CH634378A5

CH634378A5 - METHOD FOR MANUFACTURING MULTIPLE GLAZING AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD.

Info

Publication number: CH634378A5
Application number: CH155879A
Authority: CH
Inventors: Michel Goutard; Jean Rase
Original assignee: Bfg Glassgroup
Priority date: 1978-02-17
Filing date: 1979-02-16
Publication date: 1983-01-31
Also published as: FR2417479B1; DE2906078A1; GB2015629B; FR2417479A1; BE874017A; GB2015629A

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif utilisables pour la fabrication d'un vitrage multiple dans lequel des feuilles en matière vitreuse sont assemblées de manière espacée les unes des autres au moyen d'au moins un intercalaire en un matériau déformable plastiquement, disposé le long des bords du vitrage. Elle concerne aussi un vitrage multiple ainsi obtenu. The present invention relates to a method and a device which can be used for the production of multiple glazing in which sheets of vitreous material are assembled spaced apart from each other by means of at least one interlayer made of a plastically deformable material, arranged along the edges of the glazing. It also relates to multiple glazing thus obtained.

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Pour la fabrication de vitrages multiples, on a proposé d'extruder un tronçon d'intercalaire et de l'appliquer autour des bords d'une feuille en matière vitreuse enjoignant les deux extrémités de l'intercalaire l'une à l'autre avant d'appliquer une seconde feuille. Si l'on désire fabriquer un vitrage multiple comprenant un plus grand nombre de feuilles, par exemple un vitrage triple, il y a lieu d'appliquer au vitrage un nouveau tronçon d'intercalaire et une nouvelle feuille. For the manufacture of multiple glazing units, it has been proposed to extrude a section of interlayer and to apply it around the edges of a sheet of vitreous material joining the two ends of the interlayer to each other before d '' apply a second sheet. If it is desired to manufacture multiple glazing comprising a greater number of sheets, for example triple glazing, it is necessary to apply to the glazing a new section of interlayer and a new sheet.

La titulaire a constaté que ce mode opératoire présente certains inconvénients. En particulier, il est difficile, spécialement pour la production en série de vitrages multiples, d'assurer la formation constante d'un joint de qualité élevée entre les deux extrémités de l'intercalaire. Cela est important dans le cas de vitrages multiples transparents, car si le joint n'est pas de qualité élevée, il existe un risque de pénétration d'humidité atmosphérique entre les feuilles de vitrage multiple. Cette humidité se condensera et réduira la transparence du vitrage. The licensee noted that this procedure has certain drawbacks. In particular, it is difficult, especially for the mass production of multiple glazing units, to ensure the constant formation of a high quality seal between the two ends of the interlayer. This is important in the case of transparent multiple glazing, because if the seal is not of high quality, there is a risk of penetration of atmospheric moisture between the sheets of multiple glazing. This moisture will condense and reduce the transparency of the glazing.

La présente invention vise à procurer un procédé permettant de former des joints de qualité élevée entre les extrémités des intercalaires. The present invention aims to provide a method for forming high quality seals between the ends of the spacers.

La présente invention procure donc un procédé de fabrication de vitrages multiples qui est défini par la revendication 1. The present invention therefore provides a method for manufacturing multiple glazing units which is defined by claim 1.

Il est assez surprenant qu'en procédant de cette manière, c'est-à-dire par pressage de deux extrémités d'intercalaire alors que celui-ci est interposé entre deux feuilles et y adhère, il soit possible de former des joints de qualité uniformément élevée, car on pourrait normalement supposer que l'adhérence aux feuilles et la réduction d'accès à la matière due à la présence de la deuxième feuille exercent un effet défavorable sur la qualité du joint. Il en est pourtant ainsi, et l'invention procure un procédé grâce auquel les extrémités du ou des intercalaires peuvent être aisément solidarisées l'une à l'autre, de manière fiable. Un autre avantage de la présente invention consiste en ce que, du fait de la présence de la deuxième feuille, on évite tout risque d'abîmer les faces de la matière de l'intercalaire qui doivent être solidarisées aux deux feuilles au cours de l'opération d'assemblage. Dans le procédé proposé antérieurement, il fallait prendre soin de ne pas toucher la face de l'intercalaire sur laquelle la deuxième feuille devait être déposée, afin d'obtenir une liaison satisfaisante entre la feuille et l'organe d'espacement. It is quite surprising that by proceeding in this way, that is to say by pressing two ends of interlayer while the latter is interposed between two sheets and adheres to it, it is possible to form quality seals uniformly high, as one could normally assume that the adhesion to the sheets and the reduction in access to the material due to the presence of the second sheet have an unfavorable effect on the quality of the joint. However, this is so, and the invention provides a method by which the ends of the interlayer (s) can be easily joined to one another, in a reliable manner. Another advantage of the present invention consists in that, due to the presence of the second sheet, any risk of damaging the faces of the interlayer material which must be secured to the two sheets during the avoidance is avoided. assembly operation. In the previously proposed process, care had to be taken not to touch the face of the interlayer on which the second sheet was to be deposited, in order to obtain a satisfactory connection between the sheet and the spacer.

L'application d'un pressage sur les extrémités de l'intercalaire peut être effectuée mécaniquement, ce qui assure une bonne uniformité dans la production en série de vitrages. The application of pressing on the ends of the interlayer can be carried out mechanically, which ensures good uniformity in the mass production of glazing.

L'expression intercalaire en un matériau déformable plastiquement est utilisée pour désigner divers types de matières qui peuvent être employés pour la fabrication d'intercalaires pour vitrages multiples. Parmi les variétés de matières appropriées, on peut indiquer les mastics, par exemple les mastics non durcissables, et les matières plastiques vulcanisables, spécialement celles basées sur les polymères butyliques, par exemple les copolymères vulcanisables d'isoprène et d'isobutylène et le caoutchouc butyle dépolymérisé; les terpolymères éthylène/propylène, par exemple les terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène tel que le dicyclopentadiène ou l'hexadiène, ou d'un bornène tel que le 2-éthylènenorbornène, et un terpolymère vulcanisable d'éthylène/propylène mis sur le marché par Montedison sous la marque Dutral Ter 054/EM; les polyiso-butylènes; les copolymères éthylène/acétate de vinyle et les matériaux polymères basés sur une combinaison de polymères tombànt dans un " ou plusieurs des types précités. The term interlayer in a plastically deformable material is used to denote various types of materials which can be used for the manufacture of interleaves for multiple glazing. Examples of suitable materials include sealants, for example non-hardening sealants, and vulcanizable plastics, especially those based on butyl polymers, for example vulcanizable copolymers of isoprene and isobutylene and butyl rubber depolymerized; ethylene / propylene terpolymers, for example terpolymers of ethylene, propylene and a diene such as dicyclopentadiene or hexadiene, or a bornene such as 2-ethylenenorbornene, and a vulcanizable terpolymer of ethylene / propylene marketed by Montedison under the brand name Dutral Ter 054 / EM; polyisobutylenes; ethylene / vinyl acetate copolymers and polymeric materials based on a combination of polymers fall into one or more of the above types.

