CH633588A5

CH633588A5 - Drawing unit and method for mounting the latter on a spinning machine

Info

Publication number: CH633588A5
Application number: CH1160478A
Authority: CH
Inventors: Alfred Glock; Friedrich Kuebler; Hans-Peter Langer
Original assignee: Skf Kugellagerfabriken Gmbh
Priority date: 1977-11-11
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1982-12-15
Also published as: DE2750416A1; JPS5473929A

Description

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Streckwerk eine Unterriemchenspannvorrichtung zu schaffen, die als solche einfach gestaltet, in einfacher Weise mit einer Unterriemchenbrücke verbindbar ist und sich auf dieser in Anpassung an beliebige Maschienteilungen stufenlos verschieblich einstellen lässt. The present invention has for its object to provide an apron tensioning device for a drafting system, which as such is simple in design, can be connected in a simple manner to an apron bridge and can be adjusted in a steplessly displaceable manner in this manner in adaptation to any machine divisions.

Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst. This object is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

Das aus dem im wesentlichen plattenförmig ausgebildeten Halter und der Spannkufe bestehende Spannglied ist insgesamt ein einfach gestaltetes und auch einfach herstellbares Teil. Insbesondere ist aber durch die am Halter vorgenommene Abwinkelung zumindest einer Zunge ein einseitig offenes Halteglied geschaffen, das es in einfacher Weise ermöglicht, das Spannglied am gewünschten Ort auf das senkrechte T-Teil der Unterriemchenbrücke aufschieben und auf ihm kraftschlüssig festlegen zu können, wobei diese Art der Festlegung auch ein seitliches Verschieben des Spanngliedes längs der Unterriemchenbrücke, also seine stufenlose Einstellung längs der Brücke, zulässt. The tendon consisting of the essentially plate-shaped holder and the tensioning skid is overall a simply designed and also easy to manufacture part. In particular, however, the angling made on the holder of at least one tongue creates a holding member which is open on one side and which makes it possible in a simple manner to push the tendon onto the vertical T part of the lower apron bridge at the desired location and to be able to non-positively fix it, this type the definition also allows lateral displacement of the tendon along the lower apron bridge, i.e. its stepless adjustment along the bridge.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims.

Die Weiterbildung nach Anspruch 2 ist wenig aufwendig, The training according to claim 2 is not very expensive,

2 2nd

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

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3 3rd

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sie ergibt aber durch den noch zusätzlich wirksam werdenden Formschluss eine besonders sichere Festlegung des Spanngliedes an der Unterriemchenbrücke, ohne dass dadurch jedoch die einfache Art seines Aufsetzens auf die Unterriemchenbrücke und seine seitliche Verschiebemöglichkeit auf dieser beeinträchtigt wird. however, due to the additional positive locking, it results in a particularly secure fixing of the tendon on the lower apron bridge, without however affecting the simple manner in which it is placed on the lower apron bridge and its possibility of lateral displacement thereon.

Die in den Ansprüchen 3 bis 8 beschriebenen Gestaltungen der Spannkufe und die spezielle Art ihrer Lagerung am Halter sind je für sich durch ihre Einfachheit besonders günstig und ergeben insgesamt für die Montage des Spanngliedes und für dessen Wirksamkeit als Spann- und Führungsmittel für das Unterriemchen Vorteile. The designs of the clamping skids described in claims 3 to 8 and the special type of their mounting on the holder are each particularly inexpensive due to their simplicity and, overall, result in advantages for the assembly of the tendon and for its effectiveness as a tensioning and guiding means for the lower strap.

