CH618512A5

CH618512A5 - Leak-indicating device for an oil-fired heating system.

Info

Publication number: CH618512A5
Application number: CH919377A
Authority: CH
Inventors: Werner Siegmund
Original assignee: Mannesmann Ag
Priority date: 1976-08-19
Filing date: 1977-07-25
Publication date: 1980-07-31
Also published as: DE2637560A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Leckanzeigeeinrichtung für eine Ölheizungsanlage, bei der der mit einer ölförderpumpe ausgerüstete Brenner mit einem entlüfteten Heizöltank über eine Förderleitung verbunden ist, die ein Fussventil oder dergleichen enthält und bei der die Förderleitung mit einer Kammer verbunden ist, an die die Saugleitung einer einen Unterdruck in der Kammer erzeugenden Vakuumpumpe und eine Druckmessdose einer Alarmvorrichtung angeschlossen sind. The invention relates to a leak detection device for an oil heating system, in which the burner equipped with an oil delivery pump is connected to a vented heating oil tank via a delivery line which contains a foot valve or the like and in which the delivery line is connected to a chamber to which the suction line is connected to one Vacuum pump generating vacuum and a load cell of an alarm device are connected.

Bei einer Ölheizungsanlage sind der Heizöltank selbst sowie die als Vorlaufleitung bezeichnete Förderleitung zum Brenner und in der Regel die zum Heizöltank zurückführende Rücklaufleitung dadurch Gefahrenquellen, dass an undichten Stellen des Heizöltanks und der den Brenner versorgenden Leitungen Leck-öl austreten und die Umwelt gefährden kann. Ein frühzeitiges Erkennen derartiger Leckstellen ist bezüglich des Heizöllager-tankes durch zahlreiche bekannte, insbesondere vakumetrische Leckanzeigeeinrichtungen für die häufig unterirdisch verlegten Lagerbehälter bekannt. Diese Leckanzeigeeinrichtungen erzeugen im Mantelraum eines doppelwandigen Lagerbehälters einen Unterdruck, der durch entsprechende Messeinrichtungen überwacht und bei unzulässiger Veränderung zur Auslösung eines Alarmes benutzt wird (DE-PS1150 248, DE-PS 1258 678). Daneben sind sogenannte vollvakumetrische Einrichtungen bekannt (DE-AS 1246 336), bei denen im Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mittels einer Vakuumpumpe ein mit der Füllhöhe veränderlicher Unterdruck erzeugt und überwacht wird. Diese vollvakumetrischen Geräte haben den Vorteil, dass auch Leckstellen in der zum Brenner führenden Leitung zum Auslösen eines Alarmes führen. Der Nachteil dieser vollvakumetrischen Geräte liegt in ihrer komplizierten Steuerung, die so ausgelegt sein muss, dass der normale Verbrauch an Heizöl durch den Brenner, der zu einem natürlichen Absinken des Flüssigkeitsspiegels im Heizöllagertank führt, nicht Ursache eines Alarmes werden darf. Auch bereitet es im Falle eines Alarmes Schwierigkeiten festzustellen, ob die Leckstelle im Behälter selbst oder in der Pumpenforderleitung liegt. Dieses Problem liesse sich durch sinngemässe Anwendung der Mantelraumtechnik lösen, indem—wie bei der DE-PS 1 600 375-die Förderleitung selbst mit einem Höllrohr umgeben, und der vom Höllrohr gebildete Mantelraum vakumetrisch überwacht wird. Eine derartige Massnahme ist jedoch sehr aufwendig und bei bereits installierten Ölheizungsanlagen nachträglich kaum einzubauen. In an oil heating system, the heating oil tank itself and the delivery line to the burner, known as the supply line, and generally the return line returning to the heating oil tank, are sources of danger in that leaking oil can escape at leaks in the heating oil tank and the lines supplying the burner and can endanger the environment. Early detection of such leaks is known with regard to the heating oil storage tank through numerous known, in particular vacuum leak detection devices for the storage containers which are often laid underground. These leak detection devices generate a negative pressure in the jacket space of a double-walled storage container, which is monitored by appropriate measuring devices and is used to trigger an alarm in the event of an impermissible change (DE-PS1150 248, DE-PS 1258 678). In addition, so-called fully vacuum devices are known (DE-AS 1246 336), in which a vacuum which varies with the fill level is generated and monitored in the space above the liquid level by means of a vacuum pump. These fully vacuum devices have the advantage that leaks in the line leading to the burner also trigger an alarm. The disadvantage of these fully vacuum-operated devices lies in their complicated control, which must be designed so that the normal consumption of heating oil by the burner, which leads to a natural drop in the liquid level in the heating oil storage tank, must not be the cause of an alarm. In the event of an alarm, it is also difficult to determine whether the leak is in the container itself or in the pump line. This problem could be solved by the appropriate application of the jacket space technology, in that — as in DE-PS 1 600 375 — surround the delivery line itself with a hell tube and the jacket space formed by the hell tube is monitored vacuum. However, such a measure is very complex and can hardly be retrofitted to already installed oil heating systems.

Schliesslich ist noch daraufhinzuweisen, dass vollvakumetrische Geräte in der Praxis mit sehr hohem Unterdruck arbeiten, Finally, it should be pointed out that fully vacuum-operated devices work in practice with very high negative pressure,

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d.h. einem Unterdruck von z.B. 4 m WS, und damit sehr hohe Anlaufen auch nach einem längeren Stillstand der Ölheizungs- i.e. a negative pressure of e.g. 4 m WS, and therefore very high start-up even after the oil heating

Anforderungen an die Festigkeit des Lagertanks stellen, um die anlage gewährleistet ist. Make demands on the strength of the storage tank to ensure the system is guaranteed.

