CH625448A5

CH625448A5 - Method and apparatus for the production of a sectional metal bar

Info

Publication number: CH625448A5
Application number: CH1650676A
Authority: CH
Inventors: Joseph Winter; Eugene Shapiro; Warren F Smith
Original assignee: Olin Corp
Priority date: 1975-12-31
Filing date: 1976-12-31
Publication date: 1981-09-30
Also published as: CA1064426A; AU2097376A; FR2336989A1; AU504658B2; JPS5285053A; BE850035A; SE7614698L; DE2659592A1; FR2336989B1; GB1542648A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Metallprofilstranges von im wesentlichen rechtwinkligem Querschnitt, welcher Abschnitte von zumindest zwei unterschiedlichen Dicken aufweist, die mindestens an einer der Breitseitenflächen des Stranges eine abgestufte Oberflächenkonfiguration bilden, auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie auf dessen Erzeugnis. The invention relates to a method for producing a metal profile strand of essentially rectangular cross section, which has sections of at least two different thicknesses which form a stepped surface configuration on at least one of the broad side surfaces of the strand, to an apparatus for carrying out this method and to the product thereof .

Für unterschiedliche Anwendungen ist es erforderlich, ein Profil mit mehreren Profildicken, nachstehend «Mehrfachprofil» genannt, aus einem Metallstrang bzw. Stangenmaterial anzufertigen. For different applications, it is necessary to produce a profile with several profile thicknesses, hereinafter referred to as “multiple profile”, from a metal strand or rod material.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachprofil-Stranges zu schaffen, welcher als Endprodukt eine vergleichsweise hohe Genauigkeit besitzt und frei von Strukturfehlern sein soll. Auch soll eine grössere Strangverringerung bei einer verkürzten Produktionszeit erreicht werden. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden, welche in ihrem praktischen Einsatz auf einfache Weise und rasch an unterschiedliche Änderungen von Grössen und Formabmessungen je nach dem zu fertigenden Endprodukt umgestellt werden kann. The invention has for its object to provide a method for producing a multiple profile strand, which has a comparatively high accuracy as the end product and should be free of structural defects. Greater strand reduction is also to be achieved with a shortened production time. Furthermore, a device for carrying out the method is to be created which, in its practical use, can be converted quickly and easily to different changes in sizes and shape dimensions depending on the end product to be manufactured.

Die erfindungsgemässe Lösung ist bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art gekennzeichnet durch Ziehen eines vorgeformten Stranges durch eine dessen Querschnitt formende Ziehmatrize unter Vermeidung eines direkten Kontaktes zwischen dem Strang und der Ziehmatrize, unter Beibehaltung der Querschnittsbreite des Stranges, wobei eine Veränderung des Verhältnisses von der Länge der Umfangslinie zur Querschnittsfläche des Strangquerschnittes von mindestens 30% erfolgt. The solution according to the invention is characterized in a method of the type described at the outset by drawing a preformed strand through a drawing die which forms its cross section while avoiding direct contact between the strand and the drawing die, while maintaining the cross-sectional width of the strand, with a change in the ratio of the length the circumferential line to the cross-sectional area of the strand cross section of at least 30%.

Weiterhin umfasst die Erfindung eine Vorrichtung, die gemäss dem Patentanspruch 12 gekennzeichnet ist. Furthermore, the invention comprises a device which is characterized according to claim 12.

Das nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 hergestellte Strangmaterial wird vor dem Durchführen des Ziehvorganges so vorgeformt, dass beim Vorformen bereits die ungefähre Form des gewünschten Endproduktes vorgezeichnet ist. Das Vorformen kann nach einer Vielzahl unterschiedlicher Ver5 The strand material produced by the process according to claim 1 is preformed before performing the drawing process in such a way that the approximate shape of the desired end product is already drawn during the preforming. Preforming can be done in a variety of different ways

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fahren vorgenommen werden, wie z. B. mittels Fräsen oder Hobeln. drive made, such. B. by milling or planing.

Weitere Vorteile des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung bestehen darin, dass beim Ziehen, wenn überhaupt, nur ein geringer Abfall anfallen kann; ferner wird die Fertigungszeit für eine Stranglänge erheblich verkürzt, und der erforderliche Energieaufwand für die Herstellung unterschiedlicher Mehrfachprofilteile wird entschieden gesenkt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Ziehverfahren wird mit einer Herabsetzung der Reibkraft bei der Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens sichergestellt, dass eine grössere Ziehabnahme vorgenommen werden kann, ohne dass ein Verbiegen oder sogar ein Bruch des Profilstranges auftritt, wie dies bei herkömmlichen Ziehverfahren bei vergleichsweise grosser Ziehabnahme häufig der Fall war. Ferner lassen sich auch die Ziehmatrizenteile auf einfache Weise in die erfindungsgemässe Vorrichtung einbauen und rasch austauschen bzw. verstellen, womit eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Abmessungen oder Profilformen der herzustellenden Teile gegeben ist. Schliesslich besitzen die Fertigprodukte eine unerwartet hohe Massgenauigkeit und sind vollständig frei von Strukturfehlern, wie beispielsweise Längsbiegungen, Welligkeiten oder Materialsprüngen. Further advantages of the method and the device according to the invention are that little, if any, waste is produced when pulling; furthermore, the production time for one strand length is considerably shortened, and the energy expenditure required for the production of different multiple profile parts is decidedly reduced. In contrast to conventional drawing processes, a reduction in the frictional force when carrying out the process according to the invention ensures that a larger drawing can be carried out without bending or even breaking of the profile strand, as is often the case with conventional drawing processes with a comparatively large drawing Case was. Furthermore, the drawing die parts can also be easily installed in the device according to the invention and quickly exchanged or adjusted, which gives a high degree of adaptability to different dimensions or profile shapes of the parts to be produced. Finally, the finished products have an unexpectedly high dimensional accuracy and are completely free of structural defects such as longitudinal bends, undulations or material jumps.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ziehgesenkanordnung nach den Merkmalen der Erfindung im Längsschnitt und einen durch diese Anordnung hindurchlaufenden Mehrfachprofil-Strang, 1 is a schematic illustration of a drawing die arrangement according to the features of the invention in longitudinal section and a multiple profile strand running through this arrangement,

Fig. 2 eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung der Gesenkanordnung gemäss Fig. 1 zur Veranschaulichung einzelner Bauteile, 2 shows a perspective exploded view of the die arrangement according to FIG. 1 to illustrate individual components,

Fig. 3 eine schematische Queransicht des Ziehbereichs der Gesenkanordnung nach der Erfindung und Fig. 3 is a schematic transverse view of the drawing area of the die assembly according to the invention and

Fig. 4 und 5 schematische Querschnittsansichten von Mehrfachprofil-Querschnittssträngen, welche nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellt sind. 4 and 5 are schematic cross-sectional views of multi-profile cross-sectional strands which are produced by the method according to the invention.

Mit dem nachstehend noch im einzelnen beschriebenen Verfahren sowie der Vorrichtung zu dessen Durchführung lassen sich Mehrfachprofil-Metallstränge mit einer hohen Massgenauigkeit fertigen, indem beim Ziehvorgang eine hydrodynamische Schmierung vorgenommen wird, wodurch ein unmittelbarer Oberflächenkontakt zwischen dem Strang und dem Ziehgesenk verhindert wird. With the method described in detail below and the device for carrying it out, multiple-profile metal strands can be manufactured with a high degree of dimensional accuracy by performing hydrodynamic lubrication during the drawing process, thereby preventing direct surface contact between the strand and the die.