Das im Anspruch 9 beschriebene Verfahren zum Montieren der Spannglieder auf die stanzenfeldlange Unterriemchenbrücke und zum Montieren dieser Brücke an die Maschine nutzt das gemäss Anspruch 1 geschaffene einseitig offene Halteglied des Spanngliedes für die für die Praxis sehr vorteilhafte Massnahme aus, durch einfache Handhabungen zugleich eine Vielzahl von Spanngliedern in der Maschinenteilung entsprechenden Abstand voneinander auf die Unterriemchenbrücke aufsetzen zu können und die hierfür benutzte Montagelehre danach zusätzlich noch als ein Mittel für die Erleichterung der Montage dieser mit aufgesetzten Haltegliedern versehenen Brücke an die Maschine zu verwenden. Dadurch, dass die Spannglieder anspruchsgemäss in einer Spannstellung ihrer Spannkufen auf der Lehre liegend montiert werden, ergibt sich nämlich, dass die Spannglieder sowohl unter dieser Spannkraft verriegelt auf der Lehre festgehalten sind als sich auch durch die ihnen dadurch gegebene räumliche Verkleinerung zusammen mit der Lehre und der Unterriemchenbrücke leicht in die Trumms der über die Unterriemchenwalze liegenden Unterriemchen einführen lassen. Das erfindungsgemässe Verfahren erleichtert und beschleunigt somit die Handhabungen, die bei der sonst erforderlichen Einzel-Montage und Einzel-Einstellung der Riemchenspannglieder bei einer Einrichtung oder Umrüstung der Maschine erforderlich wären. The method described in claim 9 for mounting the tendons on the punching field-long lower apron bridge and for mounting this bridge on the machine uses the holding member of the tendon which is open on one side and which is created according to claim 1, for the measure which is very advantageous in practice, by simple manipulations at the same time a large number of To be able to place tendons in the machine division at a corresponding distance from one another on the lower apron bridge and then to use the assembly jig used for this purpose as a means of facilitating the assembly of this bridge provided with attached holding members on the machine. The fact that the tendons are mounted in a tensioned position of their tendons on the gauge means that the tendons are both locked under this tension force on the gauge and also due to the spatial reduction given to them together with the gauge and of the lower apron bridge can be easily inserted into the runs of the lower aprons lying over the lower apron roller. The method according to the invention thus simplifies and accelerates the manipulations that would be required in the otherwise necessary individual assembly and individual adjustment of the stretcher tendons when setting up or retrofitting the machine.

Die in den Ansprüchen 10 und 11 genannten Gestaltungen der Montagelehre beschreiben sie als ein in einfacher Weise ausgebildetes Teil, das sich günstig handhaben lässt. Die Weiterbildung nach Anspruch 12 ergibt, dass ein der Halterung der Spannglieder dienendes Teil der Montagelehre zugleich noch als ein sie in sich versteifendes Teil nutzbar gemacht wird. The designs of the assembly jig mentioned in claims 10 and 11 describe them as a part which is designed in a simple manner and can be handled inexpensively. The development according to claim 12 shows that a part of the assembly jig which serves to hold the tendons is also used as a part which stiffens itself.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispieles näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an example.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, ein Streckwerk mit einem auf sein Unterriemchen wirkend angeordneten Spannglied; Figure 1 in side view, partly in section, a drafting system with a tendon arranged on its lower apron.

Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1 auf das Spannglied, das teilweise aufgebrochen dargestellt ist; Fig. 2 is a plan view in the direction of arrow A of Figure 1 of the tendon, which is shown partially broken away.

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Montagelehre; 3 shows a plan view of an assembly jig;

Fig. 4 die Montagelehre nach Fig. 3 in Seitenansicht und ein Spannglied nach den Fign. 1 und 2 vor seinem Einsetzen in diese Lehre; Fig. 4 shows the assembly template according to Fig. 3 in side view and a tendon according to Figs. 1 and 2 before entering this teaching;

Fig. 5 die Montagelehre in Seitenansicht mit einem in sie eingesetzten Spannglied vor ihrem Heranbewegen an die Unterriemchenbrücke; 5 shows the assembly jig in a side view with a tendon inserted in it before it is moved towards the lower apron bridge;

Fig. 6 in Seitenansicht die Montagelehre mit eingesetzten und auf die Unterriemchenbrücke aufgeschobenen Spanngliedern in ihrer von einer Stanzenseite her in die Trumms der Unterriemchen eingeführten Lage; 6 shows a side view of the assembly jig with the tensioning elements inserted and pushed onto the lower apron bridge in their position inserted into the trims of the lower aprons from a punching side;

Fig. 7 in der Fig. 6 entsprechenden Darstellart die Lage der Teile bei aus der Montagelehre gelösten Spanngliedern; FIG. 7 in the representation corresponding to FIG. 6 the position of the parts when the tendons are released from the assembly jig;

Fig. 8 in den Fign. 6 und 7 entsprechender Darstellart die Fig. 8 in Figs. 6 and 7 corresponding representation

Lage der Teile nach dem seitlichen Herausziehen der Montagelehre aus den Riemchentrumms und dem erfolgten Festlegen der Unterriemchenbrücke in ihren Stanzensitzen. Position of the parts after pulling the assembly jig out of the straps and fixing the lower strap bridge in their punch seats.

Im in Fig. 1 dargestellten Streckwerk ist mit 1 ein Trag- und Belastungsarm bezeichnet, der in an sich bekannter Weise schwenkbar an einer an der Maschine festgelegten Tragstange gelagert ist und an Lenkern eine Oberriemchenwalze 2 und eine Liefer-Oberwalze 3 trägt. Ein über die Walze 2 laufendes Oberriemchen ist mit 4 und ein dieses Riemchen führender Käfig ist mit 5 bezeichnet. In the drafting system shown in FIG. 1, 1 denotes a carrying and loading arm, which is pivotally mounted in a manner known per se on a carrying rod fixed on the machine and carries an upper apron roller 2 and a delivery upper roller 3 on the handlebars. An upper apron running over the roller 2 is designated by 4 and a cage guiding this apron is designated by 5.

