CH626814A5

CH626814A5 -

Info

Publication number: CH626814A5
Application number: CH508579A
Authority: CH
Inventors: Josef Tylmann
Original assignee: Sulzer Ag
Priority date: 1979-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1981-12-15
Also published as: EP0019657A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterdüse in einer Filteranlage, insbesondere für die Wasseraufbereitung, mit mindestens einem rückspülbaren Filterfeld, wobei der ins Filterfeld eintauchende Kopf der Düse in einem Drainagerohr befestigt ist, das seinerseits im Bereich des Bodens des Filterfeldes angeordnet ist, während der Schaft der Düse in das Drainagerohr hineinragt, wobei ferner die Anlage mit einer Rückspülvorrichtung zum periodischen Reinigen der Filtermasse mit Hilfe von Druckluft und Druckwasser ausgerüstet ist. The invention relates to a filter nozzle in a filter system, in particular for water treatment, with at least one backwashable filter field, the head of the nozzle immersed in the filter field being fastened in a drainage pipe, which in turn is arranged in the region of the bottom of the filter field, while the shaft of the nozzle protrudes into the drainage pipe, the system also being equipped with a backwashing device for periodically cleaning the filter mass with the aid of compressed air and pressurized water.

Filterdüsen in Aufbereitungsanlagen für Flüssigkeiten, insbesondere für Wasser, sind im allgemeinen derart angeordnet, dass sie während der Rückspülung der Filtermasse mit Luft und/oder Flüssigkeit von unten nach oben durchströmt werden, wobei sich der Düsenschaft unten und der mit Schlitzen versehene Düsenkopf oben befindet. Entsprechend der Strömungsgeschwindigkeit unterschiedlicher Spülmedien - Luft oder Flüssigkeit — lassen sich die erforderlichen Durchflussquerschnitte durch entsprechend angeordnete und bemessene Löcher im Düsenschaft kalibrieren (CH-PS 462 781). Die Durchflussrichtung vom Düsenschaft zum Düsenkopf von unten nach oben erlaubt auch ein gleichzeitiges Durchströmen von Luft und Flüssigkeit während des Spülvorganges. Filter nozzles in treatment plants for liquids, in particular for water, are generally arranged such that air and / or liquid flows through them from bottom to top during the backwashing of the filter mass, the nozzle shaft being at the bottom and the slotted nozzle head at the top. Depending on the flow speed of different flushing media - air or liquid - the required flow cross-sections can be calibrated through appropriately arranged and dimensioned holes in the nozzle shaft (CH-PS 462 781). The direction of flow from the nozzle shaft to the nozzle head from bottom to top also allows air and liquid to flow simultaneously during the flushing process.

Sollen derartige Filterdüsen — beispielsweise in Drainage-rohren — umgekehrt angeordnet werden, also mit obenliegendem Düsenschaft, unter dem sich der mit Schlitzen versehene Düsenkopf befindet, so kehrt sich auch die Durchflussrichtung der Spülmedien durch die Düse um, sie verläuft also von oben nach unten. In diesem Fall ist ein gleichzeitiges Strömen beider Spülmedien - Luft und Flüssigkeit - durch die gleiche Düse nicht möglich. Der Spülvorgang müsste daher darauf beschränkt werden, dass die Filtermasse ausschliesslich mit Flüssigkeit rückgespült wird. If such filter nozzles - for example in drainage pipes - are to be arranged upside down, i.e. with an overhead nozzle shaft under which the slotted nozzle head is located, the direction of flow of the flushing media through the nozzle is also reversed, i.e. it runs from top to bottom. In this case, simultaneous flow of both flushing media - air and liquid - through the same nozzle is not possible. The rinsing process would therefore have to be limited to the fact that the filter mass is backwashed exclusively with liquid.

Der Einsatz von Luft als Spülmedium ist jedoch im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit einer Filteranlage von grosser The use of air as a flushing medium is, however, of great importance with regard to the economy of a filter system

Bedeutung, weil durch eine Luftspülung nicht nur eine bessere Reinigung der körnigen Filtermasse erzielt wird, sondern auch grosse Mengen von Spülflüssigkeit eingespart werden. This is important because air rinsing not only improves the cleaning of the granular filter mass, it also saves large amounts of rinsing liquid.