Weiterhin wird von dem erwähnten Verfahren das Ziehen eines vorgeformten Stranges durch eine Ziehgesenkanordnung vorgenommen, die eine zum vorgeformten Strang korrespondierende Mehrfachprofil-Konfiguration besitzt, wobei zusätzlich zur Vermeidung des unmittelbaren Oberflächenkontaktes die Breitenabmessung des Stranges unverändert beibehalten bleibt und das Verhältnis von Strangoberfläche zu Strangquerschnittsfläche eine Änderung von zumindest 30% und vorzugsweise in einem Bereich von 30 bis 50% erfährt. Vermittels des Einsatzes einer hydrodynamischen Schmierung kann bei einem Ziehdurchgang eine Ziehabnahme von 39 bis 55 % der Dicke erreicht werden. Es wurde bereits eingangs hervorgehoben, dass früheren Bemühungen, Produkte mit einer Mehrfachprofil-Konfiguration herzustellen, nur ein vergleichsweise geringer Erfolg beschieden war, und zwar insbesondere deshalb, weil eine durch Dickenänderung bei einer vorgegebenen Form hervorgerufene Ungleich-förmigkeit des Metallflusses zu unregelmässigen Materialspannungen führte und damit zu Belastungen, welche eine Welligkeit, Verdrehung oder sogar einen Bruch des Werkstückes zur Folge hatten. Demgemäss wurden Mehrfachprofile auf dem Wege eines Ziehvorgangs nur in begrenztem Masse und auch nur bei einfachen geometrischen Formen, wie bei Keil- oder Trapezform, verwendet. Im US-Patent 627 558 von White und in der GB-PS 563 820 von Bolton et al. sind Beispiele für Strangformen angeführt, die mittels Ziehverfahren hergestellt wurden. Bei Versuchen zur Herstellung von dünnen Strangprodukten, welche eine Mehrfachprofil-Konfiguration mit zumindest zwei unterschiedlichen Dickenabmessungen aufweisenden und eine abgestufte Oberfläche begrenzenden Bereichen besitzen oder aber eine ähnlich komplexe Form aufweisen sollten, haben sich die vorgenannten Schwierigkeiten bestätigt und die Anwendung eines Ziehverfahrens galt als wirtschaftlich ungünstig. Ein spezieller Grund für diese Annahme lag in der besonderen Grössen-ordnung der Verhältnisse zwischen der Oberfläche und der Querschnittsfläche, die bei der Herstellung von Strängen der genannten Form verlangt waren, insbesondere für Produkte, die in der elektronischen Industrie derzeit zur Anwendung kommen. Wenn nämlich Stränge mit grossen Verhältniszahlen von Oberfläche zur Querschnittsfläche gezogen werden sollen, steigen die Reibkräfte, welche eine Funktion des Oberflächenkontaktes mit dem Gesenk darstellen, auf einen unzulässig hohen Wert an, was dazu führt, dass eine Ziehkraft benötigt werden würde, die in einer Grössenordnung liegt, welche den Strang praktisch abtrennen würde. Erfindungsgemäss kann aber das Verhältnis von Querschnittsfläche und Oberfläche vergleichsweise gross sein, wobei der erhaltene Strang keine Verringerung seiner Breitenabmessung erfährt, während die Änderung der Querschnittsfläche dieses Stranges auf einen Wert bis zu 55 % ansteigen kann. Im einzelnen wird bei dem durch den Ziehvorgang erfolgenden Ausdünnen des Stranges dessen Fähigkeit herabgesetzt, die zur Überwindung der resultierenden Reibkraft an der im wesentlichen gleichbleibenden Oberfläche notwendige Ziehkraft aufzubringen. Es soll hervorgehoben werden, dass weder die Kenntnis dieser Vorgänge noch deren technische Beherrschung in bezug auf die hier in Frage kommenden Formen in einer der vorgenannten Veröffentlichungen erwähnt wurden. Furthermore, the method mentioned pulls a preformed strand through a drawing die arrangement which has a multiple-profile configuration corresponding to the preformed strand, in addition to avoiding direct surface contact, the width dimension of the strand remains unchanged and the ratio of strand surface to strand cross-sectional area changes of at least 30% and preferably in a range of 30 to 50%. With the use of hydrodynamic lubrication, a draw increase of 39 to 55% of the thickness can be achieved in one pass. It was already emphasized at the beginning that previous efforts to produce products with a multi-profile configuration had only a comparatively little success, in particular because an irregularity in the metal flow caused by a change in thickness for a given shape led to irregular material stresses and This leads to loads which have caused ripple, twisting or even breakage of the workpiece. Accordingly, multiple profiles were only used to a limited extent by means of a drawing process and also only with simple geometric shapes, such as wedge or trapezoidal shapes. White's U.S. Patent 627,558 and Bolton et al., UK Patent 563,820. are examples of strand shapes that were produced by means of drawing processes. In tests for the production of thin strand products which have a multi-profile configuration with at least two different thickness dimensions and a stepped surface delimiting areas or should have a similarly complex shape, the aforementioned difficulties have been confirmed and the use of a drawing process was considered to be economically unfavorable . A special reason for this assumption was the particular order of magnitude of the relationships between the surface and the cross-sectional area that were required in the production of strands of the shape mentioned, in particular for products that are currently used in the electronic industry. If strands with large ratios of surface to cross-sectional area are to be drawn, the frictional forces, which are a function of the surface contact with the die, increase to an impermissibly high value, which means that a pulling force would be required which would be of the order of magnitude lies, which would practically separate the strand. According to the invention, however, the ratio of cross-sectional area and surface can be comparatively large, the strand obtained not experiencing a reduction in its width dimension, while the change in the cross-sectional area of this strand can increase to a value of up to 55%. In particular, when the strand is thinned out by the drawing process, its ability to apply the pulling force necessary to overcome the resulting frictional force on the essentially constant surface is reduced. It should be emphasized that neither knowledge of these processes nor their technical mastery with regard to the forms in question here was mentioned in any of the publications mentioned above.

Entsprechend hat es sich erwiesen, dass ein Ziehvorgang auf einen vorgeformten Strang unter Erzielung von Querschnittsreduktionen in der Grössenordnung von 39 bis 55 % pro Ziehdurchgang ausgeübt werden kann, ohne dass entweder ein unmittelbarer Oberflächenkontakt zwischen Streifen und Gesenk noch eine Veränderung der Breitenabmessung des erzeugten Stranges erfolgt. Dieses letztgenannte Merkmal ist von gravierender Bedeutung, da grundsätzlich die üblicherweise zum Einsatz kommenden Ziehvorgänge eine Veränderung der Breitenabmessung des Werkstücks entweder in Form einer Verringerung oder einer Ausdehnung je nach dem Metallfluss mit sich bringen. Wenn z.B. eine Breitenverringerung gleichförmig und in Relation zur Dickenreduzierung vorgenommen wird, strebt das Verhältnis zwischen der vorgenannten Oberfläche zu der Querschnittsfläche eines Stranges danach, konstant zu bleiben, und die Ziehkräfte werden entsprechend proportional zur Strangfestigkeit bei der verringerten Dicke herabgesetzt. Als Gegensatz soll hervorgehoben werden, dass erfindungsgemäss bei einer nicht gleichförmigen Strangverjüngung ein Ansteigen des Verhältnisses zwischen der Oberfläche und der genannten Querschnittsfläche erreicht werden kann, ohne dass eine Veränderung der Breitenabmessungen während des Ziehvorganges eintritt. Es wird die Realisierbarkeit des erfindungsgemässen Verfahrens zum Teil der hydrodynamischen Schmierung am Ziehgesenk zugeschrieben, insbesondere unter Berücksichtigung der Tatsache, dass es in der Natur einer nicht gleichförmigen Reduktion liegt, dass sie eine grössere Belastung des Werkstük-kes darstellt. Ein weiteres Merkmal, welches zur erfolgreichen Einsetzbarkeit des vorliegenden Verfahrens beiträgt, besteht in der Formgebung des Ziehwerkzeugs, welches im Reduktionsbereich der Gesenkanordnung untergebracht ist. Im einzelnen legen die Oberflächen dieses Ziehgesenks diejenigen Flächenabschnitte unterschiedlicher Profilabmessungen und im einzelnen abgestimmten Winkel fest, wodurch eine prozentual gleich grosse Ziehabnahme der Stranghöhe über einen gesamten Abschnitt eines Stranges an einem jeden innerhalb einer Deforma- Accordingly, it has been shown that a drawing process on a preformed strand can be carried out with a reduction in cross-section of the order of 39 to 55% per drawing pass, without either direct surface contact between the strip and the die nor a change in the width dimension of the strand produced . This last-mentioned feature is of grave importance, since basically the drawing processes usually used bring about a change in the width dimension of the workpiece either in the form of a reduction or an expansion depending on the metal flow. If e.g. If a reduction in width is made uniformly and in relation to the reduction in thickness, the ratio between the aforementioned surface area and the cross-sectional area of a strand tends to remain constant, and the pulling forces are reduced in proportion to the strand strength at the reduced thickness. In contrast, it should be emphasized that according to the invention, if the strand taper is not uniform, the ratio between the surface and the cross-sectional area mentioned can increase without a change in the width dimensions during the drawing process. The feasibility of the method according to the invention is attributed in part to the hydrodynamic lubrication on the drawing die, particularly taking into account the fact that the nature of a non-uniform reduction is that it represents a greater load on the workpiece. Another feature that contributes to the successful use of the present method is the shape of the drawing tool, which is accommodated in the reduction area of the die arrangement. Specifically, the surfaces of this drawing die define those surface sections of different profile dimensions and individually coordinated angles, as a result of which an equal percentage pulling of the strand height over an entire section of a strand on each within a deforma-