Die Oberriemchenwalze 2 ist einer Unterriemchenwalze 6 zugeordnet, die in einem auf einer Stanze 7 befestigten Schlitten 8 gelagert ist. Ein weiterer auf der Stanze 7 befestigter Schlitten 9 trägt die Lagerung für eine Liefer-Unter-walze 10, der die Liefer-Oberwalze 3 zugeordnet ist. The upper apron roller 2 is assigned to a lower apron roller 6, which is mounted in a carriage 8 fastened on a punch 7. Another carriage 9 fastened on the punch 7 carries the bearing for a delivery lower roller 10, to which the delivery upper roller 3 is assigned.

Der Schlitten 8 enthält in Form einer schlitzartigen Ausnehmung einen Sitz 11 (siehe Fign. 6 und 7) für eine im Querschnitt T-förmige Unterriemchenbrücke 12, die mit ihrem senkrechten T-Teil in diesen Sitz 11 eingreift. Diese Unterriemchenbrücke 12 ist stanzenfeldlang ausgebildet, sie sitzt also mit ihrem einen Ende im Sitz 11 des Schlittens 8 der einen Stanze 7 und mit ihrem anderen Ende in einem gleichartigen Sitz eines ebensolchen Schlittens der benachbarten Stanze. Über die Unterriemchenwalze 6 und die Unterriemchenbrücke 12 ist ein Unterriemchen 13 gelegt, auf das ein an der Unterriemchenbrücke 12 festgelegtes, allgemein mit 14 bezeichnetes Spannglied wirkt, das das Unterriemchen 13 gestrafft hält, führt und umlenkt. Jedem der Unterriemchen 13 ist ein solches Spannglied 14 zugeordnet, und da bei der in der Praxis üblichen Teilung der Maschine und Bemessung der Stanzenfeldlänge jedes Stanzenfeld vorzugsweise sechs Streckwerke enthält, trägt somit die Unterriemchenbrücke 12 auch sechs solcher Spannglieder 14 im der Maschinenteilung entsprechenden Abstand voneinander. The carriage 8 contains, in the form of a slot-like recess, a seat 11 (see FIGS. 6 and 7) for a lower apron bridge 12 which is T-shaped in cross section and engages in this seat 11 with its vertical T part. This lower apron bridge 12 is formed along the punching field, so that it sits with one end in the seat 11 of the carriage 8 of the one punch 7 and with its other end in a similar seat of a similar carriage of the neighboring punch. A lower apron 13 is placed over the lower apron roller 6 and the lower apron bridge 12, on which acts a tendon fixed to the lower apron bridge 12, generally designated 14, which holds the lower apron 13 taut, guides and deflects it. Such a tendon 14 is assigned to each of the lower aprons 13, and since, in practice, the division of the machine and the dimensioning of the punching field length usually contains six punching units, the lower apron bridge 12 thus also carries six such tendons 14 at a distance corresponding to the machine division.

Das Spannglied 14 besteht aus einem im wesentlichen plat-tenförmigen Halter 15, auf dessen freies, von der Unterriemchenbrücke 12 abstehendes Ende eine Spannkufe 16 aufgesetzt ist. The tensioning member 14 consists of a substantially plate-shaped holder 15, on the free end of the lower strap bridge 12, a tensioning skid 16 is placed.

Der Halter 15 ist dadurch kraftschlüssig am senkrechten T-Teil der Unterriemchenbrücke 12 festgelegt, dass aus seiner dem T-Teil zugekehrten Fläche beidseits Zungen 17,17' abgewinkelt sind, die das T-Teil umgreifen und auf dessen anderer Seitenfläche aufliegen. Die Zungen 17,17' sind nahe ihren freien Enden mit je einem z.B. durch eine Ausprägung erzeugten Vorsprung 18 bzw. 18' versehen, und sie rasten mit diesem in eine Längsnut 19 des T-Teiles ein, wodurch zusätzlich zu der kraftschlüssigen Festlegung des Halters 15 noch dessen formschlüssige Festlegung am senkrechten T-Teil erreicht ist. The holder 15 is thereby non-positively fixed on the vertical T-part of the lower apron bridge 12, that tongues 17, 17 'are angled on both sides from its surface facing the T-part, which grip around the T-part and rest on its other side surface. The tongues 17, 17 'are close to their free ends with a e.g. provided by an expression projection 18 and 18 ', and they snap with this into a longitudinal groove 19 of the T-part, whereby in addition to the non-positive fixing of the holder 15, its positive fixing on the vertical T-part is achieved.

