CH634141A5

CH634141A5 - Echangeur de chaleur a plaques.

Info

Publication number: CH634141A5
Application number: CH960379A
Authority: CH
Inventors: Karl F Kretzinger
Original assignee: Garrett Corp
Priority date: 1978-10-26
Filing date: 1979-10-25
Publication date: 1983-01-14
Also published as: GB2034872A; JPS5560187A; CA1120920A; GB2034872B; NL183673C; US4229868A; JPS6161034B2; NL183673B; NL7907845A; SE449399B; SE7908836L

Description

Cette invention concerne un échangeur de chaleur à plaques.

Des échangeurs de chaleur sont utilisés avec de grandes turbines à gaz de manière à améliorer leur rendement et leur performance tout en réduisant les cpûts de fonctionnement. Les échangeurs de chaleur du type dont il est question dans l'exposé qui suit sont parfois appelés des récupérateurs ou régénérateurs. Une application particulière de telles unités se fait conjointement avec les turbines à gaz utilisées pour l'entraînement des compresseurs dans les gazoducs.

Plusieurs centaines de turbines à gaz avec régénération ont été installées au cours des vingt dernières années. La plupart des régénérateurs dont ces unités étaient limités par leur température de fonctionnement et ne pouvaient dépasser 540° C en vertu des matériaux employés pour leur fabrication. De tels régénérateurs, du type à plaques et ailettes, sont conçus pour un fonctionnement continu. Cependant, les hausses des prix des carburants de ces dernières années ont dicté le besoin d'atteindre un rendement thermique élevé, et les nouvelles méthodes de fonctionnement nécessitent un régénérateur qui fonctionne avec un meilleur rendement à des températures plus élevées et pouvant supporter des milliers de cycles de démarrage et d'arrêt sans fuite et sans frais d'entretien élevés. Un régénérateur à plaques et ailettes en acier inox a été développé pour supporter des températures de 590 à 650° C dans des conditions de fonctionnement comprenant des cycles répétés et ininterrompus de démarrage et d'arrêt.

La conception à ailettes utilisée antérieurement produisait des forces dans des zones de pression internes de déséquilibre de grande intensité, généralement dépassant 450 000 kg dans un régénérateur de dimensions appropriées. Ces forces de déséquilibre tendant à casser en deux la structure du régénérateur sont contenues par un bâti externe sous la forme d'une carcasse renforcée. Par contraste, la conception moderne soudée électriquement équilibre les forces de pression internes et il n'est plus nécessaire d'avoir une carcasse renforcée qui est donc éliminée. Cependant, puisque la carcasse renforcée est éliminée suite à l'équilibrage des forces de pression internes, les changements de dimensions de toute l'unité dus à la dilatation et à la contraction thermique deviennent importants. La dilatation thermique doit être absorbée et le problème est grossi par le fait que le régénérateur doit supporter dans sa vie des milliers de cycles de chauffage et de refroidissement sous le nouveau mode de fonctionnement du turbocompresseur associé qui est démarré et arrêté de manière répétée.

La limitation des hautes températures extrêmes au-dessus de 540e C appliquée au régénérateur actuel et l'isolation thermique et dimensionnelle du régénérateur séparé de l'enveloppe et de la structure de support associées, pour réduire ainsi au minimum les matériaux les plus chers et maintenir les coûts des échangeurs de chaleur de conception moderne comparables à ceux des échangeurs de chaleur du type à plaques utilisés antérieurement, ont conduit à divers montages, accouplements et dispositions de support qui, ensemble, rendent possible l'incorporation d'un régénérateur soudé électriquement dans un échangeur de chaleur pratique du type décrit ici.

Les échangeurs de chaleur du type dont il est question ici sont décrits dans un article de K.O. Parker intitulé «Plate Regenerator Boosts Thermal and Cycling Efïîciency» (le régénérateur à plaque augmente le rendement thermique et cyclique), publié dans «The Oil & Gas Journal» du 11 avril 1977.