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tionszone betrachteten Querebenen-Bereich erfolgt. Das vorge- Einer der genannten Faktoren ist die Schmiermittelviskosität, nannte Merkmal wird nachstehend noch ausführlicher erläutert. welche abhängig ist von der Zusammensetzung des gewählten cross-plane area considered. One of the factors mentioned is the lubricant viscosity, the mentioned feature is explained in more detail below. which depends on the composition of the chosen

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kommt eine hydro- Schmiermittels. Die zur Durchführung des beschriebenen Verdynamische Schmierung zum Einsatz. Das wesentliche Merkmal, fahrens verwendeten Schmiermittel umfassen herkömmliche welches eine hydrodynamische Schmierung von einer Dünnfilm- s Ziehöle und Ziehseifen. Es hat sich gezeigt, dass sich Ziehseifen oder Grenzschichtschmierung, wie sie bei herkömmlichen Zieh- besser eignen, da sie eine erheblich höhere Viskosität besitzen, Vorgängen verwendet wird, unterscheidet, besteht darin, dass der wodurch vorteilhafterweise bestimmte Strukturprobleme über-Schmiermittelfilm ausreichend dick ist, um eine Berührung zwi- wunden werden können, von denen lediglich die Verhinderung sehen dem zu verformenden Metall und dem Ziehgesenk zu ver- eines unerwünschten Schmiermittelverlustes und auch die vorhindern. 10 teilhafte Aufrechterhaltung eines genügenden Druckes genannt A hydro-lubricant is used in the method according to the invention. The used to perform the described dynamic lubrication. The essential feature of the lubricants used in conventional vehicles is that which includes hydrodynamic lubrication of thin film drawing oils and drawing soaps. It has been shown that soaps or boundary layer lubrication, such as are better used in conventional drawing processes, since they have a considerably higher viscosity, processes are different, is that the advantageously over certain lubricating film, which causes certain structural problems, is sufficiently thick, in order to be able to avoid contact, of which only the prevention of the metal to be deformed and the drawing die prevent an undesired loss of lubricant and also prevent it. 10 called partial maintenance of sufficient pressure

In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung seien. Die Herstellung lässt sich deshalb einfacher gestalten, und der beschriebenen Verfahrensschritte dargestellt, bei welcher ein die Abdichtprobleme und -einrichtungen zwischen den einzelnen Mehrfachprofil-Strang 10 durch eine Ziehwerkzeugvorrichtung Teilen der Vorrichtung sind weniger problematisch. Ausserdem 11 hindurchgeleitet wird. Dieser Strang durchquert zunächst ei- werden durch die Schmiermittelviskosität noch weitere Faktoren nen Behälter 12, in dem eine Menge eines Schmiermittels 13, die is der Proportionierung der Vorrichtung beeinflusst, wie z.B. die für eine vollständige Überdeckung des Stranges ausreicht, ent- Länge der Einlassdüse und die Toleranz zwischen dem Strang halten ist. Das Hindurchführen durch den Behälter 12 erfolgt und dieser Düse. Somit ist es möglich, dann, wenn ein Schmier-über Öffnungen 14 bzw. 15, die linear in bezug auf einen Einlass mittel mit einer hohen Viskosität verwendet wird, die Einlassdü- In Fig. 1, a device for performing is shown schematically. The manufacture can therefore be made simpler, and the described method steps are shown, in which the sealing problems and devices between the individual multiple profile strand 10 by means of a drawing tool device parts of the device are less problematic. In addition, 11 is passed through. This strand initially crosses through the lubricant viscosity still further factors a container 12 in which a quantity of a lubricant 13 which influences the proportioning of the device, e.g. that is sufficient for complete coverage of the strand, the length of the inlet nozzle and the tolerance between the strand must be maintained. The passage through the container 12 takes place and this nozzle. It is thus possible, if a lubrication via openings 14 or 15, which is used linearly with respect to an inlet medium with a high viscosity, the inlet nozzle

16 eines hydrodynamischen Bereiches 17 ausgerichtet sind. Der senlänge geringer zu halten und die Toleranz 19 gemäss Fig. 1 zu in den hydrodynamischen Bereich 17 eintretende Strang trägt 20 vergrössern, was den Vorteil hat, dass die Genauigkeitsvoraus-somit an seinen Oberflächen Schmiermittel 13, welches während Setzungen für die Bemessung des eintretenden Stranges nicht be-des Hindurchtritts durch den Behälter 12 aufgenommen wurde. sonders hochwertig angesetzt zu werden brauchen, da die Tole- 16 of a hydrodynamic area 17 are aligned. To keep the length smaller and the tolerance 19 according to FIG. 1 to the strand entering the hydrodynamic region 17 increases 20, which has the advantage that the accuracy of the lubricant 13 on its surfaces, which during settlement for the dimensioning of the strand entering has not been received through the container 12. need to be set to a particularly high quality, because the

Am hydrodynamischen Bereich 17 ist eine einstellbare Ein- ranz eine gewisse Ausgleichsmöglichkeit beinhaltet. At the hydrodynamic area 17, an adjustable uniform is included to some extent.