Die vorzugsweise einstückig aus einem Kunststoff hergestellte Spannkufe 16 ist, wie insbesondere ihre Darstellung in Fig. 1 zeigt, im Querschnitt U-förmig ausgebildet, und sie umgreift das nach dem Abwinkein der beiden Zungen 17,17' verbleibende freie Ende des plattenförmigen Halters 15. Eine seitliche Führung der Spannkufe 16 an den beiden Längskanten dieses rechteckigen freien Endteiles des Halters 15 ist dadurch gegeben, dass der zwischen den beiden U-Schenkeln bestehende Schlitz beidseits längs verschlossen ist. Diese Gestaltung der Spannkufe 16 ist dann besonders einfach, wenn sie ein einstückig aus einem Kunststoff hergestelltes Teil ist. Zur Begrenzung der Längsverschieblichkeit der Spannkufe 16 am Halter 15 ist aus dessen Ebene ein Vorsprung 20 herausgeformt, der in einen in die Spannkufe 16 eingebrachten Ausbruch 21 entsprechender Form und Länge eingreift. Diese Teile 20 und 21 sind so gestaltet, dass das Aufschieben der Spannkufe 16 auf den Halter 15 bei der Montage dieser Teile unter gewisser Kraftüberwindung As is particularly shown in FIG. 1, the tensioning skid 16, which is preferably made in one piece from a plastic, is U-shaped in cross section, and it engages around the free end of the plate-shaped holder 15 which remains after the two tongues 17, 17 'have been bent. Lateral guidance of the tensioning skid 16 on the two longitudinal edges of this rectangular free end part of the holder 15 is provided in that the slot existing between the two U-legs is closed on both sides lengthways. This design of the clamping skid 16 is particularly simple if it is a part made in one piece from a plastic. In order to limit the longitudinal displaceability of the clamping skid 16 on the holder 15, a projection 20 is formed from its plane, which engages in a cutout 21 of corresponding shape and length introduced into the clamping skid 16. These parts 20 and 21 are designed in such a way that the tensioning skid 16 is pushed onto the holder 15 when these parts are assembled with a certain amount of force being overcome

5 5

10 10th

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möglich ist, ein Lösen dieser beiden Teile voneinander danach aber nicht mehr ohne weiteres erfolgen kann. Das ist, wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, dadurch erreicht, dass dem Vorsprung 20 im Schnittprofil sägezahnartige Form mit in Aufschieberichtung der Spannkufe 16 flacher ansteigenden Flanke gegeben ist. Diese lässt ein Überschieben der Spannkufe 16 zu, die stärker ansteigende Flanke verhindert aber ein Abziehen der Spannkufe 16 vom Halter 15. Eine in einen Ausschnitt 22 des freien Halterendteiles eingelegte Druckfeder 23, die andererseits in der Tiefe der U-Form an der Spannkufe 16 anliegt, ist bestrebt, die Spannkufe 16 bis in die durch deren Ausbruch 21 und den Haltervorsprung 20 begrenzte Lage vom Halter 15 wegzudrücken. Die beschriebenen Teile sind so bemessen und zueinander angeordnet, dass noch vor dem Erreichen dieser Grenzlage das um die Spannkufe 16 gelegte Unterriemchen 13 für seine Betriebsbedingungen ausreichend stark gespannt ist. Zu dessen seitlicher Führung sind beidseits längs der Spannkufe 16 an dieser Riemchenführungslappen 24,24' ausgebildet. is possible, a detachment of these two parts from each other afterwards but can no longer be done easily. This is achieved, as can be seen in particular from FIG. 1, in that the projection 20 in the sectional profile is given a sawtooth-like shape with a flank that rises flatter in the push-on direction of the clamping skid 16. This allows the clamping skid 16 to be pushed over, but the steeply rising flank prevents the clamping skid 16 from being pulled off the holder 15. A compression spring 23 inserted into a cutout 22 of the free holder end part, which on the other hand rests against the clamping skid 16 in the depth of the U-shape , endeavors to push the clamping skid 16 away from the holder 15 into the position limited by its cutout 21 and the holder projection 20. The parts described are dimensioned and arranged with respect to one another in such a way that the lower strap 13 placed around the skid 16 is sufficiently tensioned for its operating conditions before this limit position is reached. For its lateral guidance, straps 24, 24 'are formed on both sides along the tensioning skid 16.

