CH635909A5

CH635909A5 - VALVE.

Info

Publication number: CH635909A5
Application number: CH198179A
Authority: CH
Inventors: Walter Fuchs
Original assignee: Elektrowatt Ag
Priority date: 1979-02-28
Filing date: 1979-02-28
Publication date: 1983-04-29
Also published as: DE3005006A1; GB2043216A; SE8000710L

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit einem mittels eines Stössels in einer Ventilbuchse längsverschiebbaren Schieber. The invention relates to a valve with a slide which is longitudinally displaceable by means of a tappet in a valve bushing.

Bekanntlich ist bei solchen Ventilen zwischen dem Aussen-durchmesser des Schiebers und dem Innendurchmesser der Ventilbuchse ein gewisses Spiel vorzusehen, um ein Verklemmen des Schiebers in der Ventilbuchse zu vermeiden, falls der Ventilstössel - was in Folge der unvermeidlichen Fabrikationstoleranzen praktisch stets der Fall ist - nicht exakt koaxial zur Ventilbuchse geführt ist. Daher wurden bisher solche Ventile kaum als Absperrventile, sondern lediglich als Regelventile benützt, weil das vorzusehende Spiel stets ein gewisses Lecken zur Folge hatte. As is known, a certain play is to be provided in such valves between the outer diameter of the slide and the inner diameter of the valve bushing in order to avoid the slide in the valve bushing from jamming if the valve tappet - which is practically always the case due to the inevitable manufacturing tolerances - is not is guided exactly coaxially to the valve bushing. Therefore, such valves have so far hardly been used as shut-off valves, but only as control valves, because the play to be provided always resulted in a certain amount of leakage.

Es ist daher ein Zweck der Erfindung, ein Ventil der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das Spiel zwischen Schieber und Ventilbuchse erheblich kleiner bemessen und damit das Ventil auch als Absperrorgan geeigneter gemacht werden kann, ohne die Gefahr des Verklemmens des Schiebers in der Ventilbuchse einzugehen. It is therefore a purpose of the invention to provide a valve of the type mentioned, in which the clearance between the slide and the valve bushing is dimensioned considerably smaller and thus the valve can also be made more suitable as a shut-off device without the risk of the slide sticking in the valve bushing enter into.

Zu diesem Zweck ist das vorgeschlagene Ventil gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Stössel mittels einer federnden Verbindung taumelfähig mit dem Schieber verbunden ist. For this purpose, the proposed valve according to the invention is characterized in that the tappet is connected to the slide in a manner capable of tumbling by means of a resilient connection.

Bei einem Ventil mit in der Ventilbuchse radial durchgehenden Durchlässen kann im Bereich des einen Endes der Ventilbuchse ein ringförmiger Ventilsitz angeordnet sein, der zusammen mit einer an der zugekehrten Stirnseite des Schiebers ausgebildeten, ringförmigen Dichtfläche zusammenwirkt. In the case of a valve with radially continuous passages in the valve bushing, an annular valve seat can be arranged in the region of one end of the valve bushing, which cooperates with an annular sealing surface formed on the facing end face of the slide.

Bevorzugte Merkmale des Erfindungsgegenstandes sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Preferred features of the subject matter of the invention can be found in the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. An embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt einen schematischen Schnitt durch die im vorliegenden Zusammenhang wesentlichen Bestandteile eines Ventils. The single figure shows a schematic section through the essential components of a valve in the present context.

Vom dargestellten Ventil 10 erkennt man in der Zeichnung von dessen Gehäuse 11 jenen Teil, der zwischen einem Einlassraum 12 und einem Auslassraum 13 liegt. In einer mit Durchlässen 14 versehenen Trennwand 15 ist eine Ausdrehung 16 vorhanden, in die das eine Ende einer rohrförmigen Ventilbuchse 17 dicht eingelassen ist. Im Bereich ihres anderen Endes ist die Ventilbuchse 17 mit einer Anzahl von radial verlaufenden, durchgehenden Durchlassbohrungen 18 versehen (in der Figur sind nur deren zwei sichtbar), die im Umfangsabstand voneinander und längs einer Wendellinie angeordnet sind. From the valve 10 shown, the part of the housing 11 that lies between an inlet space 12 and an outlet space 13 can be seen in the drawing of its housing 11. In a partition 15 provided with passages 14 there is a recess 16 into which one end of a tubular valve bushing 17 is sealed. In the area of its other end, the valve bushing 17 is provided with a number of radially extending, through holes 18 (only two of which are visible in the figure), which are arranged at a circumferential distance from one another and along a helical line.

