CH622568A5

CH622568A5 - Equipment for the treatment of fabric strips

Info

Publication number: CH622568A5
Application number: CH118680A
Authority: CH
Inventors: Lorenza Arioli; Amedea Arioli
Original assignee: Arioli Srl C
Priority date: 1975-07-08
Filing date: 1980-02-13
Publication date: 1981-04-15
Also published as: GB1507633A; DE2552938A1; CH621031GA3; IT1039803B; CH621031B; NL7607596A; JPS528195A; ES450015A1

Abstract

The equipment is used for the steam treatment of fabrics, particularly for bulking, shrinking, slackening, and similar treatments. It comprises at least one steam chamber (26), open at the bottom, with side and top spaces (33) for the supply of the steam from above and means of feeding the fabric (29) in the pleated state without tension. The said means consist of at least one pair of powered rollers (41, 43) of which a first roller (41), around which the incoming fabric (29) runs, rotates at a first speed, and a second roller (43), around which the outgoing fabric (29) runs, rotates at a speed lower than and correlated with that of the preceding roller. A device (49, 50) for monitoring the quantity of fabric in the steam chamber (26) is also provided, and is effectively connected to the power supply circuit of the electric motor (44, 47) of one of the previously mentioned powered rollers (41, 43). <IMAGE>

Description

La presente invenzione si riferisce ad un impianto per il trattamento di tessuti in nastro. The present invention relates to a plant for treating web fabrics.

E' noto che dopo la tessitura i tessuti, in particolare i tessuti in fibre sintetiche, naturali, artificiali e miste richiedono trattamenti preparatori atti a predisporli alla ricezione dei coloranti impiegati per la tintura e/o la stampa. It is known that after weaving, fabrics, in particular fabrics made of synthetic, natural, artificial and mixed fibers require preparatory treatments suitable for preparing them for receiving the dyes used for dyeing and / or printing.

E' pure noto che i tessuti sintetici, naturali, artificiali e misti, richiedono, dopo la tessitura, trattamenti supplementari atti a migliorarne la consistenza. Questi trattamenti sono volti ad ottenere un restringimento delle trame o dell'ordito al fine di dare una maggior compattezza, volume e morbidezza al tessuto stesso. It is also known that synthetic, natural, artificial and mixed fabrics require, after weaving, additional treatments to improve their consistency. These treatments are aimed at obtaining a shrinkage of the wefts or of the warp in order to give greater compactness, volume and softness to the fabric itself.

E' noto altresì che dopo varie operazioni chiamate nobilitazioni tessili, finissaggi, ecc. i tessuti e le maglie che erano state, ad esempio crespizzate o voluminizzate, richiedono un richiamo delle loro caratteristiche di crespizzazione It is also known that after various operations called textile ennobling, finishing, etc. the fabrics and the meshes that had been, for example creped or volumized, require a recall of their frizziness characteristics

0 voluminizzazione iniziali che sono state modificate durante il passaggio dei tessuti nelle varie macchine per le fasi di lavorazione intermedie. 0 initial volumization which were modified during the passage of the fabrics in the various machines for the intermediate processing phases.

Normalmente quanto sopra, vale a dire trattamenti preparatori supplementari o di richiamo delle caratteristiche dei tessuti, viene eseguito con trattamenti mediante bagni in acqua calda o fredda, oppure in acqua calda/fredda; Normally the above, that is to say supplementary preparatory treatments or to recall the characteristics of the fabrics, is carried out with treatments by bathing in hot or cold water, or in hot / cold water;

1 trattamenti suddetti possono avvenire anche con aria calda. In tutti i casi il trattamento avviene con un ritiro totalmente incontrollato del tessuto rendendo impossibile mantenere costanti le caratteristiche finali del tessuto stesso dopo il trattamento; inoltre si richiedono apparecchiature di no-5 tevole complessità costruttiva nonché notevoli quantitativi di acqua e di calore, con conseguente elevato consumo di energia e di manodopera. Tutto ciò si traduce in tempi di trattamento relativamente elevati con conseguente aumento dei costi di produzione. The above mentioned treatments can also take place with hot air. In all cases, the treatment takes place with a totally uncontrolled shrinkage of the fabric, making it impossible to keep the final characteristics of the fabric constant after the treatment; moreover, equipment of considerable construction complexity as well as considerable quantities of water and heat are required, with a consequent high consumption of energy and manpower. All this translates into relatively high treatment times with a consequent increase in production costs.