Beaucoup d'approches différentes sont connues dans l'art antérieur, qui traitent du problème de retenue de la pression et du renforcement structurel dans les échangeurs de chaleur à plaques fines. Une structure externe telle que la carcasse renforcée d'échangeur de chaleur mentionnée ci-dessus est décrite dans le brevet N° 2997279 de Flurschutz et al. L'espacement interne et la structure de renforcement sont aussi bien connus; les descriptions des brevets Nos 2952445 de Ladd et 3229763 de Rosenblad en sont des exemples. L'utilisation de barres latérales comme éléments d'espacement et de renforcement pour un échangeur de chaleur à plaques et ailettes fines est un exemple décrit dans le brevet N° 4006776 de Pfouts et al. Le brevet N° 3780800 de Flower décrit des bandes séparées s'étendant autour d'un noyau d'échangeur de chaleur suivant des plans perpendiculaires à la direction d'écoulement des gaz qui permettent au noyau de se dilater sans contrainte thermique. Le brevet N° 3894581 de Jacobson et al. décrit un autorenforcement dans un échangeur de chaleur à plaques, où les sections de collecteurs se chevauchent et sont conçues pour renforcer l'aboutement des jonctions et des portions de brides des sections de collecteurs. Enfin, le brevet Ladd susmentionné décrit des ailettes ayant un bord d'attaque spécial dans un échangeur de chaleur du type à plaques qui sont faites avec un matériau spécialement renforcé et sont placées du côté entrée d'un conduit pour résister à l'endommagement dû aux particules entraînées dans un courant d'air ambiant à grande vitesse.

Aucun des dispositifs décrits dans l'art antérieur ne concerne des éléments de renforcement du type dont il est question dans la présente invention pour les échangeurs de chaleur à plaques formées auxquels elle s'applique.

En effet, les fonctions assez différentes des collecteurs et des plaques d'échange de chaleur exigent des méthodes de fabrication et des matériaux différents de sorte que, au point de vue économique, il est avantageux de chercher une solution combinant des éléments types qui doivent pouvoir être assemblés facilement.

A cet effet, l'invention propose un échangeur de chaleur, qui est défini par la revendication 1.

L'utilisation de cerceaux de renforcement et de bandes séparés permet la sélection du matériau de ces éléments fondée sur la résistance optimale à la température nominale sans être limitée par les considérations de conception et de sélection de matériau pour les plaques. La configuration des bandes et des cerceaux permet un assemblage aisé de toute la structure en intercalant ces éléments avec les plaques et les ailettes respectives lors de l'assemblage de la structure à empilement de l'échangeur de chaleur avant l'étape du brasage.

On aura une meilleure compréhension de la présente invention en considérant la description détaillée suivante, prise à titre d'exemple avec les dessins annexés dans lesquels:

la fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une section d'un échangeur de chaleur,

la fig. 2 est une vue en élévation, partiellement ouverte, d'une partie de l'échangeur de chaleur de la fig. 1, prise d'après la ligne 2-2, la fig. 3 est une vue en coupe prise d'après la ligne 3-3 de la fig. 2, la fig. 4 est une vue en plan d'un des éléments de l'échangeur de chaleur de la fig. 1,

la fig. 5 est une vue en coupe prise d'après la ligne 5-5 de la fig. 4, la fig. 6 est une vue en coupe partielle prise d'après la ligne 6-6 de la fig. 2,

la fig. 7 est une vue en coupe prise d'après la ligne 7-7 de la fig. 2,

et la fig. 8 est une vue en élévation de côté partielle prise d'après la ligne 8-8 de la fig. 2.