Das beschriebene Spannglied 14 kann selbstverständlich auch an Streckwerken verwendet werden, deren Unterriemchenbrücke in ihrer Profilform von der dargestellten T-Form insofern abweicht, als der senkrechte T-Teil nicht mittig am waagerechten T-Teil ausgebildet und dem waagerechten Teil eine im Verhältnis zum senkrechten Teil grössere Länge gegeben ist. Wesentlich ist, dass die Unterriemchenbrücke eine für das Aufschieben und Halten der beschriebenen Spannglieder 14 geeignete Längsrippe o. dgl. aufweist. The tendon 14 described can of course also be used on drafting systems whose lower strap bridge deviates in profile form from the T-shape shown in that the vertical T-part is not formed centrally on the horizontal T-part and the horizontal part in relation to the vertical part longer length is given. It is essential that the lower apron bridge has a longitudinal rib or the like suitable for pushing on and holding the tendons 14 described.

Anhand der Figuren 3 bis 8 werden nachfolgend ein Verfahren zum gleichzeitigen Montieren mehrerer Spannglieder 14 auf den senkrechten T-Teil der Unterriemchenbrücke 12 und zum Montieren dieser mit Spanngliedern versehenen Unterriemchenbrücke an die Maschine innerhalb der über die Unterriemchenwalze 6 liegenden Reihe von Unterriemchen 13 sowie die zur Durchführung dieses Verfahrens bestimmte Vorrichtung beschrieben. 3 to 8, a method for the simultaneous mounting of several tendons 14 on the vertical T-part of the lower apron bridge 12 and for mounting this lower apron bridge provided with tendons on the machine within the row of lower aprons 13 lying above the lower apron roller 6 and the for Implementation of this method described certain device.

Die Fig. 3 zeigt in Draufsicht eine im wesentlichen plattenförmig ausgebildete Montagelehre 25, die in Form einer Reihe von in sie eingebrachten gleichen Durchbrüchen 26 Sitze für eine entsprechende Anzahl von Spanngliedern 14 enthält. Da, wie oben schon erwähnt, über eine stanzenfeld-lange Unterriemchenbrücke 12 üblicherweise sechs Unterriemchen 13 geführt sind, enthält die der Stanzenfeldlänge angepasste Montagelehre 25 sechs solcher Durchbrüche 26, die den der bestehenden Maschinenteilung genau entsprechenden Abstand voneinander haben. 3 shows a top view of an essentially plate-shaped assembly jig 25 which, in the form of a series of the same openings made therein, contains seats for a corresponding number of tendons 14. Since, as already mentioned above, six lower aprons 13 are usually guided over a punching field-long lower apron bridge 12, the assembly gauge 25, which is adapted to the punching field length, contains six such openings 26, which have the spacing from one another which exactly corresponds to the existing machine division.

Den Durchbrüchen 26 ist eine solche durch den Doppelpfeil 27 angedeutete Breite gegeben, dass auf die Montagelehre 25 aufgelegte Spannglieder 14 mit ihren Unterriem-chenführungslappen 24,24' durch diese Durchbrüche 26 hindurchtreten können und mit ihren äusseren Randflächen in satte Anlage an die seitlichen Begrenzungskanten des Durchbruches 26 kommen. Dieser dem Spannglied 14 formschlüssig angepasste Sitz wird noch durch ihm zugeordnete Anschläge ergänzt, die dazu dienen, das in einen Durchbruch 26 eingesetzte Spannglied 14 an der Montagelehre 25 in einer Spannstellung der Spannkufe 16 lösbar festzuhalten. Der eine dieser Anschläge ist ein abgewinkelter Rand 28 jedes Durchbruches 26, während als ein anderer Anschlag ein abgewinkelter Rand 29 der Montagelehre 25 dient. Dieser sich längs der Montagelehre 25 erstreckende abgewinkelte Rand 29 ergibt, zusammen mit dem ebenfalls als Anschlag genutzten abgewinkelten gegenüberliegenden Längsrand 30, eine Versteifung der Montagelehre 25. The openings 26 are given such a width, indicated by the double arrow 27, that tendons 14 placed on the assembly jig 25 can pass through these openings 26 with their lower belt guide tabs 24, 24 'and with their outer edge surfaces fit snugly against the lateral boundary edges of the Breakthrough 26 come. This seat, which is form-fittingly adapted to the tensioning member 14, is supplemented by stops assigned to it, which serve to releasably hold the tensioning member 14 inserted into an opening 26 on the assembly jig 25 in a tensioning position of the tensioning skid 16. One of these stops is an angled edge 28 of each opening 26, while an angled edge 29 of the assembly template 25 serves as another stop. This angled edge 29, which extends along the assembly template 25, together with the angled opposite longitudinal edge 30, which is also used as a stop, results in a stiffening of the assembly template 25.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass das in der durch die Anschläge 20,21 begrenzten grösstmöglichen Entspannstellung seiner Spannkufe 16 dargestellte Spannglied 14 eine grössere Längsausdehnung als die Breite der Montagelehre From FIG. 4 it can be seen that the clamping member 14 shown in the greatest possible relaxation position of its clamping skids 16 limited by the stops 20, 21 has a greater longitudinal extent than the width of the assembly template

