Claims (2)
PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS
1. Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf einen konvex gewölbten Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters durch Heisssiegeln, dadurch gekennzeichnet, dass man den zum Aufliegen am Behälterrand (7a) bestimmten Teil der Folie (6) durch dessen von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand (7a) wälzt.1. Process for applying a film coated with a thermoplastic material to a convexly curved edge of a container made of non-thermoplastic material by heat sealing, characterized in that the part of the film (6) intended to rest on the container edge (7a) is sealed by its outward inward progressive deformation rolls over the edge of the container (7a).
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, mit einem beheizbaren Siegelkopf zum Aufwälzen eines Teiles einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf den Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Behälterrand (7a) zuzuwendenden Unterseite des Siegelkopfes (1) nach aussen und unten gerichtete Federelemente (4, 5) angeordnet sind, welche dazu bestimmt sind, bei einer Absenkung des Siegelkopfes (1) die Ränder der Folie (6) durch deren von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand (7a) aufzuwalzen.2. Device for carrying out the method according to claim 1, with a heatable sealing head for rolling a part of a film coated with a thermoplastic material onto the edge of a container made of non-thermoplastic material, characterized in that on the underside facing the container edge (7a). of the sealing head (1) spring elements (4, 5) directed outwards and downwards are arranged, which are intended to, when the sealing head (1) is lowered, push the edges of the film (6) over the edge of the container as a result of its deformation progressing from the outside inwards (7a) to roll up.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Aufbringen einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf einen konvex gewölbten Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters durch Heisssiegeln sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem beheizbaren Siegelkopf zum Aufwälzen eines Teiles einer mit einem thermoplastischen Material beschichteten Folie auf den Rand eines aus nicht thermoplastischem Material bestehenden Behälters.The subject matter of the present invention is a method for applying a film coated with a thermoplastic material to a convexly curved edge of a container made of non-thermoplastic material by heat sealing and a device for carrying out this method with a heatable sealing head for rolling up part of a film with a thermoplastic material coated film on the rim of a container made of non-thermoplastic material.
Verfahren und Vorrichtungen dieser Art wurden bereits vorgeschlagen. So sind Verfahren bekannt, bei denen die Folie mit einem möglichst grossen Druck unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung gegen den Behälter angepresst wurde. Zur Verbesserung der Anpassungsfähigkeit des Siegelwerkzeuges an den Behälterrand ist auch schon vorgeschlagen worden, den Siegelkopf beweglich zu lagern. All diesen vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen ist aber der Nachteil gemein, dass nämlich, abgesehen von den notwendigen, vergleichsweise hohen Druckbelastungen, höchstens die mangelnde Planparallelität ausgeglichen werden konnte, nicht aber Unebenheiten, welche bei Behältern beispielsweise aus Glas, zu den üblichen Bearbeitungstoleranzen gehören.Methods and devices of this type have already been proposed. Methods are known in which the film is pressed against the container with the greatest possible pressure while the heat is applied at the same time. In order to improve the adaptability of the sealing tool to the edge of the container, it has also already been proposed to mount the sealing head so that it can move. However, all of these previously known methods and devices have the disadvantage in common that, apart from the necessary, comparatively high pressure loads, at most the lack of plane parallelism could be compensated for, but not unevenness, which is part of the usual processing tolerances for containers made of glass, for example.
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu konzipieren, beziehungsweise eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, bei welcher diese Nachteile behoben sind, und welche gestatten, einen dichten Verschluss von Behältern aus nicht thermoplastischem Material, deren Ränder vergleichsweise grosse Herstellungstoleranzen aufweisen, zu gewährleisten.The object of the present invention was to design a method of the type mentioned at the outset, or to create a corresponding device in which these disadvantages are eliminated and which allow containers made of non-thermoplastic material whose edges are comparatively large to be sealed tightly Have manufacturing tolerances to ensure.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass man den zum Aufliegen auf den Behälterrand bestimmten Teil der Folie durch dessen von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand aufwälzt. Dieses Verfahren kann in zweckmässiger Weise durch eine Vorrichtung durchgeführt werden, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an der dem Behälterrand zuzuwendenden Unterseite des Siegelkopfes nach aussen und unten gerichtete Federelemente angeordnet sind, welche dazu bestimmt sind, bei einer Absenkung des Siegelkopfes die Ränder der Folie durch deren von aussen nach innen fortschreitende Deformierung über den Behälterrand aufzuwälzen.According to the invention, this is achieved in that the part of the film intended to rest on the edge of the container is rolled up over the edge of the container by deforming it progressively from the outside inwards. This method can be carried out expediently by a device which is characterized in that outwardly and downwardly directed spring elements are arranged on the underside of the sealing head facing the container edge, which spring elements are intended to push the edges of the film through when the sealing head is lowered to roll up their deformation progressing from the outside inwards over the edge of the container.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der betreffenden Vorrichtung dargestellt, ebenso wie in der Beschreibung eine beispielsweise Durchführungsart des erfin-dungsgemässen Verfahrens näher erläutert ist.The drawing shows an example of an embodiment of the relevant device, as well as an example of how the method according to the invention can be carried out is explained in more detail in the description.
