CH630551A5

CH630551A5 - Sandblasting process, in particular for cleaning moulded plastic parts, and machine for carrying out the process

Info

Publication number: CH630551A5
Application number: CH627078A
Authority: CH
Inventors: Attilio Carosi
Original assignee: Isper Spa
Priority date: 1977-06-24
Filing date: 1978-06-08
Publication date: 1982-06-30
Also published as: JPS5411164A; CA1097080A; IT1080956B; GB1599359A; NL7806604A; BE868265A; DE2826156A1; FR2395109B1; FR2395109A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Sandstrahlverfahren, insbesondere zum Putzen von Kunstharzpressteilen, und auf eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens. The present invention relates to a sandblasting process, in particular for cleaning synthetic resin pressed parts, and to a machine for carrying out the process.

Die Nachbearbeitung oder, allgemeiner gesagt, die Oberflächenbehandlung von Gegenständen durch Sandstrahlen ist in der modernen Technik weit verbreitet. Sie wird insbesondere bei allen Metallgegenständen, die lackiert, emailliert, metallisiert usw. werden sollen, bei gegossenen oder ge-pressten Metallgegenständen zur Entfernung des Grates, bei Kunststoffgegenständen, die lackiert oder metallisiert werden sollen, um eine bessere Haftung zu erzielen, bei gepress-ten Kunststoffteilen, um den Grat zu entfernen und sie nach-zubearbeiten, angewendet, um einige Beispiele zu erwähnen, Post-processing, or more generally, surface treatment of objects by sandblasting is common in modern technology. It is used in particular for all metal objects that are to be painted, enamelled, metallized, etc., for cast or pressed metal objects to remove the burr, for plastic objects that are to be painted or metallized in order to achieve better adhesion. plastic parts to remove the burr and post-process them, to give some examples,

2 2nd

die mit dem Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung eine gewisse Verwandtschaft besitzen. Obgleich die Erfindimg unter Hinweis auf die spezifischen Probleme bei Kunstharzen beschrieben wird, ist sie natürlich nicht auf diese be-5 schränkt und kann auch auf anderen Gebieten, wie z.B. den eben aufgezeigten, eingesetzt werden. which are somewhat related to the field of application of the present invention. Although the invention is described with reference to the specific problems with synthetic resins, it is of course not limited to these and can also be used in other areas such as e.g. the ones just shown can be used.

Das Pressen, der Pressguss oder der Spritzguss von Kunstharzteilen wird insbesondere auf dem Gebiet der Elektrotechnik angewendet, u.zw. wegen der damit verbundenen io Wirtschaftlichkeit und der Einfachheit, in die Formkörper Metallteile einzubetten, was bei den wertvolleren und teureren keramischen Isoherkörpern nicht möglich ist. Es wurden auf diese Weise durch Pressen immer kompliziertere Gegenstände bereits in Stufen entsprechend der Endmontage oder i5 einer sehr fortgeschrittenen Montage erzeugt, wie z.B. elektrische Schalter für eine oder mehrere Phasen. Die grosse Wirtschaftlichkeit dieser Herstellungsverfahren ist auf die erreichte Vollautomatisierung und hohe Produktionsleistung, wodurch der Einsatz von direkter Arbeitskraft fast entbehr-20 lieh wurde, zurückzuführen. Die auf diese Weise erhaltenen Produkte erfordern nur mehr eine Oberflächennachbehandlung, um vor allem Guss- oder Pressgrate zu entfernen. Anfangs wurde diese Tätigkeit von einer Arbeitskraft mit einem Sandstrahl in einer Box unter Verwendung von Schutzmas-25 ken durchgeführt. Diese manuelle Tätigkeit ist jedoch nicht nur vom gesundheitlichen Standpunkt aus fraglich und gefahrlich, sondern kann auch vom Standpunkt der Wirtschaftlichkeit des Erzeugungsverfahrens ausgesehen nicht als geeignet betrachtet und akzeptiert werden. Aus diesen Grün-30 den ist man zwangsläufig zur vollautomatischen Sandstrahlung gelangt. The pressing, die casting or injection molding of synthetic resin parts is used in particular in the field of electrical engineering, etc. because of the associated economy and the simplicity of embedding metal parts in the moldings, which is not possible with the more valuable and expensive ceramic insulating bodies. In this way, more and more complicated objects were already produced in stages corresponding to the final assembly or i5 a very advanced assembly, e.g. electrical switches for one or more phases. The great economic viability of these manufacturing processes is due to the full automation achieved and high production output, which means that the use of direct labor has almost been eliminated. The products obtained in this way only require surface treatment to remove cast or pressed burrs. Initially, this activity was carried out by a worker using a sandblast in a box using protective masks. However, this manual activity is not only questionable and dangerous from a health point of view, it cannot be regarded and accepted from the point of view of the economics of the production process. These green 30 den inevitably lead to fully automatic sandblasting.