Gefahr einer Implosion zu vermeiden. Diese Gefahr besteht bei Eine besondere Ausführungsart zeichnet sich dadurch aus, Avoid danger of implosion. This danger exists with a special embodiment is characterized by

der vakumetrischen Überwachung des Mantelraumes doppel- dass die Verbindung der Förderleitung über die Kammer mit wandiger Lagerbehälter auch bei hohem Unterdruck nicht. j der Vakuumpumpe bei eingeschaltetem Brenner unterbrochen The vacuum monitoring of the jacket space double - that the connection of the delivery line via the chamber with a walled storage container is not possible even with high negative pressure. j the vacuum pump is interrupted when the burner is switched on

Wenn die Saugleitung der Vakuumpumpe im Mantelraum bis zu ist. Dies mag zunächst als Nachteil erscheinen, da in diesem dessen Sohlenbereich geführt ist, kann, wie bekannt, mit nie- Falle eine Überwachung der Förderleitung nur während der derem Unterdruck (z.B. 700 mm WS) gefahren werden. Bei Stillstandszeiten des Brenners gegeben ist. Es wird jedoch in When the suction line of the vacuum pump in the jacket space is up to. This may initially appear to be a disadvantage, since the bottom area of the conveyor is guided in this area. As is well known, monitoring of the delivery line can only be carried out during the negative pressure (e.g. 700 mm WS). If the burner is idle. However, it is in

Niederdruckanlagen erübrigen sich in der Regel auch besondere vollem Masse auch hierbei verhindert, dass Heizöl ausläuft. Low-pressure systems are usually also superfluous to prevent heating oil from leaking.

Massnahmen, um im Havariefalle ein Eindringen von Flüssig- ui Man macht sich dabei zunutze, dass während des Betriebes des keit in die Vakuumpumpe zu verhindern, wofür bei mit hohem Brenners die in der Praxis als Vorlaufleitung bezeichnete För- Measures to prevent liquid and liquid penetration in the event of an accident. It is used to prevent the vacuum pump from operating during operation, for which the feed line, which is referred to in practice as a supply line,

Unterdruck arbeitenden Geräten ein Schwimmerventil vorgese- derleitung nicht lecken kann. Denn diese steht unter der Saug- Vacuum devices cannot leak a float valve in front of the front pipe. Because this is under the suction

hen werden muss. Auch kann man das Eindringen von Flüssig- Wirkung der Brennerpumpe. Eine saugende Leitung läuft nicht keit in eine Vakuumpumpe durch ein hydrostatisches Ventil aus. Sobald die Brennerpumpe jedoch steht, kann die Kontrolle must be hen. You can also see the penetration of liquid effect of the burner pump. A suction line does not run into a vacuum pump through a hydrostatic valve. As soon as the burner pump stops, control can be carried out

(DT-PS 1 650 003) verhindern. is über den durch die Vakuumpumpe erzeugbaren Unterdruck (DT-PS 1 650 003) prevent. is about the negative pressure that can be generated by the vacuum pump

Zusammenfassend lässt sich zum Stand der Technik sagen, einsetzen und wird ein etwa vorhandenes Leck unverzüglich dass zwar vollvakùmetrische Geräte eine Mitüberwachung der anzeigen. Diese Ausführung hat den erheblichen Vorteil, dass zum Brenner führenden Vorlaufleitung und der Rücklaufleitung sie von der geodätischen Saughöhe der Pumpe unabhängig ist ermöglichen, die Praxis jedoch dem doppelwandigen Heizöl- und auch bei grosser geodätischer Saughöhe, die zu einer gros- In summary, the state of the art can be said, used, and any leak that is present will immediately indicate that fully vacuum devices indicate that the device is also monitored. This design has the considerable advantage that the feed line to the burner and the return line leading to the burner are independent of the geodetic suction height of the pump. In practice, however, the double-walled heating oil and even with a large geodetic suction height, which lead to a large

lagerbehälter mit Überwachung des Unterdruckes im Mantel- 20 sen mamimetrischen Saughöhe der Pumpe führt, mit einem räum den Vorzug gegeben hat. niederen Unterdruck der Vakuumpumpe gefahren werden Storage container with monitoring of the negative pressure in the jacket 20 mamimetric suction height of the pump leads, with a room preferred. low vacuum of the vacuum pump

Zur Lösung des Problems der Überwachung der Förderlei- ^Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass in tung ist eine Leckanzeigeeinrichtung von der im Oberbegriff des der Kammer ein Unterdruck von 300 -1100 mm ölsäule durch Patentanspruches! beschriebenen Art vorgeschlagen worden, die Vakuumpumpe erzeugt wird. To solve the problem of monitoring the delivery line. A further preferred embodiment provides that a leak detection device is in the device in the preamble of the chamber a vacuum of 300-1100 mm oil column by claim! described type has been proposed, the vacuum pump is generated.

bei der die Förderung des Öles vom Tank bis zur Kammer durch Selbstverständlich ermöglicht die Erfindung auch eine die Vakuumpumpe bewirkt wird. Dies fordert den Einsatz einer Überwachung der ölrüchlaufleitung dann , wenn diese ebenfalls leistungsstarken Vakuumpumpe und ein hohes Vakuum. an Kammer angeschlossen ist. Da die Kammer abseits vom . in which the pumping of the oil from the tank to the chamber is of course possible, the invention also enables the vacuum pump to be effected. This requires the monitoring of the oil return line if it is also a powerful vacuum pump and a high vacuum. is connected to chamber. Since the chamber away from.

Dadurch wird das Kammergefäss selbst zu einem durch Implo- HeizÖltank in der Nähe des Brenners untergebracht sein wird, sion gefährdeten Behälter. Diese vorgeschlagene Lösung i() w;rcj darüberhinaus ein erheblicher Teil an Rücklaufleitung benutzt darüberhinaus zur Regulierung des Füllstandes in der eingespart. Die Überwachung der Rücklaufleitung hat beson-Kammer dort eingebaute Kaltleiter, die die Vakuumpumpe dere Bedeutung, da diese in erster Linie gefährdet ist. As a result, the chamber vessel itself becomes a container that is endangered by the Implo heating oil tank near the burner. This proposed solution i () w; rcj moreover uses a considerable part of the return line to regulate the level in the saved. The monitoring of the return line has a special PTC thermistor built into it, which means the vacuum pump, since it is primarily at risk.

schalten und ein am Heizöltank vorgesehenes Magnetventil der Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden im Zuge Förderleitung betätigen. Elektrisch betätigte Einrichtungen, wie ^er Beschreibung der beigefügten Figuren näher erläutert. switch and a solenoid valve provided on the heating oil tank of the further refinements of the invention are actuated in the course of the delivery line. Electrically operated devices, as explained in greater detail in the description of the attached figures.

