CH619274A5

CH619274A5 - Weaving method on a wave-shed machine and weaving machine for carrying out the method

Info

Publication number: CH619274A5
Application number: CH797477A
Authority: CH
Inventors: Walter Mueller
Original assignee: Rueti Ag Maschf
Priority date: 1977-07-04
Filing date: 1977-07-04
Publication date: 1980-09-15
Also published as: DD136157A5; IT7825283A0; DE2829132A1; IT1101655B

Description

Die Erfindung betrifft ein Webverfahren auf einer Wellenfachwebmaschine mit abgelängte Schussfäden tragenden Schiffchen und mit einem aus auf einer gemeinsamen Welle aufgereihten Rietscheiben bestehenden Rotationsriet, welches Webverfahren die folgenden Schritte umfasst: The invention relates to a weaving method on a shed weaving machine with shuttles carrying cut weft threads and with a rotary reed consisting of reed disks lined up on a common shaft, which weaving method comprises the following steps:

a. Transportieren der Schiffchen durch die Webfächer, a. Transporting the shuttle through the shed,

b. Transportieren des aus jedem Schiffchen auslaufenden Schussfadens an die Gewebeanschlagkante, und c. Anschlagen der Schussfäden durch die Rietscheiben des Rotationsriets. b. Transporting the weft thread running out of each shuttle to the fabric stop edge, and c. Picking up the weft threads through the reed discs of the rotary reed.

Bei den bekannten Webverfahren dieser Art werden die Schussfäden im geschlossenen Fach an die Gewebeanschlagkante transportiert. Obwohl diese Vorgangsweise in Analogie zu konventionellen Webverfahren als richtig erscheinen mag, führt sie doch dazu, dass wegen der innigen Berührung zwischen Kett- und Schussfäden einerseits hohe Reibungskräfte auftreten und dass anderseits Fadenreste oder Knoten den Transport der Schussfäden an die Gewebeanschlagkante stark behindern, wenn nicht gar verunmöglichen. In the known weaving methods of this type, the weft threads are transported to the fabric stop edge in the closed compartment. Although this procedure may appear to be correct in analogy to conventional weaving processes, it does result in high friction forces on the one hand due to the intimate contact between warp and weft threads, and on the other hand thread remnants or knots severely hamper the transport of the weft threads to the fabric stop edge if not impossible.

Durch die Erfindung sollen diese Nachteile verhindert und es soll einerseits eine möglichst schonende Behandlung von Kett- und Schussfäden und anderseits ein möglichst geringer Einfluss von Knoten und Fadenresten auf den Schusstransport an die Gewebeanschlagkante ermöglicht werden. These disadvantages are to be prevented by the invention and on the one hand the most gentle treatment of warp and weft threads and on the other hand the least possible influence of knots and thread residues on the weft transport to the fabric stop edge should be made possible.

Das erfindungsgemässe Verfahren, durch welches die gestellte Aufgabe gelöst werden soll, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden im offenen Fach an die Gewebeanschlagkante transportiert werden. The method according to the invention, by means of which the stated object is to be achieved, is characterized in that the weft threads are transported to the fabric stop edge in the open compartment.

Die Erfindung betrifft weiter eine Webmaschine zur Durchführung des genannten Verfahrens, mit einem Rotationsriet, dessen Rietscheiben je einen Fadentransportschlitz und je mindestens einen Anschlagvorsprung aufweisen. The invention further relates to a weaving machine for carrying out the method mentioned, with a rotary reed, the reed disks of which each have a thread transport slot and at least one stop projection.

Die erfindungsgemässe Webmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelabstand zwischen dem Fadentransportschlitz und dem Anfang des in Drehrichtung des Rotationsriets folgenden ersten Anschlagvorsprungs kleiner ist als 90° und dass die Austrittsstelle jedes Schussfadens aus seinem Schiffchen im Abstand von der Schiffchenhinterkante gegen die Schiffchenvorderkante hin angeordnet ist. The weaving machine according to the invention is characterized in that the angular distance between the thread transport slot and the beginning of the first stop projection following in the direction of rotation of the rotary reed is less than 90 ° and that the point of exit of each weft thread from its shuttle is arranged at a distance from the rear edge of the shuttle towards the front edge of the shuttle.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung näher erläutert; in der letzteren zeigen: The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and the drawing; in the latter show:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf das Rotationsriet einer Wellenfachwebmaschine, und Fig. 1 is a schematic plan view of the rotation rate of a wave shed loom, and

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II von Fig. 1. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1st