Das derzeit angewendete Verfahren besteht darin, dass man eine Ladung von Teilen in einer Ausnehmung oder Mulde anordnet, auf die ein breiter Sand- oder Griessmateri-35 alstrahl gerichtet wird, während die Ladung dauernd bewegt und umgedreht wird, so dass jeder Teil in verschiedenen Stellungen mit seiner ganzen Oberfläche dem Strahl ausgesetzt wird. Diese Arbeitsweise ist an sich, was die Wirksamkeit und Wirtschaftlichkeit, wie Kostenbelastung bei jedem sand-40 gestrahlten Teil, anbetrifft, brauchbar, es haftet ihr aber ein grosser Nachteil an, der mit dem System dieser Arbeitsweise verbunden ist und nur durch eine Änderung des Systems eliminiert werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Teile beim Umdrehen unweigerlich aneinanderstossen und 45 dass, wenn wie im Falle von Schaltern u.dgl. empfindliche Fortsätze vorhanden sind, diese beschädigt werden können oder brechen, wodurch ein zu grosser Produktionsausschuss anfällt. Um diesem grossen Nachteil zu begegnen, hat man daran gedacht, die sandzustrahlenden Gegenstände einzeln so vor dem Strahl in verschiedenen Lagen vorbeizuführen, wobei der Teil entweder mehrmals in verschiedener Lage vor dem Strahl oder vor mehreren in verschiedenen Richtungen blasenden Strahlen vorbeigeführt wurde. Um das Stück in einer anderen Lage wieder vorbeizuführen, wurde die Trans-55 porteinrichtung, Band, Kette oder Draht, wieder zum Strahl rückgeführt, dabei sind aber nur zwei Vorbeiläufe mit zwei feststehenden Orientierungen der Stücke möglich. Gemäss einer einfachsten Verfahrensweise wurden die Teile mehrmals in verschiedenen Orientierungen auf ein und dasselbe, 60 vor dem ortsfesten Strahl vorbeilaufende Transportband aufgelegt, was von einer Arbeitskraft besorgt wurde. Weiter wurde versucht, die Teile auf drehbaren Halterungen der Transporteinrichtung anzuordnen; das kann man vielleicht bei grossen und teuren Stücken machen, bei gewöhnlichen 65 Stücken wäre es jedoch zu kostspielig. The method currently in use is to place a load of parts in a recess or trough onto which a broad jet of sand or grit is directed while the load is continually being moved and inverted so that each part is in different positions with its entire surface exposed to the beam. This mode of operation is in itself useful in terms of effectiveness and cost-effectiveness, such as the cost burden for each sand-40 blasted part, but it has a major disadvantage associated with the system of this mode of operation and only by changing the system can be eliminated. The disadvantage is that the parts inevitably collide when turning over and that if, as in the case of switches, the like. sensitive extensions are present, these can be damaged or break, which results in too large a production waste. In order to counter this great disadvantage, it has been thought of passing the objects to be sandblasted individually in front of the jet in different positions, the part being guided past the jet either several times in different positions or in front of several jets blowing in different directions. In order to move the piece past in another position, the transport device, tape, chain or wire, was returned to the jet, but only two passes with two fixed orientations of the pieces are possible. According to a simplest procedure, the parts were placed several times in different orientations on one and the same conveyor belt, 60 passing in front of the fixed beam, which was done by a worker. Attempts have also been made to arrange the parts on rotatable holders of the transport device; This can perhaps be done for large and expensive pieces, but for ordinary 65 pieces it would be too expensive.