io Scopo della presente invenzione è di fornire un impianto atto a consentire, in modo continuo e controllato, trattamenti di voluminizzazione, restringimento, crespizzazione, rilassamento dei tessuti in fibre sintetiche, naturali, artificiali e misti mediante vapore saturo o surriscaldato atti a 15 ridurre, se non ad eliminare, parte o tutti gli inconvenienti sopra menzionati, in quanto consentono un controllo delle caratteristiche del tessuto, richiedono minori quantitativi di acqua e di energia, minor tempo e minor manodopera con conseguente aumento del processo produttivo e diminuzione 20 dei costi di produzione. A seconda delle fibre, il trattamento può essere fatto con vapore saturo umido da 99°C a 101°C, o con vapore saturo secco da 101°C a 106°C, ed infine con vapore surriscaldato; il tutto a 1 ATA cioè ad una atmosfera assoluta. The purpose of the present invention is to provide a system capable of allowing, in a continuous and controlled way, treatments of voluminization, shrinkage, frizzing, relaxation of the fabrics in synthetic, natural, artificial and mixed fibers by means of saturated or superheated steam capable of reducing 15, if not to eliminate, part or all of the above mentioned drawbacks, as they allow a control of the characteristics of the fabric, they require less quantities of water and energy, less time and less labor with consequent increase in the production process and 20 decrease in production costs . Depending on the fibers, the treatment can be done with wet saturated steam from 99 ° C to 101 ° C, or with dry saturated steam from 101 ° C to 106 ° C, and finally with superheated steam; all at 1 ATA, that is, with an absolute atmosphere.

25 Un altro scopo dell'invenzione è di fornire un impianto che dà la possibilità di effettuare in continuo, un trattamento combinato di voluminizzazione, restringimento, crespizzazione e rilassamento dei tessuti in fibre sintetiche, naturali, artificiali e miste con trattamenti di purga e candeggio. 30 Un ulteriore scopo ancora è di fornire un impianto che dia la possibilità di effettuare, come ultima operazione, un trattamento di richiamo delle caratteristiche iniziali del tessuto, ad esempio della crespizzazione o voluminizzazione, dopo la stampa o la tintura in modo da ottenere l'effetto 35 «crèpe de chine» e la stabilità dimensionale del tessuto, nel tempo stesso. 25 Another object of the invention is to provide a system that gives the possibility of continuously carrying out a combined treatment of volume, shrinkage, frizz and relaxation of synthetic, natural, artificial and mixed fiber fabrics with purge and bleaching treatments. 30 A still further object is to provide a plant which gives the possibility of carrying out, as a last step, a treatment to recall the initial characteristics of the fabric, for example of frizzing or volumizing, after printing or dyeing so as to obtain the 35 "crèpe de chine" effect and dimensional stability of the fabric at the same time.

L'impianto secondo l'invenzione per il trattamento a vapore di tessuti in particolare per trattamenti di voluminizzazione, restringimento, rilassamento e simili, è caratteriz-40 zato dal fatto che comprende almeno una camera del vapore aperta verso il basso, con intercapedini laterali e superiori per l'alimentazione del vapore dall'alto e mezzi per alimentare il tessuto in condizione faldata senza tensione; i detti mezzi essendo costituiti da almeno una coppia di rulli moto-45 rizzati di cui un primo rullo su cui si avvolge il tessuto in entrata ruota ad una prima velocità e un secondo rullo su cui si avvolge il tessuto in uscita ruota ad una velocità inferiore e correlata a quella del precedente; essendo inoltre previsto un dispositivo di controllo della quantità di tessuto 50 nella camera del vapore, operativamente collegato con il circuito di alimentazione del motore elettrico di uno dei rulli motorizzati suddetti. The plant according to the invention for the steam treatment of fabrics in particular for volumizing, shrinking, relaxing and the like, is characterized by the fact that it comprises at least one steam chamber open downwards, with lateral cavities and upper for feeding the steam from above and means for feeding the fabric in a folded condition without tension; said means being constituted by at least a pair of motorized rollers 45 of which a first roller on which the incoming fabric is wound rotates at a first speed and a second roller on which the outgoing fabric is wound rotates at a lower speed and related to that of the previous one; there is also provided a device for controlling the quantity of fabric 50 in the steam chamber, operatively connected with the supply circuit of the electric motor of one of the aforementioned motorized rollers.

Con l'impianto secondo l'invenzione è inoltre possibile combinare trattamenti preparatori o supplementari dei tes-55 suti, con trattamenti di voluminizzazione, crespizzazione, restringimento e simile, con altri procedimenti ad esempio di candeggio e purga del tessuto mettendo elementi lavanti prima e/o dopo il trattamento a vapore. With the plant according to the invention it is also possible to combine preparatory or additional treatments of the fabrics, with volumizing, frizzing, shrinking and the like, with other processes such as bleaching and purging the fabric by putting washing elements before and / or after steam treatment.

