CH633044A5

CH633044A5 - Process for mixing a treatment agent with molten metal and an apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: CH633044A5
Application number: CH688877A
Authority: CH
Inventors: Kenji Fujii
Original assignee: Yoshida Iron Works Co Ltd
Priority date: 1976-07-15
Filing date: 1977-06-03
Publication date: 1982-11-15
Also published as: DE2726059C3; CA1092835A; FR2392126A1; DE2726059A1; GB1570454A; DE2726059B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beimengen eines Behandlungsagens zu geschmolzenem Metall, sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Das Verfahren kann z.B. während einer Entschwefelung oder einer Desoxidation oder eines eine Komponente einstellenden Prozesses angewendet werden. The present invention relates to a method for admixing a treatment agent to molten metal and a device for carrying out this method. The method can e.g. during desulfurization or deoxidation or a component setting process.

Beispielsweise während der Entschwefelung sind die Anforderungen auf die Beschränkung des Schwefelinhaltes (nachstehend als S-Inhalt bezeichnet) derzeit sehr verschieden, und sie hängen von den Anwendungsfällen eines sogenannten Nieder-Schwefelstahles mit einem S-Inhalt von weniger als 50 ppm ab, welcher verlangt wird. Infolgedessen ist es bei den derzeitigen Verfahren zur Herstellung von Stahl, welche Blasofen-Konverter verwenden, notwendig, eine ausreichende Entschwefelung im Konverter durchzuführen, das ist an der Stufe, welche der Herstellung von Stahl vorangeht, um ein geschmolzenes Metall mit einem S-Inhalt herzustellen, der unterhalb der Grenze liegt, welche die Raffination während des Verfahrens zur Herstellung von Stahl ermöglicht. Auf der anderen Seite nehmen die Umstände betreffend die Materialien im Blasofen einen Aspekt an, welcher keinen Anlass zum Optimismus gibt, denn dieser macht es schwer, ein geschmolzenes Metall mit einem S-Inhalt unterhalb der raffinierbaren Grenze zu halten, wie oben beschrieben. For example, during desulfurization, the requirements to limit the sulfur content (hereinafter referred to as S content) are currently very different and depend on the use cases of a so-called low sulfur steel with an S content of less than 50 ppm, which is required . As a result, in current steelmaking processes using blow furnace converters, it is necessary to perform sufficient desulfurization in the converter, that is, at the stage preceding steelmaking to produce a molten metal with an S content , which is below the limit that enables refining during the steelmaking process. On the other hand, the circumstances regarding the materials in the blow furnace take on an aspect that does not give rise to optimism, because this makes it difficult to keep a molten metal with an S content below the refinable limit, as described above.

Die äussere Ofenentschwefelung vom geschmolzenen Eisen ist die am meisten effektive Methode zur Erreichung eines niederschwefelhaltigen Stahls aus einem geschmolzenen Metall, welches einen hohen S-Inhalt aufweist, und zwar dank den Umständen im Blasofen. Es sind bereits verschiedene Entschwefelungssysteme ausserhalb des Ofen gefunden worden und sie werden auch angewendet. Diese sind z.B. die Zusatzmethode, die Rührmethode, die Einblasmethode usw., welche normalerweise verwendet werden. Outer desulphurization from molten iron is the most effective way of obtaining low-sulfur steel from a molten metal, which has a high S content, thanks to the circumstances in the blow furnace. Various desulfurization systems have already been found outside the furnace and are also being used. These are e.g. the additional method, the stirring method, the blowing method, etc., which are normally used.

Die Zusatzmethode und die Rührmethode verwenden ein Eintauchglied, um ein Entschwefelungsagens und ein Hilfsagens, die in einer Trommelkanne oder ähnlich abgefüllt sind, in den geschmolzenen Stahl einzutauchen, welcher sich in einer Giesspfanne befindet und um zu schütteln mit diesem. Dabei sind die Anschaffungskosten hoch, und zwar wegen der Anordnung der Antriebseinheit usw., und zudem noch muss das Eintauchglied oft ersetzt werden, weil es durch die Schmelzwirkung leicht beschädigt werden kann, so dass dies noch weitere Kosten bedingt. Schwefel, welcher einmal zum Schwimmen auf der Oberfläche der Schmelzinform einer Schlacke gebracht wird, strebt in den geschmolzenen Stahl zurückzukehren. Einige Entschwefelungsagenzien und Hilfsagenzien verbrennen bereits, bevor sie die geeigneten Lagen im geschmolzenen Stahl erreichen, so dass mehr Aufwand an Entschwefelungsagenzien und Hilfsagenzien entsteht als tatsächlich notwendig wäre. The addition method and the stirring method use an immersion member to immerse a desulfurization agent and an auxiliary agent, which are filled in a drum can or the like, in the molten steel which is in a ladle and to shake with it. The purchase costs are high, because of the arrangement of the drive unit, etc., and moreover, the immersion member often has to be replaced because it can easily be damaged by the melting effect, so that this also entails additional costs. Sulfur, which is once made to float on the surface of the molten slag, tends to return to the molten steel. Some desulfurization agents and auxiliary agents burn before they reach the appropriate positions in the molten steel, so that more effort is required for desulfurization agents and auxiliary agents than would actually be necessary.

Gemäss der Einblasmethode wird, nachdem ein Entschwefelungsagens und ein Hilfsagens in den geschmolzenen Stahl mittels eines Eintauchgliedes oder ähnlich eingebracht werden, die Entschwefelung durch Einblasen von N2-Gas in den geschmolzenen Stahl innerhalb einer abgeschlossenen Giesspfanne durchgeführt. Auch in diesem Fall bleiben jene Probleme ungelöst, welche sich im Zusammenhang mit der Zusatzmethode und mit der Schüttelmethode ergeben. According to the blowing method, after a desulfurization agent and an auxiliary agent are introduced into the molten steel by means of an immersion member or the like, the desulfurization is carried out by blowing N2 gas into the molten steel within a closed ladle. In this case, too, those problems that arise in connection with the additional method and the shaking method remain unsolved.

Bei den üblichen Methoden ist die Ausbeute eines Entschwefelungsagens und des Hilfsagens (nachstehend als ein Behandlungsagens bezeichnet) im allgemeinen niedrig, und die Behandlungsoperation verlangt eine lange Verweilzeit (20 bis 25 Minuten), wobei mit einem Verlust an Wärmeenergie des geschmolzenen Stahls zu rechnen ist. Weiter, obwohl die bisherigen Untersuchungen zur Schaffung von verschiedenen Typen von Entschwefelungsagenzien führten, ist noch keine entscheidend gute Methode oder Verwendung oder Hinzufügung eines Agens angegeben worden. Daraus ergibt sich, dass die Kosten für aufwendige Anordnungen und für die zu ersetzenden Glieder, wie z.B. für die Tauchglieder und für den unzweckmässigen Verbrauch von Mengen von Behandlungsagenzien, der grösser ist als nötig, einen extremen Anstieg von anfänglichen und auch von laufenden Kosten bewirkt. With the conventional methods, the yield of a desulfurization agent and an auxiliary agent (hereinafter referred to as a treatment agent) is generally low, and the treatment operation requires a long dwell time (20 to 25 minutes) with a loss of heat energy of the molten steel. Furthermore, although previous research has led to the creation of different types of desulfurization agents, no crucial good method, use, or addition of an agent has been reported. This means that the costs for complex arrangements and for the links to be replaced, such as for the diving members and for the inappropriate use of quantities of treatment agents, which is larger than necessary, causes an extreme increase in initial and also running costs.

