemmen von an diesen Teilen (25,30) angeformten Lappen (27, 40) verbunden sind. 1. Gas burner, in particular for cooling devices working according to the absorber principle, with a support frame to which a burner tube and a holder for functional parts projecting laterally into the burner tube are fastened, and also with a gas feed line which opens into a nozzle body arranged in the burner tube and its position is fixed by the support frame, characterized in that a profile tube (10, 50) containing the gas supply line (18) with a cross-sectional profile deviating from the circular shape is used as the support frame, with which the burner tube (25) and one with its one leg (32) Support for the functional parts (34) forming angled sheet (30) are connected by caulking tabs (27, 40) formed on these parts (25, 30).

2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Auflage für die Funktionsteile (34) bildende Schenkel (32) des Winkelbleches (30) eine Zunge (35) zur Verankerung im Brennerrohr (25) hat. 2. Burner according to claim 1, characterized in that the leg (32) forming the support for the functional parts (34) of the angle plate (30) has a tongue (35) for anchoring in the burner tube (25).

3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilrohr (10) im rechten Winkel zum Brennerrohr (25) angeordnet und neben seiner Auflagefläche (14) für das Brennerrohr (25) und das Winkelblech (30) mit Längsnuten (15) am Umfang versehen ist, in welche die an diesen Teilen (25,30) angeformten Lappen (27, 40) eingestemmt sind. 3. Burner according to claim 1 or 2, characterized in that the profile tube (10) arranged at right angles to the burner tube (25) and in addition to its bearing surface (14) for the burner tube (25) and the angle plate (30) with longitudinal grooves (15 ) is provided on the circumference, into which the tabs (27, 40) formed on these parts (25, 30) are caulked.

4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilrohr (10) ein rechteckiges Querschnittsprofil hat, dessen eine Seitenfläche ( 14) als Auflage für das Brennerrohr (25) und das Winkelblech (30) dient, und dass die an diesen Teilen (25,30) angeformten Lappen (27,40) an den angrenzenden Seitenflächen (11,12) des Profilrohres anliegen und in benachbarte Längsnuten (15) in diesen Seitenflächen eingestemmt sind. 4. Burner according to claim 3, characterized in that the profile tube (10) has a rectangular cross-sectional profile, one side surface (14) of which serves as a support for the burner tube (25) and the angle plate (30), and that on these parts ( 25, 30) molded tabs (27, 40) bear against the adjacent side surfaces (11, 12) of the profile tube and are caulked into adjacent longitudinal grooves (15) in these side surfaces.

5. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilrohr (50) gleichachsig zum Brennerrohr (25) angeordnet ist und am brennerrohrseitigen Stirnende einen Düsenkörper (24) sowie einen quer zur Profilrohrachse angeordneten Blechstreifen (54) trägt, an dem das Brennerrohr (25) und das Winkelblech (30) durch Verstemmen befestigt sind. 5. Burner according to claim 1 or 2, characterized in that the profile tube (50) is arranged coaxially with the burner tube (25) and carries a nozzle body (24) on the end side of the burner tube and a sheet metal strip (54) arranged transversely to the axis of the profile tube, on which the Burner tube (25) and the angle plate (30) are fastened by caulking.

6. Brenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilrohr (50) ein rechteckiges Querschnittsprofil hat und die um den Blechstreifen (54) greifenden Lappen (27) des Brennerrohrs (25) neben den Längskanten des Profilrohrs (50) gegen dessen Seitenflächen (11, 12) stossen. 6. Burner according to claim 5, characterized in that the profile tube (50) has a rectangular cross-sectional profile and the tabs (27) of the burner tube (25) which grip around the sheet metal strip (54) next to the longitudinal edges of the profile tube (50) against its side faces ( 11, 12).

7. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilrohr (10,50) an seinem vom Brennerrohr (25) abgekehrten Stirnende (19) mit Mitteln (21) zum Anschliessen eines Gasrohrs versehen ist. 7. Burner according to claim 1, characterized in that the profile tube (10, 50) is provided on its end face (19) remote from the burner tube (25) with means (21) for connecting a gas tube.

8. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in das Profilrohr (10,50) eine Injektordüse (20) zur Primärluftan-saugung durch Querbohrungen (22) im Profilrohr eingesetzt ist. 8. Burner according to claim 1, characterized in that in the profile tube (10, 50) an injector nozzle (20) for primary air intake through transverse bores (22) is inserted in the profile tube.

9. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (21) zum Anschliessen des Gasrohres gleichzeitig zur Halterung der Injektordüse (20) dienen. 9. Burner according to claim 7, characterized in that the means (21) for connecting the gas pipe serve at the same time for holding the injector nozzle (20).

10. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennerrohr (25) aus einem gestanzten und gerollten Blech besteht, dessen Lappen (27) durch entsprechende Formgebung des Stanzwerkzeugs gebildet sind. 10. Burner according to claim 1, characterized in that the burner tube (25) consists of a stamped and rolled sheet, the tabs (27) are formed by appropriate shaping of the punch.

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Brenner nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Brenner dieser Art bekannt, bei dem als Traggestell ein Druckgussteil vorgesehen ist, an welchem das aus Blech gestanzte und gebogene Brennerrohr befestigt ist. Das Druckgussteil bildet eine Auflage für die Zündelektrode und das Thermoelement und ist mit einem nach unten vorstehenden Ansatz versehen, welcher Mittel zum PRIOR ART The invention is based on a burner according to the type of the main claim. A burner of this type is already known, in which a die-cast part is provided as the supporting frame, to which the burner tube punched and bent from sheet metal is fastened. The die-cast part forms a support for the ignition electrode and the thermocouple and is provided with a projection projecting downwards, which means for

Anschliessen eines Gasrohrs trägt. Im Ansatz steckt ein Verbindungsrohr, das von den Anschlussmitteln des Gasrohres zu dem im Brennerrohr angeordneten Düsenkörper führt. Diese bekannte Ausführung ist verhältnismässig aufwendig und auch deswegen nachteilig, weil die Lage der Anschlussmittel gegenüber dem Brennerrohr unveränderlich festgelegt ist. Für unterschiedliche Brennertypen sind daher verschiedene Druckgussteile und Verbindungsrohre erforderlich, was sich ebenfalls kostensteigernd auswirkt. Connecting a gas pipe carries. In the approach is a connecting pipe that leads from the connecting means of the gas pipe to the nozzle body arranged in the burner pipe. This known embodiment is relatively complex and also disadvantageous because the position of the connection means with respect to the burner tube is fixed invariably. Different die-cast parts and connecting pipes are therefore required for different types of burners, which also increases costs.

Darlegung der Erfindung Statement of the invention

Die erfindungsgemässe Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass ein Druckgussteil entfällt und dass für verschiedene Brennertypen ein Profilrohr mit ein und demselben Querschnittsprofil verwendbar ist, das gegebenenfalls nur auf die vorschriftsmässige Länge zugeschnitten zu werden braucht. Das Brennerrohr und das die Funktionsteile tragende Winkelblech können in verschiedenen Lagen mit dem Profilrohr durch den einfachen Vorgang des Verstemmens der an ihnen angebrachten Lappen verbunden werden. Ein gesondertes Verbindungsrohr zwischen Anschluss und Düsenkörper im Brennerrohr und die durch diese gesonderte Ausführung des Verbindungsrohres bedingten Montagearbeiten entfallen. The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that a die-cast part is omitted and that a profile tube with one and the same cross-sectional profile can be used for different burner types, which may only need to be cut to the correct length. The burner tube and the angular plate carrying the functional parts can be connected to the profile tube in various positions by the simple process of caulking the tabs attached to them. A separate connecting pipe between the connection and the nozzle body in the burner pipe and the assembly work caused by this separate design of the connecting pipe are eliminated.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Brenners möglich. The measures listed in the dependent claims allow advantageous developments of the burner specified in the main claim.

Das Profilrohr kann im rechten Winkel oder gleichachsig zum Brennerrohr angeordnet sein. Bei Anordnung im rechten Winkel sitzt das Brennerrohr unmittelbar auf dem Profilrohr auf, das vorteilhaft ein rechteckiges Querschnittsprofil hat, dessen eine Seitenfläche als Auflage für das Brennerrohr und den einen Schenkel des Winkelbleches dient. Die an diesen Teilen angeformten Lappen können zweckmässig an den angrenzenden Seitenflächen des Profilrohres anliegen und in benachbarte Längsnuten in diesen Seitenflächen eingestemmt sein. The profile tube can be arranged at right angles or coaxially with the burner tube. When arranged at a right angle, the burner tube sits directly on the profile tube, which advantageously has a rectangular cross-sectional profile, one side surface of which serves as a support for the burner tube and one leg of the angle plate. The flaps formed on these parts can expediently rest on the adjacent side surfaces of the profile tube and can be caulked into adjacent longitudinal grooves in these side surfaces.