25 hat. Zum Einsetzen eines Spanngliedes 14 in einen Durchbruch 26 der Montagelehre 25 wird es zunächst mit seiner Halterkante 34 in den durch den abgewinkelten Plattenrand 29 gebildeten Anschlag eingesetzt. Nach einem Verschieben der Spannkufe 16 entgegen der Kraft der Druckfeder 23 wird das Spannglied 14 so in Anlage an die Montagelehre 25 geschwenkt, dass die Riemchenführungslappen 24,24' durch den Durchbruch 26 treten. Beim Loslassen des Spanngliedes 25 has. To insert a tendon 14 into an opening 26 of the assembly jig 25, it is first inserted with its holder edge 34 into the stop formed by the angled plate edge 29. After the tensioning skid 16 has been displaced counter to the force of the compression spring 23, the tensioning member 14 is pivoted into abutment against the assembly jig 25 in such a way that the strap guide tabs 24, 24 ′ pass through the opening 26. When releasing the tendon

14 drängt die Druckfeder 23 die Spannkufe 16 in Anlage an den Rand 28 des Durchbruches 26, und da die Riemchenführungslappen 24,24' an dieser Stelle mit einer Auskehlung 31 versehen sind, erfolgt zwischen dieser und dem Rand 28 eine das Spannglied 14 in der Spannstellung seiner Spannkufe 16 auf der Montagelehre 25 festhaltende form- und kraftschlüssige Verriegelung. 14 the compression spring 23 urges the tensioning skid 16 into contact with the edge 28 of the opening 26, and since the apron guide tabs 24, 24 'are provided with a groove 31 at this point, the tensioning element 14 takes place between this and the edge 28 in the tensioning position its clamping skid 16 on the assembly template 25 holding positive and non-positive locking.

In gleicher Weise werden in alle Durchbrüche 26 der Montagelehre 25 Spannglieder 14 eingesetzt, und die Fig. 5 zeigt die Montagelehre 25 mit eingesetzten Spanngliedern 14. Es ist ersichtlich, dass dabei die durch den Halter 15 und die von ihm abgewinkelten beiden Zungen 17,17' gebildete Halterung mit ihrer offenen Seite freisteht. Beim in Richtung des Pfeiles 32 erfolgenden Heranbewegen der Montagelehre 25 an den senkrechten T-Teil der von der Maschine gelösten und auf einer Unterlage liegenden Unterriemchenbrücke 12 schieben sich zugleich alle Spannglieder 14 mit ihren Haltern In the same way, tendons 14 are inserted into all openings 26 of the assembly jig 25, and FIG. 5 shows the assembly jig 25 with inserted tendons 14. It can be seen that the two tongues 17, 17 angled by the holder 15 and by it 'Free bracket formed with its open side. When the assembly jig 25 moves in the direction of the arrow 32 towards the vertical T-part of the lower apron bridge 12, which has been released from the machine and lies on a support, all the tendons 14 with their holders are simultaneously pushed

15 und Zungen 17,17' auf diesen T-Teil auf und verrasten mit ihren Vorsprüngen 18,18' schliesslich in der Längsnut 19 der Unterriemchenbrücke 12. Die Spannglieder 14 sind nun im Teilungsabstand der Maschine auf die Unterriemchenbrücke 12 aufgebracht und kraft- und formschlüssig auf ihr festgelegt. 15 and tongues 17, 17 'on this T-part and finally engage with their projections 18, 18' in the longitudinal groove 19 of the lower apron bridge 12. The tendons 14 are now applied to the lower apron bridge 12 at the pitch of the machine and are non-positive and positive committed to it.

An sich könnten nun die Spannglieder 14 aus der Montagelehre 25 gelöst, die Montagelehre entfernt und die mit den Spanngliedern 14 bestückte Unterriemchenbrücke 12 an die Maschine montiert werden. Das dazu erforderliche Einführen dieser Baugruppe in die Trumms der über die Unterriemchenwalze liegenden Unterriemchen wäre aber deswegen beschwerlich, weil die Unterriemchen einzeln nacheinander über die in ihrer Entspannstellung befindlichen Spannkufen der Spannglieder zu streifen wären und sich ausserdem in den zwischen den Spanngliedern befindlichen Spalten verfangen können. As such, the tendons 14 could now be detached from the assembly jig 25, the assembly jig removed and the lower strap bridge 12 equipped with the tendons 14 mounted on the machine. The necessary insertion of this assembly into the trumms of the lower aprons lying over the lower apron roller would be difficult because the lower aprons would have to be slipped one after the other over the tensioning skids of the tendons in their relaxed position and could also get caught in the gaps between the tendons.