Wenn eine grosse Menge vom Behandlungsagens in den geschmolzenen Stahl eingebracht wird, und zwar an einer einzigen Stelle, verläuft die sich daraus ergebene chemische Reaktion heftig, und sie birgt die Gefahr in sich, dass grosse Mengen Rauch und Staub entstehen, und dass die Möglichkeit einer Umgebungsverunreinigung besteht, z.B. einer Luftverpestung. Zudem ist der Behandlungseffekt nur an den Zuführungsstellen zufriedenstellend und für eine verlängerte If a large amount of the treating agent is put in the molten steel at a single place, the resulting chemical reaction is violent, and there is a danger that large amounts of smoke and dust are generated, and that there is a possibility of one There is environmental pollution, e.g. an air pollution. In addition, the treatment effect is only satisfactory at the supply points and for an extended one

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Zeitspanne wird eine Durchschüttelung erforderlich, um den Behandlungseffekt im geschmolzenen Metall in der Giesspfanne gleichmässig zu verteilen. A period of shaking is required in order to distribute the treatment effect in the molten metal evenly in the casting ladle.

Hinsichtlich der Desoxidation des geschmolzenen Stahles ausserhalb des Ofens gibt es im allgemeinen Methoden für die Hinzufügung eines desoxidierenden Agens, bei welchen dieses in Form von Klumpen vorliegt, welche danach in den geschmolzenen Stahl eingeführt werden, und auch andere, bei welchen dieser in eine Hülse eingefüllt wird, und diese wird dann in den geschmolzenen Stahl geschossen. Bei diesen Methoden neigt das Desoxidationsagens zum Verbrennen oder zum Schwimmen (in Abhängigkeit vom spezifischen Gewicht), bevor es chemische Reaktionen im geschmolzenen Stahl erzeugen kann, welche zur Desoxidation führen. Infolgedessen ist es eine übliche Praxis, eine Menge vom Behandlungsagens einzuführen, welche grösser ist als normalerweise notwendig, und trotzdem können die Streuungen der Desoxi-dationsausbeuten nicht beseitigt werden. Infolgedessen kann bei den bisherigen Methoden keine gleichmässige Ausbeute des Desoxidationsprozesses erreicht werden, es sei denn, dass man eine sehr grosse Menge eines Behandlungsagens verwendet. Regarding the deoxidation of the molten steel outside the furnace, there are generally methods of adding a deoxidizing agent in the form of lumps which are subsequently introduced into the molten steel and others in which it is filled into a sleeve and this is then shot into the molten steel. With these methods, the deoxidizing agent tends to burn or swim (depending on the specific weight) before it can produce chemical reactions in the molten steel that lead to deoxidation. As a result, it is a common practice to introduce a quantity of the treatment agent which is larger than is normally necessary, and yet the spread of the deoxidation yields cannot be eliminated. As a result, a uniform yield of the deoxidation process cannot be achieved with the previous methods, unless a very large amount of a treatment agent is used.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, die Nachteile der bisherigen Zugabe von Behandlungsagenzien zum geschmolzenen Metall zu beseitigen. The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the previous addition of treatment agents to the molten metal.

Es soll hierbei die Rückkehr von Schwefel sowie die Verluste durch Ausbrennen des Behandlungsagens verhindert werden können, bevor dieses in das geschmolzene Metall gelangt, wodurch der Behandlungseffekt und die Ausbeute des Behandlungsagens verbessert werden. The aim here is to prevent the return of sulfur and the losses due to the burnout of the treatment agent before it reaches the molten metal, thereby improving the treatment effect and the yield of the treatment agent.

Das Agens soll mit Hilfe eines Tauchgliedes, eines Schüttelgliedes und einer Antriebseinheit verteilt werden können, wodurch die anfänglichen und die laufenden Kosten vermindert werden können, welche mit der Bearbeitung von geschmolzenem Metall verbunden sind. The agent is said to be capable of being distributed by means of a submersible member, a shaking member and a drive unit, thereby reducing the initial and ongoing costs associated with the processing of molten metal.

Die Verweilzeit des geschmolzenen Metalles im Behand-lungsprozess soll verkürzt werden können, welche einen Verlust an thermischer Energie des geschmolzenen Metalls bewirkt. The residence time of the molten metal in the treatment process should be reduced, which causes a loss of thermal energy of the molten metal.

Es soll die Qualität des Behandlungsagens erhalten werden, und zwar durch Verhinderung der Verwitterung desselben, welche durch von der Zeit abhängigen Änderungen bedingt sind, oder durch Verhinderung seiner Selbstentflammung während der Lagerung oder des Transportes. The quality of the treatment agent should be maintained, namely by preventing the weathering of the same, which is caused by time-dependent changes, or by preventing its self-ignition during storage or transportation.

Diese Aufgaben werden beim Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 definiert ist. Da das geschmolzene Metall nicht intensiv durchgeschüttelt wird, auch wenn ein Eintauchglied verwendet wird, bleibt die Oberfläche der Schmelze ungestört und die Rückkehr von Schwefel, welcher auf der Schmelze schwimmt, wird verhindert. In the method of the type mentioned at the outset, these objects are achieved according to the invention as defined in the characterizing part of claim 1. Since the molten metal is not shaken vigorously even when an immersion member is used, the surface of the melt remains undisturbed and the return of sulfur that floats on the melt is prevented.

Die Hinzufügung des Behandlungsagens kann gleichmäs-siger sein, wobei auch die Behandlungszeit verkürzt werden kann. Daraus ergibt sich dann eine Verkleinerung der Verluste an thermischer Energie des geschmolzenen Metalls. The addition of the treatment agent can be more even, whereby the treatment time can also be shortened. This then results in a reduction in the thermal energy losses of the molten metal.