On obtient un avantage important en utilisant un intercalaire en un matériau qui est collant au moins pendant l'assemblage du vitrage. Un tel intercalaire peut rester collant pendant toute la durée d'utilisation du vitrage, mais il s'agit de préférence d'une matière plastique vulcanisable qui est collante à l'état cru. Un tel intercalaire peut être vulcanisé par chauffage par exemple, après que ses extrémités ont été réunies et ont subi un malaxage par pressage. Les matières plastiques vulcanisables particulièrement préférées sont celles désignées ci-avant et, si on le désire, on peut y incorporer un agent collant comme, par exemple, une résine phénolique ou terpénique. An important advantage is obtained by using a spacer made of a material which is sticky at least during the assembly of the glazing. Such an interlayer can remain sticky for the entire duration of use of the glazing, but it is preferably a vulcanizable plastic which is sticky in the raw state. Such an insert can be vulcanized by heating, for example, after its ends have been joined and have undergone kneading by pressing. Particularly preferred vulcanizable plastics are those designated above and, if desired, a tackifier can be incorporated therein, such as, for example, a phenolic or terpene resin.

Dans certaines formes de réalisation de l'invention, on place un intercalaire préformé unique le long des bords de la première feuille de manière que ses extrémités se rejoignent en un coin de la feuille, tandis que, dans d'autres formes de réalisation, un intercalaire unique est extrudé directement le long du bord de la feuille. In some embodiments of the invention, a single preformed interlayer is placed along the edges of the first sheet so that its ends meet at a corner of the sheet, while in other embodiments, a single interlayer is extruded directly along the edge of the sheet.

Selon les modes d'exécution préférés de la présente invention, According to the preferred embodiments of the present invention,

ledit intercalaire est coupé à longueur voulue, de préférence en onglet, et appliqué sur la première feuille de manière qu'il y ait un intercalaire s'étendant de chacun des coins de l'assemblage jusqu'au suivant. said insert is cut to the desired length, preferably in a miter, and applied to the first sheet so that there is an insert extending from each of the corners of the assembly to the next.

Dans les modes opératoires proposés antérieurement, l'absence de certitude de pouvoir former des joints de qualité uniforme élevée a incité les fabricants à réduire ces joints au minimum et à utiliser, par conséquent, un seul intercalaire uni en un coin. On voit donc que pour former un vitrage multiple rectangulaire par exemple, ayant un aspect esthétiquement agréable, il était nécessaire de former trois coins à faible rayon de courbure dans la matière de l'intercalaire aux autres coins du vitrage. Toutefois, le courbage de la matière de l'intercalaire selon un faible rayon de courbure implique son étirage en ces coins, et cela peut perturber la forme de l'intercalaire et faire apparaître des points faibles par lesquels l'humidité peut pénétrer à l'intérieur du vitrage multiple. Par conséquent, il était nécessaire de rechercher un compromis entre les considérations esthétiques et les considérations inhérentes à l'étanchêité. La présente invention permet de former des joints dont la qualité est si élevée qu'il n'est plus nécessaire d'en réduire le nombre au minimum, et les modes de réalisation particulièrement préférés éliminent la nécessité du compromis prémentionné et permettent la production de vitrages multiples étanches présentant un aspect esthétiquement agréable. In the procedures proposed previously, the lack of certainty of being able to form seals of high uniform quality has prompted manufacturers to reduce these seals to a minimum and to use, therefore, a single interlayer united at a corner. It can therefore be seen that to form multiple rectangular glazing for example, having an aesthetically pleasing appearance, it was necessary to form three corners with a small radius of curvature in the material of the interlayer at the other corners of the glazing. However, bending the interlayer material with a small radius of curvature implies its stretching in these corners, and this can disturb the shape of the interlayer and reveal weak points through which moisture can penetrate the interior of multiple glazing. Therefore, it was necessary to seek a compromise between aesthetic considerations and the considerations inherent in sealing. The present invention makes it possible to form seals whose quality is so high that it is no longer necessary to reduce the number to a minimum, and the particularly preferred embodiments eliminate the need for the aforementioned compromise and allow the production of glazing. multiple watertight with an aesthetically pleasing appearance.

Il est préférable que chacun des extrémités de l'intercalaire ait une forme d'onglet, car cela permet de réaliser un joint plus sûr entre ces extrémités. It is preferable that each of the ends of the interlayer has a miter shape, as this allows a more secure joint between these ends.

Des forces de poussée sont avantageusement exercées sur les extrémités d'un ou des intercalaires dans une direction divisant sensiblement en deux angles égaux l'angle de coin de l'assemblage, par exemple en utilisant un outil de poussée à arête rentrante. Cela permet de donner au coin un profil net. L'emploi d'un seul outil de poussée pour le coin peut suffire en soi dans de nombreux cas; mais, afin de laisser une plus grande latitude dans les premiers stades du procédé de fabrication, à savoir le découpage à longueur voulue et/ou le placement de l'intercalaire, on préfère exercer des forces de pressage selon au moins une direction le long de la bande vers le coin de l'assemblage. Cette manière de procéder peut se faire en variante ou additionnellement à l'application de la poussée sur le coin. Ces forces de pressage sont appliquées de préférence avant les forces de poussée. Suivant les modes de réalisation préférés de l'invention, ces forces sont exercées sur les deux parties terminales du ou des intercalaires audit coin, de préférence en synchronisme, et de préférence aussi symétriquement par rapport à ce coin. Pushing forces are advantageously exerted on the ends of one or more inserts in a direction dividing substantially the corner angle of the assembly into two equal angles, for example by using a pushing tool with a re-entrant edge. This gives the corner a clean profile. The use of a single pushing tool for the wedge may suffice in itself in many cases; but, in order to allow greater latitude in the early stages of the manufacturing process, namely cutting to the desired length and / or placing the interlayer, it is preferable to exert pressing forces in at least one direction along the strip to the corner of the assembly. This way of proceeding can be done alternatively or additionally to the application of the push on the corner. These pressing forces are preferably applied before the pushing forces. According to the preferred embodiments of the invention, these forces are exerted on the two end parts of the insert (s) at said corner, preferably in synchronism, and preferably also symmetrically with respect to this corner.

L'assemblage est avantageusement serré afin de maintenir l'écar-tement entre les feuilles au cours de l'application desdites forces sur le ou les intercalaires. The assembly is advantageously tight in order to maintain the spacing between the sheets during the application of said forces on the interlayer (s).

Suivant certaines formes d'exécution de l'invention, on soumet à un calandrage l'ensemble constitué par les feuilles en matière vitreuse et l'intercalaire. Cela permet d'obtenir une épaisseur uniforme, particulièrement souhaitable dans la production en série de vitrages multiples. According to certain embodiments of the invention, the assembly consisting of sheets of vitreous material and the interlayer is subjected to calendering. This makes it possible to obtain a uniform thickness, which is particularly desirable in the mass production of multiple glazings.

Dans certains modes de réalisation, les forces susmentionnées sont appliquées de manière qu'une de leurs composantes comprime l'intercalaire contre les deux feuilles en matière vitreuse avec lesquelles celui-ci est en contact. On limite ainsi, encore davantage, le déplacement de l'intercalaire et on favorise la formation d'une liaison de qualité élevée. In certain embodiments, the aforementioned forces are applied so that one of their components compresses the interlayer against the two sheets of vitreous material with which it is in contact. This further limits the movement of the interlayer and promotes the formation of a high quality bond.

Suivant certaines formes d'exécution de l'invention, les forces de pressage sont exercées au moyen d'au moins un outil qui roule le long de l'intercalaire; mais, dans d'autres formes d'exécution, le ou les According to certain embodiments of the invention, the pressing forces are exerted by means of at least one tool which rolls along the interlayer; but, in other embodiments, the

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outils de pressage glissent le long de l'intercalaire de manière à exercer dans celui-ci des forces de traction dirigées vers le coin de l'assemblage. pressing tools slide along the interlayer so as to exert therein tensile forces directed towards the corner of the assembly.