lassdüse vorgesehen, welche eine Querschnittsfläche umgrenzt, Andere Faktoren, welche den Schmiermitteldruck beeinflus- provided nozzle that delimits a cross-sectional area, other factors that affect the lubricant pressure

die ausreichend gross ist, um den Durchtritt eines Schmiermittel- 25 sen, wie z.B. die Ziehgeschwindigkeit, die Flussrate des beschichteten Stranges 10 zuzulassen. Sobald dieser Strang 10 Schmiermittels durch den Reduktionsbereich, stehen in einer po-durch den hydrodynamischen Bereich 17 hindurchtritt, wird das sitiven Wechselbeziehung zum Optimaldruck. So bringt z.B. eine aufgenommene Schmiermittel während der Werkstückbewegung ansteigende Ziehgeschwindigkeit eine ebenfalls ansteigende zusammengepresst und übt damit einen erheblichen Druck auf Flussrate des Druckmittels mit sich, wobei beide Faktoren den den Strang aus. Der innerhalb des Reduktionsbereiches 18 herr- 30 auf den einlaufenden Strang ausgeübten Druck ansteigen lassen, sehende Schmiermitteldruck muss ausreichend hoch sein, damit Wie auch schon erwähnt, besteht ein weiteres Merkmal beim die von dem Gesenk vorgegebene Formänderung vorgenommen beschriebenen Verfahren in der besonderen Ausführung des Re-werden kann, ohne dass es zu einem direkten Oberflächenkon- duktionsbereiches, wobei bestimmte Abmessungskriterien sich takt zwischen dem Ziehgesenk und dem Strang kommt. Der als wichtig herausgestellt haben, um sicherstellen zu können, which is large enough to prevent the passage of a lubricant, e.g. the drawing speed to allow the flow rate of the coated strand 10. As soon as this strand 10 of lubricant passes through the reduction area and passes through the hydrodynamic area 17, the sitative relationship to the optimal pressure becomes. For example, a lubricant absorbed during the workpiece movement increases the drawing speed which also increases and thus exerts a considerable pressure on the flow rate of the pressure medium, both factors exerting the strand. The pressure exerted on the incoming strand within the reduction region 18 can increase, and the sighted lubricant pressure must be sufficiently high so that, as already mentioned, there is another characteristic of the method described by the die change in the shape of the special embodiment of the Re can be made without a direct surface production area, whereby certain dimensional criteria are intermittent between the drawing die and the strand. Who have been highlighted as important to ensure

Aufbau des Schmiermitteldrucks hängt von mehreren Faktoren 35 dass als Endprodukt ein Strang erhalten wird, welcher eine hohe ab, wie der Viskosität des Schmiermittels, der Länge der Ein- Gradrichtung ohne Welligkeit besitzt. Die wesentlichen Kriterien lassdüse, der Zuggeschwindigkeit, der Toleranz zwischen dem sind im einzelnen: The build-up of the lubricant pressure depends on several factors 35 that the end product obtained is a strand which, like the viscosity of the lubricant, has a high length of the one-degree direction without ripple. The main criteria of the nozzle, the train speed, the tolerance between are:

Strang und der Düse des durch den Reduktionsbereich hin- 1. Dasselbe Volumenmaterial, welches dem Ziehgesenk zu durchgeführten Schmiermittels. Diese genannten Faktoren kön- geführt wird, muss an dessen Ende ausgetragen werden, nen variiert werden, um die jeweils benötigten Druckverhältnisse 40 2. Es muss eine prozentual gleich grosse Höhenabnahme des zu erzeugen, die bei einer gewünschten Querschnittsreduzierung Stranges über dessen gesamten Querschnitt erhalten werden, des Stranges herrschen müssen, worauf jedoch nachstehend noch wobei diese Abnahme gleichförmig an jedem Querebenen-Benäher eingegangen wird. Der unter dem Schmiermitteldruck ste- reich über die Deformationszone hinweg stattfinden soll. Dies hende bewegte Strang tritt aus dem hydrodynamischen Bereich bedeutet, dass dann, wenn man die Querebenen an jedem Punkt Strand and the nozzle of the through the reduction area- 1. The same volume material that the drawing die to carry out lubricant. These mentioned factors can be carried out, must be carried out at the end, and must be varied in order to produce the pressure conditions 40 2 required in each case. It is necessary to produce a decrease in height, which is the same percentage and which is obtained with a desired cross-sectional reduction of the strand over its entire cross-section , of the strand must prevail, but this will be dealt with below uniformly at each cross-plane approach. That is supposed to take place under the lubricant pressure over the deformation zone. This moving strand exits the hydrodynamic range means that if you cross the planes at any point

17 in den Reduktionsbereich 18 ein, wo er auf seine endgültige 45 längs der Deformationszonen betrachtet, die prozentuale AbForm gezogen wird. Dieser Reduktionsbereich 18 umfasst ein nähme über den gesamten Strangbereich einschliesslich sämtli-Ziehgesenk, welches die Mehrfachprofil-Konfiguration festlegt. eher variierender Profilbereiche gleich sein soll. Entsprechend Wie bereits vorstehend erläutert wurde, findet der Ziehvorgang dieser Erfordernisse müssen die Oberflächen des Ziehgesenks, ohne einen unmittelbaren Oberflächenkontakt zwischen dem welches die Profilveränderung festlegt, zueinander unter leicht Ziehgesenk und dem Strang 10 statt und auch ohne, dass eine 50 unterschiedlichen Winkeln verlaufen und auch im Hinblick auf Breitenveränderung des Stranges 10 als Folge der Durchführung die Längsrichtung des Stranges. Dieser Gesichtspunkt wird noch durch den Reduktionsbereich 18 auftritt. Die jeweilige Ausfor- im einzelnen anhand der Beschreibung des Ziehgesenks gemäss mung des Mehrfachprofils, welches als Endprodukt den Reduk- Experiment I belegt. 17 into the reduction area 18, where it looks at its final 45 along the deformation zones, the percentage impression is drawn. This reduction area 18 comprises a take over the entire strand area, including the entire die, which defines the multiple profile configuration. rather varying profile areas should be the same. Correspondingly, as has already been explained above, the drawing process of these requirements must take place on the surfaces of the drawing die without a direct surface contact between which the profile change defines, with each other under a slight drawing die and the strand 10 and also without a 50 different angles and also with regard to the change in width of the strand 10 as a result of the implementation, the longitudinal direction of the strand. This aspect will still occur through the reduction area 18. The respective information in detail on the basis of the description of the drawing die in accordance with the multiple profile, which is the end product of the Reduk Experiment I.

tionsbereich 18 verlässt, kann auf einfache Weise durch einen 3. Weiterhin darf keine Änderung der Breitenabmessung des leaves area 18, can be easily by a 3. Furthermore, no change in the width dimension of the

Austausch unterschiedlich profilierter Gesenkteile erfolgen. Fer- 55 Stranges infolge des Ziehvorgangs auftreten. Aufgrund dieser ner lässt sich mit dem beschriebenen Ziehverfahren ein Ziehvor- Forderung kann nun die Ziehabnahme nicht gleichmässig über gang in vergleichsweise kurzer Zeit bei einer gleichzeitigen Er- die gesamte Oberfläche des Werkstücks hinweg vorgenommen zielung von grösseren Reduktionen pro Ziehdurchgang errei- werden, mit dem Ergebnis, dass das Verhältnis zwischen Oberchen, da aufgrund des Einsatzes der hydrodynamischen Schmie- fläche und Querschnittsfläche sich zumindest um 30% verändert rung eine starke Reduktion der Reibkomponenten der Zieh- 60 und im einzelnen im Bereich zwischen 30 und 50%. Mit dieser kräfte erreicht wird. Veränderung unterscheidet sich die Herstellung eines Produktes Exchange of differently profiled die parts takes place. Fer- 55 strands occur as a result of the pulling process. As a result of this, the drawing method described can be used to achieve a drawing requirement, so that the removal cannot be achieved smoothly in a comparatively short time while simultaneously achieving the entire surface of the workpiece, with the result of larger reductions per drawing pass that the relationship between the tops, because due to the use of the hydrodynamic lubricating surface and cross-sectional area changes by at least 30%, a strong reduction in the friction components of the drawing 60 and in particular in the range between 30 and 50%. With these powers is achieved. Change is different in the manufacture of a product

Wie bereits ausgeführt, kann über die hydrodynamische nach dem erfindungsgemässen Verfahren von den bislang be As already stated, the hydrodynamic method according to the invention can be used in the previously described method

