CH616969A5

CH616969A5 - Process for filling weft-thread carriers in waveshed-weaving machines and apparatus for carrying out this process

Info

Publication number: CH616969A5
Application number: CH1195676A
Authority: CH
Inventors: Alexandr Lvovich Galperin; Eduard Arshakovich Onikov; Alexandr Alexandrovich Zabotin; Evgeny Dmitrievich Loschilin
Original assignee: Tsnii Chlopchatobumasch Promy; Nuovo Pignone Spa
Priority date: 1975-09-23
Filing date: 1976-09-21
Publication date: 1980-04-30
Also published as: DE2642876B2; NL7610551A; NL166076B; IT1086405B; NL166076C; YU234676A; FR2325751B1; DD127160A1; BE846497A; SU589302A1; CS192696B1; YU40893B; FR2325751A1; DE2642876C3; DE2642876A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von Schussfadenträgern in Wellenfachwebmaschinen, das darin besteht, dass der Schussfaden von einer Bobine zwecks Aufwicklung in Form von Windungen durch einen Fadenführer zur Spule des Schussfadenträgers unter vorheriger Einspannung des freien Endes des Schussfadens mittels eines Spannelementes zugeführt wird und dieser Faden im Abschnitt zwischen Fadenführer und Bobine in einem Bremspunkt abgebremst wird, worauf nach der Aufwicklung jeder Schussfadenträger in die Einzugszone unter hierbei erfolgender Bildung eines geraden Abschnittes des Schussfadens zwischen diesem Schussfadenträger und dem Fadenführer eingeführt wird und danach die Schussfadenwindungen -am Rand der Einzugszone vom geraden Abschnitt abgetrennt werden und nachfolgend ein Teil des geraden Abschnittes durch das Spannelement und den Fadenführer in der zur Zuführungsrichtung umgekehrten Richtung zur Rückgewinnung des geraden Abschnittes durchgezogen wird, sowie Einrichtungen zur Ausführung dieses Verfahrens. The present invention relates to a method for filling weft thread carriers in shaft weaving machines, which consists in that the weft thread is fed from a bobbin for winding in the form of windings through a thread guide to the bobbin of the weft thread carrier with the free end of the weft thread previously clamped by means of a tensioning element, and this thread is decelerated in the section between the thread guide and the bobbin at a braking point, whereupon after winding up each weft thread carrier into the feed zone, a straight section of the weft thread is formed between this weft thread carrier and the thread guide and then the weft thread turns - at the edge of the feed zone from straight section are separated and subsequently part of the straight section is pulled through by the tensioning element and the thread guide in the direction opposite to the feed direction for recovering the straight section, and Means of carrying out this procedure.

Es sind Verfahren dieser Art bekannt, in welchen das Durchziehen des Teils des geraden Abschnittes in der umgekehrten Richtung durch Ziehen in einer Richtung geschieht, die zur Bewegungsrichtung des Fadens und zur Bildungsrichtung der Schleife zwischen dem Bremspunkt und dem Fadenführer senkrecht ist. Methods of this type are known in which the pulling through of the part of the straight section in the reverse direction takes place by pulling in a direction which is perpendicular to the direction of movement of the thread and to the direction of formation of the loop between the braking point and the thread guide.

Eine bekannte Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens enthält an einer rotierenden horizontalen Scheibe A known device for carrying out this method contains on a rotating horizontal disc

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

•616969 • 616969

angebrachte Spannelemente für das Schussfadenende sowie Fadenführer, die um ihre eigenen Achsen, welche parallel zur Drehachse der Scheibe liegen, zur Aufwicklung des vom Spannelement eingespannten und von der Bobine abgewickelten Fadens in Form von Windungen auf die Spulen der Schussfadenträger drehbar angeordnet sind, welche aufeinanderfolgend der Kettfädeneinzugszone durch einen Förderer unter Bildung eines geraden Fadenabschnittes zugeführt werden, eine Vorrichtung zum Bremsen des Schussfadens beim Abwickeln desselben von der Bobine, eine Vorrichtung zum Abtrennen des geraden Abschnittes von den Windungen sowie eine Vorrichtung zur Rückgewinnung eines Teils des geraden Abschnittes durch Durchziehen dieses Teils durch eines der Spannelemente und den Fadenführer in der zur Abwicklungsrichtung umgekehrten Richtung. Die Scheibe dieser bekannten Einrichtung weist zweiarmige Hebel auf, um die der Schussfaden zur Bildung der erwähnten Schleife läuft. Diese Hebel führen schwingende Bewegungen in horizontaler Ebene aus. attached tensioning elements for the weft thread end and thread guides, which are rotatable about their own axes, which are parallel to the axis of rotation of the disk, for winding up the thread clamped by the tensioning element and unwound from the bobbin in the form of windings on the bobbins of the weft thread carriers, which successively the Warp thread feed zone are fed by a conveyor to form a straight thread section, a device for braking the weft thread when unwinding it from the bobbin, a device for separating the straight section from the windings and a device for recovering a part of the straight section by pulling this part through one of the tensioning elements and the thread guide in the direction opposite to the unwinding direction. The disc of this known device has two-armed levers around which the weft thread runs to form the aforementioned loop. These levers perform oscillating movements in a horizontal plane.

