CH635459A5 - Procede de fabrication de composites metalliques et application pour obtenir un supraconducteur. - Google Patents

Procede de fabrication de composites metalliques et application pour obtenir un supraconducteur. Download PDF

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Description

La présente invention est relative à un procédé de fabrication de composites pouvant s'utiliser comme supraconducteurs. Elle se rapporte plus particulièrement à des fils composés de filaments extrêmement fins de métaux électroconducteurs, de préférence de niobium, de vanadium ou de leurs alliages, ainsi qu'à la production de ces fils.
On a déjà produit des composites en vue de la fabrication de tiges, de câbles ou de fils, en stratifiant les métaux ou en les combinant d'une certaine manière pour ensuite les amener aux dimensions finales. On a produit de cette manière mais avec divers inconvénients, des supraconducteurs d'alliages de niobium.
A titre d'exemple, des procédés de production de fils en alliages de niobium et d'étain, comportant des filaments fins continus, sont relativement coûteux et peu fiables car on utilise des tiges de niobium pour former les filaments conducteurs. Ces tiges ont normalement un diamètre d'environ 3 mm ou plus, ce qui exige une réduction considérable de ce diamètre pour produire un fil constitu de filaments d'un diamètre de 1 micron. On produit habituellement les fils en plaçant les tiges de niobium dans une billette dé bronze et en extradant cette billette plusieurs fois pour obtenir un filament d'une certaine dimension au départ de la tige de niobium. On utilise ensuite les fils résultants pour former un faisceau et on procède ensuite à une extrusion. Dans un procédé de diffusion grâce auquel l'étain du bronze est diffusé dans le niobium, il se produit d'importants vides de Kir-kendall dans le bronze lorsque les filaments de niobium sont de dimensions relativement grandes, normalement de plus de 10 microns. De tels vides de Kirkendall sont préjudiciables aux fils.
En outre, comme les fils produits par ces procédés antérieurs sont composés de filaments individuels et distincts et sont extradés au départ d'un grand diamètre pour arriver au petit diamètre susdit, les filaments ont tendance à se rompre durant le procédé de fabrication. Lorsque de tels filaments individuels se rompent, ils créent un affaiblissement de l'ensemble du fil et finalement ils peuvent provoquer une rupture de celui-ci, ce qui diminue de ce fait la quantité de produits utilisables.
Dans les procédés traditionnels, il est nécessaire de fabriquer les billettes de fil par des extrusions multiples et d'arriver aux dimensions finales par étirage du fil à travers des matrices. Chacune de ces extrusions est très rude pour les filaments et elle est en outre très coûteuse à réaliser. Il est par conséquent désirable de trouver un autre procédé de production de composites que l'on puisse traiter pour former des fils comportant de fins filaments d'alliage de niobium, ne présentant pas les inconvénients des procédés antérieurs, c'est-à-dire un coût élevé et une 5 possibilité de rupture des filaments.
On-a trouvé que l'on peut produire des composites métalliques d'une résistance plus élevée en utilisant un procédé selon la partie caractérisante de la revendications.
Le niobium ou le vanadium, sous la forme élémentaire ou 10 sous la forme d'alliages, est déployé et ensuite stratifié sur une matière de support qui peut être formée de cuivre, d'aluminium, de tantale, de bronze ou d'une combinaison de ces métaux, le produit stratifié résultant est enroulé pour former un cylindre et celui-ci, qui peut être pourvu d'un gainage extérieur, est ensuite 15 transformé en fils.
Lorsqu'on utilise le niobium ou le vanadium sous la forme d'un alliage, cet alliage peut, par exemple, être de l'un des types: Nb3Sn, Nb3Ga, Nb3Ge, Nb3Si, NbTi, V3Ga, V3Si, V3Sn, V3A1 ou V3Ge. En outre, on peut former des alliages de ce type au 20 départ des composants du produit composite par diffusion de la matière de support dans la couche de métal déployé.
Le procédé suivant la présente invention est intéressant pour la fabrication de conducteurs électriques plus robustes, qui sont non seulement robustes lors de l'utilisation mais qui, ce qui 25 est plus important encore, sont suffisamment robustes pour résister à une transformation ou fabrication sous diverses formes, telles que des tiges, des câbles, des fils, etc., qui peuvent être constitués de plusieurs filaments. Ceci est possible grâce à l'utilisation du métal ou de l'alliage électroconducteur sous une forme 30 déployée, avec ensuite stratification du métal ou de l'alliage déployé sur un autre métal et transformation du produit statifié pour l'amener à une forme finale désirée.