Il n'est évidemment pas souhaitable que l'intercalaire adhère audit outil, que ce soit un outil de pressage ou un outil de poussée, et il est par conséquent préférable de refroidir cet outil jusqu'en dessous du point de rosée. L'humidité atmosphérique qui se condense alors sur l'outil peut empêcher substantiellement une adhérence de ce genre. It is obviously not desirable for the interlayer to adhere to said tool, whether it be a pressing tool or a pushing tool, and it is therefore preferable to cool this tool to below the dew point. The atmospheric humidity which then condenses on the tool can substantially prevent such adhesion.

La présente invention comprent aussi un dispositif pour la mise en œuvre du procédé susmentionné. Ce dispositif est défini par la revendication indépendante 10. The present invention also includes a device for implementing the above-mentioned method. This device is defined by independent claim 10.

Le moyen pour appliquer la force comprend, de préférence, un outil de finition à poussée rentrante conçu pour pénétrer diagonale-ment entre les feuilles au sommet du coin de manière à conférer à l'intercalaire un profil prédéterminé. The means for applying the force preferably includes a retracting finishing tool designed to penetrate diagonally between the sheets at the top of the corner so as to give the interlayer a predetermined profile.

En variante ou en plus de ce qui précède, il est préférable que le moyen pour appliquer la force comprenne au moins un outil de pressage disposé de manière à passer le long d'un côté de l'assemblage à proximité du coin susdit afin d'exercer des forces de traction qui provoquent l'extension de l'intercalaire vers le sommet dudit coin. On emploie, de préférence, deux outils de pressage disposés de façon à presser en synchronisme contre les deux extrémités de la matière constitutive de l'intercalaire au coin susdit. As a variant or in addition to the above, it is preferable that the means for applying the force comprises at least one pressing tool arranged so as to pass along one side of the assembly near the aforementioned corner in order to exerting tensile forces which cause the extension of the interlayer towards the top of said corner. Preferably, two pressing tools are used which are arranged so as to press synchronously against the two ends of the material of which the interlayer is made at the above corner.

Suivant certaines formes de réalisation de l'invention, l'outil de pressage ou chacun des outils de pressage est monté de manière à parcourir une trajectoire en forme d'arc qui intersecte la position de l'intercalaire entre les bords des feuilles d'un vitrage multiple, à un coin occupant ladite position prédéterminée. Cela constitue un moyen très simple pour obtenir qu'un outil, comme indiqué ci-dessus, exerce simultanément des forces de traction sur la bande dans la direction du sommet du coin et des forces de pressage sur les deux extrémités de l'intercalaire. According to certain embodiments of the invention, the pressing tool or each of the pressing tools is mounted so as to traverse an arc-shaped trajectory which intersects the position of the interlayer between the edges of the sheets of a multiple glazing, at a corner occupying said predetermined position. This constitutes a very simple means of obtaining that a tool, as indicated above, simultaneously exerts tensile forces on the strip in the direction of the top of the corner and pressing forces on the two ends of the interlayer.

On a signalé des modes de réalisation de l'invention dans lesquels l'outil de pressage est monté de manière à effectuer un mouvement rotatif. Cela peut être réalisé en montant un outil de pressage circulaire ou partiellement circulaire sur un bras rotatif. Dans les formes de réalisation de l'invention comprenant un outil de pressage circulaire ou partiellement circulaire lui-même monté à rotation sur un bras, on prévoit de préférence des moyens pour assujetir le mouvement de l'outil par rapport au bras au déplacement dudit bras. De cette manière, la position de l'outil est réglée quand celui-ci n'est pas en contact avec l'intercalaire, et cela est particulièrement important quand cet outil n'est que partiellement circulaire. Embodiments of the invention have been reported in which the pressing tool is mounted so as to effect a rotary movement. This can be achieved by mounting a circular or partially circular pressing tool on a rotating arm. In the embodiments of the invention comprising a circular or partially circular pressing tool itself mounted in rotation on an arm, means are preferably provided for subjecting the movement of the tool relative to the arm to the movement of said arm . In this way, the position of the tool is adjusted when it is not in contact with the interlayer, and this is particularly important when this tool is only partially circular.

Toutefois, l'outil de pressage, ou chacun des outils, est fixé de préférence à un bras rotatif. However, the pressing tool, or each of the tools, is preferably fixed to a rotary arm.

Il est avantageux de prévoir deux outils de pressage portés chacun par un bras rotatif, lesdits bras étant raccordés à une coulisse commune par des biellettes. On assure ainsi le mouvement simultané des outils de pressage. It is advantageous to provide two pressing tools each carried by a rotary arm, said arms being connected to a common slide by connecting rods. This ensures the simultaneous movement of the pressing tools.

De préférence, on prévoit deux outils de pressage disposés à rotation symétriquement de chaque côté de la bissectrice de la position prédéterminée du coin. Cela permet d'exercer, de manière simple, sur l'intercalaire, un pressage symétrique par rapport au coin. Preferably, two pressing tools are provided which are arranged to rotate symmetrically on each side of the bisector from the predetermined position of the corner. This makes it possible to exert, in a simple manner, on the interlayer, a symmetrical pressing with respect to the corner.

Il est avantageux que les axes de rotation des outils de pressage soient situés respectivement à chacun des angles externes adjacents à la position de coin prédéterminée, chaque outil étant placé de manière que sa surface active se trouve à un rayon constant de son axe respectif. L'expression angle externe est utilisée ici dans son sens normal en géométrie et désigne un angle compris entre une arête de l'assemblage dont le coin se trouve dans ladite position prédéterminée et l'autre arête prolongée au-delà du coin. Ainsi, dans le cas d'un vitrage multiple rectangulaire, le coin occupe un quadrant et les angles externes sont les deux quadrants adjacents à ce quadrant occupé. It is advantageous that the axes of rotation of the pressing tools are located respectively at each of the external angles adjacent to the predetermined corner position, each tool being placed so that its active surface is at a constant radius from its respective axis. The expression external angle is used here in its normal sense in geometry and designates an angle comprised between an edge of the assembly whose corner is in said predetermined position and the other edge extended beyond the corner. Thus, in the case of a rectangular multiple glazing, the corner occupies a quadrant and the external angles are the two quadrants adjacent to this occupied quadrant.

De préférence, l'outil de pressage, ou chacun des outils, a une surface active circulaire ou partiellement circulaire, étant donné que cela facilite la formation d'un fini lisse sur l'intercalaire. Preferably, the pressing tool, or each of the tools, has a circular or partially circular active surface, since this facilitates the formation of a smooth finish on the interlayer.

Le mouvement du ou des moyens servant à appliquer la force est commandé de préférence au moyen d'un vérin, opportunément à commande pneumatique, celui-ci s'étant révélé extrêmement adéquat. The movement of the means or means used to apply the force is preferably controlled by means of a jack, expediently pneumatically controlled, this having proved to be extremely adequate.

Le dispositif comporte avantageusement un ressort pour exercer la poussée sur l'outil de finition, et un vérin pour retirer et pour retenir cet outil. Cela permet d'appliquer une poussée uniforme sur le coin dudit vitrage multiple et il est loisible, en outre, de prédéterminer ou de faire varier cette poussée à volonté. The device advantageously comprises a spring for exerting the thrust on the finishing tool, and a jack for removing and retaining this tool. This makes it possible to apply a uniform thrust on the corner of said multiple glazing and it is also possible to predetermine or vary this thrust at will.