Zur Behebung dieser Schwierigkeiten werden, wie in Fig. 6 dargestellt, für die Montage der Unterriemchenbrücke an die Maschine die Unterriemchenbrücke 12 mit den auf sie montierten Spanngliedern 14 und der Montagelehre 25 danach von einer Stanzenseite her in die Trumms der über die Unter-riemchenwalze 6 liegenden Unterriemchen 13 soweit eingeführt, bis jedes Spannglied 14 seinem Unterriemchen 13 gegenübersteht. Dieses Einführen ist deswegen einfach, weil die Montagelehre 25 alle Spannkufen 16 in ihren Spannstellungen hält und auch die zwischen den benachbarten Spannkufen bestehenden Spalte übergreift, so dass diese Montagegruppe unbehindert innerhalb der Riemchentrumms bewegt werden kann. Die Fig. 6 zeigt die Lage der Teile im in die Riemchentrumms eingeschobenen Zustand. Durch manuellen Druck auf die Riemchenführungslappen 24, 24' können nun die Spannglieder 14 einzeln nacheinander aus der Montagelehre 25 herausgedrückt werden. Dabei gleiten die Auskehlungen 31 von dem Durchbruchsrand 28 ab, und die Spannkufe 16 kann unter der Kraft der Feder 23 in die Entspannlage treten und sich mit anschliessend an die Auskehlungen 31 an die Riemchenführungslappen 24,24' angeformten Gleitkanten 33 auf den Längsrand 30 der Montagelehre 25 aufschieben und sich schliesslich an ihm abstützen. Die dann bestehende Lage der Teile ist in Fig. 7 dargestellt. In order to remedy these difficulties, as shown in FIG. 6, for mounting the lower apron bridge on the machine, the lower apron bridge 12 with the tensioning members 14 mounted on it and the assembly jig 25 are then inserted from a punch side into the runs of the lower apron roller 6 horizontal straps 13 inserted until each tendon 14 faces its lower strap 13. This insertion is simple because the assembly jig 25 holds all of the tensioning skids 16 in their tensioning positions and also overlaps the gaps existing between the adjacent tensioning skids, so that this assembly group can be moved freely within the straps. Fig. 6 shows the position of the parts in the inserted state in the straps. By manual pressure on the strap guide tabs 24, 24 ', the tendons 14 can now be pushed out of the assembly gauge 25 one after the other. The grooves 31 slide from the breakthrough edge 28, and the clamping skid 16 can step into the relaxed position under the force of the spring 23 and, with the grooves 31 formed on the strap guide tabs 24, 24 ′, on the longitudinal edge 30 of the assembly template Slide on 25 and finally support yourself on it. The then existing position of the parts is shown in Fig. 7.

Die Montagelehre 25 wird nun durch eine entsprechende Verschiebebewegung mit ihrem Plattenrand 29 von den Hal- The assembly jig 25 is now removed from the holder by a corresponding displacement movement with its plate edge 29.

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

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terkanten 34 gelöst. Sie kommt dadurch von den Spanngliedern 14 und der Unterriemchenbrücke 12 frei und kann seitlich aus den Riemchentrumms herausgezogen werden. Die dabei von ihr abgleitenden Unterriemchen 13 legen sich zwischen den Riemchenführungslappen 24,24' an die zugehörige Spannkufe 16 an, und die Unterriemchenbrücke 12 wird schliesslich mit ihrem senkrechten T-Teil in die Sitze 11 edge 34 solved. As a result, it is released from the tendons 14 and the lower strap bridge 12 and can be pulled out of the strap belts laterally. The lower straps 13 sliding from it lie against the associated tensioning skid 16 between the strap guide tabs 24, 24 ', and the lower strap bridge 12 is finally inserted into the seats 11 with its vertical T-part

der Schlitten 8 eingesetzt, wie in Fig. 8 dargestellt. Die mit Hilfe der Montagelehre 25 zugleich an die Unterriemchenbrücke 12 montierten Spannglieder 14 und die durch sie in ihrer Spannstellung gehaltenen Unterriemchen 13 befinden s sich dann, ohne dass hierzu noch weitere Einstellmass-nahmen erforderlich wären, an ihren der Maschinenteilung entsprechenden Orten. the carriage 8 inserted, as shown in Fig. 8. The tendons 14 mounted on the lower apron bridge 12 with the help of the assembly gauge 25 and the lower aprons 13 held by them in their tensioned position are then in their locations corresponding to the machine division without additional adjustment measures being necessary.