On a constaté que de nombreux problèmes existant dans les procédés antérieurs de production de composites, en particulier 35 de fils supraconducteurs comportant des filaments fins d'alliages de niobium, tels que des alliages de niobium et d'étain, peuvent être surmontés grâce au procédé suivant la présente invention, dans lequel le niobium métallique est stratifié sur un support métallique et ensuite enroulé à une forme cylindrique, et ce en 40 opposition à la fabrication de tiges de niobium. L'utilisation du métal déployé présente de nombreux avantages par rapport aux procédés antérieurs, en permettant d'obtenir une versatilité et une conception du composite qui sont nettement améliorées, d'obtenir des filaments beaucoup plus fins avec moins de réduc-45 tions nécessaires, et d'obtenir une section transversale uniforme de conducteur, tout en conservant les avantages d'un filament fin unique. En outre, on peut produire des conducteurs de grande longueur comportant de fins filaments conducteurs à un coût plus faible que dans le cas des procédés antérieurs. Ces 50 avantages résultent de la possibilité d'utiliser une matière de départ plus fine, ce qui exige moins de réductions pour atteindre des filaments encore plus fins que suivant les procédés antérieurs. Comme la dimension de départ est très petite, les dimensions finales du supraconducteur peuvent être suffisamment 55 fines pour permettre de courtes périodes de réaction de diffusion, ce qui diminue ainsi la possibilité de formation de vides de Kirkendall et permet l'utilisation des caractéristiques de ductibi-lité des filaments extrêmement minces des alliages cassants de niobium et d'étain.
6o Le conducteur obtenu suivant la présente invention présente une résistance améliorée à la dégradation de ses propriétés, qui est associée à la meilleure déformation à la traction résultant de l'utilisation d'un agencement en forme de mailles. Si l'un des filaments se rompt, il existe encore une liaison avec le restant 65 des filaments dans le métal déployé et, de ce fait, les contraintes sont réparties vers les autres filaments de support. De cette manière, tous les filaments agissent de manière coordonnée comme s'ils n'existaient qu'un seul filament, ce qui réduit ainsi
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au minimum le danger d'une rupture et permet la production de grandes longueurs ininterrompues, qui sont par contre extrêmement difficiles à obtenir en utilisant les procédés actuels.
L'invention sera plus complètement décrite encore ci-après, à titre d'illustration seulement, avec référence aux dessins annexés.
La Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un produit stratifié constitué par une couche de métal plein et par une couche de métal déployé.
La Figure 2 présente une coupe transversale d'une billette formée au départ du produit stratifié de la Figure 1, cette billette entourant une tige de cuivre et comportant un gainage de cuivre.
La Figure 3 est une vue en plan correspondant à la Figure 1 et montre la couche de métal déployé, disposée par-dessus la couche de métal plein.
Suivant la présente invention, on peut produire des fils en partant d'un produit statifié tel qu'illustré par les Figures 1 et 2, ce produit stratifié comportant une couche de bronze 1 recouverte d'une couche de niobium métallique déployé 2. On utilise la couche de bronze pour fournir de l'étain au niobium par diffusion en vue de la formation de Nb3Sn. Ce procédé présente la cinétique de réaction avantageuse pour la réaction de diffusion à l'état solide car il est plus difficile de placer l'étain sur le niobium et d'atteindre les même résultats. Le bronze est d'une norme classique et contient habituellement de 10 à 13% d'étain.
Le produit stratifié 4 est enroulé autour d'une tige de cuivre 3 pour former un cylindre et on le gaine ensuite d'une couche externe de cuivre 5, pour former ainsi une billette ayant, en coupe transversale, l'allure illustrée par la Figure 2. Le gainage de cuivre 5 est utile pour faciliter la fabrication, en améliorant l'étirage du fil, et il apporte une stabilité cryogénique avec une haute conductivité thermique. La billette résultante peut ensuite être réduite et étirée à toute forme transversale désirée, c'est-à-dire ronde, carrée, elliptique ou plane.
La couche de métal déployé 2 peut être formée de vanadium, de niobium ou d'un alliage de niobium et de titane. L'autre couche métallique 1 peut être formée d'aluminium, de cuivre, de tantale ou de bronze et elle peut contenir un métal à allier au niobium ou au vanadium, par exemple du gallium du germanium, de l'étain ou du silicium. Les épaisseurs et les autres qualités des deux métaux dépendent du produit final que l'on désire.