Gemäss den Fig. 1 und 2 besteht das im Betrieb in Richtung des Pfeiles A rotierende Rotationsriet aus einer Antriebswelle 1 und aus auf dieser voneinander beabstandet angeordneten Rietscheiben 2. Jede Rietscheibe weist an ihrem Umfang drei Anschlagvorsprünge 3 und eine Nut 4 auf. Die Anschlagvorsprünge 3 dienen zum Anschlagen der Schussfäden 9, die Nut 4 dient zum Heranführen der Schussfäden an die Gewebeanschlagkante 6. Das Gewebe ist mit 22 bezeichnet. Zwischen je zwei Rietscheiben 2 sind zwei Kettfäden 5 vorgesehen. Die Kettfäden 5 sind von der Gewebeanschlagkante 6 durch zum Getrennthalten der Kettfäden in der Breitenrichtung der Webmaschine dienende Lamellen 7 zu Litzen 8 geführt, durch welche sie einer Fachbildung unterworfen werden. According to FIGS. 1 and 2, the rotating reed, which rotates in the direction of arrow A during operation, consists of a drive shaft 1 and of reed disks 2 arranged on it at a distance from one another. Each reed disk has three stop projections 3 and a groove 4 on its circumference. The stop projections 3 serve to stop the weft threads 9, the groove 4 serves to bring the weft threads closer to the fabric stop edge 6. The fabric is designated by 22. Two warp threads 5 are provided between two reed discs 2. The warp threads 5 are guided from the fabric stop edge 6 through slats 7 used to keep the warp threads separate in the width direction of the weaving machine to strands 8, through which they are subjected to shedding.

Zum Eintragen der Schussfäden 9 sind Schiffchen 10 vorgesehen, von denen sich jedes innerhalb eines durch die Kettfäden 5 gebildeten Webfachs bewegt. Die Litzen 8 bilden am Ort jedes Schiffchens 10 ein offenes Webfach. Zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Schiffchen 10 findet ein Fachwechsel statt. To insert the weft threads 9, shuttle 10 are provided, each of which moves within a shed formed by the warp threads 5. The strands 8 form an open shed at the location of each shuttle 10. A change of subject takes place between two successive boats 10.

Die Fachlänge, also die Entfernung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stellen, an denen gerade ein Fachwechsel stattfindet, ist mit L bezeichnet. Die einzelnen Webfächer pflanzen sich in Richtung des Pfeiles B wellenförmig fort; die Schiffchen 10 bewegen sich zusammen mit den Webfächern in der gleichen Richtung und legen während ihrer Transportbewegung je einen Schussfaden 9 ein. Die Kettfäden 5 sind der Übersichtlichkeit halber weniger dicht gezeichnet als dies tatsächlich der Fall ist. The length of the compartment, i.e. the distance between two consecutive points at which a subject change is taking place, is designated by L. The individual shed weave in the direction of arrow B in waves; the shuttle 10 move together with the shed in the same direction and insert a weft thread 9 each during their transport movement. For the sake of clarity, the warp threads 5 are drawn less densely than is actually the case.

Jedes Schiffchen 10 ist mit einer drehbar gelagerten Fadenspule 11 ausgerüstet, auf welcher die für einen Schusseintrag erforderliche Fadenlänge aufgewickelt ist und von welcher während des Eintrags der Schussfaden abgezogen wird. Die Schiffchen 10 sind an ihrer vom Rotationsriet abgewandten Seite durch die Lamellen 7 und an ihrer Unterseite durch eine Tragplatte 12 geführt. An der Oberseite der Schiffchen 10 ist ebenfalls eine Leitplatte 13 vorgesehen. An ihrer dem Rotationsriet zugewandten Seite sind die Schiffchen 10 mit einem nasenartigen Vorsprung 21 versehen. Dieser Vorsprung ist an den Schiffchen schräg zur Schiffchentransportrichtung angeordnet und ragt in die Bewegungsbahn der Anschlagvorsprünge 3 der Drehscheiben 2. Die Orientierung der Vorsprünge 21 ist so gewählt, dass die Anschlagvorsprünge 3 durch das Auflaufen ihrer in der Drehrichtung A vorderen Flanken 14 auf die Vorspränge 21 die Schiffchen 10 in der gewünschten Richtung transportieren. Each shuttle 10 is equipped with a rotatably mounted thread spool 11, on which the thread length required for a weft insertion is wound and from which the weft thread is drawn off during the insertion. The boats 10 are guided on their side facing away from the rotary reed through the lamellae 7 and on their underside through a support plate 12. A guide plate 13 is also provided on the top of the shuttle 10. On their side facing the rotary reed, the boats 10 are provided with a nose-like projection 21. This projection is arranged at an angle to the shuttle transport direction and protrudes into the movement path of the stop projections 3 of the turntables 2. The orientation of the projections 21 is selected such that the stop projections 3 come into contact with the projections 21 by their front flanks 14 rotating in the direction of rotation A. transport the shuttle 10 in the desired direction.