Es hat daher das Problem der Sandstrahlung von Teilen mit etwas komplizierter Form bisher noch keine allgemein befriedigende Lösung gefunden. The problem of sandblasting parts with somewhat complicated shapes has therefore not yet been found to be a generally satisfactory solution.

3 3rd

630 551 630 551

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Vermeidung der den vorerwähnten Sandstrahlverfahren anhaftenden Nachteile sowie die Schaffung eines kontinuierlichen Sandstrahlverfahrens, das es ermöglicht, die einzelnen Teile praktisch in allen Richtungen zu sandstrahlen. The object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages inherent in the abovementioned sandblasting processes and to create a continuous sandblasting process which makes it possible to sandblast the individual parts practically in all directions.

Im Rahmen der erwähnten Aufgabe schlägt die Erfindung die Schaffung einer Sandstrahlmaschine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens vor. Within the scope of the mentioned object, the invention proposes the creation of a sandblasting machine for carrying out the method according to the invention.

Weiterhin bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Sandstrahlmaschine, die es ermöglicht, ein Stück in einem einzigen Durchgang durch einen Sandstrahl oder Griessstrahl mit veränderlichen Orientierung und unter Vermeidung für die Bearbeitung nachteiliger Stösse zu befördern. Furthermore, the invention aims to provide a sandblasting machine which makes it possible to convey a piece in a single pass through a sandblast or semolina jet with variable orientation and avoiding impacts which are disadvantageous for the processing.

Diese Aufgabe sowie weitere Ziele werden mit dem erfindungsgemässen Sandstrahlverfahren, insbesondere zum Putzen von Kunstharzpressteilen, gelöst, bzw. erreicht, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die der Sandstrahlung zu unterwerfenden Teile abgesondert in den Bereich eines Sandstrahles befördert werden, wobei sich der Bereich des Sandstrahles auf einen durch ein Gitter gebildeten Leitungsabschnitt erstreckt, durch welchen die der Sandstrahlung unterworfenen Teile hindurchgerollt werden. This object and further objectives are achieved or achieved with the sandblasting method according to the invention, in particular for cleaning synthetic resin pressed parts, which is characterized in that the parts to be subjected to the sandblasting are conveyed separately into the area of a sandblasting, the area of the sandblasting extends to a line section formed by a grating, through which the parts subjected to the sandblasting are rolled.

Weitere Vorteile der Erfindung sind deutlicher der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Maschine unter Hinweis auf beiliegende Zeichnung zu entnehmen. Further advantages of the invention can be seen more clearly from the following description of a preferred exemplary embodiment of a machine according to the invention with reference to the attached drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Sandstrahlmaschine; 1 shows a perspective view of a sandblasting machine suitable for carrying out the method according to the invention;

Fig. 2 eine Ansicht entlang der Richtung II von Fig. 1; Fig. 2 is a view along the direction II of Fig. 1;

Fig. 3 die erfindungsgemässe Vorrichtung für die Durch-lauf-Sandstrahlung im Axialschnitt und Aufriss und Fig. 3 shows the inventive device for continuous sandblasting in axial section and elevation and

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung der den Sandstrahl erzeugenden Turbine. Fig. 4 is a cross-sectional view of the turbine generating the sandblast.

Es wird insbesondere auf die Fig. 1 und 2 verwiesen, in denen eine für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Maschine bzw. Anlage allgemein mit 1 bezeichnet ist. Sie besteht aus einem Gehäuse 2 mit oberer Auflagefläche 3, von welcher eine Stufe 4 wegsteht, die über einen Anschluss 5 mit einem Ansauglüfterrad 6 mit Elektromotor 6' verbunden ist. Reference is made in particular to FIGS. 1 and 2, in which a machine or system suitable for carrying out the method according to the invention is generally designated 1. It consists of a housing 2 with an upper bearing surface 3, from which a step 4 protrudes, which is connected via a connection 5 to an intake fan wheel 6 with an electric motor 6 '.