In der Ventilbuchse 17 ist ein Schieber 19 im Gleitsitz verschiebbar gelagert. Im Schieber 19 ist eine erste Bohrung 20 ausgebildet, die etwa in der Längsmitte des Schiebers 19 in eine beiderends mit einer Ansenkung 21,22 versehene Bohrung 23 kleineren Durchmessers übergeht. An dem der Bohrung 23 abgekehrten Ende weist die Bohrung eine konische Ansenkung 24 auf, so dass der Schieber 19 an seinem den Durchlassbohrungen 18 benachbarten Ende in einer ringförmigen, ebenen Dichtfläche 25 endet. Diese Dichtfläche 25 wirkt mit einem ebenfalls ringförmigen, ebenen Ventilsitz 26 zusammen, der am Ende einer zentralen Bohrung 27 in einem Flansch 28 ausgebildet ist. Der mittels Bolzen 29 an einem ringförmigen, zwischen dem Einlass- und dem Auslassraum 12 bzw. 13 nach innen sich erstreckenden Vorsprung 30 des Ventilgehäuses 11 fest verschraubte Flansch 28 besitzt in seiner Mitte eine ringförmige Schulter 31, die genau in den Innendurchmesser der Ventilbuchse 17 eingepasst ist und deren Ende den Ventilsitz 26 bildet. In the valve sleeve 17, a slide 19 is slidably mounted in the sliding seat. A first bore 20 is formed in the slide 19, which merges approximately in the longitudinal center of the slide 19 into a bore 23 of smaller diameter provided at both ends with a countersink 21, 22. At the end facing away from the bore 23, the bore has a conical countersink 24, so that the slide 19 ends at its end adjacent to the passage bores 18 in an annular, flat sealing surface 25. This sealing surface 25 interacts with a likewise annular, flat valve seat 26, which is formed in a flange 28 at the end of a central bore 27. The flange 28 which is firmly screwed by means of bolts 29 to an annular projection 30 of the valve housing 11 which extends inwardly between the inlet and outlet spaces 12 and 13 has in its center an annular shoulder 31 which fits exactly into the inside diameter of the valve bushing 17 and the end of which forms the valve seat 26.

Durch die Bohrung 27 im Flansch 28 und durch die Bohrungen 20,23 im Schieber 19 hindurch erstreckt sich ein Stössel 32. Das in der Zeichnung nicht erscheinende, obere Ende des Stössels 32 ist durch eine Durchführung aus dem Ventilgehäuse 11 heraus geführt und dortselbst an einen Stellantrieb gekoppelt, mit dem der Stössel 32 in axialer Richtung antreibbar ist. An dem unteren in der Figur erscheinenden Ende ist der Stössel 32 mit einer axialen Gewindebohrung 33 versehen, in welche eine mit einem Kopf 34 versehene Schraube 35 eingeschraubt ist. Mit dieser Schraube 35 sind -unter Zwischenlage eines Zwischenstückes 36 - zwei Federscheiben 37,38 in ihrer Mitte am Stössel 32 festgespannt. Die Länge des Zwischenstückes 36 ist um ein geringes Mass kleiner als die Länge der Bohrung 23 einschliesslich der Tiefe A plunger 32 extends through the bore 27 in the flange 28 and through the bores 20, 23 in the slide 19. The upper end of the plunger 32, which does not appear in the drawing, is guided out of the valve housing 11 through a bushing and there to one Actuator coupled with which the plunger 32 can be driven in the axial direction. At the lower end appearing in the figure, the plunger 32 is provided with an axial threaded bore 33, into which a screw 35 provided with a head 34 is screwed. With this screw 35 - with the interposition of an intermediate piece 36 - two spring washers 37, 38 are clamped in their center on the plunger 32. The length of the intermediate piece 36 is slightly smaller than the length of the bore 23 including the depth

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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der beiden Ansenkungen 21,22, so dass die Federscheiben 37,38 umfangsseitig kraftschlüssig, nämlich reibschlüssig an ebene, an den Umfang der Ansenkungen 21,22 anschliessenden Ringflächen 39,40 des Schiebers 19 anliegen. In den Federscheiben 37,38 sind Durchlässe 41,42 vorhanden, die eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Seiten des Schiebers 19 herstellen. of the two counterbores 21, 22, so that the spring washers 37, 38 rest non-positively on the circumference, namely frictionally, on flat ring surfaces 39, 40 of the slide 19 that adjoin the periphery of the counterbores 21, 22. Passages 41, 42 are provided in the spring washers 37, 38, which establish a flow connection between the two sides of the slide 19.