Das Behandlungsagens, welches im Inneren des Gefässes ist, wird vor einem frühzeitigen Verbrennen und vor der Denaturierung geschützt. Dadurch wird eine Verbesserung der Ausbeute des Behandlungsagens erreicht. Ferner ermöglicht dies eine effektive Hinzufügung des Behandlungsagens durch Einstellung des Anfanges der Verbrennung und der Verbrennungszeit durch Einstellung des Gewichtes des Bodens und der Dicke der Papierrolle. The treatment agent, which is inside the vessel, is protected against premature burning and against denaturation. This improves the yield of the treatment agent. Furthermore, this enables an effective addition of the treatment agent by adjusting the start of the combustion and the combustion time by adjusting the weight of the bottom and the thickness of the paper roll.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Exemplary embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1,3 und 4 Längsschnitte durch Gefässe für ein Behandlungsagens, welche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen, die nach dem vorliegenden Verfahren für die Zugabe eines Behandlungsagens verwendet werden, 1, 3 and 4 are longitudinal sections through vessels for a treatment agent, which represent embodiments of the present invention, which are used according to the present method for adding a treatment agent,

Fig. 2 eine Frontansicht des Gefässes nach Fig. 1, 2 is a front view of the vessel of FIG. 1,

Fig. 5 und 6 wie das geschmolzene Metall durch Verwendung der Gefässe, welche in Fig. 1 bis 4 gezeigt sind, behandelt wird, 5 and 6 how the molten metal is treated by using the vessels shown in Figs. 1 to 4,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein Gefäss für ein Behandlungsagens nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, 7 shows a longitudinal section through a vessel for a treatment agent according to a further embodiment of the invention,

Fig. 8 die Art und Weise der Behandlung, wenn das Gefäss nach Fig. 7 verwendet wird, 8 shows the manner of treatment when the vessel according to FIG. 7 is used,

Fig. 9 einen Längsschnitt eines Gefässes für ein Behandlungsagens, nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, 9 shows a longitudinal section of a vessel for a treatment agent, according to a further embodiment of the invention,

Fig. 10 eine Frontansicht des Gefässes aus Fig. 9, 10 is a front view of the vessel from FIG. 9,

Fig. 11 die Art und Weise der Behandlung, wenn vom Gefäss nach Fig. 9 Gebrauch gemacht wird, 11 shows the manner of treatment when the vessel according to FIG. 9 is used,

Fig. 12 und 13 Längsschnitte, welche eine Abänderung zeigen, bei welcher das Gefäss nach Fig. 9 verbessert wird, 12 and 13 are longitudinal sections showing a modification in which the vessel according to FIG. 9 is improved,

Fig. 14 einen Längsschnitt eines Gefässes für ein Behandlungsagens, welcher eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt, 14 shows a longitudinal section of a vessel for a treatment agent, which shows another embodiment of the invention,

Fig. 15 und 16 Abänderungen, bei welcher das Gefäss, welches in Fig. 14 gezeigt ist, verbessert wird, wobei Fig. 15 ein Längsschnitt und Fig. 16 eine Frontansicht zeigen, 15 and 16 modifications in which the vessel shown in FIG. 14 is improved, FIG. 15 showing a longitudinal section and FIG. 16 a front view,

Fig. 17 einen Längsschnitt eines Gefässes für ein Behandlungsagens, welcher eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, und Fig. 17 is a longitudinal section of a treatment agent vessel which is another embodiment of the present invention, and

Fig. 18 und 19 ein Gefäss für Zugabe eines Behandlungsmittels zum geschmolzenen Metall nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. 18 and 19 a vessel for adding a treatment agent to the molten metal according to another embodiment of the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Gefäss für ein Behandlungsmittel nach einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Behandlungsagens ist mit 1 bezeichnet, wobei 2 ein Papierrohr bezeichnet, welches das Behandlungsagens 1 enthält, und die beiden Enden des Rohres sind mit einem Deckel 3 und einem Boden 4 dicht verschlossen. Das Papierrohr 2 besteht aus einem leicht entflammbaren und selbsteruptiven Material, z.B. aus Kraftpapier, welches in Schichten zylindrisch gewunden ist. Zwischen den benachbarten Papierschichten befindet sich jeweils eine Luftschicht, welche bewirkt, dass es für die Verbrennung immer eine gewisse Zeitspanne bedarf, um von der äussersten Schicht bis zu der innersten Papierschicht zu gelangen, wobei die Oxida-tion durch Selbstverbrennung, was Verlust am Behandlungsagens 1 mit sich bringt, welches im Inneren abgefüllt ist, nicht früher erfolgt, bis das Behandlungsagens eine geeignete Lage im geschmolzenen Metall erreicht. Die Verbrennungszeit des Papierrohres ändert mit der Dicke seiner Wand. Nach der Erfahrung mit einem Konverter, wenn die Wand eine Dicke von 3 mm hatte, verbrannte das Papierrohr während 10 Sekunden, unter Aufnahme von abgestrahlter Wärme im Ofen. Die Verbrennung im geschmolzenen Metall bei einer Temperatur zwischen 1600-1700°C bedarf etwa 3 Sekunden. Das Material, aus welchem der Deckel und der Boden 4 hergestellt sind, sollte derart sein, dass es die Komponenten des geschmolzenen Metalls nicht in nachteiliger Weise beein-flusst. Das Frontende des Bodens 4 ist bombiert, so dass es im Stande ist, durch die Oberfläche des geschmolzenen Metalls durchzdringen, wenn es in das geschmolzene Metall eintritt. 1 and 2, a container for a treatment agent according to a first embodiment of the present invention is shown. The treatment agent is denoted by 1, 2 denoting a paper tube which contains the treatment agent 1, and the two ends of the tube are sealed with a lid 3 and a bottom 4. The paper tube 2 is made of an easily flammable and self-destructive material, e.g. made of kraft paper, which is cylindrical wound in layers. There is an air layer between each of the adjacent paper layers, which means that it always takes a certain amount of time for the combustion to pass from the outermost layer to the innermost paper layer, the oxidation being caused by self-combustion, which means loss of the treatment agent 1 which is filled inside does not occur earlier until the treatment agent reaches a suitable position in the molten metal. The burn time of the paper tube changes with the thickness of its wall. After the experience with a converter, when the wall had a thickness of 3 mm, the paper tube burned in the oven for 10 seconds, absorbing radiated heat. The combustion in the molten metal at a temperature between 1600-1700 ° C takes about 3 seconds. The material from which the lid and bottom 4 are made should be such that it does not adversely affect the components of the molten metal. The front end of the bottom 4 is domed so that it is able to penetrate through the surface of the molten metal when it enters the molten metal.

