CH617912A5

CH617912A5 -

Info

Publication number: CH617912A5
Application number: CH1151277A
Authority: CH
Inventors: Jean Albert Brax
Original assignee: Emballage Ste Gle Pour
Priority date: 1976-09-21
Filing date: 1977-09-20
Publication date: 1980-06-30
Also published as: FR2364862B1; DE2742137A1; ES462479A1; NL7710291A; SE7710484L; DE2742137C2; SE420828B; IT1086026B; NL183088B; US4118215A; CA1080774A; NL183088C; FR2364862A1; GB1551670A

Description

La présente invention concerne un procédé permettant de conditionner thermiquement le verre en fusion contenu dans l'avant-bassin d'un four de verre creux.

L'avant-bassin d'un four de verre creux alimente généralement plusieurs canaux de distribution de verre fondu ou feeders, qui, même à l'arrêt total du four, doivent être réchauffés afin d'empêcher le verre de figer, à l'aide de brûleurs que l'on maintient en service dans l'avant-bassin. Lors de la remise en marche, on doit augmenter la puissance des brûleurs pour amener toute la masse de verre contenue dans l'avant-bassin à sa température normale d'exploitation.

Un fonctionnement idéal du four serait celui où l'on tirerait la même quantité de verre sur tous les feeders, car les températures moyennes du verre à l'entrée des différents feeders seraient identiques. Mais si, comme c'est le cas en pratique, les tirées journalières sur les feeders sont différentes, il en sera de même pour les températures moyennes à l'entrée des feeders. On devra alors réchauffer de façon importante le verre contenu dans le feeder à faible tirée pour l'amener à la température d'exploitation en sortie du feeder. Un tel réchauffement, s'il est réalisé au moyen de brûleurs disposés dans la voûte de l'avant-bassin, peut produire des hétérogénéités thermiques préjudiciables à la qualité de la fabrication du feeder à faible tirée.

Cet inconvénient s'aggrave encore plus dans le cas où l'on ne veut tirer que sur un feeder et seulement un faible tonnage, car alors l'avant-bassin se refroidit à une température inférieure à la température normale d'exploitation. Pour maintenir la température normale, il faudrait surchauffer toute la masse de verre pour n'en tirer qu'une faible partie par le feeder maintenu en service, ce qui est évidemment un procédé trop coûteux. D'autre part, on ne pourrait pas se contenter de chauffer avec un brûleur seulement la veine de verre correspondant au feeder en service, car comme on l'a déjà expliqué, cette veine serait hétérogène en température et conduirait à la fabrication de produits de mauvaise qualité.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle concerne un procédé de conditionnement du verre dans l'avant-bassin, qui se caractérise en ce qu'il consiste à fournir au verre de l'avant-bassin une énergie d'appoint apportée par un courant électrique passant entre au moins une électrode fixée à l'entrée de l'avant-bassin et au moins une électrode fixée à l'entrée du feeder en service, ladite énergie d'appoint s'ajoutant à l'énergie fournie par les brûleurs qui restent en service pour empêcher le verre de figer.

L'utilisation de l'appoint électrique permet, de façon inattendue, de réaliser une économie d'énergie globale de l'ordre de 30%

dans le conditionnement thermique d'un feeder, et de l'avant-bassin par rapport au cas où l'on réchaufferait l'avant-bassin avec des brûleurs uniquement.

L'invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.

Les avantages et caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre à titre d'exemple d'un mode de réalisation, faite en regard du dessin annexé dans lequel:

la fig. 1 est une vue schématique en plan d'un four de verre creux, la voûte ayant été omise;

la fig. 2 est ime vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1 ;

la fig. 3 est un schéma électrique de l'alimentation des électrodes;

la fig. 4 est ime vue en coupe, et à plus grande échelle, suivant la ligne IV-IV de la fig. 1, et la fig. 5 est une vue en coupe, et à plus grande échelle, suivant la ligne V-V de la fig. 1.

Avec référence aux fig. 1 et 2, l'installation de fabrication de verre creux comporte un four 10 qui communique avec un avant-bassin 12 à travers un passage rétréci, ou gorge 14, défini par une partie en saillie 16 de la voûte 18 et des parties en saillie 20, 22 des parois latérales du four. Dans le cas de la fig. 1, l'avant-bassin alimente cinq canaux d'alimentation ou feeders 1 à 5. Le bain de verre 34 est maintenu à l'état de fusion grâce à des brûleurs, non représentés, disposés dans la voûte 18 et dans les parois latérales du four et de l'avant-bassin.

