CH633216A5

CH633216A5 - Process for manufacturing asbestos-cement ridge tiles and machine for implementing this process

Info

Publication number: CH633216A5
Application number: CH487979A
Authority: CH
Inventors: Gianoberto Suzzi
Original assignee: Riva Calzoni Spa
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1982-11-30
Also published as: AT376395B; ATA384679A; IT7824053A0; ES481124A1; IT1095178B

Abstract

The process and apparatus according to the invention aim to solve the problem of the automatic manufacture of ridge tiles in such a way that these may be constructed with optimum mechanical characteristics, with a constant shape and at a high production rate. The process consists in depositing a flat sheet (2) of freshly formed asbestos-cement on a mould (10) consisting of two adjacent surfaces (10a) (10b) forming between them an angle equal to that of the vertex of the ridge tile, in subjecting said sheet to rolling on said mould so that the former assumes the shape of the latter and in then subjecting the ridge tile on the respective mould to the necessary seasoning process. The apparatus comprises a station inside which the individual slabs (9) deposited and folded on the respective moulds (10) with mutually adjacent angled surfaces (10a, 10b) are rolled by means of a roller (11) mounted on the end of an extendable hinged rod (17, 18) made to oscillate by drive members (22) about a pivot (19) provided at the top of a fixed frame (12) adjacent to this station. <IMAGE>

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di fabbricazione di colmi, in materiale cementizio con fibre di rinforzo, in particolare cemento-amianto, e ad una macchina per l'attuazione di detto procedimento. The present invention relates to a ridge manufacturing process, in cementitious material with reinforcing fibers, in particular asbestos cement, and to a machine for carrying out said process.

Detti colmi, che presentano andamento ondulato e sono utilizzati per completare rivestimenti di tetti ricoperti con lastre piane pure ondulate e fatte nello stesso materiale, presentano due facce adiacenti, le quali formano tra loro l'angolo di vertice del colmo, il quale ha vari valori a seconda del tipo di colmo. Said ridges, which have a wavy course and are used to complete roof coverings covered with pure corrugated flat slabs and made in the same material, have two adjacent faces, which form between them the vertex angle of the ridge, which has various values depending on the type of ridge.

Mentre la fabbricazione delle lastre piane ondulate non presenta problemi ed è fatta partendo da fogli allo stato pastoso che vengono ondulati da particolari attrazzi ondulanti in modo noto da anni, la fabbricazione dei colmi presenta varie difficoltà, come di seguito descritto, a seconda dei metodi dì fabbricazione offerti dalla tecnica nota. While the manufacture of corrugated flat sheets does not present problems and is made starting from sheets in a pasty state which are corrugated by particular wavy trimmings in a way known for years, the manufacture of ridges presents various difficulties, as described below, according to the methods of manufacture offered by the prior art.

Un primo metodo offerto dalla tecnica nota è il procedimento manuale: un foglio piano preventivamente rifilato ed ondulato, ancora allo stato pastoso, viene fatto aderire sul modello riproducente il colmo da fabbricare, premendo e lisciando manualmente. I principali svantaggi di questo metodo sono quelli tipici delle operazioni manuali: difficoltà di ottenere costanza di forma, malformazioni accidentali, costo eccessivo. A first method offered by the prior art is the manual procedure: a previously trimmed and corrugated flat sheet, still in the pasty state, is adhered on the model reproducing the ridge to be manufactured, by pressing and smoothing manually. The main disadvantages of this method are those typical of manual operations: difficulty in obtaining constancy of shape, accidental malformations, excessive cost.

Un secondo metodo offerto dalla tecnica nota è il procedimento ad iniezione: un impasto di cemento-amianto, avente opportuna consistenza, viene iniettato in un adatto stampo. A second method offered by the prior art is the injection process: an asbestos cement mixture having a suitable consistency is injected into a suitable mold.

Questo metodo presenta una notevole cadenza produttiva ma offre colmi fragili e con basse caratteristiche meccaniche, in ogni caso inferiori a quelle delle lastre piane ondulate. This method has a notable production rate but offers brittle ridges and with low mechanical characteristics, in any case lower than those of flat corrugated sheets.