La fig. 1 illustre un régénérateur brasé utilisé dans les échangeurs de chaleur du type décrit ci-dessus. L'unité 10 de la fig. 1 est une section parmi une pluralité (par exemple six) de ces mêmes sections assemblées en un module d'échangeur de chaleur. La section 10 comprend une pluralité de plaques intercalées avec des ailettes, telles que les ailettes d'air 14 et les ailettes de gaz 16 qui servent à diriger l'air et les gaz d'échappement dans des passages à contre-courant adjacents et alternants pour obtenir un échange maximal de chaleur. Des plaques latérales 18, semblables aux plaques internes 12 sauf qu'elles sont formées avec des feuilles plus épaisses, sont prévues aux s

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côtés opposés de la section 10. Lorsqu'elles sont assemblées et brasées pour former une unité intégrale, les plaques délimitent des passages de collecteurs respectifs 22a et 22b aux côtés opposés de la section centrale d'échange de chaleur à contre-courant 20 et communiquant avec les passages d'air.

Comme cela est indiqué par les flèches respectives dans la fig. 1, le gaz d'échappement chaud d'une turbine associée entre par le côté le plus éloigné de la section 10, s'écoulant autour du passage collecteur 22b, puis au travers des passages d'écoulement des gaz dans la section centrale 14 et sort de la section 10 par le côté le plus rapproché de la fig. 1, s'écoulant autour du collecteur 22a. En même temps, de l'air comprimé du compresseur d'air pour la turbine associée entre dans la section 10 de l'échangeur de chaleur à travers le collecteur 22a, s'écoule à travers des passages d'air internes connectés aux collecteurs 22a, 22b à travers la section centrale 20 d'échange de chaleur, puis sort du collecteur 22b d'où il est dirigé vers la turbine associée. Les gaz d'échappement cèdent beaucoup de chaleur à l'air comprimé qui alimente la turbine, améliorant ainsi considérablement le rendement de fonctionnement de la turbine.

La fig. 2 montre une partie du collecteur 22b et de la structure du régénérateur. Bien que cela soit indiqué en montrant une partie du collecteur de sortie d'air 22b, la section 10 de la fig. 1 est symétrique, excepté pour la légère différence de dimension entre les collecteurs 22a et 22b, et donc la vue de la fig. 2 peut aussi bien représenter une partie de la section 10 au collecteur d'entrée d'air 22a.

Dans la fig. 2, la plaque latérale 18 est partiellement ouverte pour montrer un cerceau de renforcement 30 qui, à son tour, est partiellement ouvert pour montrer une bande d'attache plate 32 s'étendant de la zone du cerceau 30 le long du bord de la section 10 jusqu'au voisinage de la section centrale d'échange de chaleur à contre-courant. L'étendue de la bande 32 se fait le long de la région de passage d'entrée du gaz ou de sortie du gaz.

La fig. 3 montre une vue en coupe d'une partie de la section collecteur de l'échangeur de chaleur. Celle-ci montre la plaque latérale 18, un cerceau externe 30 et une paire de cerceaux internes 34 renforçant les plaques internes 12. Les plaques internes sont façonnées avec des portions de brides circonférentielles 36 qui entourent partiellement l'ouverture du collecteur 22b. Chaque plaque interne 12 est formée avec un anneau sous forme de section en U, 38, dont les bases sont brasées ensemble de manière étanche. Les cerceaux 30 et 34 s'étendent à travers le plan de jonction entre les portions de base 39 et sont brasées aux surfaces adjacentes des plaques 12 et 18, servant ainsi à renforcer le collecteur contre la rupture des jointures des portions de base.

Un tel cerceau 40 est illustré à la fig. 4. Ce cerceau 40 peut représenter soit un cerceau interne 34, soit un cerceau externe 30. Il est circulaire, vu en plan, ayant une section en U et s'étendant entièrement autour de l'ouverture du collecteur 22 comme illustré par la fig. 3. La partie interne adjacente à la partie centrale 10 d'échange de chaleur (fig. 1) est d'une épaisseur réduite (c'est-à-dire la direction normale à la section en U), par rapport à la partie externe, sur un peu plus de la moitié de la circonférence du cerceau, et elle est pourvue de deux sections de transition symétriques, où s'effectue le changement d'épaisseur. Une telle section pour un cerceau externe 30 est illustrée à la fig. 5. La fig. 6 montre une vue correspondante d'une partie de transition d'un cerceau interne 34.