In questo modo si assicura la completa sportazione de-60 gli olii e prodotti chimici utilizzati nella preparazione del filo e nella tessitura. Questi prodotti vengono emulsionati, ossidati, volatilizzati nell'ambiente caldo-umido del vapore e quindi facilmente asportati nelle vasche di lavaggio successive. This ensures the complete sporting of the 60 oils and chemicals used in the preparation of the thread and in the weaving. These products are emulsified, oxidized, volatilized in the hot-humid environment of the steam and then easily removed in the subsequent washing tanks.

65 Per quanto sopra detto è possibile combinare un impianto di trattamento formato da una o più vasche di lavaggio, da un vaporizzaggio e sempre di seguito da 2 o più vasche di lavaggio. 65 For the foregoing, it is possible to combine a treatment plant consisting of one or more washing tanks, a steaming and always followed by 2 or more washing tanks.

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Nelle vasche prima del vaporizzaggio il tessuto viene impregnato in acqua e quindi lavato con prodotti detergenti che hanno lo scopo di eliminare gli olii ed altri prodotti usati durante la tessitura. Quindi il tessuto viene fatto passare nel vaporizzaggio e quando esce, entra in altre vasche dove oltre alla completa asportazione dei suddetti prodotti usati in tessitura, è possibile per esempio ottenere con altri prodotti chimici che variano da fibra a fibra, l'azzurraggio o candeggio ottico del tessuto. In the tanks before steaming, the fabric is impregnated in water and then washed with detergent products which have the purpose of eliminating the oils and other products used during weaving. Then the fabric is passed through the steaming and when it comes out, it enters other tanks where in addition to the complete removal of the aforementioned products used in weaving, it is possible, for example, to obtain with other chemical products that vary from fiber to fiber, bleaching or optical bleaching of the fabric.

Durante il trattamento di vaporizzaggio avviene il rigonfiamento delle fibre che favorisce la penetrazione dei prodotti sbiancanti. L'operazione di azzurraggio sopradetta può essere fatta anche in vasche collocate prima del vaporizzaggio. Infine il tessuto viene risciacquato negli ultimi elementi di lavaggio pronto per essere asciugato. During the vaporization treatment, the swelling of the fibers takes place which favors the penetration of the whitening products. The aforementioned bluing operation can also be carried out in tanks placed before steaming. Finally the fabric is rinsed in the last washing elements ready to be dried.

L'invenzione verrà maggiormente descritta qui di seguito con riferimento alle figure dei disegni allegati che illustrano alcuni esempi di realizzazione. The invention will be further described below with reference to the figures of the attached drawings which illustrate some embodiments.

Fig. 1 rappresenta una vista in sezione longitudinale di una prima forma di realizzazione dell'invenzione; Fig. 1 represents a longitudinal section view of a first embodiment of the invention;

Fig. 2 rappresenta una sezione trasversale dell'impianto di fig. 1; Fig. 2 represents a cross section of the plant of fig. 1;

Fig. 3 rappresenta una vista simile a quella di fig. 1 ma per una seconda forma di realizzazione; Fig. 3 represents a view similar to that of fig. 1 but for a second embodiment;

Fig. 4 rappresenta uno schema a blocchi di un impianto combinato per trattamenti di voluminizzazione con trattamenti di candeggio e di purga. Fig. 4 represents a block diagram of a combined plant for volumization treatments with bleaching and purge treatments.

Nelle figure 1 e 2 dei disegni allegati è mostrata una prima forma di realizzazione di un impianto atto a consentire la realizzazione di un trattamento in continuo a vapore di un nastro di tessuto. Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show a first embodiment of a plant suitable for allowing the realization of a continuous steam treatment of a fabric web.

L'impianto sostanzialmente comprende una campana o camera del vapore 1, aperta verso il basso, definita da pareti laterali 2 e da una parete di chiusura superiore 3 con opportuna coibentazione portata dalla struttura della apparecchiatura. The system substantially comprises a bell or steam chamber 1, open downwards, defined by side walls 2 and by an upper closing wall 3 with appropriate insulation carried by the structure of the apparatus.