On prévoit, de préférence, un moyen de réglage permettant de réaliser séquentiellement l'avance et le retrait du ou des outils de pressage, puis l'avance et le retrait de l'outil de poussée. There is preferably provided an adjustment means making it possible to carry out the advance and the withdrawal of the pressing tool (s) sequentially, then the advance and the withdrawal of the pushing tool.

Suivant les formes de réalisation préférées de l'invention, l'outil, ou un au moins des outils, possède une arête conformée de manière à former une rainure dans la matière constitutive de l'intercalaire en malaxant celle-ci contre les deux feuilles de matière vitreuse avec lesquelles elle est en contact. According to the preferred embodiments of the invention, the tool, or at least one of the tools, has an edge shaped so as to form a groove in the material of the interlayer by kneading it against the two sheets of vitreous material with which it is in contact.

Afin d'empêcher un intercalaire collant d'adhérer audit outil, il est préférable de munir celui-ci de passages internes dans lesquels on peut faire circuler un agent de réfrigération. In order to prevent a sticky interlayer from adhering to said tool, it is preferable to provide the latter with internal passages in which a refrigerant can be circulated.

Le support et le ou les moyens pour exercer les forces de poussée et/ou de pressage peuvent être ajustables en hauteur l'un par rapport à l'autre. Cela permet d'utiliser l'appareil pour la fabrication de vitrages présentant divers espacements de feuilles et diverses épaisseurs de feuilles. The support and the means or means for exerting the pushing and / or pressing forces can be adjustable in height with respect to each other. This allows the apparatus to be used for the manufacture of glazing having various sheet spacings and various sheet thicknesses.

Le moyen servant à retenir l'assemblage comprend, de préférence, un organe de serrage conçu pour serrer l'assemblage contre le support. Un tel organe assure non seulement le positionnement nécessaire, mais oppose aussi une résistance à l'écartement des feuilles quand les extrémités de l'intercalaire sont pressées simultanément. Il est préférable que ledit organe de serrage comprenne une tête de serrage montée à pivotement sur un bras de serrage de manière à pouvoir exercer une pression égale à travers la surface de la tête, quel que soit le niveau de la surface supérieure de la feuille du dessus de l'assemblage. The means for retaining the assembly preferably includes a clamping member adapted to clamp the assembly against the support. Such a member not only ensures the necessary positioning, but also offers resistance to the separation of the sheets when the ends of the interlayer are pressed simultaneously. It is preferable that said clamping member comprises a clamping head pivotally mounted on a clamping arm so as to be able to exert an equal pressure across the surface of the head, whatever the level of the upper surface of the sheet of the above the assembly.

La surface de l'organe de serrage qui appuie sur la feuille du dessus du vitrage multiple est constituée de préférence par une matière ayant un coefficient de friction élevé et qui est en même temps assez souple pour ne pas abîmer la surface de cette feuille. Le caoutchouc convient tout particulièrement. The surface of the clamping member which presses on the sheet above the multiple glazing preferably consists of a material having a high coefficient of friction and which is at the same time flexible enough not to damage the surface of this sheet. Rubber is particularly suitable.

La force de serrage est produite avantageusement par un coin agissant sur l'organe de serrage et par un ressort agissant vers la position de serrage. The clamping force is advantageously produced by a wedge acting on the clamping member and by a spring acting towards the clamping position.

Le moyen pour retenir l'assemblage et le moyen susdit pour exercer la pression sont, de préférence, supportés par un faux châssis qui peut être relevé par pivotement de sa position de fonctionnement afin de permettre de retirer l'assemblage du dispositif suivant un parcours différent de celui suivi par l'assemblage s'approchant du dispositif. The means for retaining the assembly and the aforesaid means for exerting pressure are preferably supported by a subframe which can be raised by pivoting from its operating position in order to allow the assembly to be removed from the device along a different route. of that followed by the assembly approaching the device.

L'invention porte également sur des vitrages multiples fabriqués par un procédé décrit ci-avant. The invention also relates to multiple glazing units produced by a process described above.

On va à présent décrire de manière plus détaillée une forme de réalisation préférée de la présente invention, en se référant aux dessins schématiques annexés dans lesquels: A preferred embodiment of the present invention will now be described in more detail, with reference to the appended schematic drawings in which:

la fig. 1 est une vue en plan, partiellement en section transversale, montrant un coin d'un vitrage double serré en position voulue, tandis que des outils de pressage agissent sur des intercalaires, près du coin, avant que le coin ne soit fini par un outil de poussée, fig. 1 is a plan view, partially in cross section, showing a corner of a double glazing tightened in the desired position, while pressing tools act on inserts, near the corner, before the corner is finished with a tool thrust,

la fig. 2 est une vue en élévation, coupée partiellement le long de la ligne II-II de la fig. 1, montrant l'organe de serrage et un outil de pressage, fig. 2 is an elevational view, partially cut along the line II-II of FIG. 1, showing the clamping member and a pressing tool,

la fig. 3 est une vue en élévation, coupée partiellement le long de la ligne III-III de la fig. 1, montrant l'outil de poussée, fig. 3 is an elevational view, partially cut along the line III-III of FIG. 1, showing the pushing tool,

la fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 1, montrant la phase d'application de force de poussée, et la fig. 5 est une vue en plan montrant une installation comprenant deux dispositifs de jonction de coin. fig. 4 is a view similar to that of FIG. 1, showing the phase of application of thrust force, and FIG. 5 is a plan view showing an installation comprising two corner joining devices.

Suivant les dessins, deux feuilles de verre rectangulaires 1,2 ont According to the drawings, two rectangular glass sheets 1,2 have

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été assemblées avec des intercalaires 3 disposés le long de leur bord. Chaque intercalaire 3 représenté consiste en un corps non vulcanisé ou cru 4 d'une matière adhésive déformable plastiquement et en une bande dessiccative 5 qui fait face à l'intérieur du vitrage double 6 ainsi formé. Il est à noter que la présence d'une bande dessiccative 5 n'est pas essentielle pour la présente invention. Comme on peut le voir à la fig. 1, chaque extrémité de chacun des intercalaires 3 est biseautée en forme d'onglet et les extrémités des intercalaires sont placées aussi près l'une de l'autre, aux coins des feuilles de verre, que le permet la pratique. Le vitrage double 6 peut être passé entre des rouleaux de calandrage (non montrés) pour régler son épaisseur totale, et il est transporté par un transporteur 7 (fig. 2) vers un support 8. Un arrêt de repérage 9 assure la position correcte du vitrage double 6 et l'arrêt est conçu pour effectuer un mouvement pivotant comme illustré, afin qu'il n'obstrue pas l'opération d'application de la force de poussée sur le coin. Un organe de serrage 10 comprenant une tête de serrage 11 portée par un bras de levier 12 vient ensuite appuyer sur le vitrage 6 afin de le serrer contre le support 8. On voit que la tête de serrage 11 est montée à pivotement sur le bras de levier 12 afin qu'elle puisse reposer à plat contre la surface supérieure des vitrages doubles tels que 6 pouvant avoir diverses épaisseurs. Le support 8 et la tête de serrage 11 sont revêtus chacun, sur leur face active, d'un corps de matière 13 qui permet un serrage efficace sans risquer d'endommager les surfaces des feuilles de verre 1,2. Le caoutchouc constitue une matière de revêtement très adéquate. been assembled with spacers 3 arranged along their edge. Each spacer 3 shown consists of an unvulcanized or uncured body 4 of a plastically deformable adhesive material and of a desiccant strip 5 which faces the interior of the double glazing 6 thus formed. It should be noted that the presence of a desiccant strip 5 is not essential for the present invention. As can be seen in fig. 1, each end of each of the spacers 3 is bevelled in the form of a tab and the ends of the spacers are placed as close to each other, at the corners of the glass sheets, as practicable. The double glazing 6 can be passed between calendering rollers (not shown) to adjust its total thickness, and it is transported by a conveyor 7 (fig. 2) to a support 8. A locating stop 9 ensures the correct position of the double glazing 6 and the stop is designed to perform a pivoting movement as illustrated, so that it does not obstruct the operation of application of the pushing force on the corner. A clamping member 10 comprising a clamping head 11 carried by a lever arm 12 then presses on the glazing 6 in order to clamp it against the support 8. It can be seen that the clamping head 11 is pivotally mounted on the arm of lever 12 so that it can rest flat against the upper surface of double glazing such as 6 which may have various thicknesses. The support 8 and the clamping head 11 are each coated, on their active face, with a body of material 13 which allows effective clamping without risking damaging the surfaces of the glass sheets 1,2. Rubber is a very suitable coating material.

