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PROCEDE ET APPAREIL POUR LE FILAGE ORTHOGONAL.DE GAINES .DE CABLES
ET ANALOGUES.
Dans l'industrie, on a fréquemment à recouvrir des câbles, barres ou pièces analogues d'une gaine d'épaisseur uniforme en métal ou autre matière plastique filableo Par exemple, on peut avoir à recouvrir d'une gaine métal- lique des câbles formés de conducteurs électriques préalablement isoléso D'au- tre part, les baguettes destinées à la soudure à l'arc électrique doivent par exemple être enrobées d'un flux et il y a souvent intérêt à préparer ce flux sous forme de pâte filable pour faciliter l'enrobage. Il est indispensable que ces divers revêtements aient une épaisseur uniforme.
Le filage orthogonal, c'est-à-dire dans une direction perpendicu- laire à la direction d'alimentation de la matière destinée à former la gaine, est utilisé depuis longtemps pour recouvrir dune gaine de plomb des câbles conducteurs métalliques isoléso Le câble à gainer est guidé dans une pièce . appelée "nez", dont l'extrémité aval est effilée de façon à laisser un petit espace entre elle et la filière. Sous 19influence de la pression appliquée par un piston sur le plomb dans un " conteneur", cette matière est filée entre le nez et la filière et gaine le câble qui passe ae façon continue à travers le nezet la filière.
La difficulté de ce genre de filage réside dans la différence de pression entre le haut et le bas de la filière, ce qui occasionne une excen- tration très nuisible de la gaineo Pour remédier à cet inconvénient, les appareils employés pour le plomb utilisent un procédé qui consiste à excen- trer le nez par lequel passe le câble dans l'orifice de filage. Ce réglage se fait sur le tube de plomb sans câble, avant l'opération de gainage propre- ment dite.
Lorsque l'on file du plombe ce procédé peut donner des résultats convenablesmais ne saurait être utilisé avec des matières moins maléables, comme l'aluminium par exempleo Le déplacement transversal du nez par rapport
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à la filière serait en effet très difficile à réaliser en raison des pressions importantes à vaincreo
La présente invention, dueà la collaboration-de Monsieur Ro Boccon- Gibod, consiste à assurer le centrage de la gaine, non pas en décalant le nez par rapport à la filière, mais en égalisant parfaitement la pression de la ma- tière constituant la gaine tout autour de la filièreo Pour réaliser cette éga- lisation de pression,
on dispose la filière dans une cavité située au-dessous et dans le prolongement du conteneur, l'orifice de la filière étant de préfé- rence situé au centre de cette cavité, et l'on dispose judicieusement des freins à l'écoulement de la matière., de manière à égaliser celle-ci tout autour de l'orifice.,
En effet,si la filière était simplement placée dans la cavité pro- longeant le conteneur, sans réglage de l'écoulement de la matière à la filière, la pression règnant au-dessus de la filière serait beaucoup plus importante que celle règnant au-dessous de celle-ci, ce qui produirait une forte excen- tration de la gaine tubulaire autour du câble.
On peut freiner l'écoulement de la matière au-dessus de l'orifice de la filière en ménageant, sur la paroi du conteneur, au-dessus et sur les c8tés du nez et de la filière, des bossages laissant entre eux, dans le plan vertical où se trouve l'orifice de filage, qui est généralement d'ailleurs un plan vertical axial du conteneur, un intervalle pour l'arrivée de la matière à l'orifice de la filière; les parties latérales d'extrémité de ces bossages sont chanfreinées pour permettre une arrivée plus facile de la matière par les côtés à l'orifice de filière que par le haut à cet orifice.
Ces 'deux bossages peuvent être reliés entre eux par une pièeea for- mant pont au-dessus de l'orifice de la filière, pour freiner davantage encoie l'arrivée de la matière par le haut à cet orificeo
Le nez et la filière peuvent également être montés chacun dans une pièce, de position réglable, de manière à permettre de déterminer l'intervalle entre les faces d'extrémité adjacentes de ces pièces porte-nez et porte-filière, pour régler l'arrivée ,de la matière-par le haut par cet intervalle à l'orifice de filière,.
On peut, pour faciliter l'écoulement de la matière et son arrivée par le bas à l'orifice de filière, agrandir le fond de la cavité au-dessous de cet orifice et lui donner une forme épousant les lignes d'écoulement de la matière
Les dessins ci-joints représentent à titre d'exemple différentes formes de réalisation de l'appareil selon l'invention :
Les figures 1, 3 et 5 sont des vues en coupe verticale longitudi- nale axiale de ces formes d'exécution;
Les figures 2, 4 et 6 en sont des vues en coupe verticale trans- versale la figure 2 selon la ligne A-B de la figure 1; la figure 4 selon la ligne C-D de la figure 3, et la figure 6 selon la ligne E-F de la figure 5;
La figure 7 est une vue en coupe horizontale selon la ligne G-H des figures 1 et 3. @ Dans.la forme de réalisation des figures, 1, 2 et 7, a désigne le corps dans lequel est ménagé le conteneur al ou chambre destinée à contenir la matière à filer; b désigne le nez et ±=la filière; b et el sont des bouchons filetés, pouvant se visser plus ou moins dans des filetages corres- pondants dans le corps à pour régler la position relative du nez et de la filière. Le nez et la filière sont disposés dans une cavité, prolongeant le conteneur al vers le bas, l'orifice c2 de la filière est situé au centre de cette cavité, sur l'axe vertical du conteneur a1.