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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

633588 PATENT CLAIMS

1. Drafting device with a cross-section T-shaped lower apron bridge, on which a tendon acting on the lower apron is fixed under its own resilience, characterized in that the tensioning member (14) is a substantially plate-shaped holder (15) with a resiliently movable at its free end There is a tensioning skid (16) and from the area of the holder (15) intended for bearing against the one side surface of the vertical T-part of the lower apron bridge (12), at least one tongue (17) intended for gripping the vertical T-part is angled.

2. Drafting device according to claim 1, characterized in that at the free end of the tongue (17) for the positive engagement in a longitudinal groove (19) of the vertical T-part of the lower apron bridge (12) certain projection (18) is formed.

3. drafting system according to claim 2, characterized in that the clamping skid (16) is U-shaped in cross section, engages around the free end of the holder (15) and is guided on it under spring force (23) to a limited extent.

4. drafting device according to claim 3, characterized in that for limited guidance of the tensioning skid (16) on the holder (15) on the tensioning skid an opening (21) and on the holder is designed for positive engagement in the tensioning skid certain projection (20).

5. Drafting device according to claim 4, characterized in that the projection (20) formed on the holder (15) in the sectional profile is sawtooth-like in shape with a push-on direction into the opening (21) containing the skid (16) flatter rising flank.

6. drafting system according to claim 5, characterized by a within the U-space of the skid (16) arranged, on the one hand on it, on the other hand on the holder (15) adjacent compression spring (23).

7. drafting system according to claim 6, characterized in that on both sides along a surface of the tensioning skid (16) strap guiding flaps (24, 24 ') with a groove (31) and sliding edge (33) formed thereon are arranged.

8. drafting system according to claim 7, characterized in that the tensioning skid (16) is a part made in one piece from a plastic. "

9. The method for mounting the tendons of the drafting system according to claim 1 on the vertical T-part of the cross-section T-shaped punch field-length lower strap bridge and for mounting this lower strap bridge to a spinning machine within the row of lower strap lying over a lower strap roller, characterized in that a plurality of lower apron tendons (14), which lie in the same position in a clamping position of their tendons (16) in a row at the pitch of the machine next to each other on a punching field-long assembly jig (25), by moving the assembly jig (25) to the vertical T-part of the Lower strap bridge (12) with the open side of its holder (15, 17, 17 ') pushed onto this T-part at the same time and non-positively fixed on it that the lower strap bridge

(12) with the lower apron tendons (14) and the assembly jig (25) then inserted from one punch side into the runs of the lower apron (13) lying over the lower apron roller (6) until each tendon (14) has its lower apron (13) stands opposite that afterwards the tendons (14) are released from the assembly jig (25) and these laterally from the trims of the lower straps

(13) is pulled out and the lower strap bridge (12) is finally fixed while simultaneously tightening the lower strap (13) in their punch seats (11).

10. Device for performing the method after

Claim 9, characterized in that the assembly jig (25) is substantially plate-shaped and is provided with the lower apron tensioning members (14) with form-fitting seats (26) to which the tensioning skids (16) hold stops (28, 29) are assigned.

11. The device according to claim 10, characterized in that the assembly jig (27) contains seats (26) as seats for the lower apron tendons and openings associated therewith, acting as stops (28, 29, 30).

12. The device according to claim 11, characterized in that at least one of the bends (29,30) is an angled plate edge extending along the assembly jig (25).

In a known drafting system for spinning machines with a cross section T-shaped lower apron bridge, on which a tendon acting on the lower apron is fixed under self-resilience (DT-PS 1278 904), the lower apron bridge contains gaps for the engagement of the angled holding ends at the appropriate spacing of the machine the tendons. So here the tendons are locked in place at the recesses on the Unterriemchenbrücke. The insertion of the recesses in the lower apron bridge is complex, and changing the machine division or using this bridge on a differently divided machine is not readily possible. It is known (DT-OS 2 302141) to arrange the lower apron holders, each provided with a lower apron tendon, in a continuously displaceable manner on a rail extending parallel to the lower apron roller. Here, the lower apron holders with their apron tendons can be adjusted by moving them laterally to other machine parts, but these lower apron holders are provided with tabs angled on both sides of them, which contain openings penetrated by the rail, which has a rectangular sectional profile, so that the lower apron holders only one after the other can be pushed onto the rail from the side.