2 2nd

s io s io

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

«5 «5

3 3rd

619 274 619 274

Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Schiffchen 10 mit Hilfe des Rotationsriets durch die Webfächer zu transportieren. Der Antrieb der Schiffchen 10 kann auch durch elektromagnetische Kräfte erfolgen, wie dies beispielsweise in der CH-Patentschrift Nr. 577 578 beschrieben ist oder durch beliebige andere Mittel. It is not absolutely necessary to transport the shuttle 10 through the shed using the rotary reed. The shuttle 10 can also be driven by electromagnetic forces, as described, for example, in Swiss Patent No. 577 578 or by any other means.

Der aus dem in Fig. 1 dargestellten Schiffchen 10 auslaufende Schussfaden 9 wird an der Stelle C an das Gewebe 22 angeschlagen, also gerade am Ort des Fachwechsels. An diesem Ort ist das Fach definitionsgemäss geschlossen, wogegen es über den gesamten Schussfadenverlauf von der Austritts-stelle 23 am Schiffchen 10 bis zur Anschlagstelle C offen ist. Der Schussfaden 9 verläuft vom Schiffchen 10 bis zur Gewebeanschlagkante 6 unter einem relativ steilen Winkel. Damit dieser steile Winkel erreicht wird, beträgt der Winkelabstand a zwischen der Nut 4 und dem Anfang des in Drehrichtung A nächstfolgenden Anschlagvorsprungs 3 weniger als 90°, darstellungsgemäss etwa 40°. Die Grösse des Winkels a richtet sich nach der Fachlänge L und nach der Lage der Austrittsstelle 23 am Schiffchen 10. Darstellungsgemäss liegt die Austrittsstelle 23 etwa in der Mitte der dem Rotationsriet zugewandten Längskante des Schiffchens 10. Würde die Austrittsstelle 23 näher am vorderen Schiffchenende liegen, dann könnte der Winkel a grösser sein. The weft thread 9 emerging from the shuttle 10 shown in FIG. 1 is struck at the point C on the fabric 22, that is to say precisely at the place of the change of subject. At this location, the compartment is closed by definition, whereas it is open over the entire course of the weft thread from the exit point 23 on the shuttle 10 to the stop point C. The weft thread 9 runs from the shuttle 10 to the fabric stop edge 6 at a relatively steep angle. So that this steep angle is reached, the angular distance a between the groove 4 and the beginning of the stop projection 3 next in the direction of rotation A is less than 90 °, as shown in the illustration, about 40 °. The size of the angle a depends on the compartment length L and on the position of the exit point 23 on the shuttle 10. As shown, the exit point 23 lies approximately in the middle of the longitudinal edge of the shuttle 10 facing the rotation reed 10. If the exit point 23 were closer to the front end of the shuttle, then the angle a could be larger.

Der Schussfaden 9 wird durch die Nut 4 im offenen Fach, The weft 9 is through the groove 4 in the open compartment,

also praktisch ohne Reibung an den Kettfäden 5 an die Gewebeanschlagkante 6 transportiert und steht dabei unter Kontrolle einer Fadenbremse (nicht eingezeichnet) im Schiffchen 10. thus transported to the fabric stop edge 6 practically without friction on the warp threads 5 and is under control of a thread brake (not shown) in the shuttle 10.

Um die Kettfäden 5 in einer festen Relativposition zu den Rietscheiben 2 zu fixieren, ist an der Vorderseite der Leitplatte 13 eine Führungsschiene 15 montiert, welche an ihrer gegen die Rietscheiben 2 gerichteten und diesen benachbarten Längskante mit Zähnen 16 versehen ist. Die Teilung der In order to fix the warp threads 5 in a fixed position relative to the reed plates 2, a guide rail 15 is mounted on the front side of the guide plate 13, which is provided with teeth 16 on its longitudinal edge directed against the reed plates 2 and adjacent to them. The division of the

Zähne 16 entspricht der Teilung der Rietscheiben 2 und die freien Enden der Zähne fluchten mit den Rietscheiben und weisen vom maximalen Rietscheibendurchmesser einen möglichst kleinen Abstand auf. Teeth 16 correspond to the pitch of the reed plates 2 and the free ends of the teeth are flush with the reed plates and have the smallest possible distance from the maximum reed plate diameter.

