CH630964A5 - Rotor de dispositif de filature de fibres liberees. - Google Patents
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- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
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Description
630 964
2
Claims (3)
1. Rotor de dispositif de filature de fibres libérées, en forme de cuvette dont le fond présente une partie centrale plane entourée d'une partie annulaire inclinée relevée vers l'extérieur, tandis que sa paroi latérale est de forme tronconique dont le petit diamètre se trouve sur le bord de l'ouverture de ladite cuvette de telle sorte que le diamètre intérieur maximal de la cuvette est situé entre le fond et le bord de celle-ci, caractérisé par la présence de trous d'évacuation de déchets (8) pratiqués dans la partie annulaire précitée (4) du fond (2) au voisinage immédiat de la paroi latérale (5) de la cuvette (1).
2. Rotor suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les axes (9) desdits trous (8) présentent, par rapport à l'axe (10) du rotor ( 1 ), la même inclinaison que celle des génératrices de la paroi latérale (5) de la cuvette.
3. Rotor suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits trous (8) ont un diamètre (0) de l'ordre de 3 mm et leurs axes (9) se trouvent à une distance (d) de l'ordre de 4 mm de la paroi latérale (5) de la cuvette.
L'invention concerne un rotor de dispositif de filature de fibres libérées, du type en forme de cuvette dont le fond présente une partie centrale plane entourée d'une partie annulaire inclinée relevée vers l'extérieur, tandis que sa paroi latérale est de forme tronconique dont le petit diamètre se trouve sur le bord de l'ouverture de ladite cuvette de telle sorte que le diamètre intérieur maximal de la cuvette est situé entre le fond et le bord de celle-ci.
Lorsqu'on file certaines fibres textiles, notamment des fibres de laine, des dépôts pulvérulents de grande finesse, associés à des débris végétaux, apparaissent rapidement dans la gorge du rotor et provoquent des perturbations dans le processus de filage.
Le but de l'invention est de réaliser des rotors de filature de fibres libérées du type en question qui ne présentent pas l'inconvénient précité des rotors habituels.
A cet effet, un rotor suivant l'invention est caractérisé par la présence de trous d'évacuation de déchets pratiqués dans la partie annulaire précitée du fond du rotor, au voisinage immédiat de la paroi latérale dudit rotor. Ainsi, les déchets en question sont évacués
à l'extérieur du rotor à travers les trous de son fond, sous l'action de la force centrifuge, et ne sont donc plus susceptibles de perturber le processus de filature.
Dans un mode de réalisation avantageux, les trous d'évacuation 5 de déchets présentent, par rapport à l'axe du rotor, la même inclinaison que celle des génératrices de la paroi latérale dudit rotor, ils ont un diamètre de l'ordre de 3 mm et leurs axes se trouvent à une distance de l'ordre de 4 mm de la paroi latérale du rotor.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui io va suivre et à l'examen du dessin annexé dont la figure unique montre, à titre d'exemple, en coupe diamétrale, un mode de réalisation d'un rotor de filature de fibres libérées suivant l'invention.
Le rotor de filature de fibres libérées représenté sur le dessin est une pièce de révolution en forme de cuvette 1 dont le fond 2 présente 15 une partie centrale plane 3 entourée d'une partie annulaire inclinée 4 relevée vers l'extérieur d'un angle de l'ordre de 20° dans l'exemple, tandis que sa paroi latérale 5 est de forme tronconique dont le petit diamètre se trouve sur le bord 6 de l'ouverture de la cuvette. Ainsi, le diamètre intérieur maximal de la cuvette est situé entre le fond 2 et le 20 bord 6 de celle-ci, à un emplacement où se forme donc une gorge 7.
Dans la partie annulaire 4 du fond de la cuvette sont pratiqués des trous d'évacuation de déchets 8 au nombre de huit dans l'exemple, au voisinage immédiat de la paroi latérale 5 de la cuvette. Dans le mode de réalisation représenté, les axes 9 desdits trous 25 présentent, par rapport à l'axe 10 du rotor, la même inclinaison que celle des génératrices de la paroi latérale 5 de la cuvette, en l'occurrence un angle 3 de l'ordre de 28°. Dans ce même exemple, lesdits axes se trouvent à une distance d de la paroi latérale 5 de la cuvette de l'ordre de 4 mm et les trous ont un diamètre 0 de l'ordre 30 de 3 mm.
Le fond 2 de la cuvette est muni d'un moyeu 12 au moyen duquel on peut fixer le rotor sur un arbre rotatif de support et d'entraînement (non représenté), suivant tout montage classique approprié.
En fonctionnement, le fil en formation frotte contre le fond 2 du 35 rotor au voisinage de la gorge 7 ; ce frottement favorise un déplacement centrifuge des poussières jusqu'au point où le fil se décolle de la paroi du rotor, lesdites poussières, alors soumises uniquement à l'action de la force centrifuge, peuvent être évacuées à travers les trous 8.
40 Une telle structure est particulièrement avantageuse pour les dispositifs de filature de fibres libérées relativement longues, par exemple d'au moins 60 mm, telles que des fibres de laine.
R
1 feuille dessins
Applications Claiming Priority (1)
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