CH617148A5 - Storage tank for liquid fuels - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Lagerbehälter für flüssige Brennstoffe, mit einer zur Aufnahme mechanischer Kräfte dienenden Hauptwand, insbesondere aus Beton oder Stahlbeton, und einer auf deren der Brennstoffüllung zugewandten Seite vorgesehenen abdichtenden Beschichtung, die mehrere Lagen aus gegenüber dem Brennstoff beständigem Kunststoffmaterial aufweist. The invention relates to a storage container for liquid fuels, with a main wall serving to absorb mechanical forces, in particular made of concrete or reinforced concrete, and a sealing coating provided on its side facing the fuel filling, which has several layers of fuel-resistant plastic material.
Derartige Behälter haben sich insbesondere zur Lagerung von Heizöl sehr gut bewährt. Vielfach wird dabei die Hauptwand des Behälters aus Stahlbeton ausgeführt und der Behälter im Erdreich versenkt. Dies ist ohne Gefährdung des Grundwassers möglich, weil die Beschichtung auf der Innenseite der Hauptwand eine hohe Sicherheit gegen unerwünschten Austritt von Heizöl ins Erdreich gibt und weil es auch leicht möglich ist, diese Beschichtung in einer Weise auszuführen, insbesondere doppelwandig, dass eine zuverlässige Leckanzeige vorgesehen werden kann. Ein weiterer bedeutsamer Vorteil der beschriebenen Lagerbehälter besteht darin, dass sie ohne weiteres auch in sehr grossen Abmessungen mit verhältnismässig niedrigen Kosten hergestellt werden können, so dass grosse Mengen flüssiger Brennstoffe wirtschaftlich gelagert werden können. Such containers have proven themselves particularly well for the storage of heating oil. The main wall of the container is often made of reinforced concrete and the container is sunk into the ground. This is possible without endangering the groundwater because the coating on the inside of the main wall provides a high level of security against the undesired escape of heating oil into the ground and because it is also easily possible to carry out this coating in a way, in particular double-walled, that a reliable leakage indicator is provided can be. Another important advantage of the storage containers described is that they can also be easily produced in very large dimensions at relatively low costs, so that large quantities of liquid fuels can be stored economically.
Die beschriebenen Lagerbehälter waren jedoch bisher für die Lagerung von Brennstoffen mit niedrigem Flammpunkt, wie insbesondere Leichtbenzin, Kerosin oder dergleichen, However, the storage containers described were previously for the storage of fuels with a low flash point, such as, in particular, light petrol, kerosene or the like,
nicht geeignet, weil die aus Kunststoff bestehende innere Beschichtung zu elektrostatischen Aufladungen neigt, und zwar insbesondere bei den hinsichtlich der Explosions- und Feuergefahr besonders gefährlichen Füllvorgängen, bei denen durch die starke Bewegung des Brennstoffs relativ zu der Kunststoffhaut die elektrostatische Aufladung am stärksten ist und am leichtesten vor sich geht. Diese Gefahren sind ausserdem erfahrungsgemäss um so höher, je grösser der Behälter ist, so dass gerade dann, wenn die Vorzüge der beschriebenen Bauweise voll genutzt werden, die Verwendung für Brennstoffe'mit niedrigem Flammpunkt bisher ausgeschlossen war. Andererseits besteht aber ein grosser Bedarf nach wirtschaftlicher und sicherer Lagerung gerade solcher Brennstoffe mit niedrigem Flammpunkt; dies gilt besonders für die Lagerung von Flugzeug-Treibstoffen auf Flughäfen. not suitable because the inner coating made of plastic tends to generate electrostatic charges, especially in the case of filling processes that are particularly dangerous with regard to the risk of explosion and fire, in which the strong movement of the fuel relative to the plastic skin causes the electrostatic charge to be strongest and most easiest is going on. Experience has shown that these dangers are also higher the larger the container is, so that just when the advantages of the described construction method are fully used, the use of fuels with a low flash point has so far been ruled out. On the other hand, there is a great need for economical and safe storage of such fuels with a low flash point; this applies particularly to the storage of aircraft fuels at airports.
Die Erfindung geht deshalb von der Aufgabe aus, einen Lagerbehälter für flüssige Brennstoffe zu schaffen, der in wirtschaftlicher Weise auch für grosse Brennstoffmengen ausgelegt, mit zuverlässigen Leckanzeigevorrichtungen ausgestattet und gewünschtenfalls im Erdreich versenkt werden kann, dabei jedoch auch für flüssige Brennstoffe mit niedrigem Flammpunkt geeignet ist. The invention is therefore based on the object of creating a storage container for liquid fuels which can also be designed economically for large amounts of fuel, can be equipped with reliable leak detection devices and, if desired, can be sunk in the ground, but is also suitable for liquid fuels with a low flash point .
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst mit einem s According to the invention, this object is achieved with an s
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Lagerbehälter der eingangs beschriebenen Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass wenigstens eine direkt mit dem Brennstoff in Berührung stehende oberste Lage der Beschichtung aus einem in an sich bekannter Weise durch Einlagerung von elektrisch leitendem Material, insbesondere Graphit, elektrisch schwach leitend gemachtem Kunststoffmaterial, insbesondere Polyesterharz, besteht und elektrisch an ein vorgegebenes Schutzpotential, insbesondere Erdpotential, legbar ist. Storage container of the type described at the outset, which is characterized in that at least one uppermost layer of the coating which is in direct contact with the fuel is made from a plastic material, in particular polyester resin, which is made electrically weakly conductive, in a manner known per se, by incorporating electrically conductive material, in particular graphite , exists and can be connected electrically to a predetermined protection potential, in particular earth potential.
Es hat sich gezeigt, dass bei dem erfindungsgemässen Behälter die elektrische Leitfähigkeit der obersten Lage ohne störende Beeinträchtigung der Festigkeits- und Abdichtungseigenschaften des Kunststoffmaterials so weit erhöht werden kann, dass auch bei sehr grossen Behälterabmessungen die Gefahr einer Funkenbildung durch elektrostatische Aufladung beim Füllen und ähnlichen Vorgängen vollständig beseitigt ist. Insbesondere kann bei dem elektrisch schwach leitend gemachten Kunststoffmaterial ohne merkliche Beeinträchtigung der Festigkeits- und Abdichtungseigenschaften ein spezifischer elektrischer Widerstand von etwa 5.10Q cm und weniger ohne Schwierigkeiten erreicht werden. Der für die Entladungserscheinungen besonders wichtige Ableitwiderstand nach DIN 53596 (20 cm3 Kreiselektrode; 100 V gegen Erde) kann ohne Schwierigkeiten auf Werte von 107Q und weniger erniedrigt werden. Eine für die Ableitung elektrostatischer Ladungen besonders gut geeignete Ausführungsform ergibt sich dann, wenn unterhalb der leitend gemachten Lage eine aus elektrisch gut leitendem Material, insbesondere Metall, bestehende Zwischenschicht vorgesehen und an das Schutzpotential legbar ist. Es steht nämlich dann für die Ableitung der Ladungen der sehr kurze Leitungsweg quer durch das Kunststoffmaterial zur Zwischenschicht zur Verfügung. It has been shown that in the container according to the invention the electrical conductivity of the uppermost layer can be increased to such an extent without disturbing the strength and sealing properties of the plastic material that even with very large container dimensions there is a risk of spark formation due to electrostatic charging when filling and similar processes is completely eliminated. In particular, in the case of the plastic material which has been made electrically weakly conductive, a specific electrical resistance of about 5.10Q cm and less can be achieved without any noticeable impairment of the strength and sealing properties. The leakage resistance according to DIN 53596 (20 cm3 circular electrode; 100 V to earth), which is particularly important for the discharge phenomena, can easily be reduced to values of 107Q and less. An embodiment which is particularly well suited for the discharge of electrostatic charges is obtained if an intermediate layer consisting of electrically highly conductive material, in particular metal, is provided underneath the made conductive layer and can be connected to the protective potential. The very short conduction path across the plastic material to the intermediate layer is then available for the discharge of the charges.
Die Dicke der Beschichtung wird aus Gründen des rationallen Materialeinsatzes naturgemäss so gering wie möglich gewählt; bei dem beschriebenen Aufbau aus zwei mehrlagigen Teilschichten und einer gut leitenden Zwischenschicht kann man mit einer Gesamtdicke von etwa 7 bis 10 mm auskommen. The thickness of the coating is naturally chosen to be as small as possible for reasons of rational use of materials; With the structure described, consisting of two multilayer sub-layers and a highly conductive intermediate layer, a total thickness of about 7 to 10 mm can be used.
Bei bestimmten, gegen Kunststoffe besonders aggressiven Brennstoffen sind manche an sich geeigneten Kunststoffmaterialien nicht genügend beständig, wenn sie mit verhältnismässig grossen Mengen leitenden Materials versetzt sind; es kann dann durch im einzelnen nicht näher zu beschreibende Reaktionen chemischer und/oder mechanischer Art dazu kommen, dass sich in dem Brennstoff Ausscheidungen bilden, die bei kritischen Anwendungsfällen stören können. For certain fuels that are particularly aggressive towards plastics, some plastic materials that are suitable per se are not sufficiently stable if they are mixed with relatively large amounts of conductive material; Reactions of chemical and / or mechanical nature, which cannot be described in detail, can then result in precipitates forming in the fuel, which can interfere with critical applications.
Probleme können sich aus daraus ergeben, dass es bei Betonwänden wegen deren rauher Oberfläche und ihrer Neigung zu Riss- und Porenbildung schwieriger ist als bei Metallwänden, eine einwandfrei dichte Beschichtung herzustellen und über lange Betriebszeiten intakt zu halten. Es ist deshalb sehr erwünscht, die Dichtigkeit der Beschichtung mit üblichen elektrischen Hochfrequenz-Prüfgeräten prüfen zu können; diese Prüfverfahren sind aber nur bei elektrisch hochisolierenden Abdichschichten möglich. Auch soll nach Möglichkeit die Dichtigkeit der Beschichtung nicht gestört werden, wenn Risse oder andere Lageänderungen in der untenliegenden Betonwand auftreten. Diese Dichtigkeitsprobleme gewinnen noch grössere Bedeutung, wenn man ohne ein besonderes Leckprüfvolumen in der Beschichtung auskommen will. In solchen Fällen hat sich gezeigt, dass bei Verwendung einer aus Metallfolie oder dergleichen bestehenden Zwischenschicht die Beschichtung nicht durchgehend und/oder nicht schnell genug aushärtet und oft die gewünschten Festigkeits- und/oder Beständigkeitseigenschaften nicht erreicht. Problems can arise from the fact that it is more difficult with concrete walls because of their rough surface and their tendency to form cracks and pores than with metal walls to produce a perfectly sealed coating and to keep it intact over long operating times. It is therefore very desirable to be able to test the tightness of the coating with conventional electrical high-frequency test equipment; however, these test methods are only possible with highly insulating sealing layers. If possible, the tightness of the coating should not be disturbed if cracks or other changes in position occur in the underlying concrete wall. These tightness problems become even more important if you want to get by without a special leak test volume in the coating. In such cases, it has been shown that when an intermediate layer consisting of metal foil or the like is used, the coating does not cure continuously and / or not quickly enough and often does not achieve the desired strength and / or resistance properties.
Die beschriebenen speziellen Schwierigkeiten sind überwunden bei einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Lagerbehälters für flüssige Brennstoffe, mit einer zur The special difficulties described have been overcome in a further embodiment of a storage container for liquid fuels according to the invention, with one for
Aufnahme mechanischer Kräfte dienenden Hauptwand aus Beton, Polyesterbeton, Stahlbeton oder dergleichen, und einer auf deren der Brennstoff-Füllung zugewandten Seite vorgesehenen abdichtenden mehrlagigen Kunststoff-Beschichtung, wobei diese Ausführungsform dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Kunststoff-Beschichtung eine Abdichtschicht aus elektrisch hochisolierenden Kunststoffmaterial und oberhalb der Abdichtschicht eine von der Beschichtungsmasse durchsetzte Einlagerung von elektrisch leitendem Material als Teil eines Ableitweges für an der äusseren Oberfläche der Beschichtung entstehende elektrische Ladungen zu einem Schutzpotential, insbesondere Erdpotential, vorgesehen ist, das die Einlagerung von elektrisch leitendem Material unterhalb einer elektrisch schlecht leitenden Deckschicht vorgesehen ist, und dass das Material und die Dicke der Deckschicht so gewählt sind, dass sich bei der gewünschten Beständigkeit gegen den zur Lagerung vorgesehenen Brennstoff für jedes Flächenelement der freien äusseren Oberfläche der Deckschicht ein zur sicheren Ableitung von dort entstehenden elektrischen Ladungen ausreichend niedriger Ableitwiderstand zu der mit der Einlagerung versehenen Schicht und von dort zu dem Schutzpotential ergibt. Main mechanical force-absorbing main wall made of concrete, polyester concrete, reinforced concrete or the like, and a sealing multi-layer plastic coating provided on the side facing the fuel filling, this embodiment being characterized in that a sealing layer made of electrically highly insulating plastic material is in the plastic coating and above the sealing layer, an intercalation of electrically conductive material interspersed with the coating compound is provided as part of a discharge path for electrical charges arising on the outer surface of the coating to a protective potential, in particular earth potential, which the intercalation of electrically conductive material below an electrically poorly conductive one Cover layer is provided, and that the material and the thickness of the cover layer are selected so that with the desired resistance to the fuel intended for storage for each surface element ent gives a sufficiently low discharge resistance to the layer provided with the embedding and from there to the protection potential from the free outer surface of the cover layer for the safe dissipation of electrical charges arising there.