Das Gehäuse 2 wird von vier Beinen 7 abgestützt, zwischen denen ein Trichter 8 in Form eines unteren Fortsatzes des Gehäuses liegt. Auf der Fläche 3 ist mittels einer Grundplatte 9 ein Aggregat bestehend aus einem Elektromotor 10 und einer Zentrifugalsandstrahlturbine 11 befestigt. Ein vertikales Transportschneckenrohr 12 ist mit der Ausmündung des Trichters 8 (Fig. 2) verbunden. Die im Inneren des Rohres befindliche Transportschnecke 12 wird vom Elektromotor 13 betätigt. Das Gehäuse 2 wird im Bereich einer senkrecht zur Turbinenachse 11 verlaufenden Ebene von einer Rohrleitung 14 (Fig. 3) durchsetzt, durch welche die zu sandstrahlenden Teile zu- und am Sandstrahl vorbeigeführt werden. Die Turbine 11 richtet ihren Sandstrahl in das Gehäuseinnere auf die Achse des Förderrohres 14, wie später näher erläutert wird. Durch eine Tür 15 kann das Innere des Gehäuses 2 beobachtet und überwacht werden. The housing 2 is supported by four legs 7, between which there is a funnel 8 in the form of a lower extension of the housing. An aggregate consisting of an electric motor 10 and a centrifugal sand jet turbine 11 is fastened on the surface 3 by means of a base plate 9. A vertical screw conveyor tube 12 is connected to the mouth of the funnel 8 (FIG. 2). The screw conveyor 12 located inside the tube is actuated by the electric motor 13. The housing 2 is penetrated in the area of a plane perpendicular to the turbine axis 11 by a pipeline 14 (FIG. 3), through which the parts to be sandblasted are fed in and past the sandblast. The turbine 11 directs its sandblast into the housing interior on the axis of the delivery pipe 14, as will be explained in more detail later. The inside of the housing 2 can be observed and monitored through a door 15.

In Fig. 3 ist das Förderrohr 14 im Axialschnitt entlang einer Vertikalebene über die ganze Strecke, welche es das Gehäuse 2 durchsetzt, und über einen Teil der herausstehenden Länge gezeigt. Das Förderrohr 14 ist mit in der Zeichnung von links nach rechts geneigter Achse angeordnet, so dass eine Vorbewegung unter Durchführung einer Rollbewegung der beförderten Stücke, wenn das Rohr gedreht wird, gewährleistet ist. Das Transportrohr ist in den gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses 2 mittels zwei drehbarer Lagerungen 16 montiert, von denen jede aus einem Flansch 17 und einem Gegenflansch 18 besteht, die zwischen sich die Ränder der durchlochten Wand des Gehäuses 2 einklemmen und zwischen sich drei Wälzlager 19 halten, die peripher um 120° verteilt sind und auf denen das Rohr 14 unter Zwischenschaltung einer mit ihm fest verbundenen Muffe 20 läuft. Eine Abdeckung 21 hat die Aufgabe, das Lager vor dem Sand zu schützen. In Fig. 3, the conveyor tube 14 is shown in axial section along a vertical plane over the entire distance which it passes through the housing 2 and over part of the protruding length. The conveying pipe 14 is arranged with the axis inclined from the left to the right in the drawing, so that a forward movement with a rolling movement of the conveyed pieces when the pipe is rotated is ensured. The transport pipe is mounted in the opposite walls of the housing 2 by means of two rotatable bearings 16, each of which consists of a flange 17 and a counter flange 18, which clamp the edges of the perforated wall of the housing 2 between them and hold three roller bearings 19 between them. which are distributed peripherally by 120 ° and on which the pipe 14 runs with the interposition of a sleeve 20 firmly connected to it. A cover 21 has the task of protecting the bearing from the sand.

Die Muffe 20 der Verbindung an der oberen Seite wird auch zur Übertragung der Drehbewegung an das Rohr von einem Elektromotor 22 über ein Untersetzungsgetriebe 23 und einen Keilriemen 24 verwendet. Das Förderrohr 14 ist über wenigstens den ganzen Abschnitt, der dem Sandstrahl entspricht, unterbrochen. Der Sandstrahl ist durch die strichlierten Linien angedeutet, die von der Turbine 11 aus gesehen, von welcher in Fig. 3 schematisch das Laufrad gezeigt ist. The sleeve 20 of the connection on the upper side is also used to transmit the rotary movement to the pipe from an electric motor 22 via a reduction gear 23 and a V-belt 24. The delivery pipe 14 is interrupted over at least the entire section that corresponds to the sandblasting. The sandblast is indicated by the dashed lines seen from the turbine 11, of which the impeller is shown schematically in FIG. 3.