In Fig. 5, welche die Art und Weise der Behandlung im vorliegenden Fall zeigt, ist das Gefäss für ein Behandlungsagens, das ist eine Kapsel mit der oben beschriebenen Ausgestaltung, mit A bezeichnet. Wenn die Kapsel A in das geschmol5 In FIG. 5, which shows the manner of treatment in the present case, the vessel for a treatment agent, that is a capsule with the configuration described above, is designated by A. When capsule A is melted into the

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zene Metall B gesenkt wird, wobei das Metall in einer Pfanne C sich befindet, erreicht das Behandlungsagens 1 eine geeignete Ausgangsposition für die Reaktion im geschmolzenen Metall B, ohne vorher zu entflammen und zu oxidieren. Eine derartige Startlage für die Reaktion kann durch die Einstellung des Gewichtes des Bodens 4 oder der Wanddicke des Papierrohres 2 erreicht werden, und zwar unter Berücksichtigung der spezifischen Gewichte der Kapsel A und des geschmolzenen Metalls B. Die Selbstentzündung des Papierrohres 2 und die sich daraus ergebende Abgabe von Verbrennungsgas an einer geeigneten Stelle im geschmolzenen Metall B, leitet eine Bewegung und Konvektion im geschmolzenen Metall ein und steigert die Zusetzung des Behandlungsagens. zene metal B is lowered, the metal being in a pan C, the treatment agent 1 reaches a suitable starting position for the reaction in the molten metal B without first igniting and oxidizing. Such a starting position for the reaction can be achieved by adjusting the weight of the bottom 4 or the wall thickness of the paper tube 2, taking into account the specific weights of the capsule A and the molten metal B. The self-ignition of the paper tube 2 and the resultant Release of combustion gas at a suitable location in the molten metal B, initiates movement and convection in the molten metal and increases the addition of the treatment agent.

Damit die Durchmischung und Leitung des geschmolzenen Metalls noch effektiver verläuft, kann, wie in Fig. 3 dargestellt, das Papierrohr derart ausgeführt sein, dass es eine mehrfache Konstruktion aufweist (z.B. eine doppelte Konstruktion, welche in der Zeichnung dargestellt ist), wobei diese einen Leerraum 2c aufweist. Das Behandlungsagens 1 ist in einem Hohlraum eingefüllt, welches durch das äussere Papierrohr 2a begrenzt ist. Das äussere Papierrohr 2a verhindert Verlust am Behandlungsagens 1 bis dieses die Anfangsposition für die Reaktion erreicht, während das innere Papierrohr 2b die Blasenbildung des Behandlungsagens 1 steigert, während dieses verbrannt wird, und zwar durch eine begleitende Emission von Luft im Hohlraum 2c, wodurch die Durchmischung des geschmolzenen Metalls gesteigert wird. Damit die Zugabe des Behandlungsagens gleichmässig ist, können mehrere Kapseln, in das geschmolzene Metall an geeigneten Stellen eingetaucht werden, wobei in diesen geeignete Mengen von Behandlungsagens abgefüllt sind. In order for the mixing and conduction of the molten metal to proceed even more effectively, as shown in FIG. 3, the paper tube can be designed in such a way that it has a multiple construction (for example a double construction, which is shown in the drawing), this one Has empty space 2c. The treatment agent 1 is filled in a cavity which is delimited by the outer paper tube 2a. The outer paper tube 2a prevents loss of the treatment agent 1 until it reaches the initial position for the reaction, while the inner paper tube 2b increases the blistering of the treatment agent 1 while it is being burned by an accompanying emission of air in the cavity 2c, thereby causing the mixing of the molten metal is increased. In order for the addition of the treatment agent to be uniform, several capsules can be immersed in the molten metal at suitable points, suitable amounts of treatment agent being filled into these.

Früher, wenn eine Menge geschmolzenen Metalls, welches zu behandeln war, vergrössert worden war, musste die Behandlungseinrichtung grösser und viel komplizierter sein und die Behandlung nahm auch mehr Zeit in Anspruch. Nach der vorliegenden Erfindung wird der Apparat nicht komplizierter und die Behandlungszeit kann sogar verkürzt werden. In the past, when a lot of molten metal to be treated had been enlarged, the treatment facility had to be larger and more complicated, and the treatment took more time. According to the present invention, the apparatus does not become more complicated and the treatment time can even be shortened.

Die Ausführungsform, welche in Fig. 6 dargestellt ist, verwendet eine Verbesserung einer üblichen Einrichtung, wo D ein Eintauchglied und A die genannte Kapsel bezeichnet, wobei diese ein Behandlungsagens enthält. Wenn die Kapsel A in das geschmolzene Metall mittels des Eintauchgliedes D eingetaucht wird, bewirken die selbstbrennenden und eruptiven Wirkungen des Papierrohres 2 die Mischung und Bewegung des geschmolzenen Metalls B, so dass es nicht notwendig ist, dass das Eintauchglied D eine Rührbewegung ausführt und infolgedessen kann die Oberfläche der Schmelze ruhig bleiben. Infolgedessen gibt es auch keine Möglichkeit, dass Schwefel, welcher sich in der Schlacke b befindet, in das geschmolzene Metall zurückkehrt. Ferner, falls die vordere Endpartie des Eintauchgliedes D mit einem Rohr D' aus hitzebeständigem Papier überdeckt wird, wird das Eintauchglied D durch die Schmelze nicht beschädigt und es ist lediglich notwendig, jeweils das unaufwendige spezielle Papierrohr D' zu ersetzen, wodurch die laufenden Kosten vermindert werden. The embodiment shown in Fig. 6 uses an improvement on a conventional device where D denotes an immersion member and A denotes the capsule containing a treatment agent. When the capsule A is immersed in the molten metal by means of the immersion member D, the self-burning and eruptive effects of the paper tube 2 cause the mixing and movement of the molten metal B, so that it is not necessary for the immersion member D to perform a stirring movement and consequently can the surface of the melt remain calm. As a result, there is also no possibility that sulfur, which is in the slag b, will return to the molten metal. Furthermore, if the front end part of the immersion member D is covered with a tube D 'made of heat-resistant paper, the immersion member D is not damaged by the melt and it is only necessary to replace the uncomplicated special paper tube D', thereby reducing the running costs will.

In Fig. 4 ist eine Ausführung der vorliegenden Erfindung dargestellt, womit 5 Dichtungsglieder bezeichnet sind, die zur Schützung der Qualität des Behandlungsagens 1 dienen, welches im Papierrohr 2 enthalten ist und zwar durch Verhinderung der Selbstentflammung wegen den zeitabhängigen Eigenschaften desselben, oder durch Verhinderung der Verwitterung des Behandlungsagens infolge dessen zeitabhängigen Änderungen. Die Dichtungsglieder sind aus einem Material, welches, wenn geschmolzen, für das geschmolzene Material harmlos ist, und sie sind z.B. in Form eines Rohres aus einer Feinfolie oder aus Asbestpapier ausgeführt, welche die innere und die äussere Umfangsoberfläche des Papierrohres 2 decken, oder welche zusammen mit Kraftpapier umwickelt werden, falls dieses zu einem Wickel geformt ist. Infolgedessen verhindern die Dichtungsglieder eine Verbindung zwischen dem Behandlungsagens 1 in der Kapsel A und der Umgebungsluft, um dieses vor der Denaturierung zu schützen und um zu ermöglichen, dass es in einer viel effektiveren Weise ausgeübt wird. In Fig. 4 an embodiment of the present invention is shown, by which 5 sealing members are designated, which serve to protect the quality of the treatment agent 1, which is contained in the paper tube 2 by preventing self-ignition due to the time-dependent properties of the same, or by preventing the Weathering of the treatment agent as a result of time-dependent changes. The sealing members are made of a material which, when melted, is harmless to the melted material and is e.g. in the form of a tube made of a film or of asbestos paper, which cover the inner and outer peripheral surface of the paper tube 2, or which are wrapped together with kraft paper, if this is formed into a wrap. As a result, the sealing members prevent communication between the treatment agent 1 in the capsule A and the ambient air to protect it from denaturation and to allow it to be applied in a much more effective manner.