Schmierung ein Schmiermitteldruck vorgesehen werden, welcher kannten Vielfachprofil-Herstellungen bzw. -Produkten. Weiteres ermöglicht, dass das Ziehen des Stranges ohne einen unmit- hin wird mit der Erhaltung der im wesentlichen selben Oberflä-telbaren Oberflächenkontakt zwischen dem Strang und dem Ge- 65 chenkomponenten über den Ziehvorgang hinweg eine überra-senk erfolgen kann. Mehrere Faktoren sind für die Ermittlung sehende Massnahme ergriffen, da die Reibkomponenten wäh-eines hinreichenden Schmiermitteldruckes verantwortlich und rend des Ziehvorgangs nicht proportional verringert werden, wie sollen deshalb nachstehend genauer behandelt werden. dies bei herkömmlichen Ziehvorgängen der Fall ist, wobei samt- Lubrication a lubricant pressure can be provided, which knew multiple profile manufacture or products. It also enables the strand to be pulled without an immediate over-pulling with the maintenance of essentially the same surface contactable surface between the strand and the gene components over the pulling process. Several factors have been taken for the determination of the measure, since the friction components are responsible for a sufficient lubricant pressure and are not reduced proportionally during the drawing process, so we shall therefore deal with them in more detail below. this is the case with conventional drawing processes, with velvet

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liehe Abmessungen des Werkstücks gleichzeitig proportional verringert werden. Insbesondere wird mittels der spezifischen Reduzierung der Strangquerschnittsfläche eine erfolgreiche Ein-setzbarkeit des beschriebenen Verfahrens möglich, wobei es um so erstaunlicher ist, dass der erkennbar reduzierte Strang nur in einem geringen Umfang durch die an der tatsächlich unveränderten Oberfläche ausgeübten hohen Reibkräfte verworfen wird. The dimensions of the workpiece are simultaneously reduced proportionally. In particular, the specific reduction in the strand cross-sectional area enables the described method to be used successfully, it being all the more astonishing that the discernibly reduced strand is only rejected to a small extent by the high frictional forces exerted on the actually unchanged surface.

Diese vorgenannten Kriterien legen ferner Richtlinien zur Ermittlung von Ziehwinkeln in ihrer grossen Variationsbreite fest, wodurch ein hervorragendes Merkmal des beschriebenen Verfahrens gekennzeichnet ist. Der nach diesen Merkmalen hergestellte Strang ist frei von strukturellen Fehlern und weist gleichförmig enge Toleranzbereiche auf. These aforementioned criteria also define guidelines for determining drawing angles in their wide range of variation, which is an outstanding feature of the method described. The strand produced according to these features is free from structural defects and has uniformly narrow tolerance ranges.

Um die vorteilhaften Merkmale in der Praxis zu belegen, wurden die nachstehenden Versuche zur Herstellung eines Mehrfachprofil-Strangprodukts durchgeführt. Das für experimentelle Zwecke am typischsten geformte Profil ist in Fig. 3 gezeigt und besitzt grosse Massdifferenzen in der Dicke 0,813 und 0,457 mm (0.032" und 0.018"), ferner einen nicht symmetrischen Zentralkanal mit einander gegenüberliegenden Seiten, die zueinander unter einem Winkel von 90° und einem von 45° verlaufen. Es wird hervorgehoben, dass die nachstehenden Versuche lediglich zur Illustration dienen sollen und keineswegs erfin-dungsbegrenzend sein können. In order to demonstrate the advantageous features in practice, the following tests for the production of a multi-profile extruded product were carried out. The profile most typically shaped for experimental purposes is shown in FIG. 3 and has large dimensional differences in thickness 0.813 and 0.457 mm (0.032 "and 0.018"), as well as a non-symmetrical central channel with mutually opposite sides, which are at an angle of 90 ° and one of 45 °. It is emphasized that the experiments below are intended to be illustrative only and in no way limit the scope of the invention.

Versuch I Trial I

Strangreduktion bei einem Einfachziehdurchgang Bei dieser Versuchsreihe wurde ein rechtwinkliger Strang in einer Grösse von 30,56 x 2,44 mm (1.203" X 0.096") auf die in Fig. 3 dargestellte Formkontur gefräst. Der hydrodynamische Bereich der Ziehvorrichtung besass eine parallele Einlassdüse mit einer Länge von 25,4 mm (1") und einem Spiel zwischen dem Strang und der Düse von 0,254 mm (0.010"). Der Reduktionsbereich umfasste ein Ziehgesenk, welches einen Ziehwinkel von 10° am dickeren Bereich des Stranges und einen Winkel von s 1° 16' am dünneren Bereich besass. Der hydrodynamische und der Reduktionsbereich waren abgedichtet miteinander verbunden, und zwar über eine 0,127 mm (0.005") dicke Flachkupferdichtscheibe, durch welche verhindert wurde, dass unter Druck befindliches Schmiermittel austreten konnte. Unterschiedliche io Ausgangskaliber wurden durch eine Einstellung von Breiten-und Höhenabmessungen vorgesehen, indem Abstandsteile und Ausgleichsbleche mit unterschiedlichen Dickenabmessungen verwendet wurden. Drei unterschiedlich grosse Ausgangskaliber wurden wie nachstehend getestet: Strand reduction in a single drawing pass In this series of tests, a rectangular strand with a size of 30.56 x 2.44 mm (1.203 "X 0.096") was milled to the shape contour shown in FIG. 3. The hydrodynamic area of the puller had a parallel inlet nozzle with a length of 25.4 mm (1 ") and a clearance between the strand and the nozzle of 0.254 mm (0.010"). The reduction area comprised a drawing die which had a drawing angle of 10 ° on the thicker area of the strand and an angle of s 1 ° 16 'on the thinner area. The hydrodynamic and reduction areas were sealed together via a 0.127 mm (0.005 ") thick flat copper sealing washer, which prevented lubricant under pressure from escaping. Different output calibres were provided by adjusting the width and height dimensions, using spacers and shims with different thickness dimensions. Three different sized starting calibers were tested as follows:

Verringerung in % Reduction in%

Kaliber dicker Bereich Caliber thick area

Kaliber dünner Bereich Caliber thin range

20 20th

20 27 39 20 27 39

2,083 mm (0.082") 1,70 mm (0.067") 1,22 mm (0.048") 2.083 mm (0.082 ") 1.70 mm (0.067") 1.22 mm (0.048 ")

1,168 mm (0.046") 0,97 mm (0.038") 0,69 mm (0.027") 1.168 mm (0.046 ") 0.97 mm (0.038") 0.69 mm (0.027 ")

25 25th

Die Verfahren wurden unter Verwendung der drei Kaliber mit der vorstehenden Abmessung in einem einzigen Durchgang vorgenommen, um die Realisierbarkeit derartiger Verfahrens-30 schritte zu ermitteln. Die Ergebnisse dieser Versuche werden in der nachstehenden Tabelle I angegeben. The processes were carried out in a single pass using the three calibres with the above dimensions in order to determine the feasibility of such process steps. The results of these experiments are given in Table I below.

Tabelle I Table I

Einfachziehdurchgang bei zunehmender Ziehabnahme Single draw pass with increasing draw acceptance

Durchschnittliche Eingangsabmessungen Durchschnittliche Ausgangsabmessungen Durchschnittliche Average input dimensions Average output dimensions Average

(mm) (mm) Vol-%-Abnahme dicker Bereich dünner Bereich dicker Bereich dünner Bereich (mm) (mm) vol% decrease thick area thin area thick area thin area

2,40 1,45 1,99 1,11 20 2.40 1.45 1.99 1.11 20

(0.0945") (0.0570") (0.0785") (0.0437") (0.0945 ") (0.0570") (0.0785 ") (0.0437")

2,4 1,45 1,76 1,04 27 2.4 1.45 1.76 1.04 27

(0.0945") (0.0570") (0.0693") (0.0408") (0.0945 ") (0.0570") (0.0693 ") (0.0408")

2,03 1,13 1,24 0,72 39 2.03 1.13 1.24 0.72 39

(0.0799") (0.0446") (0.0489") (0.0285") (0.0799 ") (0.0446") (0.0489 ") (0.0285")

Aus den vorgenannten Daten ergibt sich, dass eine Verringerung bei den jeweiligen Abmessungen sowohl wie vorausgesagt eintrat als auch gleichförmig war, und dass eine Einfach-Zieh-durchgangverringerung von 39% erzielt werden konnte. From the above data, it can be seen that a reduction in the respective dimensions occurred both as predicted and was uniform, and that a single-pass reduction of 39% could be achieved.