Le bras de levier de serrage 12 est monté à pivotement sur un axe 14 localisé sur sa longueur et est pourvu d'un galet 15 à son extrémité éloignée de la tête de serrage 11. Un coin 16 supporté par un bras pivotant 17 coopère avec le galet 15 pour exercer des forces de serrage sur le vitrage double 6. Le coin 16 est poussé par un ressort 18 vers sa position avant, c'est-à-dire la position de serrage, et peut être repoussé vers l'arrière pour libérer l'assemblage vitré au moyen d'un vérin 19, actionné par pression, qui agit sur l'extrémité du bras pivotant 17 qui supporte le coin. The clamping lever arm 12 is pivotally mounted on an axis 14 located along its length and is provided with a roller 15 at its end remote from the clamping head 11. A corner 16 supported by a pivoting arm 17 cooperates with the roller 15 to exert clamping forces on the double glazing 6. The corner 16 is pushed by a spring 18 towards its front position, that is to say the clamping position, and can be pushed backwards to release the glazed assembly by means of a jack 19, actuated by pressure, which acts on the end of the pivoting arm 17 which supports the wedge.

Le support 8 est monté sur un bras pivotant 20, ce qui permet de l'élever ou de l'abaisser afin de pouvoir y placer des vitrages doubles tels que 6 ayant des épaisseurs différentes et de les ajuster de manière que le plan central de l'assemblage serré se trouve toujours au même niveau. The support 8 is mounted on a pivoting arm 20, which makes it possible to raise or lower it in order to be able to place there double glazings such as 6 having different thicknesses and to adjust them so that the central plane of the Tight assembly is always at the same level.

Comme, en pratique, il ne convient pas de mettre les extrémités biseautées des intercalaires 3 adjacents en contact étroit l'une avec l'autre, il est nécessaire de réunir ces extrémités d'intercalaires 3 de manière à former un joint étanche sûr au coin du vitrage. As, in practice, it is not appropriate to put the bevelled ends of the adjacent dividers 3 in close contact with one another, it is necessary to join these ends of dividers 3 so as to form a secure seal at the corner glazing.

A cette fin, l'invention — dans sa forme de réalisation représentée — prévoit une paire d'ensemble d'outillage de pressage 21,22 disposés pour agir sur les extrémités des intercalaires 3 à l'un des coins du vitrage double 6. To this end, the invention - in its embodiment shown - provides for a pair of assembly of pressing tools 21, 22 arranged to act on the ends of the spacers 3 at one of the corners of the double glazing 6.

Chacun de ces ensembles d'outillage de pressage 21,22 comprend un bras 23 monté à pivotement sur un faux châssis 24 de l'appareil de manière à se mouvoir autour d'un axe 25. A l'extrémité libre du bras 23 est monté, sur un axe 26, un outil de pressage 27 qui est partiellement circulaire en vue en plan (fig. 1 et 4) et qui présente une arête en lame de couteau èmoussée (fig. 2) de sorte que, lorsqu'elle est pressée dans le corps cru 4 de matière adhésive, elle pousse cette matière contre les deux feuilles 1,2 de l'assemblage vitré, la séparation des feuilles étant évidemment empêchée par l'organe de • serrage 10. Each of these sets of pressing tools 21, 22 includes an arm 23 pivotally mounted on a false chassis 24 of the device so as to move about an axis 25. At the free end of the arm 23 is mounted , on an axis 26, a pressing tool 27 which is partially circular in plan view (fig. 1 and 4) and which has a blunt knife edge (fig. 2) so that, when pressed in the raw body 4 of adhesive material, it pushes this material against the two sheets 1, 2 of the glazed assembly, the separation of the sheets being obviously prevented by the clamping member 10.

L'extrémité supérieure de chacun des axes 26 porte une roue dentée 28 qui est engrenée par une courroie côtelée ou par une chaîne 29 dont les extrémités sont ancrées en 30 à un bloc 31 monté sur le faux châssis de l'appareil au-dessus du montage pivotant du bras de levier 23. Cette partie du bloc 31, qui entre en contact avec la courroie ou la chaîne 29 quand le levier 23 passe d'un côté à l'autre, est partiellement circulaire et a son centre de courbure sur l'axe 25. Cela assure une tension constante de la courroie ou de la chaîne 29 et la rotation de l'outil de pressage 27 par rapport au bras 23 est ainsi réglée, même quand l'outil ne se trouve pas en contact avec l'intercalaire. The upper end of each of the axes 26 carries a toothed wheel 28 which is meshed by a ribbed belt or by a chain 29 the ends of which are anchored at 30 to a block 31 mounted on the sub-frame of the apparatus above the pivoting mounting of the lever arm 23. This part of the block 31, which comes into contact with the belt or the chain 29 when the lever 23 passes from one side to the other, is partially circular and has its center of curvature on the 'axis 25. This ensures a constant tension of the belt or chain 29 and the rotation of the pressing tool 27 relative to the arm 23 is thus adjusted, even when the tool is not in contact with the interlayer.

Suivant une variante particulièrement avantageuse, les outils de pressage sont fixés aux extrémités des bras 23. According to a particularly advantageous variant, the pressing tools are fixed to the ends of the arms 23.

Les bras 23 sont munis de biellettes 32 dont les autres extrémités sont attachées à une coulisse commune 33 dont le fonctionnement est assuré par un vérin à double effet 34 actionné par pression de fluide, monté sur le faut châssis 24. The arms 23 are provided with connecting rods 32, the other ends of which are attached to a common slide 33, the operation of which is ensured by a double-acting jack 34 actuated by fluid pressure, mounted on the chassis frame 24.

La disposition est telle que lorsque le vérin 34 est étendu et que la coulisse 33 se trouve dans sa position avant, les ensembles d'outillage de pressage 21,22 sont dans leur position de départ montrée en traits discontinus dans la fig. 1. (Cette position est la même que la position de poussée montrée à la fig. 4.) Les positions avant et arrière de la coulisse 33 sont montrées à la fig. 3. Quand le vérin 34 est mis en fonctionnement, la coulisse 33 se meut vers l'arrière en s'éloignant du vitrage double 6 en provoquant le mouvement simultané des bras et en faisant circuler les outils de pressage 27 le long de l'intercalaire 4 à l'état cru, au voisinage du coin vers les positions montrées par les lignes pleines à la fig. 1, de manière à exercer des forces de traction sur l'intercalaire et à forcer la matière de celle-ci à s'étendre vers le sommet du coin. The arrangement is such that when the jack 34 is extended and the slide 33 is in its front position, the pressing tool assemblies 21, 22 are in their starting position shown in broken lines in FIG. 1. (This position is the same as the pushing position shown in fig. 4.) The front and rear positions of the slide 33 are shown in fig. 3. When the jack 34 is put into operation, the slide 33 moves backwards away from the double glazing 6 by causing the simultaneous movement of the arms and by circulating the pressing tools 27 along the interlayer 4 in the raw state, in the vicinity of the corner towards the positions shown by the solid lines in FIG. 1, so as to exert tensile forces on the interlayer and to force the material thereof to extend towards the top of the corner.