dieses Magnetventil, werden jedoch nur ungern im unmittelba- 15 j)jese zeigen in schematischer Darstellung Ausführungsbeiren Bereich des Heizöltanks untergebracht und allenfalls dann spiele der Erfindung. Es zeigt: This solenoid valve, however, is reluctant to show a schematic illustration of the area of the heating oil tank in the immediate vicinity and, if need be, then play the invention. It shows:

zugelassen, wenn sie in explosionsgeschützter Ausführung ein- Fig. 1 eine Leckanzeigeeinrichtung für die ölversorgungs gesetzt sind. leitungen eines Brenners, approved if they are used in an explosion-proof version. Fig. 1 a leak detection device for the oil supply. lines of a burner,

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leckanzeigeeinrichtung Fig. 2 eine Leckanzeigeeinrichtung für eine Ölheizungsan für Ölheizungsanlagen zu schaffen, die wie die vorgeschlagene 40 läge mit einem vakumetrisch überwachten doppelwandigen Lösung sowohl beim Einsatz eines einwandigen wie auch eines Heizöltank, 2 is a leak detection device for an oil heating system for oil heating systems which, like the proposed 40, would have a vacuum-monitored double-walled solution both when using a single-walled and a heating oil tank,

doppelwandigen Lagerbehälters eine Lecküberwachung der den Fig. 3 eine Sonderausführung der Kammer und deren AnBrenner mit dem Heizöltank verbindenden ölführenden Leitun- Schlüsse, 3 a special version of the chamber and its burner with the oil-conducting lines and connections connecting the heating oil tank,

gen ermöglicht, ohne dass diese mit einem Hüllrohr umgeben Fig. 4 die auf den Schwimmer der Fig. 3 wirkenden Kräfte, 4 enables the forces acting on the float of FIG. 3, without this being surrounded by a cladding tube, FIG.

werden müssen, oder ohne dass der Heizöltank selbst luftdicht 45 Fig. 5 die auf den Schwimmer der Fig. 3 zu Beginn des verschlossen oder gar unter Unterdruck gesetzt werden muss. Absinkens des ölspiegels wirkenden Kräfte, must be, or without the heating oil tank itself airtight 45 Fig. 5 which must be closed on the float of Fig. 3 at the beginning of or even put under vacuum. Lowering of the oil level acting forces,

Die Erfindung soll dabei den Ölheizungsanlagen gerecht Fig. 6 ein für die Leckanzeigeeinrichtung vorgesehenes werden, bei denen der Heizöltank und der Brenner etwa auf Leckanzeigegerät einer Höhe liegen. Sie soll aber auch an Ölheizungsanlagen Fig. 7 eine Ölheizungsanlage. 6 is intended for the leak detection device, in which the heating oil tank and the burner are approximately at the same level as the leak detection device. However, it is also intended to be an oil heating system on oil heating systems.

anpassbar sein, bei denen der Heizöltank tiefer liegt als der 50 be customizable where the fuel oil tank is lower than the 50th

Brenner, Schliesslich soll die Erfindung auch in Verbindung mit Figi 1 zeigt einen Heizöltank 1, der mit der Ölförderpumpe einem Leckanzeigegerät für die Überwachung des Unterdruk- 3 eines Brenners 2 über eine Förderleitung 4 verbunden ist. In kes im Mantelraum eines doppelwandigen Behälters unter weit- der Förderleitung 4 ist ein nach oben gerichteter Anschlussstut-gehender Ausnutzung hierfür vorgesehener Geräte und Geräte- zen 6 vorgesehen, der zu einer geschlossenen Kammer 7 führt, teile geeignet sein. 55 Am Kopf der Kammer 7 befindet sich der Anschluss für eine Finally, the invention in connection with FIG. 1 also shows a heating oil tank 1, which is connected to the oil delivery pump, a leak detection device for monitoring the underpressure 3 of a burner 2 via a delivery line 4. In kes in the jacket space of a double-walled container far below the conveying line 4, an upward-facing connection-using utilization of devices and equipment centers 6 provided for this purpose, which leads to a closed chamber 7, is partially suitable. 55 At the head of chamber 7 there is a connection for one

Erfindungsgemäss wird daher vorgeschlagen, dass die Kam- Saugleitung 11 einer Vakuumpumpe 12, deren Auspuff mit 13 mer in ihrer vertikalen Erstreckung die vertikal höchste Stelle bezeichnet ist. Weiterhin befindet sich am Kopf der Kammer 7 der Förderleitung überragt und die ölsäule, welche dem, durch eine Anschlussleitung 14 für einen Druckschalter 15, der mit die Vakuumpumpe in der Kammer erzeugbaren Unterdruck einer akustischen Alarmvorrichtung 16 verbunden ist. Der entspricht, kleiner ist als der vertikale Abstand des höchsten 60 Anschlussstutzen 6 in der Förderleitung 4 unterteilt diese in Punktes der Kammer vom höchsten Füllstand des Heizöltanks. einen Zulauf 4a und einen Ablauf 4b. Die Ölförderpumpe 3 According to the invention, it is therefore proposed that the Kam suction line 11 of a vacuum pump 12, the exhaust of which is designated with 13 mer in its vertical extension, the vertical highest point. Also located at the top of the chamber 7 is the delivery line and the oil column, which is connected to a vacuum line in the chamber by a connecting line 14 for a pressure switch 15 which is connected to the vacuum pump that can be generated by the vacuum pump. This corresponds to, is smaller than the vertical distance of the highest 60 connecting piece 6 in the delivery line 4 divided this in the point of the chamber from the highest level of the heating oil tank. an inlet 4a and an outlet 4b. The oil pump 3

Dadurch wird eine betriebssichere Überwachung der För- weist eine Rücklaufleitung 10 auf, die in die Kammer 7 mündet, derleitung mit geringem apparativem Aufwand und ohne Am Ende der Förderleitung 4 ist ein Fussventil 5 3 vorgesehen. This ensures reliable monitoring of the delivery, has a return line 10, which opens into the chamber 7, derleitung with little equipment and without a foot valve 5 3 is provided at the end of the delivery line 4.

zusätzliche elektrische Einrichtungen, wie Kaltleiter oder ein Durch die Vakuumpumpe 12 wird über deren Saugleitung additional electrical devices, such as PTC thermistors or through the vacuum pump 12 is via the suction line