Bei dieser Ausführungsform eines erfindungsgemässen Lagerbehälters kann bei der Herstellung zunächst die hochisolierende Abdichtschicht aufgebracht und in der üblichen sehr empfindlichen und zuverlässigen Weise mit einem Hochfrequenz-Prüfgerät auf Dichtigkeit geprüft werden. Mit den danach aufgebrachten weiteren Schichten wird ein voll durchgehärteter hochfester Verbund gebildet, da keine trennende Folie oder dergleichen vorhanden ist, die das Abdiffundieren von Reaktionsprodukten der Härtungsreaktion behindern und den Zusammenhalt der Kunststoffmasse stören würde. Es hat sich gezeigt, dass es bei der erfindungsgemässen Verwendung einer von der Beschichtungsmasse durchsetzten Einlagerung von elektrisch leitendem Material durchaus möglich ist, mit sehr geringen spezifischen Leitwerten der Deckschicht auszukommen; so können für die Deckschicht Kunststoffmaterialien verwendet werden, die sehr hohe spezifische elektrische Widerstände bis zu etwa 2.1011 Ohm.cm oder bei 0,1 mm Dicke einen flächenbezogenen Durchgangswiderstand (nach DIN 53596) von 2.109 Ohm.cm2 und einen Ableitwiderstand nach TRbF 401 (Vereinigung der Technischen Überwachungs-vereine e.V., Essen) zwischen Elektroden von 20 cm2 Fläche von 108 Ohm haben. Kunststoffmaterialien mit derart hohen spezifischen Widerständen haben praktisch die gleichen Festigkeits- und Beständigkeitseigenschaften wie normale hochisolierende Kunststoffmaterialien. Wenn die elektrische Leitfähigkeit durch Zusatz von Graphitstaub, Zinkstaub oder anderen pulverförmigen leitenden Materialien bewirkt wird, sind die benötigten Konzentrationen solcher leitenden Füllstoffe entsprechend gering, und Versuche haben gezeigt, dass mit solchen Materialien, insbesondere Epoxidharzen, eine voll zufriedenstellende hohe Beständigkeit auch gegen sehr aggressive Brennstoffe erzielt werden kann; insbesondere wird dabei keinerlei Bildung von Ausscheidungen im Brennstoff mehr beobachtet. Wichtig dabei ist die Tatsache, dass infolge der flächig unterhalb der Deckschicht liegenden Einlagerung aus verhältnismässig gut elektrisch leitendem Material der Ableitweg an jeder Stelle der Beschichtung lediglich quer durch die Deckschicht zu der Einlagerung führt, also längere Strompfade im Kunststoffmaterial vermieden sind. In this embodiment of a storage container according to the invention, the highly insulating sealing layer can first be applied during production and checked for leaks in the usual, very sensitive and reliable manner using a high-frequency test device. A fully hardened, high-strength composite is formed with the further layers applied thereafter, since there is no separating film or the like which would hinder the diffusion of reaction products of the hardening reaction and would disrupt the cohesion of the plastic compound. It has been shown that when using an inventive deposit of electrically conductive material interspersed with the coating composition, it is entirely possible to manage with very low specific conductivity values of the cover layer; For example, plastic materials can be used for the top layer, which have very high specific electrical resistances up to about 2.1011 Ohm.cm or with 0.1 mm thickness a surface volume contact resistance (according to DIN 53596) of 2.109 Ohm.cm2 and a leakage resistance according to TRbF 401 (Association of the Technical Surveillance Association eV, Essen) between electrodes of 20 cm2 area of 108 ohms. Plastic materials with such high specific resistances have practically the same strength and resistance properties as normal highly insulating plastic materials. If the electrical conductivity is caused by the addition of graphite dust, zinc dust or other powdery conductive materials, the required concentrations of such conductive fillers are correspondingly low, and tests have shown that with such materials, in particular epoxy resins, a completely satisfactory high resistance even to very aggressive Fuels can be achieved; in particular, there is no longer any formation of precipitates in the fuel. What is important here is the fact that, due to the inclusion of comparatively good electrically conductive material lying flat underneath the cover layer, the discharge path at all points of the coating only leads across the cover layer to the insert, that is, longer current paths in the plastic material are avoided.
Die Einlagerung aus elektrisch verhältnismässig gut leitendem Material kann zweckmässig ein Textilnetz mit einer feinen Metalldrahteinlage aufweisen; ein solches Netz kann einen flächenbezogenen Durchgangswiderstand und einen Oberflächenwiderstand (nach DIN 54345) von unter etwa 104 Ohm • cm2 bzw. weniger als etwa 103 Ohm aufweisen. Eine weitere bequem anwendbare Möglichkeit für die Schaffung The insert made of relatively electrically conductive material can expediently have a textile network with a fine metal wire insert; such a network can have a volume-related volume resistance and a surface resistance (according to DIN 54345) of less than about 104 ohm · cm2 or less than about 103 ohm. Another conveniently applicable way of creating
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einer von dem Beschichtungsmaterial durchsetzten Einlagerung liegt darin, dass man unterhalb der Deckschicht eine Zwischenschicht aus Kunststoffmaterial vorsieht, in der ein fein verteiltes pulverförmiges gut leitendes Material wie Graphit oder dergleichen mit einer verhältnismässig hohen Gewichtskonzentration von z.B. bis zu etwa 25% vorgesehen ist. Auf diese Weise kann einem an sich hochisolierenden Kunststoff material eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit erteilt werden; insbesondere sind spezifische elektrische Widerstände von etwa 5.109 Ohm - cm und weniger ohne weiteres zu erreichen. An intercalation penetrated by the coating material is that an intermediate layer of plastic material is provided below the cover layer, in which a finely divided, powdery, highly conductive material such as graphite or the like with a relatively high weight concentration of e.g. up to about 25% is provided. In this way, an inherently highly insulating plastic material can be given sufficient electrical conductivity; in particular, specific electrical resistances of approximately 5,109 ohm-cm and less can be easily achieved.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt: The invention is described below with reference to exemplary embodiments in conjunction with the drawings. It shows:
Fig. 1 eine schematische Vertikalschnitt-Teildarstellung eines erfindungsgemässen Lagerbehälters, 1 is a partial schematic vertical section of a storage container according to the invention,
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 im Masstab vergrösserte Verti-kalschnitt-Darstellung zur Erläuterung des Aufbaues der Beschichtung, FIG. 2 is a vertical sectional view enlarged on a scale compared to FIG. 1 to explain the structure of the coating,
Fig. 3 eine dem Bereich III in Fig. 1 entsprechende Teildarstellung einer anderen Ausführungsform, 3 shows a partial representation of another embodiment corresponding to area III in FIG. 1,
Fig. 4 eine schematische Teil-Vertikalschnitt-Darstellung einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemässen Lagerbehälters, und Fig. 4 is a schematic partial vertical sectional view of another embodiment of a storage container according to the invention, and
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende, jedoch demgegenüber vergrösserte Teildarstellung des Aufbaues der Beschichtung des in Fig. 4 dargestellten Lagerbehälters. FIG. 5 shows a partial representation of the structure of the coating of the storage container shown in FIG. 4 corresponding to FIG. 4, however enlarged.
Der in Fig. 1 dargestellte Lagerbehälter für flüssige Brennstoffe, auch solche mit niedrigem Flammpunkt, ist im Erdreich 2 versenkt dargestellt und hat eine dosenartige Hauptwand 4 aus Stahlbeton, die im wesentlichen zur Aufnahme der auftretenden mechanischen Kräfte dient. Die Hauptwand 4 besteht ihrerseits aus einem Boden 6, einem zylindrischen Mantel 8 und einer Decke 10. In der Decke 10 ist eine Revisionsöffnung 12 vorgesehen, die mit einem entfernbaren Abschluss 14 abgedeckt ist. Neben der Revisionsöffnung 12 ist ein Sondenrohr 16 dicht durch die Decke 10 geführt. Es ist am oberen Ende mit einem Verschluss 18 gasdicht abgeschlossen. Der Abschluss 14 und der Verschluss 18 sind von einem ebenfalls aus Stahlbeton hergestellten Revisionsschacht 20 umgeben. Die Oberseite des Revisionsschachtes 20 liegt etwa auf Erdbodenniveau und enthält eine Öffnung 22, die mit einer Abdek-kung 24 lösbar verschlossen ist. The storage container shown in Fig. 1 for liquid fuels, including those with a low flash point, is shown sunk in the ground 2 and has a can-like main wall 4 made of reinforced concrete, which essentially serves to absorb the mechanical forces that occur. The main wall 4 in turn consists of a floor 6, a cylindrical jacket 8 and a ceiling 10. In the ceiling 10 there is an inspection opening 12 which is covered with a removable closure 14. In addition to the inspection opening 12, a probe tube 16 is guided tightly through the ceiling 10. It is sealed gas-tight at the upper end with a closure 18. The closure 14 and the closure 18 are surrounded by an inspection shaft 20 also made of reinforced concrete. The top of the inspection shaft 20 is approximately at ground level and contains an opening 22 which is releasably closed with a cover 24.