Cette opération de pressage crée une dépression en forme d'arc dans la matière constitutive de l'intercalaire 4 le long de chaque arête du vitrage double à proximité du coin, et cette matière est étendue de telle manière que les extrémités biseautées des deux corps 4 de l'intercalaire sont pressées l'une contre l'autre, au moins vers l'extérieur du vitrage double 6, comme on le montre à la flg. 1. This pressing operation creates an arc-shaped depression in the material of the interlayer 4 along each edge of the double glazing near the corner, and this material is extended so that the bevelled ends of the two bodies 4 of the interlayer are pressed against each other, at least towards the outside of the double glazing 6, as shown in flg. 1.

Lorsqu'on a atteint la position montrée à la fig. 1, l'opération du vérin 34 est inversée de manière que la coulisse soit ramenée vers sa position avant et que les ensembles d'outillage de pressage 21,22 retournent vers les positions indiquées à la fig. 4 (et en lignes discontinues à la fig. 1). When you have reached the position shown in fig. 1, the operation of the jack 34 is reversed so that the slide is brought back to its front position and the sets of pressing tools 21, 22 return to the positions indicated in FIG. 4 (and in broken lines in fig. 1).

Simultanément à l'inversion du vérin 34, on avance un outil de poussée 35 (fig. 3,1 et 4) en diagonale, dans le coin du double vitrage 6. Cet outil de poussée a la forme d'une arête de couteau émoussée de section transversale analogue à celle des outils de pressage 27. En vue en plan, son arête a la forme d'un coin rentrant ayant une forme complémentaire de forme finale désirée de la matière crue de la bande 4, au coin du vitrage double 6. Simultaneously with the reversal of the jack 34, a pushing tool 35 (fig. 3,1 and 4) is advanced diagonally, in the corner of the double glazing 6. This pushing tool has the shape of a dull knife edge cross section similar to that of pressing tools 27. In plan view, its edge has the shape of a re-entrant corner having a complementary shape of desired final shape of the raw material of the strip 4, at the corner of the double glazing 6 .

L'outil de poussée 35 est monté sur un chariot porte-outil 36 supporté par le faux châssis 24 de l'appareil, et ce chariot 36 présente un orifice 37 dans lequel est logée une rotule 38 fixée à l'extrémité inférieure du levier 39. La rotule est arrondie pour en faciliter le mouvement. Le levier 39 est monté de manière à pivoter autour d'un point central sur un axe 40 porté par un organe en forme de fourche 41 fixe par rapport aux faux châssis 24 de l'appareil. Un ressort 42 est attaché entre l'extrémité supérieure du levier 39 et un montant 43 solidaire du faux châssis 24, le levier étant ainsi mis sous tension de sorte que l'outil de poussée 35 soit poussé vers le coin du double vitrage. Cela permet de fixer au préalable à une valeur convenable la poussée que l'outil 35 doit exercer sur la matière crue de l'intercalaire 4, au coin de l'assemblage. Le mouvement du levier 39 contre la pression du ressort 42, c'est-à-dire pour le recul de l'outil 35, est effectué au moyen d'un vérin 44 actionné par pression de fluide qui appuie contre une partie arrondie 45 du levier entre son axe de montage 40 et son extrémité supérieure. The pushing tool 35 is mounted on a tool-carrying carriage 36 supported by the sub-frame 24 of the apparatus, and this carriage 36 has an orifice 37 in which is housed a ball joint 38 fixed to the lower end of the lever 39 The ball joint is rounded to facilitate movement. The lever 39 is mounted so as to pivot around a central point on an axis 40 carried by a fork-shaped member 41 fixed relative to the sub-frames 24 of the device. A spring 42 is attached between the upper end of the lever 39 and an upright 43 secured to the subframe 24, the lever being thus tensioned so that the thrust tool 35 is pushed towards the corner of the double glazing. This makes it possible to fix beforehand at a suitable value the thrust that the tool 35 must exert on the raw material of the interlayer 4, at the corner of the assembly. The movement of the lever 39 against the pressure of the spring 42, that is to say for the recoil of the tool 35, is carried out by means of a jack 44 actuated by fluid pressure which presses against a rounded part 45 of the lever between its mounting pin 40 and its upper end.

En vue d'obtenir les meilleurs résultats, la matière crue constitutive de l'intercalaire 4 est intrinsèquement collante, de sorte qu'elle maintiendra aisément sa position entre les feuilles de verre 1,2 préalablement à la vulcanisation. Dans ce cas, il est avantageux d'empêcher la matière de l'intercalaire d'adhérer aux outils de pressage 27 et à l'outil de poussée 35. A cet effet, chacun de ces outils est muni d'orifices d'entrée et de sortie de fluide 46,47 et d'un conduit intérieur à travers lequel on peut faire passer un agent réfrigérant. Ce conduit peut être formé, dans un outil de pressage 20, en découpant une rainure 48 (fig. 2) qui est ensuite obturée par un bouchon 49. Du fait que les outils sont refroidis en dessous du point de rosée, l'humidité atmosphérique se condense à leur contact et la In order to obtain the best results, the raw material constituting the interlayer 4 is intrinsically sticky, so that it will easily maintain its position between the glass sheets 1,2 before vulcanization. In this case, it is advantageous to prevent the material of the interlayer from adhering to the pressing tools 27 and to the pushing tool 35. For this purpose, each of these tools is provided with inlet orifices and fluid outlet 46,47 and an interior conduit through which a coolant can be passed. This conduit can be formed, in a pressing tool 20, by cutting a groove 48 (fig. 2) which is then closed by a plug 49. Because the tools are cooled below the dew point, atmospheric humidity condenses on their contact and the

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

634 378 634,378

titulaire a constaté que ce moyen est parfaitement suffisant pour empêcher l'adhérence de la matière crue de l'intercalaire. holder noted that this means is perfectly sufficient to prevent the adhesion of the raw material of the interlayer.

Suivant une variante simplifiée de ce mode de réalisation de l'invention, les ensembles d'outillages de pressage 21, 22 sont supprimés et les extrémités des intercalaires 3 sont soumises uniquement à l'action de l'outil de poussée. According to a simplified variant of this embodiment of the invention, the sets of pressing tools 21, 22 are eliminated and the ends of the spacers 3 are subjected only to the action of the pushing tool.

Conformément à un autre mode de réalisation simplifié, la formation du joint de l'intercalaire est effectuée uniquement en utilisant les ensembles d'outillage de pressage 21,22, l'outil de poussée étant supprimé. According to another simplified embodiment, the formation of the seal of the interlayer is carried out only by using the sets of pressing tools 21, 22, the pushing tool being eliminated.