In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei welcher ein Gefäss 10A für das Behandlungsagens eine Kapsel 12 enthält, die aus einem Material hergestellt ist, welches, wenn geschmolzen, für das geschmolzene Metall harmlos ist und in welcher ein Behandlungsagens 11 abgefüllt ist, wobei das Gefäss ein Hilfsglied 6 enthält, welches sich vom oberen Ende der Kapsel 12 wegerstreckt, um eine Berührung mit dem Halter D einer Eintauchvorrichtung zu erreichen. Das Hilfsglied 6 ist zylinderförmig und entsteht durch Wicklung von Schichten aus Kraftpapier. Es ist allerdings nicht auf dieses beschränkt und es kann in ähnlicher Weise aus Asbestpapier oder gebohrtem Holz ausgeführt werden, solange diese selbstbrennende und selbsteruptive Materialien sind. FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, in which a treatment agent vessel 10A contains a capsule 12 made of a material which, when melted, is harmless to the molten metal and in which a treatment agent 11 is filled, the vessel containing an auxiliary member 6 which extends away from the upper end of the capsule 12 in order to make contact with the holder D of an immersion device. The auxiliary member 6 is cylindrical and is formed by winding layers of kraft paper. However, it is not limited to this and it can similarly be made from asbestos paper or drilled wood as long as these are self-burning and self-destructive materials.

Was die Behandlung in diesem Fall anbelangt, ist auf Fig. 8 zu verweisen. Die Gefässe 10A hängen auf dem Halter D der Eintauchvorrichtung und sie sind im geschmolzenen Metall B in der Pfanne C eingetaucht. Die Kapseln 12 werden geschmolzen, um das Behandlungsagens 11 freizugeben, welches im geschmolzenen Metall B verteilt werden soll, während ein Teil des Behandlungsagens, welcher dazu neigt, zur Oberfläche der Schmelze zu schwimmen, bevor er mit dem geschmolzenen Metall reagiert, gezwungen ist, im geschmolzenen Metall zurückzubleiben und zwar durch die Selbstverbrennung des Hilfsgliedes 6 und durch die Tatsache, dass die begleitende Emission vom Verbrennungsgas Blasen verursacht. Gleichzeitig wird die Durchmischung und Leitung des geschmolzenen Metalls B eingeleitet, das Behandlungsagens 11 tritt in die Reaktion und wird dem Metall hinzugefügt. As for the treatment in this case, reference is made to Fig. 8. The vessels 10A hang on the holder D of the immersion device and they are immersed in the molten metal B in the pan C. The capsules 12 are melted to release the treatment agent 11 to be dispersed in the molten metal B, while a portion of the treatment agent which tends to float to the surface of the melt before it reacts with the molten metal is forced to remaining molten metal by the self-combustion of the auxiliary member 6 and by the fact that the accompanying emission of the combustion gas causes bubbles. At the same time, the mixing and conduction of the molten metal B is initiated, the treatment agent 11 enters the reaction and is added to the metal.

Fig. 9 und 10 zeigen ein Gefäss für Behandlungsmittel nach einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wo ein rohrförmiger Körper mit 22 bezeichnet ist, wo ein Deckel mit 23 und ein Verbindungsrohr mit 28 bezeichnet sind, welches an den Halter einer Eintauchvorrichtung oder einer Rührvorrichtung angeschlossen ist. Der rohrförmige Körper 22 und das Verbindungsrohr 26 sind zylinderförmig und sie sind durch Wicklung eines selbstbrennbaren und selbsteruptiven Materials entstanden, z.B. durch Wicklung von Kraftpapier in Schichten, wie es auch beim Papierrohr 2 der Fall war. Es ist allerdings kein Behandlungsagens hierin abgefüllt. Infolgedessen ist das untere Ende des rohrförmigen Körpers 22, wie in Fig. 12 gezeigt ist, d.h. ohne einen Deckel. 9 and 10 show a container for treatment agents according to another embodiment of the present invention, where a tubular body is designated by 22, where a lid is designated by 23 and a connecting pipe by 28, which is connected to the holder of an immersion device or a stirring device is. The tubular body 22 and the connecting pipe 26 are cylindrical and they are formed by winding a self-combustible and self-destructive material, e.g. by wrapping kraft paper in layers, as was the case with paper tube 2. However, no treatment agent is bottled here. As a result, the lower end of the tubular body 22, as shown in Fig. 12, i.e. without a lid.

Was die Art und Weise der Behandlung in diesem Fall anbelangt, sei auf Fig. 11 hingewiesen. Die Gefässe 20A für das Behandlungsagens der oben erwähnten Ausführung hängen von einem Halter D einer Eintauchvorrichtung herab und sie werden in das geschmolzene Metall B eingetaucht, welches sich in einer Pfanne C befindet, wenn ein Behandlungsagens hierhin in bekannter Weise eingeführt wird. Dann bewirkt die Selbstbrennung der rohrförmigen Körper 22 im geschmolzenen Metall B und die begleitende Emission von Gas die Bildung von Blasen, welche das Rühren und Führen des geschmolzenen Metalls B bewirken, wobei das geschmolzene Metall und das Behandlungsagens vermischt werden. Zusätzlich, falls die Eintauchvorrichtung gedreht wird, wird der Effekt der Hinzugabe des Behandlungsagens noch weiter gesteigert. Regarding the manner of treatment in this case, reference is made to Fig. 11. The treatment agent vessels 20A of the above-mentioned embodiment hang from a holder D of an immersion device and are immersed in the molten metal B which is in a pan C when a treatment agent is inserted therein in a known manner. Then, the self-combustion of the tubular bodies 22 in the molten metal B and the accompanying emission of gas cause the formation of bubbles which cause the molten metal B to stir and guide, mixing the molten metal and the treating agent. In addition, if the immersion device is rotated, the effect of adding the treatment agent is further increased.