Magnetventil, im Bereich des Heizöltankes sowohl während des 6S 11 in der Kammer 7 ein Unterdruck erzeugt, so dass in dieser Betriebes des Brenners wie auch während seiner Stillstandszei- Heizöl 8, das auch die Förderleitung 4 und die Rücklaufleitung ten erreicht. Darüberhinaus entlüftet die Leckanzeigeeinrich- 10 füllt, auf die Höhe U ansteigt. Die Höhe U einspricht dem tung die Förderleitung der Pumpe, so dass deren sicheres durch die Vakuumpumpe 12 erzeugbaren Unterdruck und wird Solenoid valve, in the area of the heating oil tank both during the 6S 11 in the chamber 7 generates a negative pressure, so that in this operation of the burner as well as during its standstill heating oil 8, which also reaches the delivery line 4 and the return line ten. In addition, the leakage indicator 10 fills up to the level U. The height U speaks to the direction of the delivery line of the pump, so that it is safe and can be generated by the vacuum pump 12

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hier von der höchsten Stelle 5 der Förderleitung 4 an gemessen. Diese Unterdruckhöhe U ist hier kleiner als die vertikale Erstreckung der Kammer über der höchsten Stelle 5 der Förderleitung 4, die durch das Höhenmass H repräsentiert wird. Der Flüssigkeitsspiegel der in der Kammer 7 stehenden ölsäule bestimmt somit den unter Unterdruck stehenden Restraum 9 der Kammer 7. Durch geeignete Anordung der Vakuumpumpe 12 kann ein Teil der Anschlussleitungen 11 und 14 in den Restraum 9, und damit in die Kammer 7 mit einbezogen sein. measured here from the highest point 5 of the delivery line 4. This vacuum level U is smaller than the vertical extent of the chamber above the highest point 5 of the delivery line 4, which is represented by the height dimension H. The liquid level of the oil column standing in the chamber 7 thus determines the residual space 9 of the chamber 7 which is under vacuum. By suitably arranging the vacuum pump 12, part of the connecting lines 11 and 14 can be included in the residual space 9 and thus in the chamber 7.

Die in Fig. 2 dargestellte Leckanzeigeeinrichtung dient sowohl der Überwachung der Förderleitung 4 wie auch des Mantelraumes 23 eines doppelwandigen Heizöltanks 1. Der Heizöltank 1 besteht aus einem massiven Aussentank 22 aus Stahl, in den eine Kunststoff hülle 21 eingesetzt ist. Vom Sohlbereich des mit öl 8 weitgehend gefüllten Lagertanks 1 führt die Förderleitung 4 über die Kammer 7 zur Ölförderpumpe 3. Die Kammer 7 wird hier durch ein senkrecht stehendes Rohr 49 gebildet, in dessen Bodenbereich der Zulauf 4a und der Ablauf 4b der Förderleitung 4 angeschlossen sind und dessen oberes Ende den Anschluss der Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 aufweist. Im Saugleitungsanschluss der Vakuumpumpe 12 ist an der Kammer 7 ein Magnetventil 24 vorgesehen. Eine strichpunktierte Linie 63 soll andeuten, dass das Magnetventil 24 steuerungstechnisch mit der Brennerpumpe 3 gekoppelt ist. Über dem Magnetventil 24 ist ein Schwimmerventil 64 in der Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 angeordnet. Dieses Schwimmerventil 64 ist nicht funktionsnotwendig, verhindert jedoch bei einem Schaden an der Vakuumpumpe bzw. an deren Steuerung ein Eindringen von öl in die Vakuumpumpe 12 und die Druckmessdose 15. Am Boden der Kammer 7 ist ein Schauglas 27 angschlossen. Das Schauglas 27 dient als Wassersack. The leak detection device shown in Fig. 2 serves both the monitoring of the delivery line 4 and the jacket space 23 of a double-walled heating oil tank 1. The heating oil tank 1 consists of a massive outer tank 22 made of steel, in which a plastic sleeve 21 is inserted. From the bottom area of the storage tank 1, which is largely filled with oil 8, the delivery line 4 leads via the chamber 7 to the oil delivery pump 3. The chamber 7 is formed here by a vertical pipe 49, in the bottom area of which the inlet 4a and the outlet 4b of the delivery line 4 are connected and whose upper end has the connection of the suction line 11 of the vacuum pump 12. A solenoid valve 24 is provided on the chamber 7 in the suction line connection of the vacuum pump 12. A dash-dotted line 63 is intended to indicate that the solenoid valve 24 is coupled to the burner pump 3 in terms of control technology. A float valve 64 is arranged in the suction line 11 of the vacuum pump 12 above the solenoid valve 24. This float valve 64 is not functionally necessary, but prevents oil from penetrating into the vacuum pump 12 and the pressure measuring cell 15 if the vacuum pump or its control is damaged. A sight glass 27 is connected to the bottom of the chamber 7. The sight glass 27 serves as a water bag.

Der Auspuff der Vakuumpumpe 12 ist in den Domraum 31 des Heizöltanks 1 zurückgeführt. So wird Geruchsbelästigung durch austretende öldämpfe vermieden. The exhaust of the vacuum pump 12 is returned to the dome space 31 of the heating oil tank 1. In this way, unpleasant smells caused by escaping oil vapor are avoided.

Das in Fig. 2 dargestellte Beispiel zeigt auch, dass die zur Überwachung des Unterdruckes in der Kammer 7 vorgesehene Anschlussleitung 14 auch an der Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 angeschlossen werden kann. Es ist auch zu sehen, The example shown in FIG. 2 also shows that the connecting line 14 provided for monitoring the negative pressure in the chamber 7 can also be connected to the suction line 11 of the vacuum pump 12. It can also be seen

dass die Saugleitung 11 der Vakuumpumpe 12 eine zum Mantelraum 23 führende Abzweigung 28 und die Anschlussleitung 14 der Druckmessdose 15 der Alarmvorrichtung an eine Messleitung 15 des Mantelraumes 23 angeschlossene weitere Abzweigung 29 aufweist. Von der Abzweigung 29 führt also ein Saugrohr 26 in den Mantelraum 23, in dem diese Saugleitung bis zum Sohlenbereich geführt ist. Mit30 ist die Abzweigstelle in der Saugleitung 11 für die Anschlussleitung 14 bezeichnet. that the suction line 11 of the vacuum pump 12 has a branch 28 leading to the jacket space 23 and the connection line 14 of the pressure cell 15 of the alarm device connected to a measurement line 15 of the jacket room 23. A suction pipe 26 thus leads from the branch 29 into the jacket space 23, in which this suction line is led to the sole region. 30 is the branch point in the suction line 11 for the connecting line 14.