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Au-dessus et sur les côtés du nez et de la filière le corps a comporte des bossages a2 et a3, qui laissent entre eux un petit intervalle a4 par lequel la matière à filer arrive à l'orifice de filière c2; l'écou- lement de la matière vers l'orifice c2, par le haut et par les côtés, est
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ainsi freiné et la pression est réduite de façon correspondante,
Les parties latérales d'extrémité de ces bossages a 2 et a3 sont chanfreinées, en a5, pour que le freinage de l'écoulement de la matière soit moins important sur les côtés.qu'au-dessus de l'orifice de filière.
D'autre part, pour faciliter davantage encore l'écoulement dé la matière au-dessous de l'orifice de filière, on donne au fond a6 de la cavité dans laquelle sont montés le nez et la filière, une forme épousant au mieux les lignes d'écoulement de la matière, par exemple une forme de sphère ou de paraboloide de révolution ceci augmente la pression avec laquelle la matière arrive par dessous à l'orifice de filière c2 et diminue les espaces morts,dans lesquels la matière n'est pas en mouvemento On augmente également autant que possible les dimensions de cette partie inférieure ou fond a6 de la cavité, comme représenté.
On peut 'également, pour que là forme de la cavité épouse au mieux les lignes d'écoulement de la matière, donner au fond de cette cavité dans le plan de l'orifice de filage, une forme spéciale en pointe vers le haut des- tinée à diminuer les efforts de filage et faciliter la soudure.
Par ces différentes mesures,on égalise l'écoulement de la matière tout autour de l'orifice de filière 0 2 et on égalise la pression sous laquel- le il arrive à cet orifice c2, dans toute la section transversale de celui-ci.,
La forme de réalisation des figures 3 et 4 ne diffère de celle pré- cédemment décrite que par le fait que les deux bossages a2 et a3, entourant par le haut et les côtés le nez b et la filière c, sont reliés, au-dessus de l'intervalle a4 séparant ces bossages dans le plan transversal médian du conte- neur a1, par une pièce formant pont, a7; ceci freine davantage encore l'arrivée de la matière par le haut,, à l'orifice de filière c2 et réduit ainsi la pres- sion de la matière en cet endroit.
Dans la variante des figures 5 et 6, le nez b et la filière ± sont supportés chacun par une pièce de position réglable, le porte-nez d et le por- te-filière e, respectivement ceux-ci sont montés à clavette longue dans le corps a, en dl et el, respectivement, de manière à pouvoir recevoir un dépla- cement longitudinal limité, mais à ne pas pouvoir tournera Des bouchons file- tés d2 et e2 permettent de rapprocher ou écarter plus ou moins l'un de l'autre le porte-nez d et le porte-filière e, de manière à régler à la valeur voulue l'intervalle a4 entre ces deux pièces, dans le plan transversal médian du conteneur a1 et freiner ainsi plus ou moins 1?écoulement de la matière en cet en- droit et son arrivée à 1?orifice de filière c2,
par le haut et sur les cotés.
On peut, en agissant sur ces bouchons filetés d2 et e2, atteindre la position qui équilibre les pressions tout autour de l'orifice de filière et permet d'ob- tenir un rentrage parfait de la gaine sur le câble Ce réglage peut se faire au cours du filage,,
Les parties latérales d'extrémité de ces bouchons d2 et e2 sont de préférence, comme précédemment, chanfreinées en d3 et e3, respectivement, pour faciliter l'arrivée de la matière à 1?orifice de filière c2 par les cô- tés relativement à son arrivée par le hauto
Les bouchons filetés b1 et c1 permettent, comme précédemment, de régler la position relative .du nez b et de la filière c.
Le nez et le porte-nez doivent être parfaitement polis intérieure- ment et ne doivent pas présenter de solution de continuité à leur jonction, sans quoi le câble risque de s9accrocher aux aspérités, ce qui peut entraîner des défauts importants sur le câbleo
Il a été constaté qu9avec une filière selon l'invention, il est possible d'obtenir, par filage orthogonal, des gaines dune épaisseur infé- rieure à 1 mmo avec des pressions relativement beaucoup plus faibles qu9avec les filières utilisées pour le plomb et sensiblement comparables aux pressions utiliséesen filage direct, Avec des pressions importantes., la température peut être plus basse,
ce qui est un avantage considérable pour éviter que les gaines isolantes des câbles soient brûléeso
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Cependant, pour le filage des câbles avec gaine d'aluminium., il est indispensable de placer immédiatement à la sortie de la filière un bas- sin rempli d'eau courante que le câble gainé doit traverser sur une longueur d'environ 50 cm. à 1 m., pour assurer un refroidissement énergique de la gai- neo
Cette filière peut être utilisée, quel que soit le:métal ou la ma- tière à appliquer comme gaine sur un câble.
D'autre part, on peut l'utiliser, non seulement pour le gainage de câbles ,mais aussi pour le gainage de barres d'une matière quelconque, plaquées d'un métal ou d'un produit plastique fila- ble quelconque, par exemple., et ceci à titre non limitatif, pour la fabrica- tion de baguettes de soudure à l'arc, enrobées d'un flux préparé sous forme de pâte filable.