Um die oben beschriebene Bewegung effektiv durchzuführen, ist es notwendig, die Verbrennungszeit durch Einstel4 In order to carry out the movement described above effectively, it is necessary to set the combustion time by 4

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lung der Dicke des rohrförmigen Körpers 22 einzustellen. Wenn die Verbrennungszeit des rohrförmigen Körpers 22 im wesentlichen gleich der Zeitspanne gemacht wird, welche zur Durchführung der chemischen Reaktion zwischen dem Behandlungsagens und dem geschmolzenen Eisen erforderlich ist, ist dies am effektivsten und die Verluste der thermischen Energie des geschmolzenen Eisens können minima-lisiert werden. development of the thickness of the tubular body 22. If the combustion time of the tubular body 22 is made substantially equal to the time required for the chemical reaction between the treatment agent and the molten iron to be carried out, this is most effective and the losses of the thermal energy of the molten iron can be minimized.

In Abhängigkeit vom Volumen des geschmolzenen Metalls B usw., brauchen nicht mehr als zwei Gefässe 20A angewendet werden, und für diese Anordnung, auch wenn die Eintauchvorrichtung gedreht werden muss, ist keine Antriebsvorrichtung notwendig, deren Abmessungen grösser gemacht werden müsste, was vergrösserte Anschaffungskosten nach sich ziehen würde, da der Widerstand, welcher während der Bewegung auftrifft, klein im Vergleich mit jenem ist, welcher bei der Verwendung eines üblichen Eisenflügels vorkommt, auch wenn das Volumen des geschmolzenen Eisens gross ist. Bei der Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 13 dargestellt ist, ist es notwendig, eine Anzahl von kleinen Löchern an zwei Stellen im rohrförmigen Körper 22" vorzusehen, wobei die eine Stelle sich beispielsweise im geschmolzenen Metall und die andere oberhalb der Oberfläche L der Schmelze befindet. Das Fehlen solcher kleinen Löcher würde die Gefahr in sich bergen, dass der rohrförmige Körper 22" vom Halter D durch die Expansion der Luft im Hohlraum des rohrförmigen Körpers 22" gelöst wird. Wenn die im Inneren befindliche Luft expandiert, sind es die kleinen Löcher 7a im oberen Bereich, welche es erlauben, dass die Luft entweicht, während die kleinen Löcher 7b, welche sich im geschmolzenen Metall B befinden, der Vergrösserung des Verbrennungsbereiches dienen. Mit Vorteil wird ein Band 8 aus einem hitzebeständigen Material oder ähnlichem ausgeführt, und dieses wird am rohrförmigen Körper 22" zwischen dem geschmolzenen Metall B und der Umgebungsluft angeordnet, um den Halter vor Zerstörung durch Anpirschen des geschmolzenen Metalls zu schützen. Depending on the volume of the molten metal B, etc., no more than two vessels 20A need be used, and for this arrangement, even if the immersion device has to be rotated, no drive device is required, the dimensions of which have to be made larger, which increases the cost would drag because the resistance encountered during movement is small compared to that encountered using a conventional iron wing, even if the volume of molten iron is large. In the embodiment of the present invention shown in Fig. 13, it is necessary to provide a number of small holes in two locations in the tubular body 22 ", one location being, for example, the molten metal and the other above the surface L. The absence of such small holes would run the risk of the tubular body 22 "being detached from the holder D by the expansion of the air in the cavity of the tubular body 22". When the air inside expands it is the small holes 7a in the upper area which allow the air to escape, while the small holes 7b which are in the molten metal B serve to enlarge the combustion area. Advantageously, a tape 8 made of a heat-resistant material or the like becomes and this is placed on the tubular body 22 "between the molten metal B and the ambient air to To protect the holder from being destroyed by stalking the molten metal.

In Fig. 14, welche eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, enthält ein Gefäss 30 rohrförmige Körper 32, einen Deckel 33 und ein Verbindungsrohr 36, und zwar mit einer geeigneten Menge eines Behandlungsagens 31, welches hierin abgefüllt ist. Die rohrförmigen Körper 32 und das Verbindungsrohr 36 sind zylinderförmig, und sie sind entstanden durch die Wicklung eines Materials, welches, wenn geschmolzen, keine schädlichen Einflüsse auf die Komponenten des geschmolzenen Metalls hat, z.B. aus Kraftpapier in Schichten. Das Verbindungsrohr 36 wird zur Verbindung mit dem Halter einer Eintauchvorrichtung verwendet. In Fig. 14, which is another embodiment of the present invention, a vessel 30 includes tubular bodies 32, a lid 33 and a connecting tube 36 with an appropriate amount of a treatment agent 31 filled therein. The tubular bodies 32 and the connecting tube 36 are cylindrical, and they are created by winding a material which, when melted, does not have any deleterious effects on the components of the molten metal, e.g. made of layers of kraft paper. The connecting pipe 36 is used for connection to the holder of an immersion device.

Die Art und Weise der Behandlung in diesem Fall, ähnelt jener, welche im Zusammenhang mit Fig. 11 beschrieben worden ist. Eine geeignete Anzahl von Gefässen 30A für ein Behandlungsagens der oben erwähnten Ausführung wird mit einer geeigneten Menge vom Behandlungsagens 31 abgefüllt, sie werden auf einem Halter D einer Eintauchvorrichtung aufgehängt und dann in geschmolzenes Metall B eingetaucht, welches sich in einer Pfanne C befindet. Die Gefässe 30A tragen das Behandlungsagens 31, welches hierin enthalten ist und zwar bis zu geeigneten Stellen im geschmolzenen Metall B, und dann verbrennen die rohrförmigen Körper 32 im geschmolzenen Metall B und die begleitende Emission vom Verbrennungsgas bewirkt die Bildung von Blasen, welche die Bewegung und Führung des geschmolzenen Metalls veranlassen, wobei das geschmolzene Metall B, und das Behandlungsagens 31 vermischt werden und miteinander reagieren. Danach wird die Eintauchoperation, wie sie oben beschrieben ist, mehrmals wiederholt. The manner of treatment in this case is similar to that described in connection with FIG. 11. A suitable number of vessels 30A for a treatment agent of the above-mentioned embodiment are filled with an appropriate amount of the treatment agent 31, they are suspended on a holder D of an immersion device, and then immersed in molten metal B which is in a pan C. The vessels 30A carry the treatment agent 31 contained therein to appropriate locations in the molten metal B, and then the tubular bodies 32 burn in the molten metal B and the accompanying emission of the combustion gas causes the formation of bubbles which cause the movement and Causing the molten metal to flow, the molten metal B and the treating agent 31 being mixed and reacting with each other. Thereafter, the immersion operation as described above is repeated several times.

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Im dargestellten Beispiel werden zwei Gefässe für das Behandlungsagens verwendet, wenn jedoch die Menge des geschmolzenen Metalls verhältnismässig klein ist, kann ein einziges Gefäss mehrmals eingetaucht werden. Wenn die Menge des geschmolzenen Metalls gross ist, können nicht weniger als zwei Gefässe an verschiedenen Stellen angeordnet sein, und sie können gleichzeitig oder hintereinander, die einen nach den anderen, zwei und zwei usw. eingetaucht werden. In the example shown, two vessels are used for the treatment agent, but if the amount of molten metal is relatively small, a single vessel can be immersed several times. If the amount of the molten metal is large, no less than two vessels can be arranged in different locations, and they can be immersed one at a time, two and two, and so on.