Weitere Experimente haben gezeigt, dass eine 55%ige Verringerung unter Berücksichtigung der theoretischen Überlegung der Vernachlässigung von Reibung und kompensierender Werkstoffhärtung erzielt werden kann und dass sich unter Zugrundelegung der oben genannten Ergebnisse aussagen lässt, dass das Maximum einer Einfach-Ziehreduktion zwischen 39 und 55% Volumenabnahme liegt. Further experiments have shown that a 55% reduction can be achieved taking into account the theoretical consideration of neglecting friction and compensating material hardening and that, based on the results mentioned above, it can be stated that the maximum of a single draw reduction between 39 and 55% Volume decrease is.

so Versuch II so experiment II

Gesamtziehabnahme mittels mehrerer Ziehdurchgänge Das Ausgangsmaterial, welches ähnlich zu dem im Versuch I verwendeten ausgeformt war, wurde aufeinanderfolgend Verringerungen von 18,12 und 30% unterzogen, wobei jeweils die 55 Stärken- und Breitenveränderungen gemessen wurden. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der nachstehenden Tabelle II aufgeführt. Total Draw Off by Multiple Draws The stock, which was shaped similar to that used in Experiment I, was successively subjected to reductions of 18, 12 and 30%, measuring the 55 changes in thickness and width, respectively. The results of these tests are shown in Table II below.

eo eo

625 448 625 448

Tabelle II Table II

Abmessungen und Dickenänderungen des gezogenen Stranges Dimensions and changes in thickness of the drawn strand

Anzahl der Zieh-Durchläufe dicker Bereich Number of passes thick area

Dicke (mm) Thickness (mm)

dünner Bereich thin area

Breite (mm) width (mm)

Ziehab- Gesamt- Ziehab total

nahme je ziehab- took ever draw

Durchgang nähme Take passage

(%) (%) (%) (%)

* *

2,44 ±0,05 2.44 ± 0.05

1,37 ±0,25 1.37 ± 0.25

30,63 30.63

— -

(0.0960 ±0.002") (0.0960 ± 0.002 ")

(0.0540 ±0.010") (0.0540 ± 0.010 ")

(1.206") (1.206 ")

1 1

1,98 ±0,003 1.98 ± 0.003

1,07 ±- 1.07 ± -

29,10 29.10

18 18th

(0.078 ±0.0001") (0.078 ± 0.0001 ")

(0.0422 ±-) (0.0422 ± -)

1.181") 1,181 ")

2 2nd

1,73 ±0,008 1.73 ± 0.008

0,95 ±0,008 0.95 ± 0.008

28,97 28.97

12 12

30 30th

(0.0680 ±0.0003") (0.0680 ± 0.0003 ")

(0.0375 ±0.0003") (0.0375 ± 0.0003 ")

(1.180") (1,180 ")

3 3rd

1,20 ±0,02 1.20 ± 0.02

0,67 ±- 0.67 ± -

29,92 29.92

30 30th

51 51

(0.0472 ±0.0006") (0.0472 ± 0.0006 ")

(0.0263 ±-) (0.0263 ± -)

(1.178") (1,178 ")

Von den vorstehend aufgeführten Werten ist ersichtlich, dass die Dickenschwankungen des gezogenen Werkstücks geringer sind als diejenigen beim Ausgangsmaterial. Im einzelnen waren die Schwankungen geringer als ±0,0254 mm (±0.001"), was geringer ist als die Standardtoleranz bei herkömmlichen gewalzten Strängen, die bei den hier vorliegenden Abmessungen 0,05 mm (0.002") betragen. 25 From the values listed above, it can be seen that the thickness fluctuations of the drawn workpiece are smaller than those in the starting material. In particular, the fluctuations were less than ± 0.0254 mm (± 0.001 "), which is less than the standard tolerance for conventional rolled strands, which are 0.05 mm (0.002") for the dimensions here. 25th

Versuch III Spezifische Mehrfachprofil-Werkstücke Eine Reihe von speziellen Werkstücken mit unterschiedlich ' ausgeformten Mehrfachprofil-Konfigurationen wurden zur weiteren Veranschaulichung des beschriebenen Ziehvorgangs er- 30 stellt. Diese Teile wurden im wesentlichen mittels Fräs verfahren vorgeformt, wie sie in der vorgenannten Parallelanmeldung näher beschrieben sind. Bei den meisten Teilen waren zwei grundlegende Profilteile, d.h. Abmessungsveränderungen, ausgebildet mit der Ausnahme der Teile 2 und 5, deren Profilquerschnitt in den Fig. 4 bzw. 5 gezeigt ist. Der Ziehvorgang wurde bis zu einer etwa 30%igen Verringerung der Strangquerschnittsfläche durchgeführt, und die Masse wurden jeweils an den Werkstücken vor und nach dem Ziehvorgang genommen, um die Querschnittsum-fänge und -Flächen aufzuzeichnen, deren Verhältnisse einen Vergleich zwischen der Oberfläche und der Querschnittsfläche (SL/A) darstellen, die aus diesen Werten zu ermitteln sind. Die Messergebnisse von den Anfangs- und Endgrössen sind in der nachstehenden Tabelle III aufgelistet. Experiment III Specific Multi-Profile Workpieces A number of special workpieces with differently shaped multi-profile configurations were created to further illustrate the drawing process described. These parts were essentially preformed by milling, as described in more detail in the aforementioned parallel application. Most of the parts had two basic profile parts, i.e. Dimensional changes, formed with the exception of parts 2 and 5, the profile cross section of which is shown in FIGS. 4 and 5, respectively. The drawing process was carried out up to an approximately 30% reduction in the strand cross-sectional area, and the masses were taken on the workpieces before and after the drawing process in order to record the cross-sectional circumferences and areas, the relationships of which made a comparison between the surface and the cross-sectional area Represent (SL / A), which are to be determined from these values. The measurement results of the initial and final sizes are listed in Table III below.

20 20th

Tabelle III Table III

Teil part

Sl' Sl '

Anfang Beginning

" (mm) Ende "(mm) end

A*' A * '

Anfang Beginning

* (mm2) Ende * (mm2) end

Anfang Beginning

SL/A Ende SL / A end

ZlSL/A*** ZlSL / A ***

^Sl/A (%) ^ Sl / A (%)

1 1

75,18 75.18

74,07 74.07

29,03 29.03

20,32 20.32

65,8 65.8

92,6 92.6

26,8/65,8 26.8 / 65.8

40,7 40.7

(2.960") (2,960 ")

(2.916") (2,916 ")

(.045") (.045 ")

(.0315") (.0315 ")

2 2nd

65,41 65.41

60,96 60.96

54,58 54.58

38,19 38.19

30,4 30.4

40,5 40.5

10,1/30,4 10.1 / 30.4

33,2 33.2

(2.575") (2,575 ")

(2.400") (2,400 ")

(.0846") (.0846 ")

(.0592") (.0592 ")

3 3rd

77,80 77.80

76,71 76.71

41,03 41.03

28,71 28.71

48,2 48.2

67,8 67.8

19,6/48,2 19.6 / 48.2

40,7 40.7

(3.063") (3,063 ")

(3.020") (3,020 ")

(.0636") (.0636 ")

(.0445") (.0445 ")

4 4th

92,30 92.30

91,29 91.29

58,77 58.77

41,16 41.16

39,9 39.9

56,3 56.3

16,4/39,9 16.4 / 39.9

41,1 41.1

(3.634") (3,634 ")

(3.594") (3,594 ")

(.911") (.911 ")

(.0638") (.0638 ")

5 5

35,56 35.56

34,34 34.34

8,26 8.26

5,80 5.80

109 109

150 150

41/109 41/109

37,6 37.6

(1.400") (1,400 ")

(1.352") (1,352 ")

(.0128") (.0128 ")

(.009") (.009 ")

6 6

75,87 75.87

74,57 74.57

37,23 37.23

26,06 26.06

51,7 51.7

72,7 72.7

21/51,7 21 / 51.7

40,6 40.6

(2.987") (2,987 ")

(2.936") (2,936 ")

(.0577") (.0577 ")

(.0404) (.0404)

* Umfang des Teilequerschnitts ** Querschnittsfläche des Teils *** Sl/A Ende - SL/A Anfang SL/A — Anfang * Circumference of the part cross-section ** Cross-sectional area of the part *** SL / A end - SL / A start SL / A - start

Die vorstehende Tabelle III belegt, dass die Veränderungen von Oberfläche zur Querschnittsfläche, welche durch die Werte unterà SL/A (mm%) dargestellt sind, innerhalb der vorgenannten Bereiche von 30 bis 50% liegen. Derartige Grössenordnun-gen von Veränderungen sind von entscheidender Bedeutung und untermauern die Erzielbarkeit eines hochqualitativen Strangproduktes mit dem beschriebenen Verfahren. The above Table III shows that the changes from surface to cross-sectional area, which are represented by the values below SL / A (mm%), are within the aforementioned ranges of 30 to 50%. Such magnitudes of changes are of crucial importance and underpin the achievability of a high quality strand product with the described method.

Die zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens eingesetzte Vorrichtung, welche einen Mehrfachprofil-Metallstrang unter Anwendung hydrodynamischer Schmierung im Ziehverfahren herstellen lässt, umfasst eine Ziehgesenkanordnung mit 60 einem veränderbaren Aufbau, so dass eine einfache Anpassmöglichkeit an Grössen und/oder Profilveränderungen des herzustellenden Erzeugnisses möglich ist. The device used to carry out the described method, which allows a multi-profile metal strand to be produced using hydrodynamic lubrication in the drawing process, comprises a drawing die arrangement with a changeable structure, so that it is easy to adapt to the sizes and / or profile changes of the product to be manufactured.

Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 1 sei gesagt, dass der Behälter 12, welcher eine Menge eines Schmiermittels 13 auf-65 nimmt, geradlinig in bezug auf den hydrodynamischen Bereich ausgerichtet ist, so dass ein Strang 10 durch die Öffnungen 14 und 15 in den eine Einlassdüse aufweisenden hydrodynamischen Bereich 17 eintreten kann. Gemäss einer abgewandelten Aus Referring again to FIG. 1, it should be noted that the container 12, which holds a quantity of a lubricant 13, is straight with respect to the hydrodynamic region, so that a strand 10 through the openings 14 and 15 into one Inlet nozzle having hydrodynamic region 17 can occur. According to a modified Aus

7 7

625 448 625 448

führungsform der Erfindung kann der hydrodynamische Bereich The hydrodynamic range can be the embodiment of the invention

17 abnehmbar mit dem Reduktionsbereich 18 verbunden sein. 17 be removably connected to the reduction area 18.

Eine derartige Verbindung zwischen dem hydrodynamischen Bereich 17 und dem Reduktionsbereich 18 wird gemäss Fig. 2 flüssigkeitsdicht gehalten mittels eines Dichtungselementes 20, das s beispielsweise aus einer etwa 0,15 mm (0.005") dicken Kupferflachdichtung bestehen kann. Beide, der hydrodynamische Bereich 17 und der Reduktionsbereich 18, umfassen ein erstes und ein zweites Formbegrenzungselement. Im hydrodynamischen Bereich 17 bildet das erste Düsenelement 21 die Basis der Düse io und das zweite Düsenelement 22 deren Abdeckung, welche auf der Basis befestigt ist. Auf die entsprechende Weise besitzt der Reduktionsbereich 18 ein erstes Ziehelement 23, das als Basis für das Ziehgesenk dient, und ein zweites Ziehelement 24, welches mit dem ersten verbunden ist. 15 Such a connection between the hydrodynamic area 17 and the reduction area 18 is kept liquid-tight according to FIG. 2 by means of a sealing element 20, which can consist, for example, of an approximately 0.15 mm (0.005 ") thick copper gasket. Both, the hydrodynamic area 17 and the reduction area 18 comprise a first and a second shape limiting element 1. In the hydrodynamic area 17, the first nozzle element 21 forms the base of the nozzle io and the second nozzle element 22 forms its cover, which is fastened on the base 15 a first drawing element 23, which serves as the base for the drawing die, and a second drawing element 24, which is connected to the first

Zusätzlich zu dem ersten und zweiten Formbegrenzungselement umfasst die Gesenkanordnung Mittel zur Einstellung der Höhen- und Breitenabmessungen der Querschnittsflächen, welche durch die genannten Elemente umgrenzt werden. Bei der ^ Betrachtung der Fig. 2 ist ersichtlich, dass bestimmte Bauteile zwischen den ersten Elementen 21 und 23 und den zweiten Elementen 22 und 24 der jeweiligen Bereiche 17 und 18 vorgesehen sind. Diese Elemente, soweit sie als Einstellmittel für die Höhenabmessung dienen, bestehen aus einem Paar von Abstands- ^ stücken 25 innerhalb des hydrodynamischen Bereichs 17 und einem Paar weiterer Abstandsstücke 27, die im Reduktionsbereich In addition to the first and second shape-limiting elements, the die arrangement comprises means for setting the height and width dimensions of the cross-sectional areas, which are delimited by the elements mentioned. 2, it can be seen that certain components are provided between the first elements 21 and 23 and the second elements 22 and 24 of the respective regions 17 and 18. These elements, insofar as they serve as adjusting means for the height dimension, consist of a pair of spacers 25 within the hydrodynamic region 17 and a pair of further spacers 27, which are in the reduction region

18 vorgesehen sind. Die Abstandsstücke 25 innerhalb des hydrodynamischen Bereichs 17 sind normalerweise mit parallel zueinander verlaufen Oberflächen ausgestattet, da eine Streifenverringerung in diesen Bereichen nicht vorgenommen werden soll. Anders sind die Abstandsstücke 27 an ihren horizontalen Aussenflächen geringfügig abgeschrägt, so dass sie mit den korrespondierenden Abschrägungen der Elemente 23 und 24 des Reduktionsbereiches 18 zusammenwirken. Die Abstandsstücke 25 und 27 können in ihrer Dicke veränderbar sein, um eine entsprechende Einstellung in der Höhe dieses Bereiches zu ermöglichen. 18 are provided. The spacers 25 within the hydrodynamic region 17 are normally equipped with surfaces running parallel to one another, since streak reduction in these regions should not be carried out. In another way, the spacers 27 are slightly beveled on their horizontal outer surfaces, so that they interact with the corresponding bevels of the elements 23 and 24 of the reduction area 18. The spacers 25 and 27 can be changed in their thickness in order to enable a corresponding adjustment at the height of this area.