Aus dem Gesagten ergibt sich, dass der Stössel 32 mittels einer federnden Verbindung taumelfähig mit dem Schieber 19 verbunden ist. Ausserdem ist diese Verbindung in axialer Richtung (vernachlässigt man die Einfederung der Federscheiben 37,38) formschlüssig, in radialer Richtung und in Verdrehungsrichtung dagegen kraftschlüssig. Diese Verbindung lässt somit eine gewisse Exzentrizität des Stössels bezüglich des Schiebers ohne weiteres zu. Auch wenn die Achse des Stössels 32 nicht exakt mit der Achse des Schiebers 19, der ja durch die Ventilbuchse 17 geführt ist, zusammenfällt oder zu dieser parallel ist, besteht keine Gefahr des Verkantens des Schiebers 19 in der Buchse 17. Ausserdem ist in der dargestellten Schliessstellung durch die Dichtfläche 25 am Schieber 19 einerseits und dem Ventilsitz 26 an der Schulter 31 andererseits eine einwandfreie Abdichtung zwi-s sehen dem Einlassraum 12 und dem Auslassraum 13 gegeben, selbst wenn die dem Flansch 28 zugekehrte Stirnseite der Buchse 17 nicht (wie dargestellt) diesem gegenüber abgedichtet wäre. Auch wenn in Schliessstellung über den Stössel 32 keine ständige oder nur eine geringe Schliesskraft l» ausgeübt wird, erfährt der Schieber 19 - sofern zwischen dem Einlassraum 12 und dem Auslassraum 13 ein Druckgefälle existiert - eine in Schliessrichtung, also in der Figur nach oben wirkende Kraft, die um so grösser ist, je grösser der Durchmesser des Stössels 32 ist. Auf beiden Seiten des Schieis bers 19 herrscht der gleiche Druck wie im Auslassraum 13, doch ist die von diesem Druck beaufschlagte Fläche des Schiebers 19 auf der der Ausdrehung 16 zugekehrten Seite grösser. It follows from what has been said that the plunger 32 is connected to the slide 19 in a manner capable of tumbling by means of a resilient connection. In addition, this connection is form-fitting in the axial direction (neglecting the spring deflection of the spring washers 37, 38), but non-positive in the radial direction and in the direction of rotation. This connection thus allows a certain eccentricity of the plunger with respect to the slide. Even if the axis of the plunger 32 does not exactly coincide with the axis of the slide 19, which is guided through the valve bushing 17, or is parallel to it, there is no risk of the slide 19 tilting in the bushing 17 Closed position through the sealing surface 25 on the slide 19 on the one hand and the valve seat 26 on the shoulder 31 on the other hand provides a perfect seal between the inlet space 12 and the outlet space 13, even if the end face of the bushing 17 facing the flange 28 is not (as shown) sealed against this. Even if no permanent or only a small closing force l »is exerted via the plunger 32 in the closed position, the slide 19 experiences a force acting in the closing direction, that is to say upwards in the figure, provided there is a pressure drop between the inlet space 12 and the outlet space 13 , the larger the larger the diameter of the plunger 32. On both sides of the slide 19 there is the same pressure as in the outlet space 13, but the area of the slide 19 acted upon by this pressure is larger on the side facing the recess 16.

B B

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. Valve with a slide which is longitudinally displaceable in a valve bush by means of a tappet, characterized in that the tappet (32) is connected to the slide (19) in a manner capable of tumbling by means of a resilient connection (37, 38).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the resilient connection has at least one spring washer (37, 38) which is coupled in the region of its circumference to the slide (19) and is clamped in the middle of the tappet (32).

3. Valve according to claim 1, characterized in that the resilient connection has two spring washers (37; 38) which are coupled on the circumferential side to one of the ring surfaces (39; 40) facing away from one another in the axial direction to the slide (19) and in their Are clamped in the middle of the tappet (32).

4. Valve according to claim 3, characterized in that the plunger (32) extends with play through the slide (19) and that the spring washers (37,38) abut frictionally on the ring surfaces (39,40).

5. Valve according to claim 4, characterized in that in each spring washer (37,38) at least one passage (41; 42) is provided which establishes a flow connection between the two sides of the slide (19).

6. Valve according to claim 1 with radially continuous passages (18) in the valve bushing, characterized in that in the region of one end of the valve bushing (17) an annular valve seat (26) is arranged, which together with one on the facing end face of the slide (19) trained, annular sealing surface (25) cooperates.

7. Valve according to claim 6, characterized in that the annular valve seat (26) and the annular sealing surface (25) of the slide (19) are flat.

8. Valve according to claim 6, characterized in that the resilient connection (37,38) is positively in the axial direction, but non-positively in the radial direction.

9. Valve according to claim 7, characterized in that the resilient connection has two spring washers (37; 38) which rest on the circumferential side on one of the axially facing, flat annular surfaces (39, 40) on the slide (19) and are clamped in the middle of the plunger (32).

10. Valve according to claim 8, characterized in that the plunger (32) extends through the slide (19) with play.

11. Valve according to claim 9, characterized in that in each spring washer (37; 38) there is at least one passage (41; 42) which establishes a flow connection between the two sides of the slide (19).