Die Innenseite des Behälters, die der (nicht dargestellten) Brennstoff-Füllung zugewandt ist, ist mit einer abdichtenden Beschichtung 26 versehen, die mehrere Lagen aus gegenüber dem Brennstoff beständigen Kunststoffmaterial, vorzugsweise ausgehärtetem Polyesterharz, aufweist. Diese Beschichtung enthält eine der Hauptwand 4 benachbarte erste Teilschicht 28 und eine dem Innenraum des Behälters zugewandte zweite Teilschicht 30, zwischen denen ein Leckprüfvolumen 31 freigelassen ist. Dieses Leckprüfvolumen wird im Bereich des Mantels 8 des Behälters durch eine Zwischenschicht 32 aus einer metallischen Prägefolie freigehalten. Diese Prägefolie ist mit einer abstandgebenden Profilierung versehen, die in sich ein aus mehreren verbundenen Hohlräumen bestehendes durchgehendes Leckprüfvolumen bildet. Im Bereich des Bodens 6 wird das Leckprüfvolumen durch ein poröses Material 34 gebildet, das beispielsweise in Form einer Schüttung auf die erste Teilschicht 28 aufgebracht wird, bevor die zweite Teilschicht 30 hergestellt wird. Das Sondenrohr 16 ragt mit seinem unteren Ende in das poröse Material 34 hinein und ist in diesem Bereich mit Durchtrittsöffnungen 36 versehen. Die obere oder zweite Teilschicht 30 erstreckt sich auch über die äussere Oberfläche des Sondenrohres 16, so dass der Innenraum des Behälters vollständig gegen die Oberfläche des Sondenrohres 16 abgedichtet ist. The inside of the container, which faces the fuel filling (not shown), is provided with a sealing coating 26, which has several layers of fuel-resistant plastic material, preferably hardened polyester resin. This coating contains a first partial layer 28 adjacent to the main wall 4 and a second partial layer 30 facing the interior of the container, between which a leakage test volume 31 is left free. This leak test volume is kept free in the area of the casing 8 of the container by an intermediate layer 32 made of a metallic stamping foil. This stamping foil is provided with a spacing profile, which forms a continuous leak test volume consisting of several connected cavities. In the area of the bottom 6, the leak test volume is formed by a porous material 34, which is applied to the first partial layer 28, for example in the form of a bed, before the second partial layer 30 is produced. The lower end of the probe tube 16 projects into the porous material 34 and is provided with passage openings 36 in this area. The upper or second partial layer 30 also extends over the outer surface of the probe tube 16, so that the interior of the container is completely sealed off from the surface of the probe tube 16.
In dem Sondenrohr 16 ist nahe an seinem Boden eine Warnsonde 38 untergebracht, die etwa in das Sondenrohr eindringende Flüssigkeit, also entweder Teile des in dem Behälter befindlichen (nicht dargestellten) flüssigen Brennstoffs oder von aussen her eingedrungene Flüssigkeit wie Grundwasser und dergleichen, anzeigt. In Fig. 1 ist eine Verbindungsleitung 40 angedeutet, die von der Warnsonde 38 zu einer Schaltvorrichtung 42 führt, mit der Anzeige- oder Schaltfunktionen ausgelöst werden. Ferner ist an das obere Ende des Sondenrohres 16 eine Saugleitung 44 angeschlossen, die zu einer Vakuumerzeugungseinrichtung führt. Diese enthält eine explosionssichere Pumpe 46, die das aus dem Sondenrohr 16 abgesaugte Gas über ein Explosionsschutzfilter 48 abführt, und einen Vakuum-Grenzwertmelder 50, der über eine Leitung 51 und ein Anschlussrohr 53 an das Leckprüfvolumen 31 angeschlossen ist und über die Schaltvorrichtung 42 die Pumpe 46 steuert. Die Pumpe 46 wird eingeschaltet, wenn der Druck in dem Leckprüfvolumen 31 über einen vorgegebenen ersten Druckwert 52, der bereits unterhalb des Atmosphärendruckes liegt, hinaus ansteigt. Sobald ein vorgegebener niedrigerer zweiter Druckwert 54 erreicht oder unterschritten wird, wird ein in der Saugleitung 44 liegendes Ventil 56 geschlossen; es kann dann auch die Pumpe 46 abgeschaltet werden. Wenn ein dritter Druckwert 58, der oberhalb des ersten Druckwertes 52 liegt, erreicht wird, löst die Schaltvorrichtung 42 einen nicht dargestellten Signalgeber aus. Die Ausführung derartiger Steuer- und Schalteinrichtungen bereitet dem Fachmann keine Schwierigkeiten; deshalb wird auf eine nähere Beschreibung hier verzichtet. In the probe tube 16, a warning probe 38 is accommodated close to its bottom, which indicates liquid that penetrates into the probe tube, that is, either parts of the liquid fuel (not shown) in the container or liquid that has penetrated from the outside, such as groundwater and the like. In Fig. 1, a connecting line 40 is indicated, which leads from the warning probe 38 to a switching device 42 with which display or switching functions are triggered. Furthermore, a suction line 44 is connected to the upper end of the probe tube 16, which leads to a vacuum generating device. This contains an explosion-proof pump 46, which discharges the gas extracted from the probe tube 16 via an explosion protection filter 48, and a vacuum limit detector 50, which is connected to the leak test volume 31 via a line 51 and a connecting tube 53, and the pump via the switching device 42 46 controls. The pump 46 is switched on when the pressure in the leak test volume 31 rises above a predetermined first pressure value 52, which is already below atmospheric pressure. As soon as a predetermined lower second pressure value 54 is reached or fallen below, a valve 56 located in the suction line 44 is closed; the pump 46 can then also be switched off. When a third pressure value 58, which is above the first pressure value 52, is reached, the switching device 42 triggers a signal transmitter, not shown. The execution of such control and switching devices presents no difficulties for the person skilled in the art; therefore a detailed description is omitted here.
Als weitere Überwachungseinrichtung ist noch ein Füll-standmelder 60 vorgesehen, der beim Füllen des Behälters bei Erreichen eines vorgegebenen maximalen Füllstandes 61 ein Signal erteugt. A fill level indicator 60 is also provided as a further monitoring device, which emits a signal when the container is filled when a predetermined maximum fill level 61 is reached.
In einem Bereich oberhalb des maximalen Füllstandes 61 sind metallische Anschlusstücke 94 und 100 auf der Oberfläche der schwach elektrisch leitenden Beschichtung 28,30 vorgesehen, und ausserdem ist die als Zwischenschicht 32 dienende metallische Prägefolie elektrisch an das Anschlussrohr 53 angeschlossen. Die Anschlusstücke 94 und 100 und das Anschlussrohr 53 sind über elektrische Leitungen 96 an ein Schutzpotential 98, normalerweise Erdpotential, angeschlossen. In an area above the maximum fill level 61, metallic connecting pieces 94 and 100 are provided on the surface of the weakly electrically conductive coating 28, 30 and, moreover, the metallic stamping foil serving as an intermediate layer 32 is electrically connected to the connecting pipe 53. The connecting pieces 94 and 100 and the connecting tube 53 are connected via electrical lines 96 to a protective potential 98, normally ground potential.
Fig. 2 erläutert in einer gegenüber Fig. 1 stark vergrösserten Teildarstellung, die etwa dem in Fig. 1 eingekreisten Bereich 62 entspricht, den Aufbau der Beschichtung. Auf der inneren Oberfläche der Hauptwand 4, nämlich hier dem Mantel 8, ist zunächst eine z. B. etwa 0,3 mm dicke Grundierung 64 aus einem aufgestrichenen und gehärteten Polyesterharz vorgesehen. Darauf befinden sich zwei mit Stossversatz und gegenseitiger Überlappung aufgebrachte Lagen 66 und 68 aus mit Glasfasern verstärktem Polyesterharz von je etwa 0,7 mm Dicke. Diese beiden Lagen können unmittelbar nacheinander aufgetragen werden, also ohne die vollständige Aushärtung der unteren Lage 66 abzuwarten. Darüber befindet sich eine etwa 0,2 mm dicke Glättungslage 70 aus Polyesterharz ohne Glasfaser-Zusatz. Darauf folgen zwei Lagen 72 und 74 aus Polyesterharz, das durch Einlagerung von Graphitpulver elektrisch schwach leitend gemacht ist. Diese Lagen können z. B. je 0,3 mm dick sein. Die untere Lage 72 kann auch mit Glasfasern verstärkt und dann etwa 0,5 mm dick sein. Die Lagen 64 bis 74 bilden zusammen eine erste Teilschicht 28 der Beschichtung. FIG. 2 explains the structure of the coating in a partial representation which is greatly enlarged compared to FIG. 1 and corresponds approximately to the area 62 encircled in FIG. 1. On the inner surface of the main wall 4, namely here the jacket 8, a z. B. about 0.3 mm thick primer 64 is provided from a painted and hardened polyester resin. On top of this are two layers 66 and 68 made of polyester resin reinforced with glass fibers, each with a thickness of about 0.7 mm, which are applied with butting offset and mutual overlap. These two layers can be applied immediately one after the other, ie without waiting for the lower layer 66 to harden completely. There is an approximately 0.2 mm thick smoothing layer 70 made of polyester resin without glass fiber additive. This is followed by two layers 72 and 74 made of polyester resin, which is made electrically weakly conductive by the incorporation of graphite powder. These layers can e.g. B. 0.3 mm thick. The lower layer 72 can also be reinforced with glass fibers and then be about 0.5 mm thick. The layers 64 to 74 together form a first partial layer 28 of the coating.