Lungo le pareti laterali 2 e la parete superiore 3 si è formata una intercapedine 4 e rispettivamente 5 di passaggio del vapore. Più precisamente, come indicato in figura 2, sul fondo dell'intercapedine 4, nelle pareti laterali 2, si trova una quantità di acqua 6 che viene opportunamente riscaldata e portata all'ebollizione per produrre vapore, il quale vapore sale lungo le intercapedini laterali 4, passa attraverso aperture 7 comunicanti con l'intercapedine 5 della parete superiore della camera e quindi attraverso aperture centrali 8 nella parete interna della intercapedine superiore 5, per penetrare all'interno della campana o della camera del vapore 1. Il vapore scende verso il basso, dove viene aspirato attraverso un collettore di aspirazione 9 posto internamente e lungo il bordo inferiore della camera 1. Tale collettore 9 è collegato attraverso una tubazione 10 ed un ventilatore di aspirazione del vapore 11, ad un camino 11'. A gap 4 and 5 respectively for the passage of the vapor have formed along the side walls 2 and the upper wall 3. More precisely, as indicated in Figure 2, on the bottom of the cavity 4, in the side walls 2, there is a quantity of water 6 which is suitably heated and brought to the boil to produce steam, which steam rises along the side cavities 4 , passes through openings 7 communicating with the cavity 5 of the upper wall of the chamber and then through central openings 8 in the internal wall of the upper cavity 5, to penetrate inside the bell or the steam chamber 1. The steam descends downwards , where it is sucked through a suction manifold 9 located internally and along the lower edge of the chamber 1. This manifold 9 is connected through a pipe 10 and a steam suction fan 11 to a chimney 11 '.

L'acqua 6 sul fondo delle intercapedini laterali può essere riscaldata con qualsiasi mezzo opportuno ad esempio mediante circolazione di vapore in una tubazione 12 immersa nell'acqua stessa mediante resistenze elettriche o con serpentini ad olio diatermico a seconda delle necessità. Volendo, il vapore potrebbe anche provenire, con un certa pressione e con una temperatura prefissata, da un'opportuna centrale termica posta separatamente all'apparecchiatura. II vapore prodotto dovrà essere alla temperatura adatta per il trattamento voluto, ad esempio, o secondo fibre da trattare, a 100°C, 1 ATA saturo umido per tessuto acrilico, a 104°C, 1 ATA saturo secco per tessuto in nailon, a 140°C, 1 ATA surriscaldato per tessuto in poliestere, poliammide. Il surriscaldamento del vapore potrebbe essere fatto ad esempio, mediante un surriscaldatore esterno a serpentini circolari alimentato con un bruciatore a gas o nafta, o gasolio, oppure all'interno delle intercapedini mediante serpentini ad olio diatermico (non mostrati). The water 6 on the bottom of the lateral cavities can be heated by any suitable means, for example by means of circulation of steam in a pipe 12 immersed in the water itself by means of electrical resistances or with diathermic oil coils as required. If desired, the steam could also come, with a certain pressure and with a predetermined temperature, from a suitable thermal power station located separately from the appliance. The steam produced must be at the temperature suitable for the desired treatment, for example, or according to the fibers to be treated, at 100 ° C, 1 wet saturated ATA for acrylic fabric, at 104 ° C, 1 dry saturated ATA for nylon fabric, at 140 ° C, 1 superheated ATA for polyester, polyamide fabric. The overheating of the steam could be done, for example, by means of an external superheater with circular coils fed with a gas or oil or oil burner, or inside the cavities by means of diathermic oil coils (not shown).

Internamente alla camera del vapore 1 e in posizione superiore o in vicinanza del soffitto, si trova un primo cilindro introduttore 13 ed un secondo cilindro estrattore 14 supportati rotanti alle pareti laterali tramite propri alberi orizzontali. Il cilindro 13 riceve il movimento tramite una trasmissione 15, da un primo motore elettrico 16 posto esternamente alla camera; corrispondentemente il secondo cilindro 14 riceve il movimento, attraverso una trasmissione 17, da un proprio motore elettrico 18. Inside the steam chamber 1 and in an upper position or near the ceiling, there is a first introducer cylinder 13 and a second extractor cylinder 14 supported rotating on the side walls by means of their own horizontal shafts. The cylinder 13 receives the movement through a transmission 15, from a first electric motor 16 located outside the chamber; correspondingly the second cylinder 14 receives the movement, through a transmission 17, from its own electric motor 18.

I cilindri 13, 14 di introduzione e di estrazione del nastro di tessuto 19 che deve essere sottoposto ad un trattamento a vapore, sono comandati a ruotare a velocità differenti, tra loro correlate per compensare i ritiri del tessuto stesso come si chiarirà più avanti. La correlazione tra le rotazioni dei rulli 13, 14 può avvenire in qualsiasi modo noto, ad esempio mediante un asservimento elettrico e/o meccanico a seconda delle necessità. The cylinders 13, 14 for introducing and extracting the web of fabric 19 which must be subjected to a steam treatment, are controlled to rotate at different speeds, correlated with each other to compensate for the shrinkage of the same fabric as will be explained later. The correlation between the rotations of the rollers 13, 14 can take place in any known way, for example by means of an electrical and / or mechanical interlocking according to the needs.