Comme indiqué pour la partie de transition du cerceau externe 30 de la fig. 5, le côté supérieur 44 se trouve dans un plan, tandis que le changement d'épaisseur se fait dans le côté inférieur 46. Dans le cerceau interne 34 (fig. 6), les deux côtés supérieur et inférieur 48 sont pourvus de parties de transition changeant l'épaisseur du cerceau aux points 50 (fig. 4).

Comme indiqué à la fig. 6, ces parties de transition avec l'épaisseur réduite du cerceau 30 ou 34 servent à recevoir une extrémité de la bande 32 qui, il faut le noter, est taillée à l'extrémité 52 pour s'adapter à la partie de transition. Comme le cerceau continue autour de l'ouverture du collecteur 22b au-delà de la zone de contact avec les bandes adjacentes 32, l'espacement développé

entre les parties de cerceaux adjacentes d'épaisseur réduite sert à recevoir les ailettes d'air 14 (fig. 1) situées entre les cerceaux 30, 34 dans les passages d'air communiquant avec les collecteurs 22a, 22b.

Les bandes 32 fournissent l'espacement voulu entre les ailettes de gaz adjacentes et le renforcement des brides brasées des plaques dans la région entre les cerceaux 30, 34 et les barres latérales qui forment les bords de la section 12 de l'échangeur de chaleur dans la section centrale à contre-courant. Cela est illustré dans les fig. 7 et 8 qui montrent la relation entre les bandes 32 et les ailettes de gaz 54, les plaques 12 contenant les ailettes d'air 14 et les barres latérales 56, 58. Puisque les deux bandes 32 sont sur les côtés opposés des brides des plaques 12 dans une zone où ces brides sont en aboutement, tandis que l'ailette d'air 14 est contenue entre les plaques dans une zone où les plaques sont espacées, on remarquera que les bandes 32 égalent l'ailette d'air 14 en épaisseur et, étant identiques, chaque bande 32 égale la moitié de l'épaisseur de l'ailette d'air 15.

Un matériau de brasage 55 joint les éléments adjacents. Chaque barre latérale 56 ou 58, suivant le cas, est découpée à son extrémité pour aménager un espace de réception des extrémités 60 de la bande 32. La barre latérale extérieure 56 est découpée seulement d'un côté, puisque sa surface extérieure 62 est adjacente de manière continue à la plaque extérieure 18. Les barres latérales internes 58 sont découpées des deux côtés pour recevoir les extrémités correspondantes 60 des bandes 32 des deux côtés de ces barres latérales. Les bandes 32 sont ainsi rattachées à la structure de renforcement adjacente de l'échangeur de chaleur à chaque extrémité des bandes 32. Les extrémités 60 sont engagées par les extrémités découpées chevauchantes des barres latérales 56, 58 comme indiqué dans la fig. 8. Les extrémités opposées 52 (voir fig. 6) sont chevauchées par une partie à épaisseur réduite des cerceaux adjacents tels que les cerceaux 34.

Dans tous les cas, ces extrémités chevauchantes des bandes 32 avec les barres latérales 56, 58 et les cerceaux 30, 34 sont brasées dans une structure solide de renforcement pour effectuer le renforcement désiré et contenir les passages d'air entre les plaques 12 et la région des bandes 32. Le renforcement correspondant des sections collecteurs respectives 22, comme décrit ci-dessus, est effectué par des dispositifs de support des cerceaux 30, 34 qui sont aussi brasés aux plaques 12 et aux plaques latérales 18. Les bandes 32 servent aussi à renforcer les sections collecteurs contre la déformation due à la dilatation thermique, puisque les parties extérieures des collecteurs, ayant une forme arquée, ont une plus grande tendance à se déformer que les parties internes où les ailettes assurent un support.