In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, den zu verschliessenden Glasbehälter sowie dessen Auflage;1 shows a vertical section through the device, the glass container to be closed and its support;
Fig. 2 eine obere Tellerfeder in Draufsicht undFig. 2 shows an upper plate spring in plan view and
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Behälterrand sowie die mit ihm zusammenarbeitenden Aufwälzwerkzeuge unter Veranschaulichung des Aufwälzvorganges, in vergrösser-tem Massstab.3 shows a vertical section through a container edge and the rolling-on tools working together with it, illustrating the rolling-on process, on an enlarged scale.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Siegelkopf mit 1 bezeichnet. Er enthält ein Heizelement 2 sowie einen Temperaturfühler 3 und ist in vertikaler Richtung auf nicht weiter dargestellte Weise beweglich angeordnet. Auf seiner Unterseite besitzt er eine vorspringende Nabe la, um welche herum zwei ringförmige Tellerfedern 4 und 5, von denen die obere 4 mit Randschlitzen 4a versehen ist, vermittelst einer mit dem Siegelkopf 1 verschraubten, scheibenförmigen Haltefeder 13 befestigt sind. In der hier beschriebenen beispielsweisen Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens wird der beheizte Siegelkopf 1 samt den mit ihm verbundenen Federn 4 und 5 gegen den vermittelst der Folie 6 zu verschliessenden Glasbehälter 7 abgesenkt. Die Folie 6 ist als dünnes Aluminiumblatt 6a ausgebildet, welches auf seiner unteren, dem Rand 7a des Behälters 7 zugewendeten Seite mit einem Thermoplast 6b beschichtet ist. Der Behälter 7, dessen Rand 7a im Vertikalschnitt konvex gewölbt ist und üblicherweise Unebenheiten aufweist, ruht auf einer gummielastischen Masse 8, welche letzte innerhalb der Vertiefung 9a der Gegendruckplatte 9 gehalten ist.In the illustrated embodiment, the sealing head is denoted by 1 . It contains a heating element 2 and a temperature sensor 3 and is arranged to be movable in the vertical direction in a manner not shown in any more detail. On its underside it has a projecting hub 1a, around which two ring-shaped plate springs 4 and 5, of which the upper one 4 is provided with edge slots 4a, are fastened by means of a disk-shaped retaining spring 13 screwed to the sealing head 1. In the exemplary embodiment of the method according to the invention described here, the heated sealing head 1 together with the springs 4 and 5 connected to it is lowered against the glass container 7 to be sealed by means of the film 6 . The film 6 is designed as a thin sheet of aluminum 6a, which is coated on its lower side facing the edge 7a of the container 7 with a thermoplastic 6b. The container 7, the edge 7a of which is convexly curved in vertical section and usually has bumps, rests on a rubber-elastic mass 8, which is held within the recess 9a of the counter-pressure plate 9.
Bei der Abwärtsbewegung des Siegelkopfes 1 samt den Federn 4 und 5 kommt der äussere Rand der unteren Tellerfeder 5 mit dem Behälterrand 7a bzw. den auf diesem Behälterrand ruhenden Teilen der Folie 6 in Berührung, wie dies in Fig. 3 mit I veranschaulicht ist. Bei fortschreitender Abwärtsbewegung des Siegelkopfes 1 gelangen die Ränder der Feder 5 in die Endstellung II, d.h., dass der Rand der Folie 6 auf den Behälterrand 7a aufgewälzt wird, wobei in üblicher Weise durch die Beheizung des Siegelkopfes eine Erweichung des Thermoplastes erreicht wird, so dass die Folie 6 fest auf dem Behälterrand 7a haften bleibt.During the downward movement of the sealing head 1 together with the springs 4 and 5, the outer edge of the lower disc spring 5 comes into contact with the container edge 7a or the parts of the film 6 resting on this container edge, as illustrated by I in FIG. With the progressive downward movement of the sealing head 1, the edges of the spring 5 reach the end position II, i.e. the edge of the film 6 is rolled onto the container edge 7a, with the thermoplastic being softened in the usual way by heating the sealing head, so that the film 6 remains firmly attached to the container rim 7a.
Diese durch die Anordnung der Tellerfedern ermöglichte Aufwälzung des Randes der Folie 6 auf dem Behälterrand 7a erlaubt eine dichte Aufbringung der Folie 6 bzw. einen dichten Verschluss des Behälters 7, und zwar unbekümmert um Unebenheiten der Oberseite des Behälterrandes 7a.This rolling up of the edge of the film 6 on the container edge 7a, made possible by the arrangement of the cup springs, allows the film 6 to be applied tightly or the container 7 to be sealed tightly, regardless of unevenness on the upper side of the container edge 7a.
Was die Gegendruckmittel angeht, so können diese auf verschiedenste Weise ausgebildet sein. So besteht die Möglichkeit, in der Vertiefung 9a der Gegendruckplatte 9 eine Taumelplatte vorzusehen, welche sich beispielsweise über Tellerfedern gegen die Innenseite der Vertiefung 9a abstützt. Das Gegendruckorgan braucht aber keineswegs unter dem Behälterboden zu liegen. Vielmehr kann es, bei seitlich abstehenden Behälterrändern, unter diesen Rändern angeordnet sein und zwar wieder in Form eines Gegendruckringes mit nach oben abstehendem Rand, wobei im horizontalen Teil des Ringes wieder eine gummielastische Masse eingegossen oder aber ein Taumelring federnd gelagert sein kann.As far as the counter-pressure means are concerned, they can be designed in a wide variety of ways. There is thus the possibility of providing a wobble plate in the recess 9a of the counter-pressure plate 9, which is supported against the inside of the recess 9a, for example via disc springs. However, the counter-pressure element does not need to be below the bottom of the container. Rather, it can, with laterally protruding container edges, be arranged under these edges, again in the form of a counter-pressure ring with an upwardly protruding edge, with a rubber-elastic compound cast again in the horizontal part of the ring or a wobble ring can be spring-mounted.
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1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings