CH620239A5

CH620239A5 - Process for the rapid curing of paint films

Info

Publication number: CH620239A5
Application number: CH298576A
Authority: CH
Inventors: Heinz Dr Dipl Ing Leibetseder
Original assignee: Reichhold Chemie Ag
Priority date: 1975-03-13
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1980-11-14
Also published as: AT344296B; ATA195375A; DE2608876A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnellhärtung von Lackfilmen bei dem ein auf ein Substrat aufgebrachter Lackfilm auf Basis lufttrocknender, ungesättigter Polyester sowie a,ß-olefinisch ungesättigter Monomere und Katalysatoren mittels Hochenergie-Impulsstrahlern härtet. The present invention relates to a process for the rapid curing of paint films in which a paint film applied to a substrate based on air-drying unsaturated polyester and α, β-olefinically unsaturated monomers and catalysts cures by means of high-energy pulse emitters.

Dabei wird unter Schnellhärtung verstanden, dass die Härtung innerhalb weniger Sekunden erfolgt. Rapid curing means that the curing takes place within a few seconds.

Vorzugsweise sind die erfindungsgemässen Lackfilme dek-kend pigmentierte Lackfilme. Härtungszeiten innerhalb weniger Sekunden waren bisher für deckend pigmentierte Lackschichten mit einer Schichtdicke in der Grössenordnung von 30-300 (x nicht bekannt. The paint films according to the invention are preferably pigmented paint films. Curing times within a few seconds were previously unknown for opaque pigmented lacquer layers with a layer thickness of the order of 30-300 (x.

Die Härtung unpigmentierter Lacke auf Basis ungesättigter Polyester unter Zusatz eines Fotosensibilisators und Einwirkung von UV-Licht ist bekannt. Die Härtung von klebfreien Polyesterfilmen ist nur dann möglich, wenn die Lacke entweder luftabschliessende Mittel, wie Paraffinlösungen, enthalten oder lufttrocknende Polyestertypen vewendet werden (US-PS 2 852 487, DT-AS 1 024 654, DT-OS 2 309 642). Werden praffinhaltige Lacke verwendet, ist ein Vorgelieren der Beschichtungen unerlässlich (Bestrahlung mit superaktinischen Leuchtstoffröhren über ca. 2 Minuten), um ein Aufschwimmen des Paraffins zu ermöglichen. The curing of unpigmented paints based on unsaturated polyester with the addition of a photosensitizer and exposure to UV light is known. The curing of tack-free polyester films is only possible if the lacquers either contain air-sealing agents, such as paraffin solutions, or air-drying polyester types are used (US Pat. No. 2,852,487, DT-AS 1,024,654, DT-OS 2,309,642). If lacquers containing praffin are used, pre-gelling of the coatings is essential (irradiation with superactinic fluorescent tubes for approx. 2 minutes) in order to allow the paraffin to float.

Verwendet man lufttrocknende Polyestertypen, so ist der Einsatz von Harzen, wie in DT-OS 2 166 601 und DT-AS 2 113 998 beschrieben, vorteilhaft. Der Einsatz eines Fotosensibilisators ist auch hier notwendig. If air-drying polyester types are used, the use of resins as described in DT-OS 2 166 601 and DT-AS 2 113 998 is advantageous. The use of a photosensitizer is also necessary here.

Die Härtung solcher Polyesterlacke mit Hochdruckquecksil-ber-(HDQ)-lampen ist in Zeiten über 30 sec. (DT-OS 2 166 601) bei Anwendung von Schichtstärken um 100 |i, oder gar nur unter Vorgelieren und anschliessendem DQ-Härten in Zeiten um 2 Minuten bei höheren Schichtstärken (siehe DT-AS 2 113 998) möglich. The hardening of such polyester paints with high pressure mercury (HDQ) lamps is in times over 30 sec. (DT-OS 2 166 601) when using layer thicknesses of around 100 | i, or even only with pre-gelling and subsequent DQ hardening at times possible by 2 minutes for thicker layers (see DT-AS 2 113 998).

Überraschend wurde nun gefunden, dass sich Polyesterbe-schichtungen auf Basis lufttrocknender Polyester nicht nur in kürzerer als den oben angegebenen Zeiten härten lassen, sondern dass sie zusätzlich deckend pigmentiert sein können, wobei praktisch alle in der Lackindustrie üblichen Pigmente eingesetzt werden können. Surprisingly, it has now been found that polyester coatings based on air-drying polyester can not only be cured in shorter times than the times stated above, but that they can also be pigmented in an opaque manner, whereby practically all pigments customary in the paint industry can be used.

Dieses überraschende Ergebnis wurde erzielt durch This surprising result was achieved by

1. den Einsatz von speziellen Katalysatoren mit einer Anspringtemperatur von mehr als 40 °C insbesondere Peroxyden, beispielsweise aus der Gruppe des tert. Butylperoc-toats, tert. Butylperisononanats oder 2,5-Dimethylhexan-2,5-diperisononanats und gegebenenfalls Beschleunigern, 1. the use of special catalysts with a light-off temperature of more than 40 ° C., in particular peroxides, for example from the group of tert. Butyl peroc-toats, tert. Butyl perisononanate or 2,5-dimethylhexane-2,5-diperisononanate and optionally accelerators,

2. den Einsatz von Hochenergie-Impulsstrahlern. 2. the use of high-energy pulse emitters.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Schnellhärtung von Lackfilmen, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass man wenigstens einen Lackfilm auf Basis lufttrocknender, ungesättigter Polyester, wenigstens einem a,ß-olefinisch ungesättigten Monomer und Katalysatoren mit einer Anspringtemperatur von mehr als 40 °C auf die zu beschichtende Fläche aufbringt und mittels Hochenergie-Impulsstrahlern härtet. The present invention therefore relates to a process for the rapid curing of paint films, which is characterized in that at least one paint film based on air-drying, unsaturated polyester, at least one α, β-olefinically unsaturated monomer and catalysts with a light-off temperature of more than 40 ° C. applied to the surface to be coated and cured by means of high-energy pulse emitters.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein deckend pigmentierter Lackfilm der Schnellhärtung unterworfen. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, an opaque pigmented lacquer film is subjected to rapid curing.

Vorzugsweise enthält der Lackfilm als Katalysator mit einer Anspringtemperatur von mehr als 40 ° C ein organisches Peroxid. The paint film preferably contains an organic peroxide as a catalyst with a light-off temperature of more than 40 ° C.

Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren der Schnellhärtung unterworfenen Lackfilme können als weitere Komponente noch zusätzliche Lackbindemittel, Beschleuniger, Promotoren und/oder eine Mischung aus zwei oder mehr derartigen zusätzlichen Komponenten enthalten. The paint films subjected to rapid curing by the process according to the invention can also contain, as a further component, additional paint binders, accelerators, promoters and / or a mixture of two or more such additional components.

Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens kann man zunächst einen entsprechenden deckend pigmentierten Lackfilm auftragen, diesen mit einer Schicht eines unpig-mentierten Lackes auf der gleichen Basis überschichten und dann die Härtung mittels Hochenergie-Impulsstrahlern durchführen. Ferner ist es auch möglich mehrer Lackschichten aufzutragen, wobei mit einer Schicht, die gegebenenfalls polyesterfrei sein kann, der Katalysator aufgebracht wird und mit einer anderen Schicht der Beschleuniger aufgebracht wird. When carrying out the process according to the invention, it is first possible to apply a corresponding opaque pigmented lacquer film, overlay it with a layer of unpigmented lacquer on the same basis and then carry out the curing using high-energy pulse emitters. Furthermore, it is also possible to apply several layers of lacquer, the catalyst being applied with one layer, which may be polyester-free, and the accelerator being applied with another layer.

Besonders vorteilhaft ist es dabei Beschichtungen in einem Zweikopfgiessverfahren herzustellen, wobei eine Schicht ein Peroxid und die andere Beschleuniger enthält. Bei dieser Technik braucht nur die obere Schicht aus einem lufttrocknenden Polyester hergestellt werden. It is particularly advantageous to produce coatings in a two-head casting process, one layer containing a peroxide and the other containing accelerators. With this technique, only the top layer needs to be made from an air drying polyester.

Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens eingesetzten Hochenergie-Impulsstrahler, beispielsweise Xenon-Impulsröhren, senden in kurzen Impulsen Strahlung hoher Intensität aus. Dabei beträgt die Energieabgabe pro Impuls ein Vielfaches der Energieabgabe einer kontinuierlichen Strahlungsquelle innerhalb der dem Impuls entsprechenden Zeit. Eine derartige Lampe bzw. ein Verfahren zur Aushärtung von Lackschichten mit dieser Lampe wird zum Beispiel in der deutschen Auslegeschrift 2 019 270 beschrieben. The high-energy pulse emitters used for carrying out the method according to the invention, for example xenon pulse tubes, emit high-intensity radiation in short pulses. The energy output per pulse is a multiple of the energy output of a continuous radiation source within the time corresponding to the pulse. Such a lamp or a method for curing lacquer layers with this lamp is described, for example, in German Patent Application No. 2,019,270.

Unpigmentierte und auch deckend pigmentierte Polyesterlacke auf Basis der in der U.S. Patentschrift Nr. 2 852 487 sowie der in der deutschen Auslegeschrift Nr. 1 024 654 insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2 166 601 und der deutschen Auslegeschrift Nr. 2 113 998 beschriebenen lufttrocknenden Polyester können nach dem erfindungsgemässen Verfahren in Schichtdicken bis zu 300 [x und Härtungszeiten die unter 30 Sekunden liegen, zu kratzfesten Beschichtungen ausgehärtet werden. Unpigmented and also opaque pigmented polyester paints based on the Patent specification No. 2 852 487 and the air-drying polyester described in German Patent Application No. 1 024 654, in particular in German Patent Application No. 2 166 601 and German Patent Application No. 2 113 998, can be coated in layers up to 300 [ x and curing times of less than 30 seconds are cured to scratch-resistant coatings.

Es war für den Fachmann auf diesem Gebiet in keiner s It was in no way for the specialist in this field

10 10th

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20 20th

25 25th

30 30th

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3 3rd

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Weise zu erwarten, dass durch den Einsatz der oben definierten Harze und die Anwendung von Hochenergie-Impulsstrahler auch ohne Einsatz eines Fotosensibilisators pigmentierte Filme in derart kurzen Zeiten gehärtet werden können. Die Möglichkeit, auch ohne Fotosensibilisator zu arbeiten, bringt den Vorteil, dass auch bei langer Lichteinwirkung auf die fertigen Beschichtungen keine Gilbungen, hervorgerufen durch den Zerfall des Fotosensibilisators, auftreten können. Ein wichtiger Verfahrensvorteil ist auch darin zu sehen, dass im Gegensatz zu Polyesterschichten, die ausschliesslich unter Zusatz eines Fotosensibilisators UV-gehärtet werden, keine Gefahr besteht, dass Haftungsschwierigkeiten auftreten. Diese Haftungsschwierigkeiten, gekennzeichnet durch sogenannte Silberporen, werden in der DL-PS 106 055 eingehend beschrieben. Beschichtungen, nach dem vorliegenden Verfahren hergestellt, zeigen dagegen eine ausgezeichnete Haftung zum Untergrund. It is to be expected that the use of the resins defined above and the use of high-energy pulse emitters will enable pigmented films to be cured in such short times, even without using a photosensitizer. The possibility of working without a photosensitizer has the advantage that even when the finished coatings are exposed to light for a long time, no yellowing caused by the decomposition of the photosensitizer can occur. An important process advantage can also be seen in the fact that, in contrast to polyester layers, which are UV-cured exclusively with the addition of a photosensitizer, there is no risk of adhesion problems. These liability problems, characterized by so-called silver pores, are described in detail in DL-PS 106 055. Coatings produced by the present process, on the other hand, show excellent adhesion to the substrate.

Es ist weiterhin bereits bekannt, dass man bei unpigmentier-ten oder nur schwach pigmentierten dünnen Lackschichten bis etwa 30 |i kurze Härtungszeiten erzielen kann, die ebenfalls in der Grössenordnung von etwa V2 bis 1 Minute liegen, wenn man als Strahlungsquelle nicht eine der üblichen kontinuierlich leuchtenden UV-emittierenden Strahlungsquellen einsetzt, sondern eine Xenon-Impulsröhre verwendet, welche eine intermittierende oder Impulsstrahlung aussendet. Eine derartige Lampe bzw. ein Verfahren zur Aushärtung von Lackschichten mit dieser Lampe wird beispielsweise in der DT-AS 2 019 270 beschrieben. It is also already known that with unpigmented or only weakly pigmented thin lacquer layers up to about 30 | i short curing times can be achieved, which are also in the order of about V2 to 1 minute if one does not use one of the usual continuous sources of radiation uses luminous UV-emitting radiation sources, but uses a xenon pulse tube that emits intermittent or pulsed radiation. Such a lamp or a method for curing lacquer layers with this lamp is described, for example, in DT-AS 2 019 270.

Erfindungsgemäss ist es erstmals möglich, mit Härtungszeiten in der Grössenordnung von etwa 10 bis 12 Sekunden auszukommen, wobei nur in extremen Fällen (besonders starke Pigmentierung bzw. besonders grosse Schichtdicke) mit Härtungszeiten von bis zu etwa 20 Sekunden gerechnet werden muss. According to the invention, it is possible for the first time to get by with curing times of the order of about 10 to 12 seconds, with curing times of up to about 20 seconds only having to be expected in extreme cases (particularly strong pigmentation or particularly large layer thickness).

In der DT-AS 1 964 969, die sich auch mit der Härtung von pigmentierten Lackfilmen beschäftigt, wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Härtung der dort beschriebenen Filme nur mit HDQ-Lampen möglich ist. Die dort beschriebenen Zeiten sprechen dafür, dass dabei der IR-Anteil der HDQ-Lampen ausgenutzt wird. Die in der DT-AS 1 964 969 angegebenen Zeiten zur Härtung der Lacksichten liegen bei gleichen Schichtstärken wesentlich über den durch das vorliegende Verfahren möglichen erzielbaren Zeiten. Ausserdem liegen die in obiger DT-AS angegebenen Schichtstärken weit unter denen, die im vorliegenden Verfahren möglich sind. Schliesslich wird in keiner Weise auf den besonderen Vorteil der Verwendung lufttrocknender Polyesterharze, wie in den US-PS 2 852 487, DT-AS 1 024 654 und besonders in den DT-OS 2 166 601 und DT-AS 2 113 998 beschrieben, hingewiesen. DT-AS 1 964 969, which also deals with the curing of pigmented paint films, expressly states that the films described there can only be cured with HDQ lamps. The times described there indicate that the IR portion of the HDQ lamps is used. The times given in DT-AS 1 964 969 for the hardening of the lacquer views are, with the same layer thicknesses, significantly above the times achievable by the present method. In addition, the layer thicknesses specified in the above DT-AS are far below those that are possible in the present process. Finally, the special advantage of using air-drying polyester resins, as described in US Pat. No. 2,852,487, DT-AS 1 024 654 and especially in DT-OS 2 166 601 and DT-AS 2 113 998, is in no way pointed out .

Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung näher erläutern, ohne dass diese jedoch hierauf beschränkt sein soll. The following examples are intended to explain the present invention in more detail, but without restricting it to them.

Beispiel 1 Herstellung des Polyesterharzes Example 1 Preparation of the polyester resin

27,20 Gew.-Teile Fumarsäure, 16 Gew.-Teile Äthylengly-kol, 3 Gew.-Teile Diäthylenglykol und 8,9 Gew.-Teile Phthal-säureanhydrid werden unter Überleiten von Stickstoff langsam auf 180 °C erhitzt. Es wird so lange kondensiert, bis eine Säurezahl von 88 erreicht ist. Dann wird auf 150 ° C abgekühlt und 12,70 Gew.-Teile Trimethylolpropandiallyläther zugegeben. Dann wird bei maximal 160° C und unter Stickstoffüberleiten auf eine Säurezahl < 30 kondensiert. Zur Stabilisierung während der Kochung hat sich ein Zusatz von 0,005 Gew.-Teilen Hydrochinon bewährt. 27.20 parts by weight of fumaric acid, 16 parts by weight of ethylene glycol, 3 parts by weight of diethylene glycol and 8.9 parts by weight of phthalic anhydride are slowly heated to 180 ° C. while passing nitrogen over them. It is condensed until an acid number of 88 is reached. The mixture is then cooled to 150 ° C. and 12.70 parts by weight of trimethylolpropane diallyl ether are added. The mixture is then condensed to an acid number <30 at a maximum of 160 ° C. and with nitrogen sparge. An addition of 0.005 parts by weight of hydroquinone has proven useful for stabilization during cooking.

Dann wird auf 120°C abgekühlt und 19 Gew.-Teile Styrol, die mit 0,002 Gew.-Teilen Hydrochinon versetzt sind, zugefügt. Aus der so erhaltenen Lösung wird folgende Mischung hergestellt: It is then cooled to 120 ° C. and 19 parts by weight of styrene, to which 0.002 part by weight of hydroquinone have been added, are added. The following mixture is prepared from the solution thus obtained:

30 Gew.-Teile Polyesterharz, 10 Gew.-Teile Titandioxyd, 10 Gew.-Teile Kreide, 3 Gew.-Teile niederviskose esterlösliche Nitrowelle, 8 Gew.-Teile Methylmethacrylat, 15 Gew.-Teile Isobutylacetat, 10 Gew.-Teile Styrol, 2 Gew.-Teile Äthylgly-kol, 8 Gew.-Teile Toluol, 2 Gew.-Teile (1,5% Metallgehalt) Co-Naphthenat, 2 Gew.-Teile tert. Butylperoctoat. 30 parts by weight of polyester resin, 10 parts by weight of titanium dioxide, 10 parts by weight of chalk, 3 parts by weight of low-viscosity ester-soluble nitro wave, 8 parts by weight of methyl methacrylate, 15 parts by weight of isobutyl acetate, 10 parts by weight of styrene , 2 parts by weight of ethyl glycol, 8 parts by weight of toluene, 2 parts by weight (1.5% metal content) of co-naphthenate, 2 parts by weight of tert. Butyl peroctoate.

Die Mischung wird in einer Schichtstärke von 100 |i, auf mit UV-Spachtel versehene Spanplatten aufgezogen. Nach einer Abdunstzeit von 2 Minuten bei Raumtemperatur wurden die beschichteten Platten verschiedenen Strahlungen ausgesetzt. The mixture is applied in a layer thickness of 100 | i on chipboard provided with a UV spatula. After an evaporation time of 2 minutes at room temperature, the coated plates were exposed to various radiations.

a) Xenon-Impulsstrahler-Kanal. 6 Strahler (Hildebrand-Versuchsani. Oberboihigen/Deutschland). Einwirkungszeit 15 Sekunden; Abstand Objekt-Lampe 300 mm: a) Xenon pulse emitter channel. 6 spotlights (Hildebrand-Versuchsani. Oberboihigen / Germany). Exposure time 15 seconds; Distance object-lamp 300 mm:

Es wurde ein deckend pigmentierter weisser, harter, kratzfester Lackfilm erhalten. Der Film zeigt ausgezeichnete Haftung zum Untergrund. An opaque pigmented white, hard, scratch-resistant lacquer film was obtained. The film shows excellent adhesion to the surface.

b) HDQ-Lichthärtungskanal. (Philipp Kahrmann-UV-HD-Kanal Baujahr 1972, Anschlusswert 10 kW bestückt mit vier HDQ-Strahlern; Philips HTQ-7). b) HDQ light curing channel. (Philipp Kahrmann UV-HD channel built in 1972, connected load 10 kW equipped with four HDQ lamps; Philips HTQ-7).

Abstand Objekt-Lampe 200 mm; Einwirkungszeit 60 Sekunden. Der Lackfilm war nicht ausgehärtet. Distance object-lamp 200 mm; Exposure time 60 seconds. The paint film was not cured.

c) Infrarot-Härtungskanal. (Philipp Kahrmann-IR-M-Kanal, Baujahr 1972, Anschlusswert 14 kW). c) Infrared curing channel. (Philipp Kahrmann IR-M channel, year of construction 1972, connected load 14 kW).

Abstand Strahler-Objekt 40 cm; Einwirkungszeit 60 Sekunden. Der Lackfilm war nicht ausgehärtet. Distance between spotlight and object 40 cm; Exposure time 60 seconds. The paint film was not cured.

Die in Beispiel 1 beschriebene Mischung wurde ohne Zugabe von Co-Naphthenat und tert. Butylperoctoat hergestellt. Die Mischung wurde mit 2 Gew.-Teilen eines handelsüblichen Benzoinalkyläthers als Fotoinitiator versetzt. Dann wurde die Mischung in einer Schichtstärke von 100 [x, auf mit UV-Spachtel versehenen Spanplatten aufgezogen. Nach einer Abdunstzeit von 2 Minuten bei Raumtemperatur wurden die beschichteten Platten verschiedenen Strahlungen ausgesetzt: The mixture described in Example 1 was tert without adding co-naphthenate. Butyl peroctoate produced. The mixture was mixed with 2 parts by weight of a commercially available benzoin alkyl ether as a photoinitiator. Then the mixture was applied in a layer thickness of 100 [x] on chipboard provided with a UV spatula. After an evaporation time of 2 minutes at room temperature, the coated plates were exposed to various types of radiation:

d) Xenon-Impulsstrahler-Kanal. 6 Strahler (Hildebrand-Versuchsanlage) Einwirkungszeit 30 Sekunden. Die Beschich-tung ist nur oberflächlich angetrocknet. Darunter ist das völlig unausgehärtete B eschichtungsmaterial. d) Xenon pulse emitter channel. 6 emitters (Hildebrand test facility) exposure time 30 seconds. The coating is only superficially dried. Below that is the completely uncured coating material.

Der Film ist weder hart noch abstapelbar. The film is neither hard nor stackable.

e) HDQ-Lichthärtungskanal. Einwirkungszeit 60 Sekunden. Die Beschichtung weist dieselben Eigenschaften auf wie Beispiel ld. e) HDQ light curing channel. Exposure time 60 seconds. The coating has the same properties as Example Id.

Beispiel 2 Example 2

Mittels einer Zwei-Kopf-Giessmaschine wurde ein Lacksystem auf UV-gespachtelte Spanplatten aufgetragen. Mittels des ersten Kopfes der Giessmaschine wurde ein Lack folgender Zusammensetzung in einer Schichtstärke von 200 [i aufgetragen: Using a two-head casting machine, a coating system was applied to UV-filled chipboard. Using the first head of the casting machine, a lacquer of the following composition was applied in a layer thickness of 200 μm:

Gew.-Teile Parts by weight

Hochreaktives Polyesterharz 42 Highly reactive polyester resin 42

TÏO2 31 TÏO2 31

Kreide 10 Chalk 10

Styrol 14 Styrene 14

Co-Naphthenat (1,5% Metallgehalt) 3 Co-naphthenate (1.5% metal content) 3

Das hochreaktive Polyesterharz wird hergestellt durch Kondensation von 4780 Gew.-Teilen Propylenglykol, 2482 Gew.-Teilen Phthalsäureanhydrid, 4860 Gew.-Teilen Fumarsäure unter Überleiten von Stickstoff bei maximal 190° C Kochkesseltemperatur. Die Kondensation wird solange durchgeführt, bis eine Säurezahl von ca. 35 erreicht ist, dann The highly reactive polyester resin is produced by the condensation of 4780 parts by weight of propylene glycol, 2482 parts by weight of phthalic anhydride, 4860 parts by weight of fumaric acid while passing nitrogen over at a maximum of 190 ° C. kettle temperature. The condensation is then carried out until an acid number of approximately 35 has been reached

5 5

10 10th

15 15

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4 4th

wird auf 120°C abgekühlt und 4700 Gew.-Teile Styrol zugegeben. Zur Stabilisierung des Harzes können geringe Mengen handelsüblicher Inhibitoren (z. B. Hydrochinon) zugefügt werden. is cooled to 120 ° C. and 4700 parts by weight of styrene are added. Small amounts of commercially available inhibitors (e.g. hydroquinone) can be added to stabilize the resin.

Mittels des zweiten Kopfes der Giessmaschine wird ein Klarlack in einer Schichtdicke von 150 u folgender Zusammensetzung aufgetragen: Using the second head of the casting machine, a clear lacquer is applied in a layer thickness of 150 u with the following composition:

Gcv. -Teiie Gcv. -Teiie

Silikon-Öl, 1 %ig in Toi. Silicone oil, 1% in Toi.

1 1

tert. Butylperoctoat tert. Butyl peroctoate

5 5

Nach einer Abdunstzeit von 2 Minuten bei Raumtemperatur wurden die beschichteten Platten durch einen Xenon-Impuls-Strahler-Kanal (Anlage d. Fa. Hildebrand, Oberboihigen/ Deutschland geschickt. Nach einer Bestrahlungsdauer von 18 Sekunden mittels 12 Xenon-Impuls-Strahlern (Abstand der Strahler zum Objekt zwischen 700 und 300 mm) erhielt man harte, kratzfeste Beschichtungen mit ausgezeichneter Haftung zum Untergrund. Die Beschichtungen waren nicht nur hart und kratzfest, sondern auch «ringfest». After an evaporation time of 2 minutes at room temperature, the coated plates were passed through a xenon pulse emitter channel (system from Hildebrand, Oberboihigen / Germany. After an exposure time of 18 seconds using 12 xenon pulse emitters (distance of Spotlights for objects between 700 and 300 mm were obtained with hard, scratch-resistant coatings with excellent adhesion to the substrate, which were not only hard and scratch-resistant, but also «ring-proof».

Gew.-Teile Parts by weight

Polyesterharz, wie in Beispiel 1 beschrieben 65 Styrol 20 Polyester resin as described in Example 1 65 styrene 20

Toluol 9 Toluene 9

B B

Claims

620 239

1. A process for the rapid curing of paint films, characterized in that at least one paint film based on air-drying, unsaturated polyester, at least one α, β-olefinically unsaturated monomer and catalysts with a light-off temperature of more than 40 ° C. is applied to the surface to be coated and hardens using high-energy pulse emitters.

2. The method according to claim 1, characterized in that a covering pigmented paint film is subjected to rapid curing.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the paint film as a catalyst with a light-off temperature of more than 40 ° C contains an organic peroxide.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the paint film contains additional paint binders, accelerators, promoters and / or a mixture of two or more such additional components as a further component.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that one applies the opaque pigmented lacquer film and overlays it with a layer of unpigmented lacquer on the same basis and then carries out the curing by means of high-energy pulse emitters.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that several layers of lacquer are applied, the catalyst being applied with one layer, which can optionally be polyester-free, and the accelerator being applied with another layer.