Die Druckmessdose 15 ist über eine entsprechende elektrische Leitung 18 mit einer akustischen Alarmvorrichtung 16 und einer optischen Warneinrichtung 17 verbunden. Es versteht sich dabei von selbst, dass die Druckdose 15 entsprechende nicht dargestellte elektrische Anschlüsse und durch die Druckdose betätigte Schalter enthält. In dem gezeigten Beispiel enthält die Druckdose 15 drei Schaltstufen, wobei der der Steuerleitung 20 zugeordnete Schaltkontakt dem in der Kammer 7 zulässigen grössten, der der Steuerleitung 19 zugeornete Schaltkontakt dem in der Kammer 7 zulässigen geringsten Unterdruck entspricht. Beim Erreichen dieses geringsten Unterdruckes in der Kammer 7 wird die Vakuumpumpe 15 selbsttätig eingeschaltet, bis der höchstzulässige Unterdruck wieder erreicht ist. In der Praxis wird also nicht mit einem konstanten Unterdruck U sondern mit einem bestimmten Unterdruckbereich, z.B. 300-400 mm WS oder 500 - 700 mm WS gefahren, um ein ständiges Schalten der Vakuumpumpe zu vermeiden. Fällt trotz des Einschaltens der Vakuumpumpe 15 der Unterdruck weiter ab, wird Alarm ausgelöst. Da die Kammer 7 mit dem Mantelraum 23 über die Leitungen 11 und 26 kommuniziert, erfolgt ein Alarm auch, wenn der Druck im Mantelraum 23 unzulässig ansteigt. The pressure cell 15 is connected via a corresponding electrical line 18 to an acoustic alarm device 16 and an optical warning device 17. It goes without saying that the pressure cell 15 contains corresponding electrical connections (not shown) and switches actuated by the pressure cell. In the example shown, the pressure cell 15 contains three switching stages, the switching contact assigned to the control line 20 corresponding to the largest permissible in the chamber 7, the switching contact assigned to the control line 19 corresponding to the lowest negative pressure permissible in the chamber 7. When this lowest vacuum in the chamber 7 is reached, the vacuum pump 15 is switched on automatically until the maximum permissible vacuum is reached again. In practice, therefore, not with a constant negative pressure U but with a certain negative pressure range, e.g. 300-400 mm WS or 500 - 700 mm WS driven to avoid constant switching of the vacuum pump. If the vacuum continues to drop despite the vacuum pump 15 being switched on, the alarm is triggered. Since the chamber 7 communicates with the jacket space 23 via the lines 11 and 26, an alarm also occurs if the pressure in the jacket room 23 rises inadmissibly.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführung der Erfindung dargestellt, die sich dadurch auszeichnet, dass die Kammer 7 durch s ein Schwimmerventil 32 in eine obere und eine untere Teilkammer unterteilt ist, und die aus dem Eigengewicht des Schwimmers resultierende Öffnungskraft Pj des Ventilschwimmers 34 grösser ist als die auf den Ventil-Schwimmer 34 in seiner Schliessstellung zusätzlich einwirkende, aus dem Unterdruck in m der oberen Teilkammer 37 resultierende Haltekraft P2. Bei dieser Ausführung kann der Unterdruck, der durch die Vakuumpumpe in der Kammer 7 erzeugt wird, im Rahmen der erfindungsgemässen Lehre so gross sein, dass ohne das Schwimmerventil 32 das Heizöl 8 noch in die obere Teilkammer 37 15 eindringen würde. Diese dargestellte Lösung wird dann anzuwenden sein, wenn der Auspuff der Vakuumpumpe nicht in den Tankraum zurückgeführt werden kann. Es wird dann ein Austreten von öldämpfen am Auspuff der Vakuumpumpe weitgehend gemindert. Diese Sonderausführung sei im Nachfolgenden -" beschrieben. In Fig. 3 another embodiment of the invention is shown, which is characterized in that the chamber 7 is divided by s a float valve 32 into an upper and a lower partial chamber, and the opening force Pj of the valve float 34 resulting from the weight of the float is greater is as the holding force P2 which additionally acts on the valve float 34 in its closed position and results from the negative pressure in m of the upper partial chamber 37. In this embodiment, the negative pressure generated by the vacuum pump in the chamber 7 can be so great within the framework of the teaching according to the invention that without the float valve 32, the heating oil 8 would still penetrate into the upper partial chamber 37 15. This solution will be used if the exhaust from the vacuum pump cannot be returned to the tank. Oil leakage from the exhaust of the vacuum pump is then largely reduced. This special version is described below - ".

Im die Kammer 7 bildenden Rohr 49 ist ein Ventilsitz 33 vorgesehen, dessen Ventilöffnung durch den runden Kopf des Ventilschwimmers 34 verschlossen ist. Geführt wird der Ventilschwimmer 34 durch Führungen 35, seine tiefste Position ist 25 durch eine Auflage 36 bestimmt. Im Bodenbereich des Rohres 49 sind über geeignete Gewindeverbindungen der Zulauf 4a und der Ablauf 4b angeschlossen. Im Boden selbst ist ein Anschlussstutzen 40 vorgesehen, an den über eine weitere geeignete Verbindung 39 ein Schauglas 27 befestigt ist. Beim Stillstand des Brenners allmählich absinkende Wassertröpfchen können sich in diesem Schauglas 27 sammeln und einen Wassersumpf 43 bilden. Bei der Inspektion der Anlage wird der Glaskörper 41 des Schauglases abgeschraubt und gegebenenfalls eine Dichtung 42 erneuert. Bei dieser Inspektion auslau-35 fendes öl kann aufgefangen und dem Heizöltank zugeführt werden. A valve seat 33 is provided in the tube 49 forming the chamber 7, the valve opening of which is closed by the round head of the valve float 34. The valve float 34 is guided by guides 35, its lowest position 25 is determined by a support 36. In the bottom area of the tube 49, the inlet 4a and the outlet 4b are connected via suitable threaded connections. In the floor itself, a connection piece 40 is provided, to which a sight glass 27 is fastened via a further suitable connection 39. When the burner comes to a standstill, water droplets gradually sinking can collect in this sight glass 27 and form a water sump 43. During the inspection of the system, the glass body 41 of the sight glass is unscrewed and, if necessary, a seal 42 is renewed. Oil that escapes during this inspection can be collected and added to the heating oil tank.