Les coins d'un vitrage multiple 6 peuvent être traités successivement de la manière décrite, mais la titulaire a trouvé qu'il était plus adéquat d'utiliser une installation comprenant deux dispositifs de ce genre pour agir simultanément sur les coins se trouvant aux deux bouts d'un même côté du vitrage multiple. L'un de ces dispositifs peut se trouver à un endroit fixe, tandis que l'autre est mobile afin de pouvoir s'adapter à des vitrages de longueur différente. En outre, le faux châssis 24 de chacun des dispositifs peut pivoter de manière à pouvoir retirer un vitrage, dont les coins ont été traités, suivant un parcours différent de celui par lequel il a été introduit dans l'installation. The corners of a multiple glazing unit 6 can be treated successively in the manner described, but the licensee has found it more appropriate to use an installation comprising two such devices to act simultaneously on the corners located at both ends. on the same side of multiple glazing. One of these devices can be located in a fixed place, while the other is mobile in order to be able to adapt to glazing of different length. In addition, the subframe 24 of each of the devices can pivot so as to be able to remove a glazing, the corners of which have been treated, along a route different from that by which it was introduced into the installation.

Les fig. 1 et 2, en particulier, montrent un tel dispositif pivotable qui peut être déplacé pour s'adapter à différentes dimensions du vitrage double. Figs. 1 and 2, in particular, show such a pivotable device which can be moved to adapt to different dimensions of the double glazing.

Suivant la fig. 2, le faux châssis 24 est monté sur un axe pivot 50 d'un chariot 51. Un arrêt 52 sur le chariot coopère avec un goujon 53 sur le faux châssis 24 pour limiter le mouvement descendant du faux châssis, en établissant ainsi l'horizontalité de l'ensemble de l'outillage. L'arrêt 52 et/ou le goujon 53 peuvent être ajustables afin que les outils puissent être amenés à des niveaux différents, par exemple pour travailler sur des vitrages multiples d'épaisseur différente. Le chariot 51 porte également un vérin 54 actionné par pression de fluide servant à élever le faux châssis par rotation autour de son axe pivot 50. According to fig. 2, the subframe 24 is mounted on a pivot axis 50 of a carriage 51. A stop 52 on the carriage cooperates with a stud 53 on the subframe 24 to limit the downward movement of the subframe, thereby establishing horizontality of all the tools. The stop 52 and / or the stud 53 can be adjustable so that the tools can be brought to different levels, for example to work on multiple glazings of different thickness. The carriage 51 also carries a jack 54 actuated by fluid pressure used to raise the subframe by rotation about its pivot axis 50.

Le chariot comprend des coussinets 55 circulant sur des rails 56 fixés sur le châssis principal 57 de l'installation et peut être déplacé sur ces rails par tout moyen approprié. The carriage comprises bearings 55 circulating on rails 56 fixed on the main chassis 57 of the installation and can be moved on these rails by any suitable means.

Un second faux châssis (non illustré) d'un dispositif globalement similaire peut être monté à pivotement sur le châssis principal de l'installation en une position fixe sur laquelle une arête d'un vitrage multiple peut être repérée. A second sub-frame (not shown) of a generally similar device can be pivotally mounted on the main frame of the installation in a fixed position on which an edge of a multiple glazing unit can be identified.

Une variante de réalisation d'une installation de ce type est représentée en une vue en plan à la fig. 5. An alternative embodiment of an installation of this type is shown in a plan view in FIG. 5.

L'installation comprend un châssis principal 58 supportant deux rails horizontaux 59. Un support 60 est fixé au châssis principal 58 et un second support 61 peut se déplacer le long des rails 59 pour se rapprocher ou s'éloigner du premier. Un dispositif de traitement des coins conforme à l'invention (non représenté) est fixé sur chacun des supports. Par exemple, un faux châssis 24 du dispositif représenté aux fig. 1 à 4 peut être monté à pivotement sur chacun des supports 60,61. The installation comprises a main chassis 58 supporting two horizontal rails 59. A support 60 is fixed to the main chassis 58 and a second support 61 can move along the rails 59 to approach or move away from the first. A corner treatment device according to the invention (not shown) is fixed to each of the supports. For example, a subframe 24 of the device shown in FIGS. 1 to 4 can be pivotally mounted on each of the supports 60,61.

Le déplacement du support mobile 61 est effectué à l'aide d'une courroie 62 fixée au support et circulant entre des poulies 63,64 sur le châssis principal 58. La poulie 63 est entraînée par un moteur électrique 65, et un dispositif tendeur éventuel 66 peut être associé à la poulie 64. The movable support 61 is moved using a belt 62 fixed to the support and circulating between pulleys 63, 64 on the main chassis 58. The pulley 63 is driven by an electric motor 65, and any tensioning device 66 can be associated with the pulley 64.

L'introduction des vitrages multiples tels que 67 dans l'installation se fait à l'aide d'un transporteur non représenté. Un moyen de repérage, par exemple une butée (non illustrée), est associé au support fixe 60 (ou au dispositif de traitement de coin qui y est monté) afin de fixer les position prédéterminées que doivent prendre les arêtes 68 et 69 du vitrage multiple 67 pour positionner le coin du vitrage formé par ces deux arêtes, et le support déplaçable 61 est mis en place en fonction de la longueur de l'arête 69 du vitrage. A condition que la distance initiale entre les supports 60, 61 soit suffisante pour recevoir toute la longueur de l'arête 69, il importe peu que le support déplaçable 61 soit mis en place avant ou après le positionnement du vitrage multiple 67. The introduction of multiple glazing such as 67 in the installation is done using a carrier not shown. A locating means, for example a stop (not shown), is associated with the fixed support 60 (or the corner processing device which is mounted therein) in order to fix the predetermined positions which the edges 68 and 69 of the multiple glazing must take 67 for positioning the corner of the glazing formed by these two edges, and the movable support 61 is put in place as a function of the length of the edge 69 of the glazing. Provided that the initial distance between the supports 60, 61 is sufficient to receive the entire length of the edge 69, it does not matter that the movable support 61 is put in place before or after the positioning of the multiple glazing 67.

Dans les formes de réalisation de l'invention dans lesquelles les deux dispositifs de finition de coins sont fixés à demeure à leur support 60, 61, le vitrage multiple doit être introduit dans et évacué de l'installation suivant une direction perpendiculaire à l'arête 69 du vitrage, de sorte qu'il reprend le même trajet. Toutefois, pour permettre un courant de production plus continu, il est préférable que les deux dispositifs de finition de coins soient mobiles par rapport à leur support respectif de manière à pouvoir les déplacer en dehors d'un parcours le long duquel les vitrages sont transportés parallèlement à la direction du mouvement du support mobile 61, c'est-à-dire parallèlement à l'arête 69 du vitrage multiple. In the embodiments of the invention in which the two corner finishing devices are permanently fixed to their support 60, 61, the multiple glazing must be introduced into and removed from the installation in a direction perpendicular to the edge 69 of the glazing, so that it takes the same route. However, to allow a more continuous production current, it is preferable that the two corner finishing devices are movable relative to their respective support so as to be able to move them outside a path along which the glazings are transported in parallel to the direction of movement of the movable support 61, that is to say parallel to the edge 69 of the multiple glazing.

