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REVENDICATIONS
1. Vis, caractérisée en ce qu'elle présente une gorge apte à recevoir un joint d'étanchéité circulaire.
2. Vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gorge est placée immédiatement sous la tête de vis.
3. Vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que la gorge est limitée, au moins du côté opposé à celui de la tête de vis, par un rebord circulaire d'un diamètre supérieur à celui de la partie filetée de la vis.
4. Vis selon les revendications 1, 2 et 3, dans laquelle la gorge est délimitée d'un côté par la tête de vis, de l'autre côté par le rebord circulaire.
Il existe divers dispositifs assurant l'étanchéité entre une vis et la pièce à laquelle elle est fixée. Ce problème est particulièrement aigu dans le cas d'assemblages qui sont appelés à des démontages et remontages fréquents, et qui exigent une étanchéité parfaite. Comme exemples de ce genre d'assemblages, on peut citer les briquets, certains appareils photographiques, certaines calculatrices, des appareils de plongée, etc. L'étanchéité doit être assurée de manière à protéger non seulement l'intérieur du boîtier, mais encore les pièces assemblées elles-mêmes, ainsi que la vis, sur sa partie filetée. A cet effet, il est nécessaire de placer un joint d'étanchéité aussi près que possible de la tête de vis. La plupart du temps, un paquetage est inséré entre la tête de vis et la surface contre laquelle celle-ci vient se serrer.
Le joint est donc comprimé entre la tête de vis et la surface du corps dans lequel la vis s'enfonce. Une telle solution présente toutefois deux inconvénients majeurs: premièrement, la pression de serrage des deux pièces assemblées dépend de l'élasticité et de la résistance du joint; si cette résistance diminue, par exemple en raison du vieillissement du joint, le serrage n'est plus assuré, et l'ajustement de l'assemblage peut être faussé et l'étanchéité disparaître; deuxièmement, le joint supporte non seulement la pression de la vis, qui peut varier considérablement selon la personne procédant au vissage, mais également des frottements et des efforts de cisaillement du fait du mouvement de rotation de la tête de vis;
la combinaison de ces effets entraîne une détérioration rapide du joint, de façon que l'étanchéité peut disparaître après quelques démontages et remontages de l'assemblage.
La présente invention vise à protéger le joint d'étanchéité de ces efforts et à obtenir ainsi une étanchéité satisfaisante et de longue durée. Elle vise également à permettre un ajustage et un serrage précis et constants des pièces à assembler.
L'invention concerne une vis présentant une gorge apte à recevoir unjoint d'étanchéité circulaire (revendication 1), par exemple un joint torique (O-ring). La gorge 1 présente, dans la forme d'exécution préférée représentée dans le dessin, une profondeur légèrement inférieur àla section dujoint 2. De la sorte, lejoint déborde les bords de la gorge avant d'être comprimé. Lors de l'introduction de la vis dans les pièces à assembler, le joint se déforme et se comprime au contact des parois 3 de l'orifice pratiqué à cet effet dans l'une des pièces à assembler. Il va de soi que ces parois 3 doivent de préférence être lisses, faute de quoi l'étanchéité serait douteuse.
Dans l'exécution préférée montrée ici, la gorge est pratiquée immédiatement sous la tête de vis 5 (revendication 2), de façon que la plus grande partie de la vis soit protégée de la corrosion et des corps étrangers qui pourraient s'infiltrer.
La pratique d'une gorge dans le corps de la vis affaiblit évidemment celle-ci. Afin d'éviter ou de diminuer cet amincissement local, il est avantageux d'augmenter le diamètre de la vis, de façon que la gorge soit limitée, au moins du côté fileté de la vis, par un rebord 4 circulaire d'un diamètre supérieur à celui de cette partie filetée (revendication 3). La vis est ainsi plus épaisse à l'endroit où est pratiquée la gorge.
Dans la forme d'exécution préférée représentée ici, la gorge est placée immédiatement sous la tête de vis, et est limitée de l'autre côté par le rebord 4 (revendication 4). C'est l'exécution la plus favqrable, tant en ce qui concerne la protection donnée au corps de la vis qu'en ce qui concerne sa résistance.