In diesem Abschnitt ist das Rohr durch einen zylindrischen Korb oder Käfig 25 ersetzt, der denselben Durchmesser wie der des Rohres 14 besitzt und mit diesem Rohr fluchtend mittel zwei Endflanschen 26 montiert ist. Zweckmässigerweise besitzt der korb- oder käfigförmige Abschnitt 25 weite, für die Abmessungen der sandzustrahlenden Teile entsprechend grosse Maschen aus ziemlich dünnem Draht oder Rundprofil. Zur mechanischen Verbindung und zur Aufrechterhaltung der Fluchtung sowie zur Übertragung der Bewegung zwischen den beiden Rohrabschnitten 14 ist aussen eine Bügelkupplung vorgesehen, die aus zwei Flanschen 27 besteht, von denen jeder an einem der Rohrabschnitte 14 neben dem Flansch 26 angeordnet ist und welche mit den beiden untereinander um 180° versetzten Aussenbügeln 28 verbunden sind. Diese mechanische Kupplung gestattet ein einfaches Austauschen des Korbes 25, ohne dabei das Rohr 14 entfernen zu müssen. In this section, the tube is replaced by a cylindrical basket or cage 25, which has the same diameter as that of the tube 14 and is mounted in alignment with this tube by means of two end flanges 26. The basket-shaped or cage-shaped section 25 expediently has wide meshes of fairly thin wire or round profile, which are correspondingly large for the dimensions of the parts to be sandblasted. For mechanical connection and to maintain the alignment and to transmit the movement between the two pipe sections 14, a bracket coupling is provided on the outside, which consists of two flanges 27, each of which is arranged on one of the pipe sections 14 next to the flange 26 and which with the two are connected to each other by 180 ° offset outer brackets 28. This mechanical coupling allows the basket 25 to be replaced easily without having to remove the tube 14.

In Fig. 4 ist eine Sandstrahlturbine oder ein Turbo-ejektor 11 gezeigt, die, obgleich sie ein wesentliches Organ der Sandstrahlanlage bildet, keinen Teil der Erfindung darstellt und nur deshalb gezeigt wird, weil sie zur Verwendimg in der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Sandstrahlmaschine entwickelt wurde. Die Turbine 11 besteht im wesentlichen aus einem auf der Basisplatte 9 befestigten Gehäuse 11. Mit diesem Gehäuse ist eine Muffenhal-terung 31 fest verbunden, in welcher die Welle 32 der Turbine auf zwei Traglagern 33 und einem Trag- und Drucklager 34 gelagert ist und durch eine Dreirillen-Riemenscheibe 35 angetrieben wird. Das auf der Welle befestigte Laufrad hat zwei Schaufelreihen und zwar, eine zentrale Zahnreihe eines rotierenden Verteilers 36 und eine Einspritz-Zentrifu-galschaufelreihe 37. Die Zähne des rotierenden Verteilers 36 laufen zwischen den Zähnen eines ortsfesten Verteilers 38, dessen Zähne aussen den ersterwähnten Zähnen gegenüberliegen. Die Turbine 11 ist mit ihrer Achse horizontal angeordnet und ihre Druckseite, wie durch den Pfeil angedeutet, nach unten gerichtet. Über einen Knieanschluss 39 fällt der Sand axial zur Turbine nach unten, welcher er durch den Schneckenförderer 12 zugeführt wird. Durch eine Einspritzdüse 40 wird geregelt Wasser in den Sandstrom eingespritzt, um ihn zu befeuchten und zu schmieren. FIG. 4 shows a sandblasting turbine or a turbo-ejector 11 which, although it forms an essential element of the sandblasting system, does not form part of the invention and is only shown because it was developed for use in the preferred embodiment of the sandblasting machine according to the invention . The turbine 11 essentially consists of a housing 11 fastened to the base plate 9. A sleeve holder 31 is fixedly connected to this housing, in which the shaft 32 of the turbine is mounted on two support bearings 33 and a support and pressure bearing 34 and through a three-groove pulley 35 is driven. The impeller fastened to the shaft has two rows of blades, namely a central row of teeth of a rotating distributor 36 and an injection centrifugal blade row 37. The teeth of the rotating distributor 36 run between the teeth of a stationary distributor 38, the teeth of which lie on the outside opposite the first-mentioned teeth . The turbine 11 is arranged horizontally with its axis and its pressure side, as indicated by the arrow, is directed downwards. The sand falls axially downward to the turbine via a knee connection 39, to which it is fed by the screw conveyor 12. Water is injected into the sand stream in a controlled manner by an injection nozzle 40 in order to moisten and lubricate it.