Auf dieser ersten Teilschicht 28 befindet sich die Zwischenschicht 32, die durch Auflegen einer metallischen Prägefolie 76 hergestellt wird. Diese Prägefolie besteht aus mechanisch steifem korrosionsbeständigem Metall, wie Aluminium, Kupfer und dergleichen und hat Profilierungen 78, beispielsweise als Kugelschlagfolie, Wellfolie oder dergleichen, dass an beiden The intermediate layer 32, which is produced by placing a metallic embossing foil 76, is located on this first sublayer 28. This stamping foil consists of mechanically rigid, corrosion-resistant metal, such as aluminum, copper and the like, and has profilings 78, for example as a ball impact foil, corrugated foil or the like, on both
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Oberflächen der Prägefolie 76 untereinander verbundene Hohlräume 80 bestehen, die ein durchgehendes Leckprüfvolumen bilden und vorzugsweise nach unten gerichtete Kanäle bilden, durch die etwa eingedrungene Flüssigkeit zum Boden hin abfliessen kann. Surfaces of the embossing film 76 are interconnected cavities 80, which form a continuous leak test volume and preferably form downwardly directed channels through which any liquid which has penetrated can flow off to the bottom.
Oberhalb der Zwischenschicht 32 ist eine ebenfalls aus mehreren Lagen bestehende zweite Teilschicht 30 vorgesehen. Alle Lagen dieser Teilschicht sind elektrisch schwach leitend. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zunächst zwei sich mit etwaigen Stosskanten überlappende Lagen 82 und 84 aus mit Graphitpulver versetztem Polyesterharz vorgesehen; diese beiden Lagen sind ebenso wie die entsprechenden beiden Lagen 72 und 74 auf der Unterseite der Zwischenschicht 32 mit Glasfasern verstärkt und haben eine Dicke von je etwa 0,7 mm. Darüber befinden sich zwei etwa je 0,5 mm dicke Lagen 86 und 88 eines Deckaufstrichs aus mit Graphit versetztem Polyesterharz ohne Zusatz von Glasfasern. Der am oberen Ende des Behältermantels 8 liegende Rand 90 der Prägefolie 76 und damit der obere Rand der Zwischenschicht 32 ist nach aussen hin durch miteinander abdichtend verbundene Randabschnitte der ersten Teilschicht 28 und der zweiten Teilschicht 30 im Bereich 92 vollständig abgedichtet und überdeckt. Auf der obersten Lage der Beschichtung befindet sich ein Anschlusstück 94, hier in Form eines über den inneren Umfang des Behälters erstreckten Ringes, das aus beständigem Metall, beispielsweise Kupfer, Edelstahl oder dergleichen besteht und über eine in Fig. 2 schematisch angedeutete Leitung 96 an ein Schutzpotential 98, vorzugsweise Erdpotential, gelegt ist. Die Prägefolie 76 liegt mit elektrischem Kontakt auf einem Teller 77 auf, der am Ende des Anschlussrohres 53 befestigt ist. Das Anschlussrohr ist ausserhalb der Beschichtung mit einer zu der Leitung 96 oder direkt zu dem Schutzpotential 98, gewöhnlich Erdpotential, führenden Leitung 79 elektrisch verbunden. Vorzugsweise liegt das Anschlussrohr 53, wie in Fig. 1 gezeigt, oberhalb des maximalen Behälter-Füllstandes. Die Verwendung eines solchen Anschlussrohres hat insbesondere den Vorteil, dass man den Druck im Leckprüfvolumen 31 direkt, d. h. ohne Zwischenschaltung des Sondenrohres 16 (Fig. 1) erfasst. Dadurch wird vor allem ausgeschlossen, dass beim Auftreten eines kleinen Lecks, wenn sich Flüssigkeit angesammelt hat, oberhalb dieser Flüssigkeit ein Druck gemessen wird, der nicht mit dem Druck in dem Zwischenraum 32 übereinstimmt. Above the intermediate layer 32, a second partial layer 30, also consisting of several layers, is provided. All layers of this sub-layer are weakly electrically conductive. In the exemplary embodiment shown, two layers 82 and 84 made of polyester resin mixed with graphite powder overlap with any abutting edges are initially provided; These two layers, like the corresponding two layers 72 and 74, are reinforced with glass fibers on the underside of the intermediate layer 32 and each have a thickness of approximately 0.7 mm. Above that are two approximately 0.5 mm thick layers 86 and 88 of a spread made of graphite-coated polyester resin without the addition of glass fibers. The edge 90 of the embossing film 76 located at the upper end of the container jacket 8 and thus the upper edge of the intermediate layer 32 is completely sealed and covered to the outside by edge sections of the first partial layer 28 and the second partial layer 30 which are connected to one another in a sealed manner in the area 92. On the uppermost layer of the coating there is a connection piece 94, here in the form of a ring which extends over the inner circumference of the container and is made of resistant metal, for example copper, stainless steel or the like, and via a line 96 schematically indicated in FIG Protection potential 98, preferably earth potential, is set. The stamping foil 76 rests with electrical contact on a plate 77 which is attached to the end of the connecting tube 53. Outside the coating, the connecting tube is electrically connected to a line 79 leading to line 96 or directly to protective potential 98, usually earth potential. As shown in FIG. 1, the connecting pipe 53 is preferably above the maximum tank fill level. The use of such a connecting pipe has the particular advantage that the pressure in the leakage test volume 31 is direct, i. H. detected without the interposition of the probe tube 16 (FIG. 1). Above all, this precludes the fact that when a small leak occurs when liquid has accumulated, a pressure is measured above this liquid that does not match the pressure in the intermediate space 32.
Die Konzentration an Graphitpulver oder anderem leitendem Material in dem Polyestermaterial oder anderem Kunststoffmaterial ist so zu wählen, dass sich auf der freien Oberfläche der obersten Lage 88 ein Ableitwiderstand nach DIN 53596 von höchstens etwa 108 Qergibt; vorzugsweise soll der spezifische elektrische Widerstand des Materials einen Wert von höchstens etwa 5.109 Qcm haben. Brauchbare Leitfähigkeiten erhält man mit einem Gemisch aus 75 Gew.% Polyesterharz und 25 % Graphitpulver. The concentration of graphite powder or other conductive material in the polyester material or other plastic material is to be selected so that there is a discharge resistance according to DIN 53596 of at most about 108 Q on the free surface of the top layer 88; preferably the specific electrical resistance of the material should have a value of at most about 5,109 Qcm. Useful conductivities are obtained with a mixture of 75% by weight polyester resin and 25% graphite powder.
Man erkennt aus der Darstellung in Fig. 1, dass die gesamte Beschichtung eine Dicke von etwa 8 mm hat, wenn man für die Prägefolie eine Dicke von 2 mm annimmt. Es versteht sich, dass man natürlich auch etwas abweichende Werte verwenden kann; insbesondere wird es oft zweckmässig sein, eine dickere Zwischenschicht 32 zu verwenden, beispielsweise eine solche von 3 oder 4 mm Dicke. It can be seen from the illustration in FIG. 1 that the entire coating has a thickness of approximately 8 mm if one assumes a thickness of 2 mm for the embossing film. It goes without saying that you can of course also use slightly different values; in particular, it will often be expedient to use a thicker intermediate layer 32, for example one of 3 or 4 mm thick.