Une section 10 d'un échangeur de chaleur est assemblée par empilement des plaques internes 12, les ailettes d'air 14 et les ailettes de gaz 16, en séquence répétée avec les cerceaux internes 34, les bandes 32 et les barres latérales internes 58 entre les plaques externes 18, les cerceaux externes 30 et les barres latérales externes 56, après quoi l'assemblage tout entier est brasé en une unité intégrale rigide. Chaque plaque externe 18 est formée, par étampage, à partir d'une feuille plane, avec un anneau décalé vers l'intérieur entourant chaque entrée de collecteur. Les plaques internes 12 sont formées à partir de feuilles planes avec des anneaux en U entourant les ouvertures ou entrées des collecteurs et décalés du plan de la plaque dans une première direction. Les anneaux des plaques internes et externes sont décalés environ de la moitié de l'épaisseur des ailettes de gaz. Les plaques internes 12 sont aussi pourvues de brides s'étendant le long de leurs extrémités et autour des parties extérieures des ouvertures de collecteurs à l'extérieur des anneaux. Les brides sont inversement décalées des anneaux — c'est-à-dire dans une direction du plan de la plaque opposée à celle des anneaux en U — d'environ la moitié de l'épaisseur des ailettes d'air. Chaque segment de l'échangeur de chaleur comprend une paire de plaques dos à dos — c'est-à-dire avec les brides adjacentes les unes aux autres et les portions d'anneaux en U opposées — avec les ailettes d'air, les ailettes de gaz, les cerceaux, les bandes et les barres latérales.

Dans l'assemblage des composants de l'échangeur de chaleur, une plaque externe 18 est premièrement posée avec ses parties décalées

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regardant vers le haut. Un cerceau externe est ensuite placé autour de chaque entrée de collecteur dans la plaque externe et une couche d'ailettes de gaz et de barres latérales externes est placée dessus, de la manière illustrée dans les fig. 3, 7 et 8, mais à l'envers. Les bandes 32 sont mises en position contre les cerceaux externes 30 et les barres 5 latérales 56 et adjacentes aux ailettes de gaz 54. Une plaque interne 12 est ensuite déposée avec le côté anneau regardant vers le bas, s'appuyant contre la partie décalée de la plaque externe, et le côté bride vers le haut. Une couche d'ailettes d'air 14 est ensuite mise en place, après quoi une autre plaque interne 12 est déposée sur 10

l'assemblage, mais inversement par rapport à la plaque interne 12 placée précédemment, de sorte que ses brides butent contre les brides de la plaque adjacente. Ensuite, une couche d'ailettes de gaz,

cerceaux internes, bandes et barres latérales internes est mise en position, suivie de la plaque interne suivante du segment suivant, 15 etc., cette séquence se répétant jusqu'à ce que l'assemblage soit complet et que les cerceaux externes, les barres latérales et la plaque soient appliqués sur le côté supérieur pour compléter l'assemblage empilé. L'assemblage est ensuite placé dans un four à brasage pour braser l'assemblage entier en un bloc complet, un composé de brasage ayant été placé avant assemblage sur toutes les surfaces adjacentes devant être brasées. Pendant l'assemblage, des points de soudure sont appliqués pour fixer les divers éléments en place.

En disposant les cerceaux pour contenir la pression et les bandes en tant qu'éléments séparés qui sont intégralement brasés et rattachés ensemble aux barres latérales de la section centrale de l'échangeur de chaleur, cela permet d'avoir une conception séparée de ces éléments en vue d'obtenir une résistance optimale ainsi que d'autres propriétés voulues. Les matériaux utilisés pour ces éléments et l'épaisseur accrue par rapport aux fines plaques qui sont possibles avec cette conception servent à augmenter la résistance là où elle est nécessaire dans l'échangeur de chaleur. Les bandes de bordure forment des poutres reliant la partie entre les cerceaux de collecteurs et les barres latérales de la section centrale et, au moins du côté entrée de gaz de l'échangeur de chaleur, fonctionnent avantageusement comme absor-beurs thermiques qui contribuent à réduire le choc thermique qui serait subi par les bords d'attaque des plaques lors du lancement et de l'arrêt de la turbine.