Um die Funktionsweise der Turbine zu erläutern, wird bei der eben beschriebenen Turbine begonnen. Der Sand gelangt in die Mittelzone, von wo aus er durch den rotierenden Verteiler 36 durch den ortsfesten Verteiler 38 gleichmässig den Schaufeln des Laufrades 37 zugeführt wird, welche ihn in eine schneckenförmige Bahn schleudern, die vom Gehäuse 30 wie bei einer Zentrifugalpumpe definiert wird. Wie Fig. 3 zeigt, wird der breite Sandstrahl gegen den Korb 25 des Förderrohres 14 hingerichtet und zentriert. In den Förderer 14 werden nacheinander kontinuierlich im kürzesten Abstand To explain the functioning of the turbine, we start with the turbine just described. The sand reaches the central zone, from where it is fed evenly through the rotating distributor 36 through the stationary distributor 38 to the blades of the impeller 37, which throw it into a helical path defined by the housing 30 as in a centrifugal pump. As shown in FIG. 3, the broad sandblast is executed and centered against the basket 25 of the conveyor pipe 14. In the conveyor 14 are continuously in succession at the shortest distance

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

630 551 630 551

4 4th

und ohne sich zu berühren die zu sandstrahlenden und nicht-gezeigten Teile beispielsweise aus wärmehärtbarem Kunstharz eingeführt. Die Drehgeschwindigkeit des Rohres und dessen Neigung werden so gewählt, dass bei einer gegebenen Breite und Wirksamkeit des Sandstrahles jedes Stück mehrmals um sich selbst rollt und so lange dem Sandstrahl ausgesetzt bleibt, dass es auf seiner ganzen Oberfläche ausreichend sandgestrahlt ist. Die Drehung des Rohres unterstützt das Rollen des Stückes in Querrichtung, so dass es alle möglichen Orientierungen einnimmt. Da die Stücke kurz aufeinanderfolgen, wird der Sandstrahl gut ausgenützt, und da dieser gleichmässig auf jedes Stück und auf die ganze Oberfläche eines jeden einzelnen hievon dosiert wird, kann die Behandlungszeit auf das erforderliche Minimum reduziert werden. Demgegenüber trat bei der Sandstrahlung von angehäuften und umgewendeten Stücken ein starker statischer Effekt auf, so dass ein Faktor von auch mehr als zwei überschritten werden musste, damit mit grosser Wahrscheinlichkeit alle Stücke sandgestrahlt waren, wobei aber immer noch zu stark oder zu wenig sandgestrahlte Stücke erhalten wurden. Das Laufrad 6 erhält im Gehäuse 2 einen gewissen Unterdruck aufrecht, um zu verhindern, dass Staub durch das Rohr 14 austritt. Die Luft wird sodann gereinigt und einem Abzug zugeführt. Vorteilhafterweise bestehen der Korb 25 and without touching the parts to be sandblasted and not shown, for example made of thermosetting synthetic resin. The speed of rotation of the pipe and its inclination are chosen so that given a width and effectiveness of the sandblasting, each piece rolls around itself several times and remains exposed to the sandblasting until it is sufficiently sandblasted on its entire surface. The rotation of the tube supports the rolling of the piece in the transverse direction, so that it takes all possible orientations. Since the pieces follow one another in short succession, the sandblasting is used well, and since it is dosed evenly on each piece and on the entire surface of each one of them, the treatment time can be reduced to the required minimum. In contrast, there was a strong static effect in the sandblasting of accumulated and turned pieces, so that a factor of more than two had to be exceeded so that all pieces were sandblasted with a high probability, but still too strong or too little sandblasted pieces were. The impeller 6 maintains a certain negative pressure in the housing 2 in order to prevent dust from escaping through the tube 14. The air is then cleaned and removed. The basket 25 advantageously consists