Die zum Schutzpotential 98 führende Leitung 96 ist auch in Fig. 1 eingezeichnet. Dort ist ferner erläutert, dass auch die äussere Oberfläche der auf dem Sondenrohr 16 befindlichen zweiten Teilschicht mittels eines Metallringes 100 mit an die zum Schutzpotential 98 führende Leitung 96 angeschlossen ist. The line 96 leading to the protection potential 98 is also shown in FIG. 1. It is further explained there that the outer surface of the second partial layer located on the probe tube 16 is also connected by means of a metal ring 100 to the line 96 leading to the protective potential 98.
Man erkennt, dass die unterhalb der Zwischenschicht 32 befindliche erste Teilschicht 28 hauptsächlich die Funktion einer Abdichtschicht erfüllt, die aus von der Zwischenschicht It can be seen that the first sub-layer 28 located below the intermediate layer 32 mainly fulfills the function of a sealing layer that originates from the intermediate layer
32 gebildete Leckprüfvolumen nach aussen zuverlässig abdichtet. 32 formed leak test volume reliably seals to the outside.
Auch die Unterseite der Decke 10 des Behälters kann mit der beschriebenen Beschichtung versehen sein. Es ist jedoch dort, ähnlich wie auf dem Sondenrohr 16, ein Leckprüfvolumen nicht erforderlich, so dass man mit der zweiten Teilschicht 30 allein auskommt. The underside of the ceiling 10 of the container can also be provided with the coating described. However, like on the probe tube 16, a leak test volume is not required there, so that the second partial layer 30 can be used alone.
Die Vorteile einer elektrisch gut leitenden Zwischenschicht, insbesondere in Form der Prägefolie 76, lassen sich leicht auch im Bereich des Behälterbodens 6 erzielen, wenn man metallische Leiter, beispielsweise ein Netz, ein Lochblech oder eine Prägefolie, in das poröse Material 34 einlegt, das dann vorzugsweise als Schüttung oder aus Porenbeton oder aus Kunstharzmörtel oder dergleichen hergestellt wird. In gleicher Weise kann auch die Beschichtung im Bereich der Decke 10 mit einem metallischen Leiter, beispielsweise einem Aluminiumnetz, durchsetzt sein. In jedem Fall werden derartige gut leitende Zwischenlagen oder Unterlagen an das Schutzpotential angeschlossen. Es versteht sich ferner, dass insbesondere bei grossen Behältern auch weitere Anschlusstücke oder -bänder nach Art des Anschlusstücks 94 und 100 vorgesehen werden können, um die Ableitungswege für etwa gebildete elektrische Ladungen zu verkürzen. The advantages of an electrically highly conductive intermediate layer, in particular in the form of the embossing film 76, can easily be achieved in the region of the container bottom 6 if metallic conductors, for example a mesh, a perforated plate or an embossing film, are inserted into the porous material 34, which then is preferably produced as a bed or from aerated concrete or from synthetic resin mortar or the like. In the same way, the coating in the area of the ceiling 10 can be interspersed with a metallic conductor, for example an aluminum net. In any case, such highly conductive intermediate layers or documents are connected to the protection potential. It also goes without saying that, in particular in the case of large containers, further connecting pieces or tapes of the type of connecting piece 94 and 100 can also be provided in order to shorten the discharge paths for any electrical charges which may have formed.
In Fig. 3 sind die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2, jedoch um 300 erhöht, verwendet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist im Bereich des Behälterbodens 306 auf der ersten Teilschicht 328 das Leckprüfvolumen 331 durch untereinander zusammenhängende Hohlräume 380 auf der unteren Seite einer Prägefolie 376 gebildet, also ähnlich wie im Bereich des Behältermantels. Um die Folie gegen die Gewichtsbelastung durch den Brennstoff zu verstärken, ist eine Verstärkungsschicht 333 von beispielsweise etwa 20 mm Dicke aus Kunstharzmörtel auf die Oberseite der Prägefolie aufgebracht. Darüber befindet sich die zweite Teilschicht 330. Um auch hier eine direkte Ableitung von Oberflächenladungen zur Prägefolie 376 zu erhalten, ist vorzugsweise die Verstärkungsschicht 333 in der beschriebenen Weise durch Einlagerung von Graphit oder anderem elektrisch leitendem Material schwach leitend gemacht. 3, the same reference numerals are used as in FIGS. 1 and 2, but increased by 300. In the embodiment according to FIG. 3, in the region of the container base 306 on the first sub-layer 328, the leak test volume 331 is formed by interconnected cavities 380 on the lower side of an embossing film 376, that is to say similarly to the region of the container shell. In order to reinforce the film against the weight load caused by the fuel, a reinforcement layer 333, for example of approximately 20 mm thick, made of synthetic resin mortar is applied to the top of the stamping film. The second partial layer 330 is located above this. In order to obtain a direct discharge of surface charges to the embossing foil 376, the reinforcing layer 333 is preferably made weakly conductive in the manner described by incorporating graphite or other electrically conductive material.
Fig. 4 zeigt in schematischer vertikaler Schnittdarstellung einen Teil eines Lagerbehälters für flüssige Brennstoffe mit einer zur Aufnahme mechanischer Kräfte dienenden Hauptwand 404 aus Beton, Polyesterbeton, Stahlbeton oder dergleichen, von der in Fig. 4 ein Teil der Seitenwand 408 und ein Teil der Deckenwand 410 dargestellt sind. Der maximale Spiegel 461 der Brennstoff-Füllung 409 liegt in vorgegebener Entfernung unterhalb der Innenseite der Deckenwand 410. Auf der der Brennstoff-Füllung 409 zugewandten Seite der Hauptwand 404 befindet sich eine abdichtende mehrlagige Kunststoffbeschichtung 426. Diese erstreckt sich bis in den Randbereich der Deckenwand 410; der mittlere Teil der Dek-kenwand ist lediglich mit einem an die Beschichtung 426 anschliessenden einfachen Deckenanstrich 413 versehen, der beispielsweise aus einem Epoxydharz bestehen kann. In der hier zu betrachtenden abdichtenden Beschichtung 426 ist durch eine Einlagerung 476 von leitendem Material ein Ableitweg für an der äusseren Oberfläche der Beschichtung 426 entstehende elektrische Ladungen gebildet. Dieser Ableitweg führt über ein Anschlusstück 494 und eine elektrische Leitung 496, hier in Form eines Metallbolzens, zu einer in der Hauptwand 404 gelegenen Anschlusstelle 498 für das Schutzpotential. In der dargestellten Ausführungsform besteht die Anschlusstelle einfach aus dem an der Leitung 496 anliegenden Beton-Material; dieses hat eine genügende elektrische Leitfähigkeit, um störende elektrische Ladungen an das den Lagerbehälter umgebende Erdreich (nicht dargestellt) abzuleiten. In diesem Fall wird also als Schutzpotential das Erdpoten-tial verwendet. Es versteht sich, dass man natürlich die elektri- FIG. 4 shows a schematic vertical sectional illustration of part of a storage container for liquid fuels with a main wall 404 made of concrete, polyester concrete, reinforced concrete or the like, which serves to absorb mechanical forces, of which part of the side wall 408 and part of the ceiling wall 410 in FIG. 4 are shown. The maximum level 461 of the fuel filling 409 lies at a predetermined distance below the inside of the top wall 410. On the side of the main wall 404 facing the fuel filling 409 there is a sealing multilayer plastic coating 426. This extends to the edge region of the top wall 410 ; the middle part of the ceiling wall is only provided with a simple ceiling paint 413 which adjoins the coating 426 and which can consist for example of an epoxy resin. In the sealing coating 426 to be considered here, a deposit 476 of conductive material forms a discharge path for electrical charges arising on the outer surface of the coating 426. This discharge path leads via a connection piece 494 and an electrical line 496, here in the form of a metal bolt, to a connection point 498 for the protection potential located in the main wall 404. In the embodiment shown, the connection point simply consists of the concrete material lying on the line 496; this has sufficient electrical conductivity to discharge disturbing electrical charges to the soil surrounding the storage container (not shown). In this case, the earth potential is used as the protection potential. It goes without saying that the electrical
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sehe Leitung 496 auch an andere Schutzpotentiale legen kann. see line 496 can also apply to other protection potentials.