II tessuto 19 come mostrano le frecce in fig. 1, viene alimentato dal basso nella camera del vapore 1 dopo essere stato fatto passare attraverso rulli di rinvio 20; quindi si avvolge sui cilindro motorizzato 13, scende liberamente verso il basso formando una falda o ansa di tessuto 21 e quindi risale avvolgendosi parzialmente sul secondo cilindro motorizzato 14 da cui scende per fuoriuscire dal fondo della camera di vapore 1 dopo essere passato su rulli di rinvio 22, in posizione opposta a quella di entrata. The fabric 19 as shown by the arrows in fig. 1, is fed from below into the steam chamber 1 after being passed through return rollers 20; then it wraps around the motorized cylinder 13, freely descends downwards forming a flap or loop of fabric 21 and then goes up by partially wrapping itself on the second motorized cylinder 14 from which it descends to escape from the bottom of the steam chamber 1 after passing on the return rollers 22, opposite to the entry position.

La lunghezza del percorso all'interno della camera e la velocità dei cilindri 13, 14 dovranno essere tali da mantenere il tessuto nella camera per un periodo di tempo prefissato ad esempio da 10 secondi a 100 secondi, sufficiente per far avvenire il trattamento voluto; tali tempi sono estremamente più brevi dei tempi di trattamento necessari con trattamenti in acqua od in aria. The length of the path inside the chamber and the speed of the cylinders 13, 14 must be such as to keep the fabric in the chamber for a predetermined period of time, for example from 10 seconds to 100 seconds, sufficient for the desired treatment to take place; these times are extremely shorter than the treatment times necessary with water or air treatments.

Il trattamento nel vapore deve avvenire senza tensione per il tessuto onde permettere alle fibre di quest'ultimo di beneficiare dell'effetto astringente esercitato dall'atmosfera calda e umida del bagno vapore. The treatment in the steam must take place without tension for the fabric in order to allow the fibers of the latter to benefit from the astringent effect exerted by the hot and humid atmosphere of the steam bath.

E' pertanto opportuno che l'ambiente sia a temperatura e umidità uniformi per assicurare un effetto uguale per tutta la lunghezza e larghezza del tessuto. A ciò si provvede ad esempio con la conformazione a campana della camera di vapore 1 e con l'alimentazione dall'alto del vapore stesso. A questo proposito per consentire un trattamento costante e uniforme del tessuto, e per controllare costantemente il suo ritiro, internamente alla camera del vapore 1, in corrispondenza del fondo dell'ansa di tessuto 21, è stato collocato un dispositivo rivelatore ad esempio sotto forma di un dispositivo fotoelettrico 23, 24 che controlla la posizione del fondo dell'ansa di tessuto 21. Tale dispositivo rivelatore 23, 24 agisce, ad esempio, tramite un potenziometro sul circuito di alimentazione del-motore 16 o 18 per variare la velocità di introduzione o di estrazione del nastro di tessuto, in modo tale che nella camera di trattamento 1 esista sempre una quantità costante di tessuto. Al posto di un dispositivo fotoelettrico potrebbe essere utilizzato un qualsiasi altro dispositivo elettrico o meccanico in grado di controllare un eccesso o una riduzione nel ritiro del tessuto durante il trattamento e controllare di conseguenza la velocità di introduzione e/o di estrazione del tessuto. It is therefore appropriate that the environment be at uniform temperature and humidity to ensure an equal effect throughout the length and width of the fabric. This is done, for example, with the bell-shaped conformation of the steam chamber 1 and with the feeding from above of the steam itself. In this regard, in order to allow a constant and uniform treatment of the fabric, and to constantly control its shrinkage, a detector device has been placed inside the steam chamber 1 at the bottom of the fabric loop 21, for example in the form of a photoelectric device 23, 24 which controls the position of the bottom of the loop of fabric 21. This detector device 23, 24 acts, for example, by means of a potentiometer on the power supply circuit of the motor 16 or 18 to vary the introduction speed or of extraction of the fabric web, so that a constant quantity of fabric always exists in the treatment chamber 1. Instead of a photoelectric device, any other electrical or mechanical device capable of controlling an excess or a reduction in the shrinkage of the fabric during the treatment and consequently control the speed of introduction and / or extraction of the fabric could be used.

Nell'impianto di fig. 1 e fig. 2 il trattamento può avvenire in un ambiente di vapore saturo o surriscaldato a seconda delle necessità cioè con vapore variabile da una temperatura di 100°C circa a 160°C circa. Tuttavia a volte, come già riferito, può essere vantaggioso abbinare, in successione, la fase di trattamento a vapore saturo con quella a vapore surriscaldato. In the system of fig. 1 and fig. 2, the treatment can take place in an environment of saturated or superheated steam as required, that is, with steam varying from a temperature of about 100 ° C to about 160 ° C. However, as already mentioned, it can sometimes be advantageous to combine the saturated steam treatment phase with the superheated steam one in succession.

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io I

15 15

20 20

25 25

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35 35

40 40

45 45

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Un impianto per la realizzazione di un tale trattamento, è illustrato schematicamente in fig. 3 dei disegni allegati. A plant for the realization of such a treatment is schematically illustrated in fig. 3 of the attached drawings.

Come si vede in fig. 3 l'impianto comprende una prima camera 25 del vapore saturo ed una seconda camera 26 del vapore surriscaldato. Dette camere sono separate da una parete divisoria 27 nella quale si è formata una fessura orizzontale 28 per il passaggio del nastro 29 di materiale tessile. As seen in fig. 3 the system comprises a first chamber 25 of the saturated steam and a second chamber 26 of the superheated steam. Said chambers are separated by a dividing wall 27 in which a horizontal slot 28 is formed for the passage of the web 29 of textile material.

Come nel caso precedente, le pareti esterne 30 delle camere a campana 25, 26 sono formate con delle intercapedini 31 e rispettivamente 32 per l'alimentazione di vapore saturo e rispettivamente di vapore surriscaldato attraverso aperture di passaggio nelle intercapedini 33, rispettivamente 34 formate nella parete di chiusura superiore delle camere di vapore 25, 26; il vapore nella camera 26 può essere surriscaldato come precedentemente descritto. Un collettore 35 di aspirazione del vapore è posto internamente e all'estremità inferiore aperta delle camere di vapore; tale collettore è in comunicazione tramite una tubazione 36, con un ventilatore di aspirazione 37 che convoglia il vapore verso un camino 38. Uno strato 39 di materiale isolante è posto esternamente alle pareti laterali e alla parete superiore per un adeguato isolamento termico. As in the previous case, the external walls 30 of the bell chambers 25, 26 are formed with cavities 31 and 32 respectively for the supply of saturated steam and superheated steam respectively through passage openings in the cavities 33, respectively 34 formed in the wall. upper closure of the steam chambers 25, 26; the steam in the chamber 26 can be superheated as previously described. A steam intake manifold 35 is located inside and at the lower open end of the steam chambers; this manifold is in communication through a pipe 36, with a suction fan 37 which conveys the steam to a chimney 38. A layer 39 of insulating material is placed externally on the side walls and on the upper wall for adequate thermal insulation.

11 nastro di tessuto 29 alimentato dal basso all'interno della camera 25 di pretrattamento o del vapore saturo, corre in condizione rilassata o in assenza di qualsiasi tensione lungo il tratto superiore di un trasportatore continuo inclinato 40 posto internamente alla camera del vapore saturo 25 per alimentare meglio il tessuto al rullo 41, in modo particolare per i tessuti pesanti o scivolosi; il tessuto comunque può anche essere alimentato verticalmente. The fabric belt 29 fed from below into the pretreatment or saturated steam chamber 25 runs in a relaxed condition or in the absence of any tension along the upper part of a continuous inclined conveyor 40 placed inside the saturated steam chamber 25 for better feeding the fabric to the roller 41, particularly for heavy or slippery fabrics; however, the fabric can also be fed vertically.

Dal trasportatore 40 il nastro di tessuto 29 passa attraverso la fessura 28 della parete di separazione 27 nella camera 26 quindi si avvolge sul cilindro 41 di introduzione nella camera 26 del vapore surriscaldato, scende verso il basso a formare una o più falde o anse di tessuto 42, quindi risale nuovamente avvolgendosi sul cilindro di estrazione 43 per uscire inferiormente alla camera 26, sul lato opposto a quello di entrata. From the conveyor 40 the fabric belt 29 passes through the slit 28 of the separation wall 27 in the chamber 26 then it wraps around the cylinder 41 introducing the superheated steam into the chamber 26, descends downwards to form one or more layers or loops of fabric 42, then goes up again winding on the extraction cylinder 43 to exit below the chamber 26, on the side opposite to the entry side.

Il trasportatore 40 ed il rullo di introduzione del tessuto 41 sono motorizzati e comandati attraverso un motore elettrico 44 e le trasmissioni 45 e 46; similmente il rullo di estrazione 43 è motorizzato attraverso il motore elettrico 47 e la trasmissione 48. In modo simile al precedente, sul fondo dell'ansa di tessuto 42 si trova una fotocellula 49, 50 di controllo della falda di tessuto. Il funzionamento dell'impianto di fig. 3 risulta brevemente essere il seguente: il tessuto alimentato dal basso nella camera 25, si dispone in condizione sostanzialmente non tesa sul trasportatore 40 dove subisce un primo pretrattamento essendo soggetto all'azione del vapore saturo che riempie la camera di pretrattamento 25, quindi passa nella camera del vapore surriscaldato dove il tessuto subisce un'azione di rilassamento, penetrazione nelle fibre dei prodotti chimici come detto in precedenza. The conveyor 40 and the fabric introduction roller 41 are motorized and controlled through an electric motor 44 and the transmissions 45 and 46; likewise the extraction roller 43 is motorized through the electric motor 47 and the transmission 48. Similarly to the previous one, on the bottom of the fabric loop 42 there is a photocell 49, 50 for controlling the fabric flap. The operation of the system in fig. 3 briefly turns out to be the following: the fabric fed from below into the chamber 25 is arranged in a substantially unstretched condition on the conveyor 40 where it undergoes a first pretreatment being subject to the action of the saturated steam which fills the pretreatment chamber 25, then passes into the superheated steam chamber where the fabric undergoes a relaxation action, penetration into the fibers of the chemical products as mentioned above.

Nel caso delle figure precedenti è possibile combinare il trattamento a vapore, ad esempio per l'esecuzione di trattamenti di voluminizzazione, crespizzazione, relax e restringimento del tessuto, con trattamenti in continuo di candeggio e di purga; ciò può essere illustrato con riferimento all'impianto combinato secondo Io schema a blocchi di fig. 4. In the case of the previous figures, it is possible to combine the steam treatment, for example for carrying out volumizing, frizzing, relaxing and shrinking treatments of the fabric, with continuous bleaching and purge treatments; this can be illustrated with reference to the combined system according to the block diagram of fig. 4.

In fig. 4 il tessuto 100 viene prima immerso in una vasca 101 per impregnare il tessuto con acqua, quindi viene fatto passare nella vasca 102 contenente prodotti lavanti ad esempio una soluzione per detergere olii e prodotti residui dalla lavorazione a telaio. Il tessuto viene quindi fatto attraversare nella camera 103 per il trattamento a vapore come nei casi precedentemente descritti. In fig. 4 the fabric 100 is first immersed in a tank 101 to impregnate the fabric with water, then it is passed into the tank 102 containing washing products, for example a solution for cleaning oils and residual products from the loom. The fabric is then passed through chamber 103 for steam treatment as in the cases described above.

All'uscita della camera 103 di trattamento a vapore, il tessuto viene immerso in una vasca 104 contenente prodotti chimici per il candeggio o azzurraggio del tessuto, alla quale viene fatta seguire una fase di risciacquo nella vasca 105. Volendo, la fase di candeggio potrebbe essere fatta a monte del trattamento a vapore, e dopo la purga del tessuto. In questo modo si assicura la completa asportazione di olii e prodotti chimici utilizzati nella preparazione del filo e della tessitura; questi prodotti chimici vengono pertanto emulsio- -nati, volatilizzati nell'ambiente caldo-umido del vapore e quindi facilmente asportati nelle successive fasi di lavaggio a valle della camera di trattamento al vapore. At the exit of the steam treatment chamber 103, the fabric is immersed in a tank 104 containing chemical products for bleaching or bluing the fabric, which is followed by a rinsing phase in the tank 105. If desired, the bleaching phase could be done upstream of the steam treatment, and after the purge of the fabric. This ensures complete removal of oils and chemicals used in the preparation of the thread and weaving; these chemicals are therefore emulsified, volatilized in the hot-humid environment of the steam and therefore easily removed in the subsequent washing steps downstream of the steam treatment chamber.

I vantaggi della presente invenzione possono essere maggiormente compresi da risultati di prove comparative svolte e qui di seguito riportate. The advantages of the present invention can be better understood from the results of comparative tests carried out and reported below.

Sono state effettuate delle prove con campioni di tessuto trattati in acqua calda ad una temperatura di 85°C/95°C e quindi in acqua fredda ad una temperatura di 10°C/20°C. Le suddette prove sono state fatte con tessuto faldato su delle cannelle perciò senza tensione ed immerse nelle vasche con acqua calda e con acqua fredda. La prova con aria calda è stata fatta su un normale asciugatoio a falde sospese. Tests were carried out with fabric samples treated in hot water at a temperature of 85 ° C / 95 ° C and then in cold water at a temperature of 10 ° C / 20 ° C. The aforementioned tests were carried out with fabric folded on the cinnamon therefore without tension and immersed in the tanks with hot and cold water. The hot air test was carried out on a normal suspended-layer dryer.

E' stata quindi fatta una prova con dei campioni trattati in aria calda alla temperatura di 140°C/ 160°C. A test was then made with samples treated in hot air at a temperature of 140 ° C / 160 ° C.

Sono state infine svolte delle prove con tessuto trattato con vapore saturo umido a 100°C. Finally, tests were carried out with fabric treated with saturated wet steam at 100 ° C.

II tessuto trattato era in fibre sintetiche. The treated fabric was made of synthetic fibers.