und die Bügel 28 aus abriebfestem Material oder sie sind, was noch besser ist, noch überzogen, beispielsweise emailliert oder mit einem abriebfesten Spezialharz beschichtet oder mit einem besonders sandstrahlfesten Gummi gum-5 miert. Vorzugsweise ist auch das Rohr 14 beispielsweise mit Kunststoff überzogen, damit die Stücke bei ihrer Rollbewegung keine schädlichen Stösse erleiden. Es ist zu bemerken, dass diese ideale Funktionsweise mit einer äusserst einfachen und billigen Konstruktion und Mechanik erreicht io wird. Der ganze Antrieb beschränkt sich auf einen kleinen Getriebemotor und eine direkte Riemenübertragung der Bewegung. Es wird im Vergleich zu äquivalenten bekannten Anlagen ausser einer einwandfreien Bearbeitung unter Vermeidung aller in dieser Phase zu einem Ausschuss Anlass ge-15 bender Ursachen noch eine grössere Produktivität, ein vollautomatischer kontinuierlicher Betrieb und eine Herabsetzung der Anlagekosten ermöglicht. and the stirrups 28 made of abrasion-resistant material or, what is even better, they are still covered, for example enamelled or coated with an abrasion-resistant special resin or rubber-coated with a particularly sandblast-resistant rubber. The tube 14 is preferably also covered with plastic, for example, so that the pieces do not suffer any harmful impacts during their rolling movement. It should be noted that this ideal functioning is achieved with extremely simple and inexpensive construction and mechanics. The whole drive is limited to a small gear motor and a direct belt transmission of the movement. In comparison to equivalent known systems, in addition to perfect processing while avoiding all the causes that give rise to a committee in this phase, greater productivity, fully automatic continuous operation and a reduction in system costs are made possible.

Die Erfindimg kann in vieler Hinsicht abgeändert werden, ohne dadurch ihren Rahmen zu überschreiten. So ist es 20 auch möglich, die Turbine durch ein beliebiges Sandstrahlgebläse zu ersetzen, obgleich diese Lösung weniger in Betracht gezogen wird, in jedem Fall könnte der Strahl in einer beliebigen anderen Richtung seitlich, oder von unten verlaufen und könnte das Rohr vibriert anstatt gedreht werden. The invention can be modified in many ways without going beyond its scope. Thus, it is also possible to replace the turbine with any sandblasting fan, although this solution is less considered, in any case the jet could run in any other direction laterally or from below and the tube could vibrate instead of being rotated .

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

630 551

PATENT CLAIMS

1. Sandblasting process, in particular for cleaning synthetic resin pressed parts, characterized in that the parts to be subjected to the sandblasting are conveyed separately into the area of a sandblasting, the area of the sandblasting extending to a line section formed by a grating, through which the sandblasting is subjected Parts are rolled through.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rolling of the parts through the area of the sandblasting takes place by the line through which the parts subject to processing move is rotated about its own axis, the line in the direction of movement of the parts subject to machining are held obliquely downwards.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sandblasting is directed against the parts in the transverse direction with respect to the direction of movement of the parts.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the parts to be subjected to the sandblasting are each individually successively moved and rolled.

5. Machine for the continuous sandblasting of synthetic resin pressed parts for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized by a line (14) through which the parts subjected to the machining are conveyed separately with a rolling movement and by a sandblast which moves in the transverse direction into the Inside the line enters.

6. Machine according to claim 5, characterized in that said line (14) consists of a tube inclined downwards in the direction of movement of the parts, the section of which is hit by the sandblast is cage-shaped or basket-shaped (25) with open meshes.

7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that said line (14) in the section on which the sandblast strikes is passed through a closed housing (2).

8. Machine according to claim 7, characterized in that said line (14) is rotatably mounted on the walls of the housing (2) and by an electric motor (22), a reduction gear (23) and a belt drive (24) which directly attacks on the line (14), is rotated.

9. Machine according to one of claims 5 to 8, characterized in that the sandblast is generated by a turbine or a turbo ejector (11), this centrifuge accelerating the sand directly, in the absence of carrier medium.