s Zur Abstützung des Rotationsriets ist eine im Maschinengestell gelagerte, zwangsläufig angetriebene Stützrolle 24 vorgesehen, deren Umfang das Rotationsriet am Ort von dessen maximalem Durchmesser, also am Umfang der Anschlagvorsprünge 3 berührt. s To support the rotary reed, an inevitably driven support roller 24 is provided in the machine frame, the circumference of which touches the rotary reed at the location of its maximum diameter, that is to say on the circumference of the stop projections 3.

i® Das Gewebe 22 ist unmittelbar im Anschluss an die Gewebeanschlagkante 6 über einen auf einer Tragschiene 17 befestigten Brustbaum 18 und von diesem zu einem nicht dargestellten Streichbaum geführt. Der Brustbaum 18, an dessen Enden je ein Breithalter 19 gelagert ist, weist eine gegen die is Gewebeanschlagkante 6 gerichtete und schräg zur strichpunktiert eingezeichneten Ebene M der Kettfäden 5 bei geschlossenem Fach verlaufende Gewebeführungsfläche 20 auf. i® The tissue 22 is directly connected to the tissue stop edge 6 via a breast beam 18 fastened to a mounting rail 17 and from there to a match tree (not shown). The breast beam 18, at the ends of which a spreader 19 is mounted, has a fabric guiding surface 20 which is directed towards the tissue stop edge 6 and is inclined to the plane M of the warp threads 5 with a dash-dotted line.

Der Winkel ß zwischen der Gewebeführungsfläche 20 und der Ebene M beträgt mindestens 30°. Vorzugsweise liegt ß 20 zwischen 45 ° und 55 °. Durch die Führung des Gewebes 22 über die Gewebeführungsfläche 20 ergibt sich eine Abkantung der Gewebe-Kett-Ebene an der Gewebeanschlagkante 6. Durch diese Abkantung wird verhindert, dass die an die Gewebeanschlagkante 6 anschliessende Gewebepartie infolge 25 ihrer ständigen wellenförmigen Bewegung auf die Anschlagvorsprünge 3 der Rietscheiben 2 gehoben werden kann. Wie der Figur zu entnehmen ist, ist der Brustbaum unterhalb des Gewebes 22 angeordnet, so dass das Gewebe im Bereich der Gewebeanschlagkante 6 und des Brustbaums 18 von aussen 30 frei zugänglich ist. Die freie Zugänglichkeit des Gewebes von aussen ist von der Lage der Kettfadenebene M unabhängig, sie gilt also auch bei vertikaler oder schräger Lage der Kettfadenebene M, da der Brustbaum 18 stets an der der Webmaschine zugewandten Seite des Gewebes 22 angeordnet ist. The angle β between the tissue guiding surface 20 and the plane M is at least 30 °. Β 20 is preferably between 45 ° and 55 °. By guiding the fabric 22 over the fabric guide surface 20, there is a bend in the fabric warp plane at the fabric stop edge 6. This bend prevents the fabric section adjoining the fabric stop edge 6 due to its constant undulating motion on the stop projections 3 Reed discs 2 can be lifted. As can be seen from the figure, the breast tree is arranged below the tissue 22, so that the tissue in the area of the tissue stop edge 6 and the breast tree 18 is freely accessible from the outside 30. The free accessibility of the fabric from the outside is independent of the position of the warp thread plane M, so it also applies to the vertical or inclined position of the warp thread plane M, since the breast beam 18 is always arranged on the side of the woven fabric 22 facing the weaving machine.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

619 274 PATENT CLAIMS

1. Weaving process on a shaft shed weaving machine with boats carrying cut weft threads and with a rotary reed consisting of reed disks lined up on a common shaft, which weaving process comprises the following steps:

a. Transporting the shuttle through the shed,

b. Transporting the weft thread running out of each shuttle to the fabric stop edge, and c. Striking the weft threads through the reed discs of the rotary reed, characterized in that the weft threads (9) are transported to the fabric stop edge (6) in the open compartment.

2. Weaving method according to claim 1, characterized in that the weft threads (9) are cast on at the places where the warp threads (5) are changed.

3. Loom for performing the method according to claim 1, with a rotary reed, the reed wheels each having a thread transport slot and at least one stop projection, characterized in that the angular distance (a) between the thread transport slot (4) and the beginning of the direction of rotation (A ) of the rotation stop following the first stop projection (3) is less than 90 ° and that the exit point (23) of each weft thread (9) from its shuttle (10) is arranged at a distance from the rear edge of the shuttle towards the front edge of the shuttle.

4. Loom according to claim 3, characterized in that the angular distance (a) is less than 60 ° and preferably 40 °.

5. Loom according to claim 3 or 4, characterized in that the exit point (23) for the weft thread (9) is arranged in the middle of the longitudinal edge of the shuttle (10) facing the rotary reed.