Scopo della presente invenzione è quello di rimuovere entrambi gli svantaggi dei metodi della tecnica nota. The object of the present invention is to remove both the disadvantages of the methods of the prior art.

Il problema che sta alla base della presente invenzione è quello di trovare un procedimento ed una macchina per effettuare detto procedimento che consentano elevata produzione di colmi, con alte caratteristiche meccaniche e con costanza di forma. The problem underlying the present invention is that of finding a process and a machine for carrying out said process which allow high production of ridges, with high mechanical characteristics and constant shape.

Detto scopo è raggiunto dal procedimento secondo il trovato, il quale comprende in successione: la deposizione di un foglio preventivamente rifilato ed ondulato su un modello riproducente il colmo da fabbricare e presentante due facce adiacenti formanti tra loro l'angolo di vertice del colmo, almeno una rullatura del foglio sul modello per fare aderire il primo sul secondo; l'invio del colmo e relativo modello a maturazione. Said object is achieved by the process according to the invention, which comprises in succession: the deposition of a sheet previously trimmed and corrugated on a model reproducing the ridge to be manufactured and having two adjacent faces forming between them the vertex angle of the ridge, at least a rolling of the sheet on the model to make the first adhere to the second; the sending of the ridge and its maturing model.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di offrire una macchina per l'attuazione del procedimento. La macchina si caratterizza per il fatto di comprendere una stazione di lavoro per la deposizione di un foglio, preventivamente rifilato ed ondulato, sul modello riproducente il colmo da fabbricare e presentante due facce adiacenti formanti tra loro l'angolo di vertice del colmo; una stazione di lavoro per la rullatura del foglio sul modello, fino alla completa adesione del foglio sul modello; una stazione di prelievo per l'invio del colmo e relativo modello a maturazione; mezzi di trasferimento essendo previsti per portare successivamente il modello in cooperazione con le dette stazioni di lavoro. A further object of the present invention is to offer a machine for carrying out the method. The machine is characterized by the fact that it comprises a work station for the deposition of a sheet, previously trimmed and corrugated, on the model reproducing the ridge to be manufactured and having two adjacent faces forming the vertex angle of the ridge between them; a work station for the rolling of the sheet on the model, until the complete adhesion of the sheet on the model; a pick-up station for sending the ridge and its maturing model; transfer means being provided for subsequently bringing the model in cooperation with said work stations.

Caratteristiche e vantaggi risulteranno dalla seguente descrizione di una realizzazione della macchina secondo l'invenzione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure: Features and advantages will become clear from the following description of an embodiment of the machine according to the invention, given by way of non-limiting example, with reference to the attached figures:

la fig. 1 mostra una vista in pianta della macchina; fig. 1 shows a plan view of the machine;

la fig. 2 mostra una vista in elevazione della macchina secondo la linea I-I di fig. 1; fig. 2 shows an elevation view of the machine according to the line I-I of fig. 1;

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

633216 633216

la fig. 3 mostra una sezione della macchina secondo II-II di fig. 1; fig. 3 shows a section of the machine according to II-II of fig. 1;

la fig. 4 mostra una vista, in scala ingrandita, della stazione di lavoro preposta alla rullatura. fig. 4 shows an enlarged view of the work station for rolling.

Con riferimento alle figg. 1, 2 e 3, viene qui di seguito descritta la stazione di lavoro preposta alla deposizione di un foglio sul modello. With reference to figs. 1, 2 and 3, the work station responsible for depositing a sheet on the model is described below.