Das Schwimmerventil 32 ist so ausgelegt, dass es öffnet, sobald der Flüssigkeitsspiegel wesentlich absinkt. The float valve 32 is designed so that it opens as soon as the liquid level drops significantly.

40 In der in Fig. 3 dargestellten Stellung des Schwimmerventils wirken auf den Schwimmer die in Fig. 4 durch Pfeile angedeuteten Kräfte, nämlich die aus dem Eigengewicht des Schwimmers 34 resultierende Kraft P1; die geringer ist als die Auftriebskraft P3, die zum Schliessen des Schwimmerventils 32 führt. Sobald 45 das Schwimmerventil 32 geschlossen ist, wirkt auf den Schwimmer 34 zusätzlich die aus dem Unterdruck in der oberen Teilkammer 37 resultierende Kraft P2. Die Kraft P3 ändert sich beim Absinken des Öles in der Kammer 7 kontinuierlich von ihrem Höchstwert bis zu einem Wert, der schliesslich zusammen 50 mit P2 das Schwimmerventil 32 nicht mehr geschlossen halten kann. Wenn die Flüssigkeitssäule absinkt, wie es geschieht, wenn eine Leckstelle vorliegt, so öffnet das Schwimmerventil. Sobald die Flüssigkeit bis auf das Widerlager 36 abgesunken ist, wirken auf den Schwimmer 34 ausser dem konstanten Eigenge-55 wicht Pi keine Kräfte mehr. Wie Fig. 5 zeigt, muss jedoch die aus dem Eigengewicht Px resultierende Kraft wesentlich grösser sein als die aus dem Unterdruck resultierende Kraft P2, damit das Ventil überhaupt öffnen kann. 40 In the position of the float valve shown in FIG. 3, the forces indicated by arrows in FIG. 4 act on the float, namely the force P1 resulting from the weight of the float 34; which is less than the buoyancy force P3, which leads to the closing of the float valve 32. As soon as 45 the float valve 32 is closed, the force P2 resulting from the negative pressure in the upper subchamber 37 also acts on the float 34. When the oil in the chamber 7 drops, the force P3 changes continuously from its maximum value to a value which, together with P2, can no longer keep the float valve 32 closed. If the liquid column sinks, as happens when there is a leak, the float valve opens. As soon as the liquid has sunk down to the abutment 36, no forces act on the float 34 apart from the constant own weight Pi. 5 shows, however, the force resulting from the dead weight Px must be substantially greater than the force P2 resulting from the negative pressure so that the valve can open at all.

In Fig. 6 ist ein Leckanzeigegerät 52 dargestellt, wie es in 60 Verbindung mit der Leckanzeigeeinrichtung zum Einsatz kommen kann. Es besteht aus einem Gehäuse 48, in dem eine elektrisch betriebene Vakuumpumpe 12, eine Druckmessdose 15, ein akustischer Alarmsignalgeber 16 und entsprechende Leitungen untergebracht sind. Eine optische Alarmeinrichtung 65 17, und zwar eine Lampe, ist in einen Durchbruch des Gehäuses 48 eingesetzt, damit sie von aussen beobachtet werden kann. In der Praxis wird noch eine weitere Kontrollampe vorgesehen sein, die die Betriebsbereitschaft des Gerätes anzeigt. In dem 6 shows a leak detection device 52, as can be used in connection with the leak detection device. It consists of a housing 48 in which an electrically operated vacuum pump 12, a pressure cell 15, an acoustic alarm signal transmitter 16 and corresponding lines are accommodated. An optical alarm device 65 17, namely a lamp, is inserted into an opening in the housing 48 so that it can be observed from the outside. In practice, a further control lamp will be provided, which indicates the operational readiness of the device. By doing

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Gehäuse 48 sind auch die Abzweigung 28 und die weitere . Abzweigung 29 untergebracht. Es ergeben sich nun folgende Aussenanschlüsse. Housing 48 are also the branch 28 and the other. Junction 29 housed. The following external connections now result.

a) Auspuff 13, von dem eine Leitung zum Tankraum geführt wird; s b) 2 Saugleitungsanschlüsse 11 und 26, von denen einer an den Mantelraum eines doppelwandigen Heizöltanks, der andere an die Kammer 7 angeschlossen wird; a) Exhaust 13, from which a line is led to the tank room; s b) 2 suction line connections 11 and 26, one of which is connected to the jacket space of a double-walled heating oil tank, the other to the chamber 7;

c) 2 Messleitungsanschlüsse 25 und 14, von denen einer an den Mantelraum eines doppelwandigen Heizöltanks, der andere m an die Kammer 7 angeschlossen wird; c) 2 measuring line connections 25 and 14, one of which is connected to the jacket space of a double-walled heating oil tank, the other m to the chamber 7;

d) 1 elektrisches Anschlusskabel 47. d) 1 electrical connection cable 47.

In der Saugleitung 26 und der Saugleitung 11 ist je ein Schliessventil 44 und 45, das gegen die Wirkung einer Feder unter Aufbringung manueller Haltekraft schliessbar ist. Im Fall i s eines Alarmes wird zunächst das Schliessventil 44 und ein entsprechendes Schliessventil 50 in der Messleitung 25 zugehalten. Wenn nun der Alarm wieder gelöst wird, so steht fest, dass das Leck im Tank liegt. Danach wird die Gegenprobe durch Betätigen der Schliessventile 45 und 51 in der Saugleitung 11 20 bzw. der Anschlussleitung 14 ausgeführt und die Bestätigung gefunden, dass der Alarm weiter anhält, das Leck tatsächlich im Tank und nur im Tank ist. In the suction line 26 and the suction line 11 there is a closing valve 44 and 45, which can be closed against the action of a spring by applying manual holding force. In the event of an alarm, the closing valve 44 and a corresponding closing valve 50 are first kept shut in the measuring line 25. If the alarm is released again, it is certain that the leak is in the tank. Then the counter-test is carried out by actuating the closing valves 45 and 51 in the suction line 11 20 or the connecting line 14 and the confirmation is found that the alarm continues, the leak is actually in the tank and only in the tank.