Bei gleichachsiger Anordnung des Profilrohres zum Brennerrohr trägt das Profilrohr vorteilhaft einen quer zu seiner Längsachse angeordneten Blechstreifen, an welchen das Brennerrohr und der eine Schenkel des Winkelblechs durch Verstemmen befestigt sind. Die um den Blechstreifen greifenden Lappen des Brennerrohres können zu dessen Lagesicherung zweckmässig neben den Längskanten des Profilrohrs gegen dessen Seitenflächen stossen oder überhaupt gegen dessen Längskanten gestemmt sein. If the profile tube is arranged coaxially with the burner tube, the profile tube advantageously carries a sheet metal strip arranged transversely to its longitudinal axis, to which the burner tube and one leg of the angle sheet are fastened by caulking. The tabs of the burner tube which grip around the sheet-metal strip can expediently bump against the side faces of the profile tube in addition to the longitudinal edges of the profile tube or be braced against its longitudinal edges to secure its position.

Eine einfache Ausführung ergibt sich, wenn das Profilrohr an seinem vom Brennerrohr abgekehrten Stirnende mit Mitteln zum Anschliessen eines Gasrohrs versehen ist. Diese Mittel können gleichzeitig zur Halterung einer Injektordüse dienen, wenn der Brenner als Vormischbrenner ausgebildet ist. A simple design results if the profile tube is provided with means for connecting a gas tube at its end facing away from the burner tube. These means can also serve to hold an injector nozzle if the burner is designed as a premix burner.

Zeichnung drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1 den Brenner nach dem ersten Ausführungsbeispiel im Längsschnitt; Figure 1 shows the burner according to the first embodiment in longitudinal section.

Fig. 2 die Stirnansicht des Brenners nach Fig. 1 in Pfeilrichtung A, und Fig. 2 is an end view of the burner of FIG. 1 in the direction of arrow A, and

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III—III in Fig. 1. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1st

Fig. 4 stellt das zweite Ausführungsbeispiel im Längsschnitt dar; Fig. 4 shows the second embodiment in longitudinal section;

Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie V—V in Fig. 4. FIG. 5 shows a section along the line V - V in FIG. 4.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

Der Brenner nach Fig. 1 hat ein Profilrohr 10, das ein rechteckiges Querschnittsprofil mit zwei senkrechten Seitenflächen 11 und 12 und zwei waagrechten Seitenflächen 13 und 14 hat 1 has a profile tube 10 which has a rectangular cross-sectional profile with two vertical side surfaces 11 and 12 and two horizontal side surfaces 13 and 14

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

(Fig. 2). In den senkrechten Seitenflächen 11 und 12 sind Längsnuten 15 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge des Profilrohres in geringem Abstand zur oberen Seitenfläche 14 erstrecken. Im Profilrohr 10 verläuft eine als Gaszuführung dienende Längsbohrung 18, die an einer Stirnseite 19 des Profilrohres 10 an einem erweiterten Gewindebohrungsabschnitt ausmündet. Dort ist eine Injektordüse 20 in die Längsbohrung 18 des Profilrohrs 10 eingesetzt und durch einen Schraubnippel 21 am Profilrohr 10 befestigt, der auch zum Anschluss eines nicht dargestellten Gasrohres dient. An der Injektordüse 20 ist das Profilrohr 10 mit einer Querbohrung 22 zum Ansaugen von Primärluft versehen. (Fig. 2). Longitudinal grooves 15 are provided in the vertical side surfaces 11 and 12 and extend over the entire length of the profile tube at a short distance from the upper side surface 14. A longitudinal bore 18 serving as a gas supply runs in the profile tube 10 and opens out on an end face 19 of the profile tube 10 at an enlarged threaded bore section. There, an injector nozzle 20 is inserted into the longitudinal bore 18 of the profile tube 10 and fastened to the profile tube 10 by a screw nipple 21, which also serves to connect a gas tube, not shown. At the injector nozzle 20, the profile tube 10 is provided with a transverse bore 22 for sucking in primary air.