Una attrezzatura, indicata globalmente con 1, preleva da un banco di prelievo 3 un foglio 2, precedentemente rifilato da una attrezzatura a pantografo convenzionale, indicata globalmente con 4, per deporlo su un modello 5. Detta attrezzatura 1 è costituita da una colonna verticale 6, da una traversa radiale, mobile angolarmente attorno all'asse della colonna verticale 6. All'estremità libera 7a di detta traversa radiale 7 è posta, scorrevole verticalmente, una slitta 8. Un adatto attrezzo, chiamato testata aspirante ondulante, 8a è fissato alla slitta 8. Detto attrezzo ha il compito di trattenere il foglio e contemporaneamente di ondularlo durante il trasporto dal banco di prelievo al modello. Questa operazione non viene descritta nel dettaglio perché del tutto convenzionale ed applicata comunemente nella fabbricazione non solo dei colmi ma di tutte le lastre piane ondulate. An equipment, globally indicated with 1, takes a sheet 2 from a pick-up bench 3, previously trimmed by a conventional pantograph equipment, globally indicated with 4, to place it on a model 5. Said equipment 1 consists of a vertical column 6 , by a radial crosspiece, movable angularly around the axis of the vertical column 6. At the free end 7a of said radial crosspiece 7 a slide 8 is placed, sliding vertically. A suitable tool, called undulating suction head, 8a is fixed to the slide 8. This tool has the task of retaining the sheet and at the same time corrugating it during transport from the pick-up bench to the model. This operation is not described in detail because it is completely conventional and commonly applied in the manufacture not only of the ridges but of all the corrugated flat sheets.

Il trasporto del foglio dal banco di prelievo al modello avviene grazie ad una rotazione della traversa radiale indicata in ampiezza e segno della freccia F che ha luogo dopo che la slitta verticale 8 ha sollevato il foglio 2 dal banco di prelievo 3. La deposizione del foglio avviene con la discesa della slitta verticale 8. The transport of the sheet from the pick-up bench to the model takes place thanks to a rotation of the radial crossbar indicated in width and sign of the arrow F which takes place after the vertical slide 8 has lifted the sheet 2 from the pick-up bench 3. The deposition of the sheet occurs with the descent of the vertical slide 8.

Con riferimento alle figg. 1, 2 e 4, viene qui di seguito descritta la stazione di lavoro preposta alla rullatura del foglio sul modello. In questa stazione un foglio 9 giacente deposto su un modello 10 viene sottoposto all'azione di un rullo 11, per essere fatto aderire perfettamente a detto modello. With reference to figs. 1, 2 and 4, the work station for rolling the sheet onto the model is described below. In this station a sheet 9 lying on a model 10 is subjected to the action of a roller 11, to be made to adhere perfectly to said model.

La stazione di rullatura è costituita da una incastellatura fissa 12. Due bracci articolati 13 e 14, uguali ed agenti in parallelo, sono costituiti ciascuno da una biella 15 (16) e da un'asta estensibile, globalmente indicata con 17 (18), incernierata con una sua prima estremità 17« (18a) all'estremità inferiore 15« (16a) della biella 15 (16). The rolling station consists of a fixed frame 12. Two articulated arms 13 and 14, identical and acting in parallel, each consist of a connecting rod 15 (16) and an extendable rod, globally indicated with 17 (18), hinged with a first end thereof 17 «(18a) to the lower end 15« (16a) of the connecting rod 15 (16).

La biella 15 (16) è incernierata in corrispondenza della sua estremità superiore 15b (16b) ad un perno 19 appartenente all'incastellatura 12. L'asta estensibile 17 (18), supporta girevolmente ad un asse 20 posto in corrispondenza della sua seconda estremità 17b (18ò) il rullo 11. The connecting rod 15 (16) is hinged at its upper end 15b (16b) to a pin 19 belonging to the frame 12. The extendable rod 17 (18) rotatably supports an axis 20 placed at its second end 17b (18ò) the roller 11.

II rullo 11, per peso proprio, grava sul foglio durante la fase di rullatura, mentre, durante la fase di riposo, si trova ricoverato su una guida fissa 21, avente funzione di binario morto. The roller 11, by its own weight, weighs on the sheet during the rolling phase, while, during the rest phase, it is hospitalized on a fixed guide 21, which acts as a dead track.

Il modello 10 presenta una faccia 10a in sostanziale prolungamento della guida fissa 21 ed allineata ad essa. L'altra faccia 10b del modello assume nello spazio la posizione che risulta dall'angolo di vertice del colmo da fabbricare. The model 10 has a face 10a in substantial extension of the fixed guide 21 and aligned with it. The other face 10b of the model assumes in space the position that results from the vertex angle of the ridge to be manufactured.