Ainsi qu'on l'a déjà expliqué, lorsqu'un seul feeder, le feeder 3 par exemple, est maintenu en service, l'avant-bassin risque de se refroidir à une température inférieure à la température d'exploitation. Pour éviter un tel refroidissement, on utilise selon l'invention une énergie électrique d'appoint fournie par un courant qui passe, dans le verre, entre une électrode 36 fixée à l'entrée de l'avant-bassin 12 et au moins une électrode, deux électrodes 38, 40 dans le cas de la fig. 2, fixées à l'entrée du feeder 3.

Comme le montre la fig. 3, les électrodes 36, 38 et 40 sont alimentées par le secondaire d'un transformateur variable 42 dont le primaire est branché sur une source de courant appropriée.

L'énergie électrique d'appoint s'ajoute à l'énergie qui est fournie par les brûleurs restant en service, pour maintenir le verre du feeder 3 à la température normale d'exploitation.

Les électrodes sont, par exemple, du type de celles qui sont décrites dans le premier certificat d'addition N° 76.13261 à la demande de brevet principal N° 73.07957, et dont on rappellera brièvement la structure en regard des fig. 4 et 5. Chaque électrode comprend une électrode proprement dite 44 en molybdène et est vissée sur un tube porte-électrode 46 en acier réfractaire protégé extérieurement par un tube protecteur 48 en matière réfractaire. Sur le tube 46 est fixé le câble d'alimentation électrique 50. Bien entendu, les électrodes 44 sont complètement immergées dans le verre fondu afin d'éviter qu'elles ne brûlent à l'air.

Les avantages du procédé selon l'invention sont mis en évidence dans l'exemple ci-après concernant un essai effectué sur un four de verre à cinq feeders pour la fabrication de bouteilles du type champagne 4, et tirant 228 t/j. Le tableau ci-après donne les températures moyennes du verre à l'entrée des différents feeders d'un four classique en fonction des tonnages tirés par ces feeders. La température moyenne est la moyenne arithmétique de n températures mesurées dans la section droite à l'entrée du feeder.

( Tableau en tête de la colonne suivante)

On constate que le feeder N° 3, qui a la plus faible tirée, est aussi celui où les paraisons sont les plus froides. Le réchauffement de ce feeder est réalisé, conformément à l'invention, par une puissance électrique de 18 kW, ce qui fait passer la température moyenne à l'entrée du feeder de 1202 à 1254°C, à tonnage constant de 18 t/j.

Un autre avantage du procédé de conditionnement selon l'invention réside dans l'amélioration de l'homogénéisation

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

617 912

Tableau

N° du feeder Débit d'un four classique (tonnes/jour)

1

2

3

4

5

84 42 18 35 49

Température moyenne à l'entrée du feeder CO

1246 1229 1202 1222 1234

thermique du verre à l'entrée du feeder N° 3. En effet, avant la mise en service de l'énergie électrique, on notait un écart extrême de 118e C dans les températures mesurées à l'entrée du feeder N° 3. Après remise en service de cette énergie, cet écart a été ramené à 35° C.

De plus, l'utilisation de l'appoint électrique se traduit par une économie d'énergie d'environ 30% dans le conditionnement thermique du verre du feeder N° 3 par rapport au cas où l'on réchauffe l'avant-bassin avec des brûleurs seulement.

Enfin, on note une amélioration des qualités mécaniques des bouteilles fabriquées sur la machine alimentée par le feeder N° 3. Par exemple, la résistance à la pression interne des bouteilles du type Champagne 4 augmente de 2 bars.

1 feuille dessins

Claims

617 912 2 REVENDICATIONS

1. Procédé de conditionnement thermique du verre en fusion contenu dans l'avant-bassin d'un four de verre creux alimentant au moins un canal d'alimentation ou feeder, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir au verre de l'avant-bassin une énergie d'appoint apportée par un courant électrique passant entre au moins une électrode fixée à l'entrée de l'avant-bassin et au moins une électrode fixée à l'entrée du feeder en service, ladite énergie d'appoint s'ajoutant à l'énergie fournie par les brûleurs qui restent en service pour empêcher le verre de figer.

2. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un four de verre creux alimentant un avant-bassin duquel rayonnent plusieurs feeders, dont un au moins est maintenu en fonctionnement, caractérisé en ce qu'à l'entrée de l'avant-bassin et à l'entrée du feeder maintenu en service sont fixées des électrodes reliées à une source d'énergie électrique d'appoint.