Die Längsbohrung 18 führt bis zu einer zweiten Querbohrung des Profilrohres 10, in die ein zweiter Düsenkörper 24 einge-presst ist, der von einem Brennerrohr 25 umgeben ist. Dieses ist aus einem gestanzten und gerollten Blech gebildet, dessen Enden miteinander verklinkt sind (Fig. 2). Der untere Stirnrand 26 des Brennerrohrs 25 liegt auf der oberen Seitenfläche 14 des Profilrohrs 10 auf und ist mit vier vorstehenden Lappen 27 versehen, die durch die Formgestaltung des Stanzwerkzeugs gebildet sind. Die Lappen 27 sind derart verteilt am Brennerrohr 25 angeordnet, dass sie beim Aufsetzen des Brennerrohrs 25 auf das Profilrohr 10 passend über dessen Seitenflächen 11 und 12 greifen und das Brennerrohr 25 gegenüber dem Profilrohr 10 zentrieren. Danach werden die Lappen 27 in Richtung der Pfeile B in die Längsnuten 15 in den Seitenflächen 11 und 12 des Profilrohrs 10 eingedrückt. Als zusätzliche Sicherung gegen Längsverschieben des Brennerrohrs 25 auf dem Profilrohr 10 kann dessen obere Stirnfläche 14 im Bereich der Auflage des Brennerrohres 25 leicht angesenkt bzw. angefräst sein, und zwar derart, dass die dadurch gebildeten Schultern an dieser Seitenfläche den Umfang des Brennerrohres 25 berühren. The longitudinal bore 18 leads to a second transverse bore of the profile tube 10, into which a second nozzle body 24 is pressed, which is surrounded by a burner tube 25. This is formed from a stamped and rolled sheet, the ends of which are latched together (Fig. 2). The lower end edge 26 of the burner tube 25 lies on the upper side surface 14 of the profile tube 10 and is provided with four projecting tabs 27 which are formed by the shape of the punching tool. The tabs 27 are distributed on the burner tube 25 such that when the burner tube 25 is placed on the profile tube 10, they fit over the side surfaces 11 and 12 thereof and center the burner tube 25 relative to the profile tube 10. Then the tabs 27 are pressed in the direction of arrows B into the longitudinal grooves 15 in the side surfaces 11 and 12 of the profile tube 10. As an additional safeguard against longitudinal displacement of the burner tube 25 on the profile tube 10, its upper end face 14 can be slightly countersunk or milled in the area of the support of the burner tube 25, in such a way that the shoulders formed on this side surface touch the circumference of the burner tube 25.

Das Profilrohr 10 trägt ferner ein Winkelblech 30, dessen senkrechter Schenkel 31 auf der oberen Seitenfläche 14 des Profilrohres 10 aufliegt und dessen gegen das Brennerrohr 25 weisender waagrechter Schenkel 32 als Auflage für einen Zündbolzen 34 und ein nicht dargestelltes Thermoelement dient. Der waagrechte Schenkel 32 ist mit einer Zunge 35 in der Wand des Brennerrohrs 25 verankert und mit einer Gewindebohrung zur The profile tube 10 also carries an angle plate 30, the vertical leg 31 of which rests on the upper side surface 14 of the profile tube 10 and whose horizontal leg 32 pointing towards the burner tube 25 serves as a support for an ignition pin 34 and a thermocouple (not shown). The horizontal leg 32 is anchored with a tongue 35 in the wall of the burner tube 25 and with a threaded bore

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Aufnahme einer Schraube 36 versehen, die zum Festspannen des Zündbolzens 34 und des Thermoelementes mittels eines Halteblechs 37 dient. Dem Zündbolzen 34 steht eine Gegenelektrode 38 im Brennerrohr 25 gegenüber, welche als Stift ausgebildet in dessen Blechwand eingenietet ist. Im Brennerrohr 25 ist ferner eine Gewindebohrung 39 vorgesehen, die zum Befestigen bzw. Zentrieren des Brennerrohrs an der Kühleinrichtung dient. Provide a screw 36, which is used to tighten the firing pin 34 and the thermocouple by means of a holding plate 37. The firing pin 34 is opposed by a counter electrode 38 in the burner tube 25, which is formed as a pin and riveted into its sheet metal wall. In the burner tube 25, a threaded bore 39 is also provided, which is used to fasten or center the burner tube on the cooling device.