Im beschriebenen Verfahren kann die Hinzufügung eines Behandlungsagens verhältnismässig einfach und effektiv durchgeführt werden. In the described method, the addition of a treatment agent can be carried out relatively easily and effectively.

Im praktischen Fall ist das Gefäss so angeordnet, wie in Fig. 15 und 16 dargestellt ist. Der Widerstand des geschmolzenen Metalls B während der Bewegung konzentriert sich in einem Bereich des Verbindungsrohres 46 in der Nähe der Oberfläche L der Schmelze und dieser Bereich ist mit Spritzern begleitet. Falls das Verbindungsrohf 46 durchbrochen ist, wird der Bewegungseffekt vermindert. Es ist deswegen notwendig, diesen zu verstärken und zwar aus dem Standpunkt sowohl der Intensität als auch der Spritzer. Zu diesem Zweck ist der Bereich des Verbindungsrohres 46 in der Nähe der Oberfläche L der Schmelze mit einer Metallbüchse oder mit einem hitzebeständigen Material 48 bedeckt. In the practical case, the vessel is arranged as shown in FIGS. 15 and 16. The resistance of the molten metal B during the movement is concentrated in an area of the connecting pipe 46 near the surface L of the melt, and this area is accompanied by splashes. If the connecting pipe 46 is broken, the movement effect is reduced. It is therefore necessary to reinforce it from the standpoint of both intensity and splash. For this purpose, the area of the connecting pipe 46 in the vicinity of the surface L of the melt is covered with a metal sleeve or with a heat-resistant material 48.

Mit der Verbrennung der rohrförmigen Körper 42 und der Emission des Gases wird das Behandlungsagens 11 in das geschmolzene Metall gespritzt, ein Teil des Behandlungsagens ist jedoch bestrebt, zur Oberfläche der Schmelze zu schwimmen, bevor es mit dem geschmolzenen Metall reagiert. Um dies zu verhindern und um die Effektivität der Hinzufügung zu verbessern, sind kleine Löcher 47b im Verbindungsrohr 46 unterhalb der Oberfläche der Schmelze ausgefüllt. Das Verbrennungsgas wird stark und insbesondere um die kleinen Löcher 47b herum ausgestossen, wobei das Behandlungsagens, welches zum Schwimmen auf der Oberfläche der Schmelze neigt, im geschmolzenen Metall zurückgehalten werden kann. With the combustion of the tubular bodies 42 and the emission of the gas, the treatment agent 11 is injected into the molten metal, but part of the treatment agent tends to float to the surface of the melt before it reacts with the molten metal. In order to prevent this and to improve the effectiveness of the addition, small holes 47b are filled in the connecting tube 46 below the surface of the melt. The combustion gas is strongly expelled, particularly around the small holes 47b, and the treatment agent, which tends to float on the surface of the melt, can be retained in the molten metal.

Wie die Verbrennung des rohrförmigen Körpers 42 vor sich geht, zwingt die Rührwirkung das geschmolzene Metall B, das Verbindungsrohr 46 auszufüllen und das Metall kann leicht am vorderen Ende d des Halters haften. Um dies zu verhindern, sind kleine Löcher 47a im Verbindungsrohr 46 unterhalb des vorderen Endes d des Halters ausgefüllt. Die kleinen Löcher 47a ermöglichen es, dass die Luft, welche das Verbindungsrohr 46 ausfüllt, von hier nach aussen aus dem Verbindungsrohr 46 entweicht. Die Tatsache, dass das geschmolzene Metall B in das Verbindungsrohr 46 eintritt, bedeutet, dass die Verbrennung der Körper 42 fortgeschritten ist und dass das Behandlungsagens in das geschmolzene Metall eingespritzt worden ist und dessen Reaktion mit dem geschmolzenen Metall sich in einem fortgeschrittenen Stadium befindet. Zu diesem Zeitpunkt, auch wenn das Verbindungsrohr 46 im Bereich der kleinen Löcher 47a oder 47b unterbrochen ist, kann dies daher keine Schwierigkeiten mit sich bringen, da die Hinzufügung auf zwei Wegen beschleunigt worden ist, d.h. durch die Bewegung des gesamten Gefässes 40a für das Behandlungsagens und durch die Rührung und Leitung des geschmolzenen Metalls dank der Selbstverbrennung und der eruptiven Wirkung der rohrförmigen Körper 42 wird nicht nur die Verbesserung des Behandlungseffektes erreicht, aber auch die Verluste an Energie des geschmolzenen Metalls minimalisiert werden, und zwar durch die Verkürzung der Behandlungszeit und durch die Verbrennung des Bewegungsgliedes 10. As the combustion of the tubular body 42 occurs, the stirring action forces the molten metal B to fill the connecting pipe 46 and the metal can easily stick to the front end d of the holder. To prevent this, small holes 47a are filled in the connecting pipe 46 below the front end d of the holder. The small holes 47a allow the air which fills the connecting pipe 46 to escape from the outside of the connecting pipe 46 from here. The fact that the molten metal B enters the connecting pipe 46 means that the combustion of the bodies 42 has progressed and that the treatment agent has been injected into the molten metal and its reaction with the molten metal is at an advanced stage. At this time, even if the connecting pipe 46 is broken in the area of the small holes 47a or 47b, this can not pose any problems since the addition has been accelerated in two ways, i.e. by moving the entire treatment agent vessel 40a and by stirring and directing the molten metal thanks to the self-immolation and the eruptive action of the tubular bodies 42, not only is the improvement of the treatment effect achieved, but also the loss of energy of the molten metal is minimized , namely by shortening the treatment time and by burning the moving member 10th

Fig. 17 zeigt ein Gefäss 50A für ein Behandlungsagens nach der vorliegenden Erfindung, welches zur Desoxidation verwendet wird. Rohrförmige Körper 52 und ein Verbindungsglied 56 sind zylinderförmig und sie sind durch Wick5 17 shows a vessel 50A for a treatment agent according to the present invention, which is used for deoxidation. Tubular bodies 52 and a link 56 are cylindrical and they are through Wick5