Dans l'exemple particulier illustré, la couche de niobium métallique déployé 2 peut être de n'importe quelle épaisseur, de même d'ailleurs que la couche de bronze 1. Il est désirable d'atteindre dans le produit stratifié, avant l'enroulement, un rapport bronze/niobium en volume de 3/1, grâce à un choix approprié des épaisseurs des couches. Le métal déployé a habituellement une épaisseur de l'ordre de 0,025 à 1,5 mm, de préférence d'environ 0,13 à 0,4 mm. La billette formée au départ du produit stratifié est extrudée et ensuite étirée. Il est possible, grâce au procédé traditionnel, de retransformer en faisceaux des fils produits par le procédé suivant l'invention en vue d'obtenir finalement des fils comportant des filaments plus fins et avec un nombre nettement plus élevé de ceux-ci, au cours d'opérations ultérieures de réduction et d'étirage. Le cuivre entourant la billette devrait être d'une épaisseur suffisante pour ne pas se rompre et pour ne pas exposer les éléments du produit composite à la surface, tout en assurant l'intégrité durant les opérations de réduction et d'étirage. En raison des meilleures qualités de départ d'une couche de niobium métallique déployé, il est possible s de passer par les phases de réduction avec un rendement beaucoup plus élevé que dans le cas des procédés actuels.
L'invention sera encore illustrée ci-après par un exemple de réalisation.
io Exemple
On réalise une billette ayant un diamètre extérieur de l'ordre de 6,03 cm et une longueur de l'ordre de 15,2 cm, cette billette étant formée d'un composite de niobium déployé sur du bronze, ce composite étant enroulé autour d'une tige de cuivre is et étant gainé d'une enveloppe de Cuivre. La billette contient habituellement 8% de Nb en coupe transversale et elle est transformée en un fil continu d'un diamètre de l'ordre de 0,05 cm par des procédés traditionnels, en la faisant réagir par des procédés traditionnels également (recuit à 600 °C).
20 La température critique, c'est-à-dire la température à laquelle le fil montre une résistance nulle au fluage courant et, de ce fait, la température à laquelle le fil devient supraconducteur, est déterminée et comparée avec la température critique connue pour le niobium pur. En outre, le fil est soumis à un traitement 25 thermique à 800 °C pendant 15 minutes et on détermine alors à nouveau la température critique. Les résultats son présentés par le Tableau suivant.
30
35
Tableau
Echantillon
Niobium pur
Fil (pas de traitement)
Fil (avec traitement thermique)
Température critique 9 °K 11 °K 17,6 °K
Les résultats du Tableau précédent montrent que l'on atteint une température critique améliorée (c'est-à-dire plus élevée) par rapport au niobium pur sans traitement thermique et 40 que l'on atteint une température critique nettement améliorée grâce à un traitement thermique final pour provoquer une diffusion de l'étain dans le niobium au départ du bronze en vue de favoriser la formation d'un alliage.
Comme on l'a mentionné précédemment, les éléments d'al-45 liage sont habituellement contenus dans la couche de métal solide ou se trouvent habituellement sur cette couche, celle-ci étant stratifiée sur le métal déployé formé par du niobium ou du vanadium. Une exception à cette règle est constituée par un alliage de niobium et de titane qui est capable d'être formé en 50 tant qu'alliage de départ et être transformé ensuite en une couche de métal déployé. Les éléments d'alliage, comme le gallium, le germanium, l'étain, etc., sont mieux capables d'être alliés avec le vanadium ou le niobium grâce à une diffusion au départ de la couche de produit stratifié. Comme on peut le voir 55 de ce qui précède, ces alliages sont tous capables d'être substitués au niobium, à l'étain ou au bronze de l'exemple particulier donné.
1 feuille dessins

Claims (5)

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1. Procédé de fabrication d'un composite de deux métaux dans lequel on extrade une billette pour former un produit d'allure allongée, que l'on peut ensuite étirer pour créer un fil, caractérisé par l'enroulement d'un produit stratifié des deux métaux, dont l'un est sous une forme déployée, en vue de former une billette enroulée d'allure cylindrique.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le métal sous la forme déployée est le niobium ou le vanadium, tandis que l'autre métal est le bronze, le cuivre, l'aluminium ou le tantale.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le niobium ou le vanadium est allié par diffusion d'un élément d'alliage, qui peut être l'étain, le gallium, le germanium ou le silicium, provenant d'une couche de métal solide pour former une couche de niobium ou de vanadium déployé, durant la fabrication du fil.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le produit stratifié est enroulé autour d'une tige de cuivre, l'enroulement résultant étant gainé par une enveloppe de cuivre en vue de former la billette.
5. Application du procédé suivant l'une quelquonque des revendications 1 à 4 pour obtenir un supraconducteur.
CH383180A 1979-05-29 1980-05-16 Procede de fabrication de composites metalliques et application pour obtenir un supraconducteur. CH635459A5 (fr)

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