Zur Verstellung der Breitenabmessungen ist ein Paar von Unterlegklötzen 26 im hydrodynamischen Bereich 17 und 28 in- 40 nerhalb des Reduktionsbereiches 18 vorgesehen. Aus der Darstellung gemäss Fig. 3 ist ersichtlich, dass diese Unterlegklötze To adjust the width dimensions, a pair of support blocks 26 are provided in the hydrodynamic area 17 and 28 within the reduction area 18. From the illustration according to FIG. 3 it can be seen that these support blocks

30 30th

35 35

seitlich zwischen den Abstandsstücken, die hier mit 27 bezeichnet sind, und dem ersten Ziehelement angeordnet sind. are arranged laterally between the spacers, here designated 27, and the first pulling element.

Weiterhin ist aus den Darstellungen in den Fig. 2 und 3 zu ersehen, dass beide Bereiche der Ziehanordnung miteinander über Bolzen 29 verbunden sind, wobei zum Durchtritt für diese Bolzen Öffnungen 30 in einer speziellen Weise ausgebildet sind, um die Bolzen in den Formbegrenzungselementen zu verankern. Beide Abstandsstücke 25 und 27 sind mit in spezieller Weise aufgeweiteten Einstellöffnungen 31 versehen, die eine seitliche Verschiebung der Abstandsstücke gestatten, während die Bolzen 29 in ihre Gewinde eingeschraubt, jedoch nicht festgezogen werden, damit die von den einsetzbaren Unterlegklötzen variabler Grösse geforderten Breitenveränderungen vorgenommen werden können. Furthermore, it can be seen from the illustrations in FIGS. 2 and 3 that both areas of the drawing arrangement are connected to one another via bolts 29, openings 30 being formed in a special manner for the passage of these bolts in order to anchor the bolts in the shape-limiting elements . Both spacers 25 and 27 are provided with specially widened adjustment openings 31 which allow the spacers to be laterally displaced while the bolts 29 are screwed into their threads, but not tightened, so that the width changes required by the insertable blocks of variable size can be made .

Die beiden Bereiche der Ziehvorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 werden untereinander mittels der Schrauben 32 befestigt, indem die Schrauben durch Passbohrungen 33 im grösseren Teil des Ziehelements 23 hindurchgeführt und in Bohrungen 34, die im Formbegrenzungselement 21 vorgesehen sind, verankert werden. Entsprechende Öffnungen 35 sind im Dichtungselement 20 vorgesehen, damit die Bolzen 32 auch durch dieses Element hindurchgeführt werden können. The two areas of the drawing device according to FIGS. 1 and 2 are fastened to one another by means of the screws 32, in that the screws pass through fitting bores 33 in the larger part of the drawing element 23 and are anchored in bores 34 which are provided in the shape-limiting element 21. Corresponding openings 35 are provided in the sealing element 20 so that the bolts 32 can also be passed through this element.

Die vorstehende Beschreibung der Vorrichtung anhand der zeichnerischen Darstellung soll lediglich eine Möglichkeit der Ausbildung einer Ziehgesenkanordnung darstellen und keineswegs als eine abschliessende Aufzählung von Ausführungsbeispielen angesehen werden, die durch Verändern der Grössenab-messungen, Ausformungen der Bauteile u.dgl. von einem berufenen Fachmann im Rahmen der erfindungsgemäss erteilten Lehre hergestellt werden können. Entsprechend kann die vorstehend beschriebene Anordnung aus einer Vielzahl von bekannten und geeigneten Materialien hergestellt werden. The above description of the device with reference to the drawing is only intended to represent one possibility of forming a drawing die arrangement and is in no way to be regarded as a conclusive list of exemplary embodiments which are changed by changing the size dimensions, shaping of the components and the like. can be produced by a skilled specialist within the framework of the teaching according to the invention. Accordingly, the arrangement described above can be made from a variety of known and suitable materials.

Das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Produkte besitzt eine matt scheinende Oberflächentextur und ist somit gleichförmig nicht-reflektierend. Diese Oberflächentextur ist auf die Verwendung von hydrodynamischen Schmiermitteln zurückzuführen, da hierbei durch das oberflächliche Eindringen des hochviskosen Schmiermittels geringe Einkerbungen erzeugt werden. Das erhaltene Endprodukt besitzt keinerlei Ähnlichkeit mit der typischen Textur von wärmebehandelten Oberflächen, wie sie bei herkömmlichen Metallbearbeitungsverfahren erscheint. The product manufactured according to the process described above has a matt surface texture and is therefore uniformly non-reflective. This surface texture can be traced back to the use of hydrodynamic lubricants, since the indentation of the highly viscous lubricant creates small indentations. The end product obtained bears no resemblance to the typical texture of heat-treated surfaces as it appears in conventional metal working processes.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

625 448

1. A method for producing a metal profile strand of essentially rectangular cross section, which has sections of at least two different thicknesses which form a stepped surface configuration on at least one of the broad side surfaces of the strand, characterized by drawing a preformed strand through a drawing die which forms its cross section while avoiding a direct contact between the strand and the drawing die, while maintaining the cross-sectional width of the strand, with a change in the ratio of the length of the circumferential line to the cross-sectional area of the strand cross-section of at least 30%.

2. The method according to claim 1, characterized in that a profile contour similar to the profile cross section of the drawing die is formed during the preforming of the strand.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that said ratio is changed in a range of 30 to 50%.

4. The method according to claim 1, characterized in that a hydrodynamic lubrication is applied during the drawing process and that pulling increases in the range from 39 to 55% are carried out during a drawing pass.

5. The method according to claim 2, characterized in that said strand is preformed by means of a milling process.

6. The method according to claim 2, characterized in that said strand is preformed by means of a planing process.

7. metal profile strand, produced by the method according to claim 1.

8. metal profile strand according to claim 7, characterized in that the multiple profile contour in the central region of a strand broad side surface comprises three truncated pyramidal projections.

9. metal profile strand according to claim 7, characterized in that the multiple profile contour in the central region of a strand broad side surface comprises four rectangular grooves.

10. metal profile strand according to claim 9, characterized in that the grooves are defined by two mutually parallel planes on one broad side surface of the strand, and that these parallel planes are arranged conically to the opposite broad side surface.

11. Metal profile strand according to claim 7, characterized in that the multiple profile contour on an extrusion broad side surface comprises an asymmetrical central channel and that the opposite sides of this channel run at angles of 45 or 90 ° to the wide side surface.

12. The apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a container (12) for receiving a lubricant (13) which has in its side walls a passage (14, 15) for passing the metal strand (10), one to the container (12) Adjacent matrix arrangement (11), which defines a multi-profile cross-sectional contour with an opening (16) of the passage (14, 15) and comprises a hydrodynamic area (17) and a reduction area (18) connected to it, this reduction area is designed in such a way that a strand cross-section decrease is carried out on the strand broad side surfaces and percentage pullings of the same size occur due to its different thicknesses.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the reduction region (18) of the die assembly (11) has a first profile form element (23) and a second profile form element (24) and means (27, 28) for adjusting the height and broad side dimensions of has cross-sectional area fixed to these profile shaped elements.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the adjusting means comprise paired spacers (27) of selectable thickness, which are arranged between the shaped profile elements (23, 24) for adjusting their height distance.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the adjusting means further comprise a pair of washers (28) of selectable thickness, which are arranged laterally between the spacers (27) and the first profiled element (23) for adjusting its width dimension.

16. The apparatus according to claim 12, characterized in that the hydrodynamic region (17) has an adjustable inlet nozzle which defines a sufficiently large cross-sectional area for the passage of a lubricant-coated metal strand.

17. The apparatus according to claim 12, characterized in that the reduction region (18) comprises an adjustable drawing die which defines the multi-profile cross-sectional contour.

18. The apparatus according to claim 12, characterized in that the connection provided between the hydrodynamic (17) and the reduction region (18) is detachable.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the releasable connection is liquid-tight by means of a sealing member (20) provided between the end faces of the die of the reduction area and the nozzle of the hydrodynamic area.