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lung von Schichten aus einem Material entstanden, welches, wenn geschmolzen, für die Komponenten des geschmolzenen Metalls harmlos sind, wie z.B. aus Kraftpapier, zusammen mit einem desoxidierenden Material, welches zu einem Plättchen oder Draht geformt ist. Es kann eine Aluminiumfolie 52b sein. Während des Behandlungsprozesses bewirkt die Selbstverbrennung der rohrförmigen Körper 52 im geschmolzenen Metall und die begleitende Emission vom Verbrennungsgas die Bildung von Blasen, welche eine Bewegung und Leitung des geschmolzenen Metalls nach sich zieht, wobei die Schmelze, welche aus dem geschmolzenen Metall und der Behandlungsagenzien, insbesondere aus dem desoxidierenden Agens 51 und der Aluminiumfolie 32b besteht, bewegt wird. In diesem Fall wird die Hinzugabe auf zwei Wegen beschleunigt, erstens durch den zusammenwirkenden Effekt des desoxidierenden Materials, welches in den rohrförmigen Körper 52 enthalten ist und des desoxidierenden Agens, welches im Inneren enthalten ist, und durch die Bewegung und Leitung des geschmolzenen Metalls, hervorgerufen durch die Selbstverbrennung und Eruption der rohrförmigen Körper 52. layers of material that, when melted, are harmless to the components of the molten metal, e.g. made of kraft paper, together with a deoxidizing material, which is formed into a plate or wire. It can be an aluminum foil 52b. During the treatment process, the self-combustion of the tubular bodies 52 in the molten metal and the accompanying emission of the combustion gas cause the formation of bubbles which result in the movement and conduction of the molten metal, the melt resulting from the molten metal and treatment agents, in particular consists of the deoxidizing agent 51 and the aluminum foil 32b is moved. In this case, the addition is accelerated in two ways, firstly by the cooperative effect of the deoxidizing material contained in the tubular body 52 and the deoxidizing agent contained inside, and by the movement and conduction of the molten metal through the self-immolation and eruption of the tubular body 52.

Bei der Ausführungsform aus Fig. 18 und 19 ist ein Gefäss für ein Behandlungsagens mit 60A bezeichnet, 62a bezeichnet einen rohrförmigen Körper und 66 bezeichnet ein Verbindungsrohr, welche eine zusammengesetzte Konstruktion darstellen (im vorliegenden Beispiel ist es eine doppelte Konstruktion), wobei eine Anzahl von Behältern 62b (im dargestellten Beispiel 4), wobei jede von ihnen eine geeignete In the embodiment of Figs. 18 and 19, a treatment agent vessel is designated 60A, 62a denotes a tubular body, and 66 denotes a connecting pipe, which are of a composite construction (in the present example, it is a double construction), a number of Containers 62b (4 in the illustrated example), each of which is an appropriate one

Menge von Behandlungsagenzien 61 enthält, die im Hohlraum 9 enthalten sind, welcher durch den rohrförmigen Körper 62a und das Verbindungsrohr 66 begrenzt ist. Der rohrförmige Körper 62a und das Verbindungsrohr 66 sind s zylinderförmig und sie sind durch Wicklung, z.B. von Kraftpapier in Schichten, entstanden, während die Behälter 62a die Form von Hülsen haben, welche aus verschiedenen Materialien bestehen (z.B. aus einer Papierhülse, welche aus einem selbstverbrennbaren und selbsteruptiven Material ähnlich io jenem des rohrförmigen Körpers 62a und des Verbindungsrohres 66 ist, einer Hülse aus einem Metallplättchen, einer Hülse aus einem hitzebeständigen Material und einer Hülse aus Asbestpapier) oder in der Form von Hülsen aus demselben Material mit verschiedenen Dicken der Wände. Solche 15 Materialien sollten allerdings für das geschmolzene Metall harmlos sein, wenn sie geschmolzen sind. Contains amount of treatment agents 61 contained in the cavity 9, which is delimited by the tubular body 62a and the connecting tube 66. The tubular body 62a and the connecting pipe 66 are cylindrical and are made by winding, e.g. of kraft paper in layers, while the containers 62a are in the form of sleeves made of different materials (e.g. a paper sleeve made of a self-combustible and self-destructive material similar to that of the tubular body 62a and the connecting pipe 66, a sleeve of a metal plate, a sleeve made of a heat-resistant material and a sleeve made of asbestos paper) or in the form of sleeves made of the same material with different wall thicknesses. However, such materials should be harmless to the molten metal when they are melted.

Nach der vorliegenden Ausführungsform werden die Behälter 62a nacheinander geschmolzen, um das Schmelzverhältnis zu verkleinern, um zu erreichen, dass das Behand-20 lungsagens 61 in jedem Behälter verspritzt wird, und dass das geschmolzene Metall und das Behandlungsagens bewegt werden, wobei sie miteinander reagieren können. Mit wenigen Worten ausgedrückt, gibt es eine zeitliche Verzögerung bei der chemischen Reaktion des Behandlungsagens, 25 welche durch die Unterschiede im Schmelzverhältnis der Behälter 62b im geschmolzenen Metall bewirkt wird, wobei ein Diffusionseffekt erreicht wird, welcher den Behandlungseffekt verbessert, und welcher die Behandlungsdauer spart. According to the present embodiment, the containers 62a are successively melted to decrease the melting ratio, to cause the treating agent 61 to be splashed in each container, and to move the molten metal and the treating agent, whereby they can react with each other . In short, there is a time lag in the chemical reaction of the treatment agent 25 caused by the differences in the melting ratio of the containers 62b in the molten metal, achieving a diffusion effect which improves the treatment effect and which saves the treatment time.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

633044 PATENT CLAIMS

1. A method for adding a treatment agent to molten metal, characterized in that a vessel containing the treatment agent, which is made of a material that is harmless to the molten metal, is introduced into the molten metal, and that the treatment agent and the molten metal are agitated and in Movement can be set after the material of the vessel has been brought into contact with the molten metal.

2. The method according to claim 1, characterized in that a number of the vessels with a suitable amount of the treatment agent is introduced into the molten metal simultaneously or in succession.

3. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it contains a vessel which has a paper tube which is made of kraft paper, that the kraft paper is wound in layers, and that the vessel further has a lid which consists of a Is material that can close the paper tube at one end, with a treatment agent located here.

4. Device according to claim 3, characterized in that the wall of the paper tube has a hollow space, while the hollow space, which is delimited by the outer paper tube, is filled with the treatment agent.

5. Device according to claim 3, characterized in that the inner and outer peripheral surfaces of the paper tube are airtight.

6. Device according to claim 3, characterized in that it contains an immersion device, by means of which the vessel can be introduced into the melt, and that it also contains means for fastening the vessel to the immersion device.

7. Device according to claim 6, characterized in that the means have a connecting tube which serves for connection to the immersion device.

8. Device according to claim 7, characterized in that holes are made in the connecting tube.

9. Device according to claim 3, characterized in that a deoxidizing material, which is in the form of a thin plate or wire, is assigned to the material of the tubular body.

10. The device according to claim 3, characterized in that the vessel has a plurality of containers, each of which contains a suitable amount of the treatment agent of the same type.

11. The device according to claim 3, characterized in that the vessel has a plurality of containers, and that there are different types of treatment agents in these containers.