La biella 15 (16) è azionata da un cilindro a fluido globalmente indicato con 22, per compiere una rotazione di 5 lavoro di ampiezza predeterminata indicata con a. The connecting rod 15 (16) is driven by a fluid cylinder indicated as a whole with 22, to perform a rotation of 5 work of predetermined width indicated with a.

L'asta estensibile 17 (18) è azionata da un cilindro a fluido globalmente indicato con 23 (24), atto a farle compiere una estensione di corsa predeterminata: vantaggiosamente l'asta estensibile 17 (18) si identifica nello stelo 23a io (24a) e nella canna 23b (24b) del cilindro 23 (24). The extendable rod 17 (18) is driven by a fluid cylinder indicated as a whole with 23 (24), suitable for making them perform a predetermined stroke extension: advantageously, the extendable rod 17 (18) is identified in the stem 23a io (24a ) and in the barrel 23b (24b) of the cylinder 23 (24).

La rullatura del foglio 9 sul modello 10 avviene come di seguito descritto. The rolling of the sheet 9 on the model 10 takes place as described below.

In un istante iniziale (vedi fig. 4), il rullo si trova in posizione di riposo sulla guida fissa, 21, essendo le aste 15 estensibili 17 e 18 nelle condizioni di minore estensione e le bielle 15 e 16 nella posizione angolare rivolta verso la guida fissa 21. In an initial instant (see fig. 4), the roller is in the rest position on the fixed guide, 21, the rods 15 being extendable 17 and 18 in the least extended conditions and the connecting rods 15 and 16 in the angular position facing the fixed guide 21.

In una prima fase di rullatura, le aste estensibili 17 e 18 effettuano la loro corsa di estensione: il rullo 11, abbando-20 nata la guida 21, percorre la faccia 10a del modello limitrofa alla guida fissa. Contemporaneamente come risulta dalla fig. 4, le aste estensibili 17 e 18 ruotano liberamente in corrispondenza dei loro punti di cerniera. In a first rolling stage, the extendable rods 17 and 18 carry out their extension stroke: the roller 11, having left the guide 21, runs along the face 10a of the model adjacent to the fixed guide. At the same time as shown in fig. 4, the extendable rods 17 and 18 rotate freely at their hinge points.

Al termine della corsa di estensione, il rullo 11 si trova 25 nella posizione Ila, indicata con linea a tratto. In questa posizione, un microcontatto non indicato perché convenzionale, viene impegnato per dare il consenso al movimento angolare delle bielle 15 e 16. Inizia così una seconda fase di rullatura, nella quale il rullo percorre la faccia 10b del mo-30 dello 10, fino a raggiungere la posizione 11 b indicata con linea a tratto. At the end of the extension stroke, the roller 11 is located 25 in the position 11a, indicated with a dashed line. In this position, a microcontact that is not indicated because it is conventional is engaged to give consent to the angular movement of the connecting rods 15 and 16. Thus begins a second rolling stage, in which the roller runs along the face 10b of the mo-30 of the 10, until to reach position 11 b indicated by a dashed line.

Come alternativa alla posizione IIb il rullo raggiunge la posizione Ile indicata con linea a tratto, quando il colmo da fabbricare ha angolo al vertice diverso, in particolare 35 retto. As an alternative to position IIb, the roller reaches the position Ile indicated by a dashed line, when the ridge to be manufactured has a different vertex angle, in particular 35 right angle.

Le dette due fasi di rullatura possono essere comunque ripetute, invertite ed alternate in cicli opportuni, senza uscire dall'ambito della presente invenzione. Said two rolling stages can however be repeated, inverted and alternated in suitable cycles, without departing from the scope of the present invention.