Le joint n'ayant pas à supporter d'autre contrainte que la compression latérale, déterminée d'avance et constante, des parois 3, et le glissement contre celles-ci lors du vissage et du dévissage de la vis, il dure plus longtemps en gardant son efficacité. Le dessin montre en coupe une vis, objet de l'invention, reliant entre elles une pièce présentant une ouverture filetée dans laquelle la vis est vissée et une piéce dans laquelle est pratiquée une ouverture cylindrique d'un diamètre correspondant à celui du rebord 4. Ce rebord 4 est ici suffisamment large pour que le corps de la vis à l'endroit où est pratiquée la gorge soit presque aussi épais que la partie filetée. La section du joint 2, qui a au repos une forme de tore, est ici aplatie sous la pression des parois 3.
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CLAIMS
1. Screw, characterized in that it has a groove capable of receiving a circular seal.
2. Screw according to claim 1, characterized in that the groove is placed immediately under the screw head.
3. Screw according to claim 1, characterized in that the groove is limited, at least on the side opposite to that of the screw head, by a circular rim with a diameter greater than that of the threaded part of the screw.
4. Screw according to claims 1, 2 and 3, wherein the groove is defined on one side by the screw head, on the other side by the circular flange.
There are various devices ensuring sealing between a screw and the part to which it is fixed. This problem is particularly acute in the case of assemblies which are called for frequent dismantling and reassembly, and which require perfect sealing. Examples of such assemblies include lighters, some cameras, some calculators, diving devices, etc. Sealing must be ensured so as to protect not only the interior of the housing, but also the assembled parts themselves, as well as the screw, on its threaded part. For this purpose, it is necessary to place a seal as close as possible to the screw head. Most of the time, a package is inserted between the screw head and the surface against which it is tightened.
The seal is therefore compressed between the screw head and the surface of the body in which the screw is inserted. However, such a solution has two major drawbacks: firstly, the clamping pressure of the two assembled parts depends on the elasticity and the strength of the joint; if this resistance decreases, for example due to the aging of the seal, the tightening is no longer ensured, and the adjustment of the assembly can be distorted and the sealing disappear; secondly, the seal supports not only the pressure of the screw, which can vary considerably depending on the person performing the screwing, but also friction and shearing forces due to the rotational movement of the screw head;
the combination of these effects leads to rapid deterioration of the seal, so that the seal can disappear after some dismantling and reassembly of the assembly.
The present invention aims to protect the seal from these efforts and thus obtain a satisfactory and long-lasting seal. It also aims to allow precise and constant adjustment and tightening of the parts to be assembled.
The invention relates to a screw having a groove capable of receiving a circular seal (claim 1), for example an O-ring. The groove 1 has, in the preferred embodiment shown in the drawing, a depth slightly less than the section of the joint 2. In this way, the joint extends beyond the edges of the groove before being compressed. When the screw is introduced into the parts to be assembled, the seal deforms and compresses on contact with the walls 3 of the orifice made for this purpose in one of the parts to be assembled. It goes without saying that these walls 3 should preferably be smooth, otherwise the sealing would be doubtful.
In the preferred embodiment shown here, the groove is made immediately under the screw head 5 (claim 2), so that most of the screw is protected from corrosion and foreign bodies which could infiltrate.
The practice of a groove in the body of the screw obviously weakens it. In order to avoid or reduce this local thinning, it is advantageous to increase the diameter of the screw, so that the groove is limited, at least on the threaded side of the screw, by a circular flange 4 of greater diameter. to that of this threaded part (claim 3). The screw is thus thicker where the groove is made.
In the preferred embodiment shown here, the groove is placed immediately under the screw head, and is limited on the other side by the flange 4 (claim 4). This is the most favqrable execution, both with regard to the protection given to the body of the screw and with regard to its resistance.
Since the joint does not have to withstand any other constraint than the lateral compression, determined in advance and constant, of the walls 3, and the sliding against them during the screwing and unscrewing of the screw, it lasts longer in keeping its effectiveness. The drawing shows in section a screw, object of the invention, connecting together a part having a threaded opening in which the screw is screwed and a part in which is made a cylindrical opening with a diameter corresponding to that of the flange 4. This rim 4 is here wide enough that the body of the screw where the groove is made is almost as thick as the threaded part. The section of the seal 2, which has a toroid shape at rest, is here flattened under the pressure of the walls 3.