Fig. 5 zeigt genauer einen bevorzugten Aufbau der Beschichtung 426. Die Einlagerung 476 aus leitendem Material liegt unterhalb einer obersten Lage oder Deckschicht 488 aus elektrisch schlecht leitendem Kunststoffmaterial. Das Material und die Dicke der Deckschicht 488 sind so gewählt, dass sich sowohl die gewünschte Beständigkeit gegen den zur Lagerung vorgesehenen Brennstoff ergibt als auch für jedes Flächenelement der freien äusseren Oberfläche 489 der Deckschicht 488 ein zur sicheren Ableitung von dort entstehenden elektrischen Ladungen ausreichend niedriger Ableitwiderstand zu der mit der Einlagerung versehenen Schicht und von dort zu dem Schutzpotential. In Fig. 5 ist ein Flächenelement 491 der äusseren Oberfläche 489 angedeutet, und man erkennt, dass etwaige elektrische Ladungen, die in dem Flächenelement 491 entstehen, quer durch die verhältnismässig dünne Deckschicht 488 zu der Einlagerung 476 abfliessen können. Man kann deshalb für die Deckschicht 488 ein Material von verhältnismässig hohem spezifischem elektrischem Widerstand wählen, so dass man unter einer grossen Anzahl von Kunststoffmaterialien, insbesondere Epoxydharzen, die mit verhältnismässig geringen Beimengungen von gut leitendem pulverförmigem Material wie Graphit, Zinkstaub oder dergleichen schwach leitend gemacht sind, dasjenige Material auswählen kann, das in anderer Hinsicht optimale Eigenschaften hat, insbesondere hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber dem Brennstoff. Da die Deckschicht 488 nur sehr schwach leitend zu sein braucht, hat sie praktisch ungeschmälert die mechanischen und Beständigkeitseigenschaften des dafür verwendeten Kunststoffmaterials. Die äussere Oberfläche 489 ist praktisch glatt und porenfrei, und es ergibt sich eine einwandfreie Abdichtung auch bei verhältnismässig geringen Schichtdicken. Der spezifische elektrische Widerstand des Materials der Deckschicht 488 kann beispielsweise 1010 Ohm.cm oder sogar 10n Ohm.cm betragen oder sogar noch höher sein. In der Praxis stehen für die Deckschicht 488 geeignete Materialien, insbesondere auf der Basis von Epoxydharzen, beispielsweise graphitgefüllte Epoxidharze, zur Verfügung, die ausgezeichnete Beständigkeiten gegen alle üblichen Brennstoffe, einschliesslich Leichtbenzin, Kerosin oder dergleichen aufweisen und spezifische elektrische Widerstände der angegebenen Grössenordnung haben. Mit diesen Werten werden gefährliche elektrostatische Aufladungen auf der äusseren Oberfläche 489 der Deckschicht mit Sicherheit verhindert. Die Deckschicht 488 kann beispielsweise eine Gesamtdicke von 150 um bis 500 |im aufweisen und aus mehreren nacheinander aufgebrachten Teilschichten bestehen. Beispielsweise erhält man bei einer Dicke von 200 [im und einem spezifischen Widerstand von 2.1010 Ohm.cm erst einen flächenbezogenen Durchgangswiderstand ( nach DIN 54345) von 2.109 Ohm.cm2, also einen für die Ableitung elektrostatischer Ladungen noch ausreichend niedrigen Wert. Die mit der Einlagerung 476 versehene Zwischenschicht 432 unterhalb der Deckschicht 488 ist auf einer als Abdichtschicht wirkenden ersten Teilschicht 428 aus elektrisch hochisolierendem Kunststoffmaterial aufgebracht. Das bietet den Vorteil, dass man nach dem Aufbringen der Abdichtschicht die übliche Dichtigkeitsprüfung mit einem Hochfrequenz-Leckprüfer vornehmen kann. Als Material für die Abdichtschicht kommen insbesondere ungesättigte Polyesterharze in Frage. Um eine einwandfreie Abdichtung sicherzustellen, wird die Abdichtschicht 428 vorzugsweise aus mehreren Teilschichten 466, 468,470 nacheinander aufgebaut, wobei jeweils das Aushärten der vorhergehenden Teilschicht abgewartet wird. Die gesamte Dicke der Abdichtschicht kann beispielsweise 1 bis 3 mm betragen. 5 shows in more detail a preferred structure of the coating 426. The insert 476 made of conductive material lies below an uppermost layer or cover layer 488 made of electrically poorly conductive plastic material. The material and the thickness of the cover layer 488 are selected so that both the desired resistance to the fuel intended for storage is obtained and for each surface element of the free outer surface 489 of the cover layer 488 there is a dissipation resistance which is sufficiently low for the safe dissipation of electrical charges arising there to the layer provided with the embedding and from there to the protective potential. A surface element 491 of the outer surface 489 is indicated in FIG. 5, and it can be seen that any electrical charges that arise in the surface element 491 can flow off through the relatively thin cover layer 488 to the insert 476. It is therefore possible to choose a material of relatively high specific electrical resistance for the cover layer 488, so that a large number of plastic materials, in particular epoxy resins, are made weakly conductive with relatively small additions of highly conductive powder material such as graphite, zinc dust or the like who can choose the material that has optimal properties in other respects, particularly with regard to resistance to fuel. Since the cover layer 488 need only be very weakly conductive, it has practically undiminished the mechanical and resistance properties of the plastic material used for this. The outer surface 489 is practically smooth and non-porous, and there is a perfect seal even with relatively thin layers. The specific electrical resistance of the material of the cover layer 488 can be, for example, 1010 ohm.cm or even 10n ohm.cm or even higher. In practice, suitable materials are available for the top layer 488, in particular based on epoxy resins, for example graphite-filled epoxy resins, which have excellent resistance to all common fuels, including light petrol, kerosene or the like and have specific electrical resistances of the order of magnitude specified. These values reliably prevent dangerous electrostatic charges on the outer surface 489 of the cover layer. The cover layer 488 can, for example, have a total thickness of 150 μm to 500 μm and consist of a plurality of partial layers applied in succession. For example, with a thickness of 200 µm and a specific resistance of 2.1010 Ohm.cm you only get a volume-related volume resistance (according to DIN 54345) of 2.109 Ohm.cm2, i.e. a value that is still sufficiently low for the discharge of electrostatic charges. The intermediate layer 432 provided with the insert 476 below the cover layer 488 is applied to a first partial layer 428, which acts as a sealing layer and is made of electrically highly insulating plastic material. This has the advantage that after the sealing layer has been applied, the usual leak test can be carried out with a high-frequency leak detector. Unsaturated polyester resins are particularly suitable as the material for the sealing layer. In order to ensure a perfect seal, the sealing layer 428 is preferably built up in succession from a plurality of sub-layers 466, 468, 470, the respective sub-layer having to be cured waiting for in each case. The entire thickness of the sealing layer can be, for example, 1 to 3 mm.
Vorteilhafterweise ist unterhalb der Abdichtschicht 428 eine haftungsvermindernde Grundierung 464 vorgesehen, die beispielsweise eine Dicke von etwa 0,3 mm haben kann. Diese haftungsvermindernde Grundierung hat die Aufgabe, sich von der Hauptwand 404 abzulösen, wenn beispielsweise Risse in der Hauptwand auftreten oder das Material der Hauptwand aus irgendwelchen anderen Gründen arbeitet. Auf diese Weise wird trotz derartiger Lageveränderungen der Hauptwand ein Aufreissen der Beschichtung 426 vermieden. Das Material der Grundierung wird vorzugsweise so gewählt, dass eine Ablösung bei einem Ablösedruck zwischen Hauptwand und Grun-dierungsschicht von etwa 2 bar auftritt. Die Anwendung derartiger Grundierungen ist an sich bekannt. Geeignete Kunststoffmaterialien sind im Markt erhältlich, wobei insbesondere geeignete ungesättigte Polyesterharze verwendet werden können. Advantageously, an adhesion-reducing primer 464 is provided below the sealing layer 428, which may have a thickness of approximately 0.3 mm, for example. The purpose of this anti-adhesion primer is to detach from the main wall 404 if, for example, cracks occur in the main wall or the material of the main wall is working for any other reason. In this way, despite such changes in the position of the main wall, tearing of the coating 426 is avoided. The material of the primer is preferably selected so that detachment occurs at a detachment pressure between the main wall and the primer layer of approximately 2 bar. The use of such primers is known per se. Suitable plastic materials are available on the market, and in particular suitable unsaturated polyester resins can be used.
Um den Zusammenhalt und die Festigkeit der Beschichtung 426 noch weiter zu verbessern, ist zweckmässig die Abdichtschicht 428 mit einer Verstärkung 429 versehen, die insbesondere aus Glasfasermaterial bestehen kann. Derartige Verstärkungen von Kunststoff-Schichten sind in der Technik bekannt; auf eine nähere Beschreibung wird deshalb verzichtet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Verstärkung 429 in der mittleren Teilschicht 468 vorgesehen, und dementsprechend kann die mittlere Teilschicht eine etwas grössere Dicke als die anderen Teilschichten haben, beispielsweise etwa 2 mm. In order to further improve the cohesion and the strength of the coating 426, the sealing layer 428 is expediently provided with a reinforcement 429, which can in particular consist of glass fiber material. Such reinforcements of plastic layers are known in the art; a detailed description is therefore omitted. In the embodiment according to FIG. 5, the reinforcement 429 is provided in the middle partial layer 468, and accordingly the middle partial layer can have a somewhat greater thickness than the other partial layers, for example about 2 mm.
Die Einlagerung von elektrisch leitendem Material kann in verschiedener Weise aufgebaut sein. Besonders zweckmässig ist die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform, bei der die Einlagerung 476 ein dünnes Textilnetz 477 aufweist, das mit einer (nicht dargestellten) feinen Metalldrahteinlage versehen ist. Derartige Netze können leicht mit einem flächenbezogenen Durchgangswiderstand (nach DIN 54345) unter etwa 104 Ohm.cm2 hergestellt und verwendet werden; der Oberflächenwiderstand (nach DIN 54345) beträgt dabei weniger als etwa 103 Ohm. Diese Widerstände sind um mehrere Grössenord-nungen niedriger als die entsprechenden Widerstände der Deckschicht 488, so dass das Textilnetz in bezug auf die Deckschicht 488 wie eine elektrisch gut leitende durchgehende Unterlage wirkt und die Ableitung der Ladungen von der äusseren Oberfläche 489 der Deckschicht 488 lediglich quer durch die Deckschicht zu der Einlagerung 476 zu erfolgen braucht. Das Befestigen des Netzes 477 erfolgt vorzugsweise so, dass auf die ausgehärtete Abdichtschicht 428 eine Zwischenschicht 432 aus Kunststoffmaterial, insbesondere Polyesterharz, aufgetragen und das Textilnetz 477 von aussen her in diese Zwischenschicht 432 eingedrückt wird, bevor die Zwischenschicht 432 ausgehärtet ist. Die Dicke der Zwischenschicht 432 und des Textilnetzes 477 zusammen kann z.B. 1 bis 4 mm betragen. The incorporation of electrically conductive material can be constructed in various ways. The embodiment shown in FIG. 5, in which the insert 476 has a thin textile net 477, which is provided with a fine metal wire insert (not shown), is particularly expedient. Such networks can easily be manufactured and used with a volume-related volume resistance (according to DIN 54345) below about 104 Ohm.cm2; the surface resistance (according to DIN 54345) is less than about 103 ohms. These resistances are several orders of magnitude lower than the corresponding resistances of the cover layer 488, so that the textile network acts like an electrically conductive, continuous base with respect to the cover layer 488 and the discharge of the charges from the outer surface 489 of the cover layer 488 only transversely through the cover layer to the storage 476 needs to take place. The mesh 477 is preferably attached in such a way that an intermediate layer 432 made of plastic material, in particular polyester resin, is applied to the hardened sealing layer 428 and the textile mesh 477 is pressed into this intermediate layer 432 from the outside before the intermediate layer 432 has hardened. The thickness of the intermediate layer 432 and the textile net 477 together can e.g. 1 to 4 mm.
Statt des Netzes 477 oder zusätzlich dazu kann die Einlagerung 476 auch durch andere Mittel, beispielsweise ein an sich relativ gut leitendes Zwischenschicht-Material oder ein in der Zwischenschicht 432 in verhältnismässig grossen Mengen fein verteiltes pulverförmiges gut leitendes Material, wie Graphit oder dergleichen, gebildet sein, wobei die Gewichtskonzentration des gut leitenden Materials vorzugsweise bis zu etwa 25 % betragen kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist sowohl ein derartiges pulverförmiges leitendes Material 479 als auch ein Netz 477 mit Metalldrahteinlage vorgesehen; auf diese Weise ergibt sich eine voll betriebssichere Ableitung auch für den an sich unwahrscheinlichen Fall, dass in dem Netz 477 fehlerhafte Bereiche vorhanden sind, in denen keine durchgehende gute elektrische Leitfähigkeit vorliegt. Bei dieser Ausführungsform kann man auch das Textilnetz 477 vollständig in die Zwischenschicht 432 einbetten. Instead of the mesh 477 or in addition thereto, the insert 476 can also be formed by other means, for example an intermediate layer material which is relatively good per se or a powdery highly conductive material such as graphite or the like which is finely distributed in relatively large quantities in the intermediate layer 432 , wherein the weight concentration of the highly conductive material can preferably be up to about 25%. In the embodiment according to FIG. 5, both such a powdery conductive material 479 and a mesh 477 with a metal wire insert are provided; In this way, a fully reliable derivation is obtained even in the unlikely event that faulty areas are present in the network 477 in which there is no continuous good electrical conductivity. In this embodiment, the textile mesh 477 can also be completely embedded in the intermediate layer 432.
Statt des erwähnten Textilnetzes mit Metalldrahteinlage sind auch andere Ausführungsformen von relativ gut leitenden Netzen, Geweben und dergleichen geeignet, so beispielsweise ganz aus Metall bestehende Netze oder Textilnetze mit Metall-bedampfung oder dergleichen. Auch kann man die Verwendung von Netzen mit der beschriebenen Einlagerung von fein Instead of the textile mesh with metal wire insert mentioned, other embodiments of relatively highly conductive meshes, fabrics and the like are also suitable, for example meshes made entirely of metal or textile meshes with metal vapor deposition or the like. You can also use nets with the described storage of fine
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verteiltem pulverförmigem Material kombinieren. Es versteht sich, dass das Netz genügend feinmaschig sein muss, um unnötig lange Ableitwege durch Kunststoff material zu vermeiden; insbesondere soll die Maschenbreite höchstens gleich der Dicke der Deckschicht sein. Combine distributed powder material. It goes without saying that the network must be sufficiently fine-meshed to avoid unnecessarily long discharge paths through plastic material; in particular, the mesh width should at most be equal to the thickness of the cover layer.
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Es ist zweckmässig, zumindest die Deckschicht 488 aus einem hellen Kunststoffmaterial herzustellen, damit beim Hineinleuchten und/oder Hineinblicken in den Behälter bessere Sichtverhältnisse bestehen. It is expedient to produce at least the cover layer 488 from a light plastic material, so that there is better visibility when shining into and / or looking into the container.
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3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |