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PATENTANSPRÜCHE
1. Sicherheitsvorrichtung für den Rücktransport von Webschützen auf Webmaschinen, insbesondere auf Wellenfach Webmaschinen, mit einem rotierenden Magazinkranz zur Aufnahme und zum Transport der aus dem Webfach auslaufenden Webschützen, einer Schützenrückführung zur Aufnahme der aus dem Magazinkranz austretenden Webschützen und zu deren Führung beim Rücktransport auf die Schützeneinlaufseite der Webmaschine sowie zur Führung eines Endlostriebes mit Mitnehmern für die Webschützen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schützenrückführung (6; 7; 8; 10; 10') mindestens im Bereich des rotierenden Magazinkranzes (2) in dessen Rotationsrichtung seitlich elastisch ausgebildet ist.
2. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schützenrückführung (6; 7; 8; 10; 10') im Bereich des rotierenden Magazinkranzes (2) in dessen Rotationsrichtung eine federbelastete Klappe (8) besitzt.
3. Sicherheitsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlast an der Klappe (8) regulierbar ist.
4. Sicherheitsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (8) um einen Drehpunkt horizontal bewegbar ist.
5. Sicherheitsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckblech (10') einen den Maschinenantrieb beeinflussenden Mikroschalter (28) trägt.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherheitsvorrichtung für den Rücktransport von Webschützen auf Webmaschinen, insbesondere auf Wellenfach-Webmaschinen, mit einem rotierenden Magazinkranz zur Aufnahme und zum Transport der aus dem Webfach auslaufenden Webschützen, einer Schützenrückführung zur Aufnahme der aus dem Magazinkranz austretenden Webschützen und zu deren Führung beim Rücktransport auf die Schützeneinlaufseite der Webmaschine sowie zur Führung eines Endlostriebes mit Mitnehmern für die Webschützen.
Aus der DDR-Patentschrift 94 789 ist bekannt, dass die aus dem Webfach auslaufenden Webschützen von einem rotierenden Magazinkranz aufgenommen und an einen Rückführkanal befördert werden. An einer umlaufenden, endlosen Transportkette befestigte Mitnehmer schieben die Webschützen aus dem Magazinkranz in und durch den festen, sich längs der Arbeitsbreite der Webmaschine erstreckenden Rückführkanal.
Dieser Rückführkanal umschliesst den Webschützen sowie die Transportkette mit ihren Mitnehmern während ihres Laufes zur Schützeneinlaufseite der Webmaschine. Tritt bei dieser Lösung des Schützenrücktransportes eine Phasenverschiebung im Bewegungsablauf zwischen Magazinkranz und Mitnehmer auf, z.B. bei falscher Einstellung oder Havarie an der Maschine, treten Störungen beim Ausschieben des Webschützens aus dem Magazinkranz in den Rückführkanal auf. Diese Störungen können zur Beschädigung des Schützens, der Transportkette, des Mitnehmers, des Rückführkanals und/oder des Magazinkranzes führen.
Ziel der Erfindung ist es, die Funktionssicherheit der Webmaschine durch Vermeidung von Beschädigungen an Schützen, Transportkette, Mitnehmner, Rückführkanal oder Magazinkranz beim Rücktransport der Schützen zu gewährleisten.
Die zu lösende Aufgabe besteht somit darin, eine Sicher heitsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die im Havariefall eine unzulässige Belastung der an der
Schützenrückführung beteiligten Elemente quer zur Transportrichtung verhindert werden kann. Das wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Schützenrückführung mindestens im Bereich des rotierenden Magazinkranzes in dessen Rotationsrichtung seitlich elastisch ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise besitzt die Schützenrückführung im Bereich des rotierenden Magazinkranzes in dessen Rotationsrichtung eine federbelastete Klappe, wobei die Federlast regulierbar sein kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Klappe um einen Drehpunkt horizontal bewegbar.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher er läutert. Darin zeigt:
Fig 1 eine Darstellung des Schützenrücktransportes vom Webfach bis in den Rückführkanal mit einer erfindungsgemäss gestalteten Sicherheitsvorrichtung,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach der Linie 11-11 Fig. 1, und
Fig. 3 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Rückführkanal mit ausgeschwenkter Sicherheitsvorrichtung.
An die Webwalze 1 schliesst sich der rotierende Magazinkranz 2 mit Ausnehmungen 3 für die Webschützen 4 an. Unterhalb des Magazinkranzes 2 ist am Webmaschinengestell 5 die bis zur Schusseinlaufseite reichende Schützenrückführung 6; 7; 8; 10; 10' befestigt. Ein Grundkörper 6 ist unmittelbar am Maschinengestell 5 befestigt und besitzt Ausnehmungen 11; 12 zur Führung der Mitnehmer 13. Am Grundkörper 6 ist die Schiene 7 befestigt, die im unteren Kettenkanal 14 und oberen Kettenkanal 17 die Transportkette 15 aufnimmt. Der Kettenkanal 17 erstreckt sich auch über die Klappe 8. Der Rückführkanal 16 für die Webschützen 4 wird durch den Grundkörper 6, die Schiene 7, das Deckblech 10, bzw. im Bereich des Magazinkranzes 2 durch eine schwenkbare Klappe 8 sowie durch das Deckblech 10' gebildet. An der Schiene 7 sind Winkel 18 und 19 befestigt.
Der Winkel 18 trägt die um den Bolzen 20 schwenkbare Klappe 8. Der Winkel 19 besitzt einen sich von der Bohrung 21 zu seinem freien Ende hin erstreckenden Schlitz 23 mit einer Senkung 22. Den Schlitz 23 durchgreift ein in der schwenkbaren Klappe 8 befestigter Stift 24. Auf den Stift 24 ist ein der Senkung 22 angepasstes Konusteil 25 aufgeschoben, das durch eine Druckfeder 26, die sich an einem auf dem Stift 24 befindlichen, verstellbaren Mutternpaar 27 abstützt, gegen die Senkung 22 gedrückt wird. Das Deckblech 10' trägt einen gegen das Maschinengestell 5 anliegenden, auf den Maschinenantrieb wirkenden Mikroschalter 28.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Webwalze 1 schiebt den Webschützen 4 durch das Webfach in eine Ausnehmung 3 des schrittweise rotierenden Magazinkranzes 2. Hat die Ausnehmung 3 mit dem Webschützen 4 die tiefste Stellung erreicht, greift ein an der endlosen Transportkette 15 befestigter Mitnehmer 13 an den Webschützen 4 an und schiebt ihn aus der Ausnehmung 3 des Magazinkranzes 2 in den Rückführkanal 16. Magazinkranz 2 und Transportkette 15 haben einen gemeinsamen Antrieb, so dass der Schützenausschub durch die Mitnehmer 13 störungsfrei in einem drehzahlabhängigen Rhythmus erfolgt.
Tritt jedoch durch Havarie an der Maschine oder falsche Einstellung eine Phasenverschiebung im Bewegungsablauf von Magazinkranz 2 und Mitnehmer 13 auf, so wird vom weiterschaltenden Magazinkranz 2 der aus der Ausnehmung 3 tretenden Webschützen 4 und/oder Mitnehmer 13 mit der Transportkette 15 gegen die Klappe 8 gedrückt. Dabei wird die am Stift 24 mittels Druckfeder 26 und Mutternpaar 27
eingestellte Haltekraft überschritten, so dass das Konusteil 25 aus der Senkung 22 und weiterhin der Stift 24 aus dem Schlitz 23 gedrückt wird.
Dadurch schwenkt die Klappe 8 um den Bolzen 20 und gibt im Bereich des Magazinkranzes 2 mindestens den Raum frei, den der zum Teil noch im weiterschaltenden Magazinkranz 2 befindliche Webschütze 4 benötigt. Weiterhin wird damit der Raum geschaffen, der es ermöglicht, dass der die Ausnehmung 3 des Magazinkranzes 2 durchlaufende Mitnehmer 13 unter Ausnutzung des seitlichen Kettenspieles in Richtung der Schaltbewegung des Magazinkranzes 2 ausweichen kann. Beim Schwenken der Klappe 8 mit dem Deckblech 10' wird der Kontakt des Mikroschalters 28 freigegeben, wodurch der Hauptantrieb der Maschine sofort stillgesetzt wird.
Somit können Beschädigungen am Webschützen 4, an der Transportkette 15, den Mitnehmern 13, dem Rückführkanal 17 und den Ausnehmungen 3 vermieden werden.
Ist die Fehlerursache beseitigt, so dass der synchrone Bewegungsablauf zwischen Magazinkranz 2 und Mitnehmer 13 wieder gewährleistet ist, wird die Klappe 8 in die Konushalterung 23; 26 zurückgeführt und die Maschine kann wieder angeschaltet werden.
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PATENT CLAIMS
1.Safety device for the return transport of loomers on weaving machines, in particular on shaft shed looms, with a rotating magazine ring for receiving and transporting the loomers coming out of the loom compartment, a shooter return for receiving the loomers leaving the magazine ring and for guiding them during the return transport to Shooter inlet side of the loom and for guiding an endless drive with drivers for the shooters, characterized in that the shooter return (6; 7; 8; 10; 10 ') is laterally elastic in the direction of rotation of the rotating magazine ring (2).
2. Safety device according to claim 1, characterized in that the rifle return (6; 7; 8; 10; 10 ') has a spring-loaded flap (8) in the region of the rotating magazine ring (2) in the direction of rotation thereof.
3. Safety device according to claims 1 and 2, characterized in that the spring load on the flap (8) is adjustable.
4. Safety device according to claims 1 to 3, characterized in that the flap (8) is horizontally movable about a pivot point.
5. Safety device according to claims 1 to 4, characterized in that a cover plate (10 ') carries a microswitch (28) influencing the machine drive.
The invention relates to a safety device for the return transport of shooters on weaving machines, in particular on shaft shed weaving machines, with a rotating magazine ring for receiving and transporting the shooters running out of the shed, a shooter return for receiving the shooters emerging from the magazine ring and theirs Guidance during the return transport to the shooter inlet side of the weaving machine and for guiding an endless drive with drivers for the weaving shooters.
It is known from the GDR patent 94 789 that the shooters emerging from the shed are picked up by a rotating magazine ring and transported to a return channel. Carriers fastened on a continuous, endless transport chain push the shooters out of the magazine ring into and through the fixed return channel, which extends along the working width of the weaving machine.
This return channel encloses the shooter and the transport chain with their drivers during their run to the shooter inlet side of the weaving machine. If there is a phase shift in the movement sequence between the magazine ring and the driver in this solution of returning the rifle, e.g. If the setting is incorrect or the machine breaks down, malfunctions occur when the shuttle is pushed out of the magazine ring into the return channel. These faults can damage the contactor, the transport chain, the driver, the return channel and / or the magazine ring.
The aim of the invention is to ensure the functional reliability of the weaving machine by avoiding damage to the shooters, transport chain, driver, return channel or magazine ring when the shooters are transported back.
The task to be solved is therefore to create a safety device of the type mentioned, by which an unacceptable burden on the in the event of an accident
Contactor return elements involved transverse to the direction of transport can be prevented. This is achieved according to the invention in that the rifle return is laterally elastic at least in the region of the rotating magazine ring in its direction of rotation.
Advantageously, the rifle return has a spring-loaded flap in the region of the rotating magazine ring in the direction of rotation thereof, wherein the spring load can be adjustable.
In a preferred embodiment, the flap can be moved horizontally about a pivot point.
An embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing, for example. It shows:
1 shows a representation of the return of the shooter from the shed to the return channel with a safety device designed according to the invention,
Fig. 2 is a sectional view along the line 11-11 Fig. 1, and
Fig. 3 is a plan view of the return channel shown in Fig. 1 with the safety device pivoted out.
The rotating magazine ring 2 with recesses 3 for the shooters 4 adjoins the weaving roller 1. Below the magazine ring 2 on the weaving machine frame 5 is the shooter return 6 which extends to the weft inlet side; 7; 8th; 10; 10 'attached. A base body 6 is attached directly to the machine frame 5 and has recesses 11; 12 for guiding the carriers 13. The rail 7 is fastened to the base body 6 and receives the transport chain 15 in the lower chain channel 14 and upper chain channel 17. The chain channel 17 also extends over the flap 8. The return channel 16 for the shankers 4 is through the base body 6, the rail 7, the cover plate 10, or in the region of the magazine ring 2 by a pivotable flap 8 and through the cover plate 10 ' educated. On the rail 7 angles 18 and 19 are attached.
The angle 18 carries the flap 8 which can be pivoted about the bolt 20. The angle 19 has a slot 23 with a countersink 22 which extends from the bore 21 to its free end. A cone part 25 adapted to the countersink 22 is pushed onto the pin 24 and is pressed against the countersink 22 by a compression spring 26 which is supported on an adjustable nut pair 27 located on the pin 24. The cover plate 10 'carries a microswitch 28 which bears against the machine frame 5 and acts on the machine drive.
The device works as follows:
The weaving roller 1 pushes the shuttle 4 through the shed into a recess 3 of the gradually rotating magazine ring 2. When the recess 3 with the shuttle 4 has reached the lowest position, a driver 13 attached to the endless transport chain 15 engages the shuttle 4 and pushes it from the recess 3 of the magazine ring 2 into the return channel 16. The magazine ring 2 and the transport chain 15 have a common drive, so that the shooter is pushed out by the drivers 13 in a speed-dependent rhythm.
However, if an accident occurs on the machine or an incorrect setting causes a phase shift in the movement sequence of magazine ring 2 and driver 13, then the magazine ring 2, which is advancing, presses the web shooter 4 and / or driver 13 emerging from the recess 3 with the transport chain 15 against the flap 8 . Here, the pin 24 by means of compression spring 26 and pair of nuts 27
Set holding force exceeded, so that the cone part 25 is pressed out of the recess 22 and the pin 24 out of the slot 23.
As a result, the flap 8 pivots about the bolt 20 and in the region of the magazine ring 2 frees at least the space which the weaver 4, which is still partially in the magazine ring 2, requires. Furthermore, this creates the space that makes it possible for the driver 13 passing through the recess 3 of the magazine ring 2 to deflect in the direction of the switching movement of the magazine ring 2 using the lateral chain play. When pivoting the flap 8 with the cover plate 10 ', the contact of the microswitch 28 is released, whereby the main drive of the machine is stopped immediately.
Damage to the shuttle 4, the transport chain 15, the drivers 13, the return channel 17 and the recesses 3 can thus be avoided.
If the cause of the error has been eliminated so that the synchronous sequence of movements between the magazine ring 2 and the driver 13 is ensured again, the flap 8 is inserted into the cone holder 23; 26 returned and the machine can be switched on again.