Per un migliore risultato dell'operazione di rullatura so-40 no previsti un primo spruzzatore 30, mobile con il rullo 11 ed un secondo spruzzatore 31 posto in corrispondenza del vertice del colmo, atti ad umidificare il rullo ed il foglio rispettivamente. For a better result of the rolling operation, a first sprayer 30, movable with the roller 11 and a second sprayer 31 placed at the top of the ridge, are suitable for humidifying the roller and the sheet respectively.

Con riferimento alla fig. 1, una stazione di prelievo in-45 dicata globalmente con 40 è posta in prossimità della stazione di lavoro, per il prelievo del colmo finito 41, con relativo modello 42. With reference to fig. 1, a pick-up station in-45 denoted globally with 40 is placed near the work station, for picking up the finished ridge 41, with its model 42.

Con riferimento alle figg. 1 e 2 i mezzi di trasferimento per portare successivamente i modelli in cooperazione con 50 le stazioni di lavoro sono costituiti da una piattaforma 50, girevole attorno al proprio asse, dotata di mezzi motore indicati globalmente con 51 e di mezzi di bloccaggio indicati globalmente con 52, su detta piattaforma essendo previste sedi di accoglimento, non indicate perché convenzionali, per 55 accogliere i modelli 5, 10, 42. With reference to figs. 1 and 2 the transfer means for subsequently bringing the models in cooperation with 50 the workstations consist of a platform 50, rotatable around its axis, equipped with motor means globally indicated with 51 and locking means globally indicated with 52 being housed on this platform, which are not indicated because they are conventional, to accommodate models 5, 10, 42.

v v

2 fogli disegni 2 drawings sheets

Claims

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1. Procedure for the manufacture of ridges in cementitious material with reinforcing fibers, in particular asbestos cement, characterized in order to understand in succession: the deposition of a sheet previously trimmed and corrugated on a model reproducing the ridge to be manufactured and having two adjacent faces forming between them the vertex angle of the ridge; at least one rolling of the sheet on the model to make the first adhere to the second; the sending of the ridge and its model upon maturation.

Machine for carrying out the process of claim 1, characterized in that it comprises a work station (7, 8) for depositing a sheet, previously trimmed and corrugated, on the model (5) reproducing the ridge to be manufactured and having two adjacent faces forming between them the vertex angle of the ridge; a work station (12) for the rolling (11) of the sheet on the model, up to the complete adhesion of the sheet on the model; a withdrawal station (40) for sending the ridge and its maturing model; transfer means (50) being provided for subsequently bringing the model in cooperation with said work stations.

2

Machine according to claim 2, characterized in that the work station for depositing the sheet on the model (5) comprises an equipment for picking up the sheet from the pick-up bench and for depositing it on the model, consisting of a column vertical (6), by a radial crosspiece (7), angularly movable around the axis of said column, by a vertically sliding slide (8) placed at the free end of said radial crosspiece (7), by an undulating suction tool ( 8a), carried by the said vertical slide.

Machine according to claim 2, characterized in that the work station for rolling the sheet on the model comprises: a fixed frame (12), two articulated arms (13, 14), equal and acting in parallel, each consisting of a connecting rod (15, 16) and an extendable rod (17, 18), each connecting rod being hinged with its upper end to the frame and each extensible rod (17, 18) with its own end hinged to the lower end of said connecting rod at the other end supporting the roller (11) intended for rolling the sheet on the model, as well as a fixed guide (21), being said fixed guide and one of the two faces of the model placed one in extension of the other and substantially aligned, means being provided (22) for operating the two articulated arms (13, 14) respectively acting on the connecting rods and on the extendable rods.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the means provided for driving the connecting rods of the two articulated arms are constituted by a fluid cylinder (22).

6. Machine according to claim 4, wherein the means provided for operating the extendable rods of the two articulated arms are constituted by respective fluid cylinders (23, 24).

Machine according to claim 6, wherein each extendable rod is identified with the rod (17, 18) and the barrel (17a, 18a) of the respective actuating cylinder (23, 24).

Machine according to claim 2, characterized in that the transfer means (50) for subsequently bringing the models in cooperation with the work stations consist of a platform, rotatable around its axis, equipped with motor means and means locking, on which the receiving seats are provided to accommodate the models (5-10-42).