In Fig. 7 ist die räumliche Aufteilung einer Ölheizungsanlage und der Leckanzeigeeinrichtung hierfür dargestellt. Der 2s Heizöltank 1 ist im Erdreich 57 verlegt und wird durch ein Füllrohr 54 gefüllt. Ein Be- und Entlüftungsrohr 55 mit einer am Kopf desselben angeordneten Kappe 56 ist vorgesehen. Der Brenner 2 der Ölheizungsanlage ist in einem Heizungsraum 58 untergebracht, der auch die Kammer 7 der Leckanzeigeeinrich- 30 tung enthält. Das Leckanzeigegerät 52 selbst ist an einer Wand des Nachbarraumes 59 aufgehängt. Die Räume 58 und 59 sind durch eine Trennwand 62 getrennt. 7 shows the spatial division of an oil heating system and the leak detection device therefor. The 2s heating oil tank 1 is laid in the ground 57 and is filled through a filling pipe 54. A ventilation pipe 55 with a cap 56 arranged on the head thereof is provided. The burner 2 of the oil heating system is accommodated in a heating room 58, which also contains the chamber 7 of the leak detection device 30. The leak detector 52 itself is hung on a wall of the neighboring room 59. The rooms 58 and 59 are separated by a partition 62.

Die Förderleitung 4 führt vom Heizöltank 1 durch den Raum 59 in den Heizungsraum 58 und dort zum Brenner 2. 35 The delivery line 4 leads from the heating oil tank 1 through the space 59 into the heating space 58 and there to the burner 2. 35

Nachfolgend sei die Funktion der Ölheizungsanlage und der Leckanzeigeeinrichtung beschrieben. In der in Fig. 7 dargestellten Stellung ist der Brenner 2 ausgeschaltet; da somit auch die Brennerpumpe 3 steht, ist das Magnetventil 24 durch dessen elektrische Koppelung mit dem Brenner geöffnet, so dass in der 40 Kammer 7 ein durch die Vakuumpumpe des Leckanzeigegerätes 52 erzeugter Unterdruck von beispielsweise 700 mm ölsäule herrscht. Da bei stehendem Brenner 2 das Fussventil 53 selbsttätig geschlossen ist, und die in der Förderleitung 4 stehende ölsäule im wesentlichen hält, entspricht der durch die Vakuum- 45 pumpe erzeugte Unterdruck in der Kammer 7 etwa dem Unterdruck U als Abstand des Flüssigkeitsspiegels in der Kammer 7 zur höchsten Stelle der Förderleitung 4. Der höchste Punkt der Kammer 7 wird hier durch den höchsten Punkt 1 lc der Saugleitung 11 bestimmt, deren vor dem höchsten Punkt 11c liegender Teil IIa Teil der Kammer 7 ist. Der hinter dem höchsten Punkt 11c liegende Teil IIb der Saugleitung 11 bleibt bei der Bestimmung der Bauhöhe der Kammer 7 ausser Betracht. The function of the oil heating system and the leak detection device is described below. In the position shown in Fig. 7, the burner 2 is switched off; since the burner pump 3 is also stopped, the solenoid valve 24 is opened by its electrical coupling to the burner, so that in the chamber 40 there is a negative pressure of, for example, 700 mm oil column generated by the vacuum pump of the leak detector 52. Since the foot valve 53 is automatically closed when the burner 2 is at a standstill and essentially holds the oil column in the delivery line 4, the vacuum in the chamber 7 generated by the vacuum pump 45 corresponds approximately to the vacuum U as the distance of the liquid level in the chamber 7 to the highest point of the delivery line 4. The highest point of the chamber 7 is determined here by the highest point 1 lc of the suction line 11, the part IIa lying in front of the highest point 11c of which is part of the chamber 7. The part IIb of the suction line 11 lying behind the highest point 11c is not taken into account when determining the overall height of the chamber 7.

Bei einem Leck in der Förderleitung 4 bzw. im Zulauf 4a oder im Ablauf 4b wie auch in der Rücklauf leitung 10 kommt es zu einem Druckanstieg im oberen Teil der Kammer 7, wodurch Alarm ausgelöst wird. If there is a leak in the delivery line 4 or in the inlet 4a or in the outlet 4b as well as in the return line 10, there is a pressure increase in the upper part of the chamber 7, whereby an alarm is triggered.