I risultati delle prove sono indicate nella tabella qui di seguito riportata: The test results are indicated in the table below:

Lavorazione processing

Inserzioni Advertisements

Altezza Height

Fili greggio Raw threads

35 35

160 160

39 39

acqua fredda 10' cold water 10 '

36 36

156 156

41 41

acqua calda 10' hot water 10 '

40 40

141 141

45 45

vapore 1' saturo saturated steam 1 '

40 40

146 146

45 45

aria calda 15' hot air 15 '

35 35

158 158

40 40

Come si vede dalla tabella riportata, il trattamento a vapore del tessuto con l'impianto secondo l'invenzione, assicura un maggior rigonfiamento (voluminizzazione) delle fibre rispetto ai trattamenti con acqua ed aria. Infatti l'altezza del tessuto risulta superiore di circa il 3 % nel trattamento in vapore a parità di numero di fili e inserzioni. Questo naturalmente è dovuto al maggior volume assunto dal filo dopo il trattamento al vapore. As can be seen from the table below, the steam treatment of the fabric with the plant according to the invention ensures greater swelling (volumization) of the fibers compared to treatments with water and air. In fact, the height of the fabric is approximately 3% higher in the steam treatment with the same number of threads and insertions. This of course is due to the greater volume taken up by the yarn after the steam treatment.

L'aspetto del tessuto dopo il trattamento al vapore ha evidenziato inoltre quell'aspetto a «buccia d'arancia» che tecnicamente è chiamato «crèpe de chine» che valorizza commercialmente i tessuti sintetici rendendoli simili ai tessuti di seta. Si rileva dai campioni che l'aspetto «crepe de chine» è superiore a circa il 50% nei tessuti trattati con vapore rispetto ai tessuti trattati con aria o acqua. The appearance of the fabric after the steam treatment also highlighted that "orange peel" aspect which is technically called "crèpe de chine" which commercially enhances synthetic fabrics making them similar to silk fabrics. The samples show that the "crepe de chine" aspect is about 50% higher in fabrics treated with steam than fabrics treated with air or water.

Sui campioni trattati con vapore si è infine rilevato all'esame tattile, una morbidezza e corposità di almeno il 40% superiore a quella dei campioni trattati con acqua calda e del 70%-80% superiore a quella dei tessuti trattati con aria calda o acqua fredda. Il tempo di trattamento con vapore era di circa 10 volte inferiore rispetto ai trattamenti con acqua fredda o calda e di circa 15 volte inferiore rispetto al trattamento con aria calda; tutto ciò evidenzia i vantaggi e la grande utilità del procedimento con l'impianto secondo l'invenzione. Finally, on the steam-treated samples, a softness and body of at least 40% higher than that of the samples treated with hot water and 70% -80% higher than that of the fabrics treated with hot air or water cold. The treatment time with steam was about 10 times less than the treatments with cold or hot water and about 15 times less than the treatment with hot air; all this highlights the advantages and great utility of the process with the plant according to the invention.

5 5

io I

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

V V

2 fogli disegni 2 drawings sheets

Claims

622568

1. Plant for the steam treatment of fabrics in particular for volumizing, shrinking, relaxing and the like, characterized in that it includes at least one steam chamber (1, 26) open downwards, with lateral spaces (4, 32 ) and above

2. Plant according to claim 1, characterized in that the control device is of the photo-electric type.

2

3. Plant according to claim 1, characterized in that the control device is of the electromechanical type.

System according to claim 1, characterized in that it comprises a second steam chamber (25) open downwards and communicating with the previous one (26) through a fabric passage opening (28) (29), a conveyor (40) continuous in said second chamber (25) to advance the fabric (29) in the stretched condition.

System according to claim 1, characterized in that at the lower open end, the chamber (1, 26) is provided with a manifold (9, 35) for aspirating the steam.

(5, 33) for feeding the steam from above and means for feeding the fabric (19, 29) in the folded condition without tension; the said means being constituted by at least a pair of motorized rollers (13, 14, 41, 43) of which a first roller (13, 41) on which the incoming fabric (19, 29) is wound rotates at a first speed and a second roller (14, 43) on which the output fabric (19, 29) is wound rotates at a speed lower and correlated to that of the previous one; a control device (23, 24; 49, 50) is also provided for the quantity of fabric in the steam chamber (1, 26), operatively connected with the power supply circuit of the electric motor (16, 18, 44, 47) of one of the aforementioned motorized rollers (13, 14; 41, 43).

6. Plant according to claim 1, characterized in that upstream of the steam chamber there is at least one tank for a purge and bleach treatment of the fabric.

7. Plant according to claim 1, characterized in that at least upstream of the steam chamber is provided a tank for the purge treatment of the fabric and that downstream of the aforementioned steam chamber there is provided at least one tank for bleaching treatment.