La séquence des opérations peut alors s'effectuer comme suit dans une production en série. Après avoir uni les extrémités de l'intercalaire aux deux coins des extrémités de l'arête 69 du premier vitrage multiple 67, on élève le dispositif de finition monté sur le support 60 afin de permettre l'évacuation du vitrage multiple et on élève le dispositif de finition monté sur le support mobile 61 pour permettre l'introduction du vitrage multiple suivant dans la station de travail délimitée par ces dispositifs. Si les deux vitrages multiples sont de même longueur, aucun repositionnement du support mobile 61 n'est nécessaire. Tout repositionnement rendu nécessaire est effectué, de préférence, avant l'introduction du vitrage multiple suivant. Ce dernier est ensuite introduit et positionné. Le dispositif de finition porté par le support fixe 60 peut être levé ou abaissé au cours de cette opération. L'autre dispositif de finition de coins est abaissé dans sa position de travail après l'introduction du vitrage multiple et avant ou après le positionnement de celui-ci (tout comme l'est aussi le dispositif monté sur le support 60 s'il n'a pas été abaissé antérieurement). Après positionnement, le vitrage multiple est maintenu en place par les deux dispositifs et les outils de pressage sont mis en fonctionnement pour réaliser leur course de travail puis sont retirés (comparer les fig. 1 à 4). Après que le retrait des outils de pressage a au moins été entamé, on met en fonctionnement les outils de poussée puis on les retire. Les organes de serrage sont alors dégagés et on élève les dispositifs de finition de coins pour permettre l'évacuation du vitrage multiple et l'introduction du suivant. Lorsqu'un vitrage multiple a été traité dans cette installation, il peut être transporté directement vers une autre installation analogue, placée du côté opposé du parcours du transporteur, où on peut unir la matière de l'intercalaire aux deux autres coins du vitrage multiple. The sequence of operations can then be carried out as follows in mass production. After joining the ends of the interlayer to the two corners of the ends of the edge 69 of the first multiple glazing unit 67, the finishing device mounted on the support 60 is raised in order to allow the evacuation of the multiple glazing unit and the device is raised finish mounted on the movable support 61 to allow the introduction of the following multiple glazing in the work station delimited by these devices. If the two multiple glazing units are the same length, no repositioning of the movable support 61 is necessary. Any repositioning made necessary is preferably carried out before the introduction of the next multiple glazing. The latter is then introduced and positioned. The finishing device carried by the fixed support 60 can be raised or lowered during this operation. The other corner finishing device is lowered into its working position after the introduction of the multiple glazing and before or after positioning it (as is also the device mounted on the support 60 if it does not 'has not been lowered previously). After positioning, the multiple glazing is held in place by the two devices and the pressing tools are put into operation to carry out their working stroke then are removed (compare figs 1 to 4). After the withdrawal of the pressing tools has at least started, the pushing tools are put into operation and then they are removed. The clamping members are then released and the corner finishing devices are raised to allow the evacuation of multiple glazing and the introduction of the next. When multiple glazing has been processed in this installation, it can be transported directly to another similar installation, placed on the opposite side of the conveyor path, where the interlayer material can be joined to the other two corners of the multiple glazing.

Lorsque tous les coins du vitrage multiple ont reçu le traitement de finition, on peut vulcaniser la matière de l'intercalaire d'une manière adéquate afin d'effectuer l'assemblage définitif du vitrage multiple. When all the corners of the multiple glazing have received the finishing treatment, the interlayer material can be vulcanized in an adequate manner in order to carry out the final assembly of the multiple glazing.

6 6

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

R R

4 feuilles dessins 4 sheets of drawings

Claims

634,378

2

1. Method for manufacturing a multiple glazing in which sheets of vitreous material are assembled spaced apart from each other by means of at least one interlayer made of a plastically deformable material placed along the edges of the glazing, characterized in that that the interlayer is applied along the edges of a first sheet, so that each of the ends of the interlayer is at a corner of the sheet, so that a second sheet is applied to the first with interposition of the interlayer which adheres thereto, in that the assembly thus formed is kept in place and in that forces are applied to the material of the interlayer in at least one corner of the assembly in order to secure the ends of the interlayer by pressing.

2. Method according to claim 1, characterized in that an insert is used in a material which is tacky at least during the assembly of the glazing, for example a vulcanizable plastic which is tacky in the raw state.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the interlayer is cut to the desired length, preferably in a miter, and in that it is applied to the first sheet, so that there is a spacer extending from each corner of the assembly to the next.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that thrust forces are applied to the ends of the interlayer (s) in a direction which is substantially the bisector of the angle of the assembly.

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that pressing forces are exerted in at least one direction along the strip towards the corner of the assembly.

6. Method according to claim 5, characterized in that the pressing forces are applied before the thrust forces exerted on the corner.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the forces are exerted on the two end parts of the interlayer at a corner, in synchronism and symmetrically with respect to this corner.

8. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly is tight in order to maintain the spacing between the sheets during the application of forces on the interlayer (s).

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that it uses two devices placed so that the ends of the interlayer can be compressed together simultaneously at two corners located at opposite ends on one side of the 'assembly, a means being provided to effect the approximation and the relative distance-ment of these two devices in order to be able to work on multiple glazing whose sides are of different lengths.

10. Device for implementing the method according to one of claims 1 and 4 to 9, characterized in that it comprises a support, a locating member establishing a predetermined position of one of the corners of the assembly glazed, means for maintaining the assembly with one of its corners in said position and means for applying forces on the interlayer between the sheets at said corner, so as to press the ends of the under the aforementioned corner.

11. Device according to claim 10, characterized in that the means for applying the force comprises a retracting finishing tool designed to penetrate diagonally between the sheets at the top of the corner so as to give the interlayer a determined profile.

12. Device according to claim 10, characterized in that the means for applying the force comprises at least one pressing tool arranged so as to pass along one side of the assembly near said corner in order to exert forces of traction which cause the extension of the interlayer towards the top of this corner.

13. Device according to claim 12, characterized by the presence of two pressing tools arranged so as to press synchronously against the two ends of the material of the interlayer at the above corner.

14. Device according to one of claims 12 and 13, characterized in that the pressing tool or each of these tools is mounted on a rotary arm.

15. Device according to one of claims 13 or 14, characterized by the presence of two pressing tools each carried by a rotary arm and by the fact that the arms are connected to a common slide by rods.

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized by the presence of two pressing tools arranged in rotation symmetrically on each side of the bisector of the predetermined position of the corner.

17. Device according to claim 16, characterized in that the axes of rotation of the pressing tools are located respectively in each of the external angles adjacent to the predetermined corner position, each tool being placed so that its active surface is at a constant radius of its respective axis.

18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that the pressing tool or each of these tools has a circular or partially circular active surface.

19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the movement of the means which applies the force is controlled by a jack.

20. Device according to claims 11 and 19, characterized in that it comprises a spring which exerts pressure on the finishing tool and in that it comprises a jack intended to remove or retain this tool.

21. Device according to Claims 11 and 12, characterized in that it comprises an adjustment means making it possible to carry out the advance and the withdrawal of the pressing tool (s) sequentially, then the advance and the withdrawal of the tool finishing.

22. Device according to one of claims 11 to 21, characterized in that the tool or at least one of the tools has an edge shaped so as to form a groove in the material of the interlayer by kneading the latter against the two sheets of vitreous material with which it is in contact.

23. Device according to one of claims 11 to 22, characterized in that the tool or at least one of the tools is provided with internal passages in which a refrigerant can be circulated.

24. Device according to one of claims 10 to 23, characterized in that the means serving to retain the multiple glazing comprises a clamping member designed to clamp said glazing against the support and in that said clamping member comprises a head clamp pivotally mounted on a clamp arm arranged so as to press the sheet above the multiple glazing.

25. Device according to claim 24, characterized in that the clamping force is produced by a wedge acting on the clamping member and by a spring acting towards the clamping position.

26. Device according to one of claims 10 to 25, characterized in that the means for retaining the multiple glazing and the means for applying the forces are supported by a false frame which can be raised by pivoting from its operating position in order to allow the multiple glazing to be removed from the device along a route different from that by which said glazing was brought closer to the device.

27. Multiple glazing produced according to the method according to one of claims 1 and 4 to 9.