Sobald der Brenner 2 eingeschaltet wird, schliesst das Magnetventil 24. Sobald das Magnetventil 24 geschlossen ist, ist die Kammer 7 durch dieses in zwei voneinander unabhängige Abschnitte unterteilt, wovon der dem Leckanzeigegerät 52 durch die Teile IIa und 1 lb der Saugleitung 11 repräsentierten Abschnitte nach wie vor unter einem Unterdruck von beispielsweise 700 mm Ölsäule stehen. Unter der Saugwirkung der anlaufenden Brennerpumpe 3, die zunächst sehr gross ist, da die gesamte Flüssigkeitssäule in der Förderleitung 4 beschleunigt werden muss, kommt es zu einem Abfall des Flüssigkeitsstandes in der Kammer 7 und somit zu einer Erhöhung des Unterdruk-kes in derselben solange, bis sich die auf die Flüssigkeitssäule 7 in der Kammer einwirkenden Kräfte wieder ausgeglichen haben. Dieser Gleichgewichtszustand wird unter anderem davon abhängen, ob der Heizöltank 1 gefüllt oder nahezu leer ist. Im gefüllten Zustand, dem der Flüssigkeitsstand 60 entspricht, ist die geodätische Saughöhe Sj kleiner als die geodätische Saughöhe S2 bei nahezu leerem Tank, dem der Flüssigkeitsstand 61 zugeordnet ist. Bei einem Leck in der Förderleitung 4 oder in der Rücklaufleitung 10 gibt es bei laufendem Brenner 2 zwar keinen Alarm durch das Leckanzeigegerät 52, da das Magnetventil 24 geschlossen ist, der Alarm wird jedoch nachgeholt, sobald der Brenner 2 zum Stillstand gekommen ist. Dieser Stillstand des Brenners 2 wird dabei, sofern durch das Leck Luft in die Förderleitung 4 eindringen kann, durch den Brenner 2 selbst herbeigeführt, da sich dieser selbsttätig abschaltet, wenn es durch eine Anreicherung von Luft zu Unregelmässigkeiten kommt. As soon as the burner 2 is switched on, the solenoid valve 24 closes. As soon as the solenoid valve 24 is closed, the chamber 7 is divided into two sections which are independent of one another, of which the sections represented by the parts IIa and 1 lb of the suction line 11 represent the leak detector 52 as before are under a vacuum of, for example, 700 mm oil column. Under the suction effect of the burner pump 3 which is starting up, which is initially very large, since the entire liquid column in the delivery line 4 has to be accelerated, the liquid level in the chamber 7 drops and thus the pressure in the chamber 7 increases as long as until the forces acting on the liquid column 7 in the chamber have equalized again. This state of equilibrium will depend, among other things, on whether the heating oil tank 1 is filled or almost empty. In the filled state, to which the liquid level 60 corresponds, the geodetic suction height Sj is smaller than the geodetic suction height S2 with an almost empty tank to which the liquid level 61 is assigned. If there is a leak in the delivery line 4 or in the return line 10, while the burner 2 is running, there is no alarm by the leak detector 52 since the solenoid valve 24 is closed, but the alarm is made up as soon as the burner 2 has come to a standstill. This standstill of the burner 2, if air can enter the delivery line 4 through the leak, is brought about by the burner 2 itself, since the burner 2 switches off automatically when irregularities occur due to an enrichment of air.

Abschliessend seien noch einige Höhenangaben erläutert. Die Kammer 7 überragt die höchste Stelle der Förderleitung 4 um das Mass H. Dieses Höhenmass H ist grösser als die Saughöhe U des Leckanzeigegerätes 52. Das Baumass B entspricht dem Abstand des höchsten Punktes 11c der Saugleitung 11 und damit der Kammer 7 vom Abschluss der Förderleitung 4 an die Förderpumpe 3. Finally, some altitude information is explained. The chamber 7 protrudes the highest point of the delivery line 4 by the dimension H. This height dimension H is greater than the suction height U of the leak detector 52. The construction dimension B corresponds to the distance from the highest point 11c of the suction line 11 and thus the chamber 7 from the end of the delivery line 4 to the feed pump 3.

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1.Leak detection device for an oil heating system, in which the burner equipped with an oil feed pump is connected to a vented heating oil tank via a delivery line which contains a foot valve and in which the delivery line 5 is connected to a chamber to which the suction line has a negative pressure in the Chamber-producing vacuum pump and a pressure cell of an alarm device are connected, characterized in that the chamber (7) extends vertically beyond the vertically highest point (5) of the delivery line (4) and the oil column, which is the result of the vacuum pump ( 12) corresponds to the negative pressure that can be generated in the chamber (7), is smaller than the vertical distance of the highest point of the chamber (7) from the highest level (60) of the heating oil tank (1). 15

2. Leak detection device according to claim 1, characterized in that the connection of the delivery line (4) via the chamber (7) to the vacuum pump (12) is interrupted when the burner is switched on.

3. Leakage indicator device according to claim 1, characterized in that the chamber (7) in its vertical extent extends vertically the highest point (5) of the delivery line (4) by a height dimension H, which is larger than the oil column, which the negative pressure that can be generated corresponds.

4. Leak detection device according to claim 2, characterized in that in the suction line (11) of the vacuum pump (12) with the burner (2) switching solenoid valve. (24) is provided.

5. Leak detection device according to claim 4, wherein the pressure cell is connected to the suction line, characterized in that the connection (14) of the pressure cell (15) is between the solenoid valve (24) and the vacuum pump (12).

6. Leak detection device according to one of claims 1 to

5, characterized in that the vacuum U is between 300 and 1100 mm oil column.

7. Leak detection device according to one of claims 1 to

6, in which the oil return line of the oil feed pump opens into the chamber, characterized in that the oil return line (10) is connected to the chamber (7) above the vertical highest point of the delivery line (4).

8. Leak detection device according to one of claims 1 to

7, characterized in that a vertical, essentially closed tube (49), which at least partially forms the chamber (7), is provided, in the bottom region of which the inlet (4a) and the outlet (4b) of the delivery line (4) are connected are, and the upper end of which has the connection of the suction line (11), which at most partially forms the chamber (7).

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9. Leak detection device according to claim 8, characterized in that the inside diameter of the tube (49) is larger, at least twice as large as the inside diameter of the delivery line (4).

10. Leak detection device according to claim 4, characterized in that the solenoid valve (24) is provided in the suction line connection of the vacuum pump (12) on the chamber (7).

11. Leak detection device according to one of claims 1 to

10, characterized in that at the bottom of the chamber (7)

a sight glass (27) is detachably connected. 60

12. Leak detection device according to one of claims 1 to

11, characterized in that an exhaust line is connected to the exhaust (13) of the vacuum pump (12), which leads into the dome space (31) of the heating oil tank (1).

13. Leak detection device according to claim 1, in an ft5 oil heating system with a double-walled heating oil tank, in the jacket space of which a negative pressure is generated and monitored, characterized in that the suction line (11)

Vacuum pump (12) has a branch (28) leading to the casing (23) and the connecting line (14) of the pressure cell (15) of the alarm device has a further branch (29) connected to the measuring line (25) of the casing (23).

14. Leak detection device according to claim 13, consisting of a housing in which an electrically operated vacuum pump, at least one pressure cell, an alarm signal generator and lines leading to corresponding external connections are provided, characterized in that the first-mentioned branch (28) and / or the further branch (29) housed within the housing (48), as well as in each of two suction lines (11, 26) and / or in the measuring line (25) and the connecting line (14) on or in the housing (48) a closing valve (44, 45 or 50.51) are provided.

15. Leak detection device according to claim 14, characterized in that the closing valves (44, 45 and 50, 51) can be closed against the action of a spring by applying manual holding force.

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