1 feuille dessin

Claims

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1. Echangeur de chaleur à plaques empilées formant des passages de fluide et ayant des collecteurs intégralement formés avec les sections d'échange de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend des cerceaux (30, 34) positionnés respectivement entre des paires de plaques adjacentes (12,18) qui sont jointes de manière étanche, chaque cerceau s'étendant d'une plaque adjacente à l'autre et chevauchant une jointure commune des plaques, les cerceaux renforçant les plaques à leurs surfaces adjacentes.

2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les collecteurs (22a, 22b) comprennent des entrées circulaires dans les plaques (12,18), les cerceaux (30, 34) étant montés autour des entrées.

3. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cerceaux (30,34) sont fixés aux plaques (12,18) par brasage.

4. Echangeur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques (12,18) sont formées avec des portions de brides extérieures (36) et des portions d'anneaux en U (38) autour d'au moins une partie des collecteurs, chaque portion d'anneau en U (38) ayant une base de jonction (39) avec la base de la portion d'anneau (38) de la plaque adjacente pour créer un plan de jonction pour deux plaques adjacentes, le cerceau associé (30, 34) s'étendant en travers du plan de jonction et étant brasé aux plaques adjacentes (12,18) des deux côtés du plan de jonction.

5. Echangeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le cerceau (30,34) a une section en U et est brasé aux plaques adjacentes sur leurs portions de bride (36) et d'anneau (38).

6. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cerceaux (30,34) sont formés avec un matériau plus épais qu'au moins quelques-unes des plaques (12,18) pour créer une résistance supplémentaire à la déformation de la plaque due à la pression interne du fluide.

7. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cerceau (30,34) est formé avec une partie d'épaisseur réduite pour aménager un espace entre les cerceaux adjacents procurant un accès entre le collecteur (22a, 22b) et les passages de fluide de l'échangeur de chaleur.

8. Echangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les cerceaux (30, 34) sont pourvus de sections de transition symétriquement positionnées le long des cerceaux pour joindre les deux sections du cerceau d'épaisseur différente (flg. 6).

9. Echangeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les cerceaux (30,34) au voisinage des sections de transition sont espacés pour recevoir des éléments de longerons de support (52,60)

adjacents.

10. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cerceaux comprennent un premier cerceau externe (30) adjacent à une plaque latérale (18) de l'échangeur de chaleur et ayant une partie d'épaisseur de transition comprenant une paroi dans le même plan d'un côté du cerceau, la paroi plane (44) du cerceau (30) étant adjacente à une surface correspondante de la plaque latérale (18).

11. Echangeur selon l'une des revendications 1 ou 10, caractérisé en ce que les cerceaux (30, 34) comprennent un cerceau interne (34) ayant une partie d'épaisseur de transition symétrique avec des parois d'angle sur les côtés opposés du cerceau (34), le cerceau interne étant monté entre une paire de plaques internes (12).

12. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des bandes plates (32) s'étendant des cerceaux (30,34) le long des bords adjacents des plaques (12,18), chacune des bandes (32) étant fixée à une extrémité d'un cerceau (30,34) adjacent.

13. Echangeur selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des barres latérales (56,58) de renforcement s'étendant le long des côtés opposés de l'échangeur de chaleur, les bandes (32) s'étendant entre les barres latérales (56, 58) et les cerceaux (30, 34).

14. Echangeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que les extrémités des barres latérales (56, 58) sont découpées en arrière pour recevoir les extrémités adjacentes des bandes (32) par chevauchement.

15. Echangeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cerceaux (40) comprennent des sections de transition (50) ayant des côtés à angle entre les parties de cerceaux d'épaisseurs différentes et les extrémités des bandes (32) adjacentes aux cerceaux (30, 34) sont formées pour s'adapter à la surface faisant un angle des sections de transition du cerceau (30, 34).

16. Echangeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les plaques (12) sont intercalées entre les ailettes de gaz (16) et les ailettes d'air (14) dans des passages respectifs du fluide, l'épaisseur des bandes (32) étant sélectionnée pour remplir l'espace entre une bride (36) d'une plaque (12) et une ailette de gaz (16).

17. Echangeur selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'épaisseur de chaque bande (32) est environ égale à la moitié de l'épaisseur du passage d'air entre deux plaques.

18. Echangeur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des barres latérales (56,58) et des bandes (32) de renforcement, en ce que les brides annulaires (36) s'étendant autour des entrées de collecteurs (22a, 22b) dans les plaques (18) s'étendent aussi le long des bords des plaques en une jonction avec les barres latérales (56), et en ce que les bandes (32) sont montées le long des plans de jonction des portions de brides (36) sur leurs côtés opposés.

19. Procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur selon la revendication 1, ayant des collecteurs (22a, 22b) situés des deux côtés de l'échangeur de chaleur à plaques et ailettes empilées, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de formation de cerceaux (30, 34) s'adaptant en forme et dimensions aux surfaces externes des anneaux (38) entourant les ouvertures des collecteurs (22a, 22b) dans les plaques respectives (12,18), et d'insertion, pendant l'empilement des plaques (12,18), des cerceaux (30,34) entre les paires adjacentes de plaques sur les côtés des portions d'anneaux (38) des plaques en position entourant les anneaux et en contact avec leur surface.

20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la formation des cerceaux comprend la configuration des parois latérales des cerceaux (30,34) de telle sorte que celles-ci soient en contact avec les surfaces des plaques (12,18) à l'extérieur des portions d'anneaux (38).

21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la formation des cerceaux (30, 34) comprend la formation d'une partie d'épaisseur réduite avec des sections de transition joignant des parties d'un cerceau d'épaisseur différente, et l'insertion de l'extrémité d'une bande plate (32) en appui contre la partie d'épaisseur réduite du cerceau dans le voisinage d'une section de transition (50).

22. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend la pose d'une première plaque (12,18) formée avec des portions d'anneaux (36) décalées par rapport au plan de la plaque (12, 18), les portions d'anneaux entourant les ouvertures des collecteurs (22a, 22b) dans la plaque, et les brides (36) s'étendant le long d'extrémités opposées à la plaque, le placement d'ailettes d'air (14) sur la plaque de manière à former des passages d'écoulement d'air entre les sections de collecteurs (22a, 22b) opposées, le placement d'une seconde plaque (12) inversée par rapport à la première plaque par-dessus la première plaque et les ailettes d'air (14), le placement de cerceaux (30) et d'ailettes de gaz (16) de renforcement sur la seconde plaque, les ailettes de gaz (16) étant positionnées pour former des passages d'écoulement des gaz d'une extrémité de l'échangeur de chaleur à l'autre autour des collecteurs (22a, 22b), les cerceaux (30) étant positionnés pour entourer les ouvertures respectives des collecteurs (22a, 22b) en entourant les anneaux (38) et en contact avec l'anneau adjacent (38) et les surfaces de brides (36) adjacentes, la répétition des opérations ci-dessus pour développer un assemblage empilé d'éléments d'un échangeur de chaleur, et le brasage de tout l'assemblage pour former un bloc intégral.

23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend en plus l'introduction des bandes plates (32) le long des portions des brides (36) des plaques (12) et s'étendant partiellement entre les cerceaux (34) et les portions de brides (36) adjacentes.

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le positionnement des bandes (32) pour qu'elles

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REVENDICATIONS

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engagent les éléments de structures latéraux éloignés des cerceaux (30, 34) pour créer un renforcement par des sections de longerons (52,60) entre les cerceaux (30,34) et les éléments latéraux (56,58).