Daher sind bereits Filteranlagen mit Drainagerohren bekannt (DE-AS 2 436 644), bei denen die Filtermasse - ebenso wie bei Anlagen mit Düsenböden — abwechselnd mit Luft und Flüssigkeit gespült wird. Allerdings sind die dortigen Draina-gerohre nicht mit Filterdüsen bestückt. Therefore, filter systems with drainage pipes are already known (DE-AS 2 436 644), in which the filter mass - like in systems with nozzle bottoms - is alternately flushed with air and liquid. However, the Draina tubes there are not equipped with filter nozzles.

Drainagerohrfilter mit, wie erwähnt, unten angeordneten Düsenköpfen auf diese Weise zu spülen erweist sich jedoch als problematisch, weil die für einen Flüssigkeitsdurchfluss bemessenen Querschnitt eines Düsenschaftes mit sehr grossen Luftmengen durchströmt werden müssten, um eine gleichmässige Verteilung der Spülluft über die gesamte Fläche des Filterbettes zu erzielen; denn zur Gleichverteilung kleinerer Luftmengen über grosse Filterbettflächen sind entsprechend klein bemessene Luftdurchlassquerschnitte zu den einzelnen Düsenköpfen erforderlich. Flushing drainage pipe filters with nozzle heads arranged at the bottom in this way proves to be problematic, however, because the cross section of a nozzle shaft, which is dimensioned for a liquid flow, would have to be flown through with very large amounts of air in order to ensure a uniform distribution of the purge air over the entire surface of the filter bed achieve; Because to distribute smaller amounts of air evenly over large filter bed areas, correspondingly small air outlet cross sections to the individual nozzle heads are required.

Für eine wirksame und gleichförmige Rückspülung grossflächiger Filter könnte man Düsen unterschiedlicher Bauart einsetzen, die einen mit für Spülluft, die anderen mit für Spülflüssigkeit bemessenem Durchflussquerschnitt zum Düsenkopf. For an effective and uniform backwashing of large-area filters, one could use nozzles of different designs, some with a flow cross-section to the nozzle head that is dimensioned for flushing liquid.

Diese Massnahme weist aber verschiedene Nachteile auf. Zum einen fliessen während des Filtrationsvorganges aufgrund der unterschiedlich bemessenen Durchflussquerschnitte unterschiedliche Flüssigkeitsmengen durch die zwei verschiedenen Düsenarten; dies wirkt sich speziell in der Nähe der Düsen als ungleichförmige Belastung der körnigen Filtermasse aus. Zum andern liefern während des Spülvorganges, besonders wenn bei Mehrschichtenfiltern grosse Flüssigkeitsmengen zur Schichtentrennung erforderlich sind, die für Spülflüssigkeit bemessenen Düsen den Hauptteil der Flüssigkeitsmenge, während die für Spülluft bemessenen Düsen aufgrund ihrer kleinen Querschnitte einen nur unwesentlichen Beitrag zur Schichtentrennung leisten. Die Trennung der einzelnen Schichten könnte in dem Filterbett örtlich daher sehr unterschiedlich sein. However, this measure has various disadvantages. On the one hand, different amounts of liquid flow through the two different nozzle types during the filtration process due to the differently dimensioned flow cross-sections; especially in the vicinity of the nozzles, this has an uneven load on the granular filter mass. On the other hand, during the flushing process, especially when large quantities of liquid are required for separating layers, the nozzles designed for flushing liquid provide the main part of the liquid quantity, while the nozzles dimensioned for flushing air only make an insignificant contribution to the layer separation due to their small cross-sections. The separation of the individual layers could therefore be very different locally in the filter bed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, für Filteranlagen, bei denen die Düsen mit ihrem Kopf nach unten angeordnet sind, Filterdüsen zu schaffen, mit denen sich die für Düsenböden konventionellen Bauart bekannte, gleichzeitige oder abwechselnde Spülung mit Luft oder Flüssigkeit problemlos durchführen lässt und bei denen sich die für die Luft und die Flüssigkeit notwendigerweise stark unterschiedlichen Durchflussquerschnitte selbständig einstellen. It is therefore an object of the present invention to provide filter nozzles for filter systems in which the nozzles are arranged with their heads facing downward, with which the conventional design known for nozzle bottoms, simultaneous or alternating flushing with air or liquid can be carried out without problems and with which the flow cross sections, which are necessarily very different for the air and the liquid, set themselves independently.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, dass im Düsenschaft der mit ihrem Kopf nach unten angeordneten Düse mindestens eine erste Durchströmöffnung mit relativ grossem Öffnungsquerschnitt für Flüssigkeit und mindestens eine zweite Durchströmöffnung mit relativ zur ersten geringem Öffnungsquerschnitt für Luft vorgesehen sind, und dass mindestens der Strömungsweg zwischen der ersten Durchströmöffnung und dem Düsenkopf durch vom Flüssigkeitsniveau im Drainagerohr steuerbare Mittel absperrbar ist. The object is achieved in that at least one first throughflow opening with a relatively large opening cross section for liquid and at least one second throughflow opening with relative to the first small opening cross section for air are provided in the nozzle shaft of the nozzle, and at least the flow path between the first flow opening and the nozzle head can be shut off by means controllable from the liquid level in the drain pipe.

Die Mittel zum Verschliessen des einen oder des anderen Strömungsweges, die mit Vorteil aus einem Schwimmerkolben bestehen, ermöglichen, dass der für die Flüssigkeitsspülung vorgesehene Strömungsweg in der einzelnen Düse selbständig verschlossen wird, sobald das Flüssigkeitsniveau im Drainagerohr eine bestimmte Höhe unterschreitet und gleichzeitig damit der in seinem Widerstand durch Durchströmöffnungen relativ kleinen Querschnitts gekennzeichnete Strömungsweg für die Luft freigegeben wird. Die starke Erhöhung des Strömungswiderstandes bewirkt dabei, dass die zur Gleichverteilung benötigte Luftmenge gegenüber den eingangs diskutierten Einrichtungen auf den tatsächlichen Spülluftbedarf der Filtermasse reduziert wird. The means for closing one or the other flow path, which advantageously consist of a float piston, enable the flow path provided for the liquid rinsing in the individual nozzle to be closed automatically as soon as the liquid level in the drainage pipe falls below a certain height and, at the same time, that in its resistance through flow openings of relatively small cross-section flow path is released for the air. The strong increase in flow resistance has the effect that the amount of air required for uniform distribution is reduced to the actual purge air requirement of the filter mass compared to the devices discussed above.

Bildet man die Schwimmkolben so aus, dass sie beidseits einer zur Zylinderachse senkrechten Mittelebene einen unter5 If the floating pistons are designed in such a way that they have an under 5 on both sides of a central plane perpendicular to the cylinder axis

10 10th

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schiedlichen Auftrieb aufweisen, so ist es möglich, bei gleichzeitiger Rückspülung mit Luft und Flüssigkeit durch eine der im Drainagerohr hintereinander angeordneten Düsen Luft und durch eine dazu benachbarte Düse Flüssigkeit zu schicken, indem die Schwimmerkolben einmal mit ihrer Hälfte stärkeren Auftriebs nach oben und einmal mit dieser Hälfte nach unten in den Düsenschaft eingebaut werden. have different buoyancy, it is possible, while backwashing with air and liquid, to send air through one of the nozzles arranged one behind the other in the drainage pipe and liquid through an adjacent nozzle, by the float pistons once with their half stronger buoyancy upwards and once with this Install halfway down the nozzle shaft.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Drainagerohr, das mit einer der neuen, ebenfalls im Schnitt dargestellten Filterdüsen ausgerüstet ist; die Darstellung der Fig. 1 zeigt den in der Düse als Absperrmittel vorhandenen Schwimmerkolben in der Stellung, in der er sich beim Filterbetrieb und beim Rückspulen nur mit Wasser befindet. Fig. 1 shows a cross section through a drain pipe, which is equipped with one of the new filter nozzles, also shown in section; 1 shows the float piston in the nozzle as a shut-off device in the position in which it is only in water during filter operation and when rewinding.

Fig. 2 gibt in gleicher Darstellung wie Fig. 1 die gleiche Düse wieder; diesmal jedoch befindet sich der Schwimmerkolben in der während der Luftspülung eingenommenen Stellung. FIG. 2 shows the same nozzle in the same representation as FIG. 1; this time, however, the float piston is in the position it was in during the air purge.

Fig. 3 bis 5 geben diesmal in einem Längsschnitt durch ein Drainagerohr eine zweite Ausführungsform der erfindungsge-mässen Düse wieder, wobei Fig. 3 den Filterbetrieb und die Spülung mit Flüssigkeit, Fig. 4 das Spülen mit Luft und Fig. 5 eine Spülung gleichzeitig mit Luft und Flüssigkeit verdeutlicht. 3 to 5 show a second embodiment of the nozzle according to the invention in a longitudinal section through a drainage pipe, FIG. 3 the filter operation and the flushing with liquid, FIG. 4 the flushing with air and FIG. 5 a flushing simultaneously Air and liquid clarified.

Ein Drainagerohr 1, in das als Ganzes mit 2 bezeichnete Filterdüsen eingesetzt sind, ist so auf dem Boden 3 eines mit körnigem Material gefüllten Filterfeldes 4 abgestellt, dass die Düsenköpfe 5 gegen den Boden 3 und der Düsenschaft 6 im Inneren des Rohres 1 nach oben gerichtet sind. A drainage pipe 1, into which filter nozzles denoted as a whole by 2 are inserted, is placed on the bottom 3 of a filter field 4 filled with granular material in such a way that the nozzle heads 5 are directed upwards against the bottom 3 and the nozzle shaft 6 inside the tube 1 are.

Für die Montage der Düsen 2 wird durch Bohrungen im Drainagerohr 1 zunächst ein Zwischen- oder Auflagering 7 gesteckt, der eine zentrale Gewindebohrung aufweist. Diese geht in ihrem inneren oberen Ende in eine Durchströmöffnung geringeren Querschnitts über. Gegen den so entstehenden Absatz stösst ein Flansch eines weiter in das Rohr hineinragenden, durch die Durchströmöffnung hindurch gesteckten Düsenschafes 6. Der Schaft 6 ist durch den in die Gewindebohrung des Zwischenrings 7 eingeschraubten Düsenkopf 5 gehalten, durch den gleichzeitig Filterscheiben 10 auf die Aussen-seite des Zwischenrings 7 gepresst werden. For the assembly of the nozzles 2, an intermediate or support ring 7, which has a central threaded bore, is first inserted through bores in the drainage pipe 1. In its inner upper end, this merges into a flow opening of smaller cross section. A flange of a nozzle sheep 6 protruding further into the tube and inserted through the throughflow opening abuts against the resulting step. The shaft 6 is held by the nozzle head 5 screwed into the threaded bore of the intermediate ring 7, through which filter disks 10 simultaneously on the outside of the intermediate ring 7 are pressed.

Der innen hohle Düsenschaft 6 hat nahe seinem unteren Ende erste Durchströmöffnungen 11, die in Verbindung mit einem vertikalen Hohlraum 8 und den mit Rippen 12 versehenen horizontalen Querverbindungen 9 im Düsenkopf 5 einen ersten Strömungsweg zwischen dem Filterfeld 4 und dem Inneren des Drainagerohres 1 bilden, durch den beim Filterbetrieb Filtrat in das Drainagerohr 1 und beim Spülen Rückspülflüssigkeit in das Filterfeld 4 fliessen. Die für die Flüssigkeitsströmung bestimmten Durchströmöffnungen 11 haben einen relativ grossen Gesamtströmungsquerschnitt. The internally hollow nozzle shaft 6 has first through-flow openings 11 near its lower end which, in conjunction with a vertical cavity 8 and the horizontal cross connections 9 provided with ribs 12 in the nozzle head 5, form a first flow path between the filter field 4 and the interior of the drainage pipe 1 the filtrate flow into the drainage pipe 1 during filter operation and backwash liquid into the filter field 4 during rinsing. The throughflow openings 11 intended for the liquid flow have a relatively large total flow cross section.

Auf einer Niveauhöhe oberhalb der ersten Durchströmöffnungen 11 hat der Düsenschaft 6 zweite Durchströmöffnungen 13 mit gegenüber dem ersten relativ geringen Gesamtströmungsquerschnitt. At a level above the first throughflow openings 11, the nozzle shaft 6 has second throughflow openings 13 with a total flow cross section that is relatively small compared to the first.

Als Mittel für das Verschliessen der ersten Durchströmöffnungen 11 ist im Hohlraum 14 des Düsenschaftes 6 ein mit der Niveauhöhe 20 (Fig. 2) der Flüssigkeit, d.h. im allgemeinen des Wassers, im Drainagerohr 1 verschiebbarer Schwimmerkolben 15 vorgesehen, durch den der Strömungsweg durch die As a means for closing the first flow openings 11 in the cavity 14 of the nozzle shaft 6, one with the level 20 (Fig. 2) of the liquid, i.e. generally the water, in the drainage tube 1 slidable float piston 15 through which the flow path through the

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Durchströmöffnungen 11 bei abgesenktem Wasserniveau im Drainagerohr 1 (Fig. 2) verschlossen wird, während gleichzeitig aus dem Luftraum über dem abgesenkten Wasserniveau durch die Durchströmöffnungen 13 und einen zentralen Kanal 16 im Schwimmerkolben 15 ein Strömungsweg für Luft zum Hohlraum 8 im Düsenkopf 5 geöffnet wird; denn Luft für eine Luftspülung dringt auf dem zweiten Strömungsweg, also durch die Öffnungen 13 und den Kanal 16, nur in den Hohlraum 8 und weiter durch die Querverbindungen 9 und die Filterscheiben 10 in das Filterbett 4 ein, wenn die Durchströmöffnungen 11 verschlossen sind. Flow openings 11 are closed when the water level in the drain pipe 1 (FIG. 2) is lowered, while at the same time a flow path for air to the cavity 8 in the nozzle head 5 is opened from the air space above the lowered water level through the flow openings 13 and a central channel 16 in the float piston 15; because air for an air purge penetrates on the second flow path, i.e. through the openings 13 and the channel 16, only into the cavity 8 and further through the cross-connections 9 and the filter disks 10 into the filter bed 4 when the throughflow openings 11 are closed.

Das Verschliessen und die Freigabe der Durchströmöffnungen 11 erfolgt selbsttätig durch das fallende bzw. steigende Wasserniveau 20 im Drainagerohr 1; denn bei niedrigem Flüssigkeitsstand vermag der Auftrieb den Schwimmerkolben 15 nicht mehr zu tragen, dieser sinkt daher im Hohlraum 14 so weit nach unten, dass er auf dem Düsenkopf 5, der gegenüber dem Düsenschaft 6 etwas nach innen vorspringt, aufliegt. Bei wieder steigendem Flüssigkeitsniveau beginnt der Schwimmerkolben 15 aufzuschwimmen; von einer gewissen Niveauhöhe ab gibt er daher die Durchströmöffnung 11 wieder frei,' während die Luftströmung durch die Öffnungen 13 gleichzeitig unterbrochen wird. The closing and the release of the flow openings 11 takes place automatically due to the falling or increasing water level 20 in the drainage pipe 1; because when the liquid level is low, the buoyancy is no longer able to carry the float piston 15, it therefore sinks in the cavity 14 so far down that it rests on the nozzle head 5, which projects somewhat inwards relative to the nozzle shaft 6. When the liquid level rises again, the float piston 15 begins to float; from a certain level, it therefore releases the throughflow opening 11 again, while the air flow through the openings 13 is interrupted at the same time.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind gegenüber dem ersten zum einen die Durchströmöffnungen 13 geringen Querschnitts durch eine einzige Öffnung 13' im oberen Abschluss des Hohlraums 14 ersetzt. Zum anderen ist der Schwimmerkolben 15 gegen einen Kolben 15' ausgetauscht, der, von einer radialen Mittelebene aus gesehen, auf einer Seite einen geringeren Auftrieb aufweist, der durch ein, mit Hilfe einer ringförmigen Ausnehmung 17 erzeugtes, geringeres Volumen bewirkt wird. In the second exemplary embodiment, the throughflow openings 13 with a small cross section are replaced by a single opening 13 ′ in the upper end of the cavity 14 compared to the first. On the other hand, the float piston 15 is replaced by a piston 15 ', which, viewed from a radial central plane, has less buoyancy on one side, which is caused by a smaller volume produced with the aid of an annular recess 17.

Bei mehreren in einem Drainagerohr 1 hintereinander angeordneten Düsen 2 sind die Schwimmerkolben 15' abwechslungsweise mit der «leichteren» Hälfte nach oben und nach unten eingebaut. In the case of several nozzles 2 arranged one behind the other in a drainage pipe 1, the float pistons 15 'are installed alternately with the “lighter” half upwards and downwards.

Bei flüssigkeitsgefülltem Drainagerohr 1 ergibt sich für die hinsichtlich einer radialen Mittelebene unsymmetrischen Schwimmerkolben 15' dadurch keine Änderung in ihrer Lage gegenüber dem Kolben 15 der Fig. 1 (Fig. 3). Das Gleiche gilt für eine in Fig. 4 gezeigte Stellung bei niedrigem Flüssigkeitsniveau 20: Wie beim Kolben 15 der ersten Ausführungsform sind alle Durchströmöffnungen 11 bei niedrigem Flüssigkeitsstand abgeschlossen. In dieser Stellung des Kolbens 15' erfolgt eine reine Luftspülung des Filterfeldes 4. In the case of liquid-filled drainage pipe 1, there is no change in the position of the float pistons 15 'which are asymmetrical with respect to a radial central plane, as compared to the piston 15 of FIG. 1 (FIG. 3). The same applies to a position shown in FIG. 4 with a low liquid level 20: As with the piston 15 of the first embodiment, all flow openings 11 are closed at a low liquid level. In this position of the piston 15 ', the filter field 4 is purged purely by air.

Bei einem mittleren Wasserstand im Rohr 1 jedoch werden nur noch die Kolben 15' mit stärkerem Auftrieb, d.h. diejenigen, die mit ihrem unverringerten Volumen in die Flüssigkeit eintauchen, von der Flüssigkeit getragen (erste und dritte Düse von links in Fig. 5), während die anderen, wie in Fig. 5 gezeigt, abgesunken sind und die Durchströmöffnungen 11 verschliessen. With an average water level in the tube 1, however, only the pistons 15 'with greater buoyancy, i.e. those immersed in the liquid with their undiminished volume are carried by the liquid (first and third nozzle from the left in FIG. 5), while the others, as shown in FIG. 5, have sunk and close the flow openings 11.

Bei gleichzeitigem Beaufschlagen des Drainagerohres 1 mit Spülluft und Spülwasser wird auf diese Weise eine Rückspülung mit Luft und Wasser ermöglicht, da durch die Düsen 2 mit freigegebenen Durchströmöffnüngen 11 Spülwasser und durch die Düsen 2 mit versperrten Durchströmöffnungen 11 (zweite und vierte Düse von links in Fig. 5) Spülluft in das Filterfeld 4 geleitet werden. When flushing air and flushing water are simultaneously applied to the drainage pipe 1, backwashing with air and water is made possible in this way, since flushing water is provided through the nozzles 2 with released throughflow openings 11 and through the nozzles 2 with blocked throughflow openings 11 (second and fourth nozzles from the left in FIG 5) Purge air is passed into the filter field 4.

3 3rd

5 5

10 10th

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25 25th

30 30th

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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1.Filter nozzle in a filter system, in particular for water treatment, with at least one backwashable filter field, the head of the nozzle immersed in the filter field being fastened in a drainage pipe, which in turn is arranged in the region of the bottom of the filter field, while the shaft of the nozzle enters the The drainage pipe protrudes, the system also being equipped with a backwashing device for periodically cleaning the filter mass with the aid of compressed air and pressurized water, characterized in that in the nozzle shaft (6) the nozzle (2) arranged with its head (5) downward is at least a first one Flow-through opening (11) with a relatively large opening cross-section for liquid and at least one second flow-through opening (13, 13 ') with relative to the first small opening cross-section for air are provided, and that at least the flow path between the first flow-through opening (11) and the nozzle head (5) by controllable from the liquid level (20) in the drain pipe (1) right means (15, 15 ') can be blocked.

2. Filter nozzle according to claim 1, characterized in that the shut-off means for the first throughflow opening (11) consist in a float piston (15, 15 ') which is displaceable in the longitudinal direction of the nozzle shaft (6).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Filter nozzle according to claim 2, characterized in that the float piston (15, 15 ') has at least one longitudinal bore (16).

4. Filter nozzle according to claim 2, characterized in that the float piston (15 ') has a different lift on both sides of a central plane perpendicular to the cylinder axis.