Der senkrechte Schenkel 31 des Winkelblechs 30 ist ebenfalls mit zwei Lappen 40 versehen, welche passend über die Seitenflächen 11 und 12 des Profilrohrs 10 greifen und in dessen Längsnuten 15 eingestemmt sind. The vertical leg 31 of the angle plate 30 is also provided with two tabs 40 which fit over the side surfaces 11 and 12 of the profile tube 10 and are caulked into the longitudinal grooves 15 thereof.

Der Brenner nach Fig. 4 hat das gleiche Brennerrohr 25 und das gleiche Winkelblech 30 wie der Brenner nach Fig. 1 und unterscheidet sich von diesem dadurch, dass ein Profilrohr 50 gleichachsig zum Brennerrohr 25 angeordnet ist. Das Profilrohr 50 selbst hat das gleiche Querschnittsprofil wie das Profilrohr 10 und ist auch an seinem vom Brennerrohr 25 abgekehrten Stirnende 19 samt den dort angeordneten Teilen gleich wie die entsprechenden Teile beim Brenner nach Fig. 1 ausgebildet. Die Längsbohrung 51 des Profilrohrs 50 ist jedoch bis zu dessen brennerrohrseitigen Stirnende 52 durchgeführt und nimmt dort den Düsenkörper 24 im Brennerrohr 25 unverlierbar auf. Am Stirnende 52 ist ein querliegender Blechstreifen 54 am Profilrohr 50 befestigt, der als Auflage für das Brennerrohr 25 und das Winkelblech 30 dient. Die Lappen 27 des Brennerrohrs 25 umgreifen passend den Blechstreifen 54 und sind unterhalb diesem gegen die Seitenflächen 11 und 12 des Profilrohrs 50 bzw. gegen dessen Längskanten gestemmt, wonach das Brennerrohr 25 unverschiebbar fest mit dem Profilrohr 50 verbunden ist. Das Winkelblech 30 ist mit dem Blechstreifen 54 in gleicher Weise wie mit dem Profilrohr 10 des Brenners nach Fig. 1 verbunden und wie bei diesem mit einer Zunge 35 am Brennerrohr 25 verankert. The burner according to FIG. 4 has the same burner tube 25 and the same angle plate 30 as the burner according to FIG. 1 and differs from this in that a profile tube 50 is arranged coaxially with the burner tube 25. The profile tube 50 itself has the same cross-sectional profile as the profile tube 10 and is also formed on its front end 19 facing away from the burner tube 25 together with the parts arranged there, like the corresponding parts in the burner according to FIG. 1. The longitudinal bore 51 of the profile tube 50 is, however, carried out up to its end 52 on the side of the burner tube and there captively accommodates the nozzle body 24 in the burner tube 25. At the front end 52, a transverse sheet metal strip 54 is attached to the profile tube 50, which serves as a support for the burner tube 25 and the angle plate 30. The tabs 27 of the burner tube 25 fit around the sheet metal strip 54 and are caulked beneath it against the side surfaces 11 and 12 of the profile tube 50 or against the longitudinal edges thereof, after which the burner tube 25 is fixedly connected to the profile tube 50. The angle plate 30 is connected to the sheet metal strip 54 in the same way as to the profile tube 10 of the burner according to FIG. 1 and anchored to the burner tube 25 with a tongue 35.

Im Betrieb des Brenners bildet sich die Flamme im Brennerrohr 25 aus, wobei die zu einer einwandfreien Verbrennung notwendige Sekundärluft über den durch das Profilrohr 10 bzw. den Blechstreifen 54 nicht abgedeckten Querschnittsbereich am unteren Stirnende des Brennerrohres 25 von unten her an die Flammenwurzel gelangt. During operation of the burner, the flame forms in the burner tube 25, the secondary air required for perfect combustion reaching the flame root from below through the cross-sectional area at the lower end of the burner tube 25 which is not covered by the profile tube 10 or the sheet metal strip 54.

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