Die beim Faden vorhandene Schleife bewirkt, dass der Faden zusätzliche «mechanische »Einwirkungen von dem zweiarmigen Hebel ausgesetzt wird, was zum Abreiben desselben führt und einen Fadenbruch zur Folge haben kann. The loop that is present in the thread causes the thread to be subjected to additional “mechanical” effects from the two-armed lever, which leads to the same being rubbed off and the thread breaking.

Ausserdem versperren die zweiarmigen Hebel an der Scheibe die Einzugszone und sie machen dadurch die Bedienung unbequem. Die Beseitigung eines Bruches des Schussfadens nimmt viel Zeit in Anspruch, da die Einzugszone versperrt ist und zur Bruchbeseitigung der jeweilige Hebel in seine Ausgangsstellung zurückgeführt werden muss. In addition, the two-armed levers on the window block the feed zone, making them uncomfortable to use. The removal of a break in the weft thread takes a long time, since the feed zone is blocked and the respective lever has to be returned to its starting position in order to remove the break.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile. The aim of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned.

Der Erfindung ist die Aufgabe zugrunde gelegt, ein Verfahren zum Füllen von Schussfadenträgern zu entwickeln und eine Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens zu schaffen, dass zur Rückgewinnung des Teils des geraden Abschnitts derart ausgeführt werden könnte, dass die zusätzlichen mechanischen Einwirkungen auf den Faden vermindert wären und die Einzugszone freigelegt wäre, wodurch die Arbeitsleistung der Maschine erhöht und der Arbeitsaufwand bei der Bedienung derselben verringert wäre. The invention has for its object to develop a method for filling weft thread carriers and to provide a device for performing this method that could be carried out to recover the part of the straight section such that the additional mechanical effects on the thread would be reduced and the feed zone would be exposed, which would increase the work capacity of the machine and reduce the workload in operating the same.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren bzw. Einrichtungen gelöst, die im Anspruch 1, bzw. in den Ansprüchen 2 und 3 definiert sind. The object is achieved according to the invention by a method or devices which are defined in claim 1 or in claims 2 and 3.

Dadurch, dass der durchgezogene Teil des geraden Abschnittes längs einer imaginären Geraden zu liegen kommt, die den Fadenführer und den Bremspunkt verbindet, wird die Fadenbiegung und hiermit der Fadenkontakt mit den zusätzlichen Vorrichtungen beseitigt, wodurch Fadenverschleiss und -bruch vermieden werden. Ausserdem legt die Verschiebung des zweiarmigen Hebels in der Vertikalen, d.h. in der Durchzugsrichtung des Teils des geraden Abschnittes, die Einzugszone frei, wodurch die für die Bruchbeseitigung erforderliche Zeit verkürzt wird. The fact that the solid part of the straight section comes to lie along an imaginary straight line that connects the thread guide and the braking point, eliminates the thread bend and hereby the thread contact with the additional devices, thereby preventing thread wear and breakage. In addition, the displacement of the two-armed lever in the vertical, i.e. in the drawing direction of the part of the straight section, the feed zone is free, which shortens the time required for the breakage removal.

Alle erwähnten Vorteile erhöhen die Arbeitsleistung der Webmaschine und verringern den Arbeitsaufwand beim Bedienen derselben. All of the advantages mentioned increase the work performance of the weaving machine and reduce the workload when operating the same.

Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachstehend Ausführungsbeispiele derselben unter Bezugnahme auf beliegende Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: For a better understanding of the invention, exemplary embodiments thereof are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 ein Prinzipschema der Einrichtung zur Ausführung des vorgeschlagenen Verfahrens zum Füllen von Schussfadenträgern; Figure 1 is a schematic diagram of the device for performing the proposed method for filling weft thread carriers.

Fig. 2 dasselbe wie in Fig. 1 mit einer der Ausführungsvarianten der Vorrichtung zur Rückgewinnung des Teils des geraden Abschnittes, Seitenansicht; FIG. 2 shows the same as in FIG. 1 with one of the design variants of the device for recovering the part of the straight section, side view;

Fig. 3 dasselbe wie in Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsvariante der erwähnten Vorrichtung, Seitenansicht; 3 shows the same as in FIG. 1 with a second embodiment variant of the device mentioned, side view;

Fig. 4 dasselbe wie in Fig. 1 mit einer dritten Ausführungsvariante der erwähnten Vorrichtung, Seitenansicht; 4 shows the same as in FIG. 1 with a third embodiment variant of the device mentioned, side view;

Fig. 5 dasselbe wie in Fig. 1 mit einer weiteren Ausführungsvariante der erwähnten Vorrichtung, Seitenansicht. Fig. 5 the same as in Fig. 1 with a further embodiment of the device mentioned, side view.

Das Prinzip des Verfahrens besteht darin, dass ein Schussfaden 1 (Fig. 1 ) von einer Bobine 2 zur Aufwicklung in Form von Windungen durch einen Fadenführer 3 zur Spule 4 eines Schussfadenträgers 5 zugeführt wird. Vorher wird ein freies Ende 6 des Schussfadens von einem Spannelement 7 eingespannt. Im Abschnitt zwischen dem Fadenführer 3 und der Bobine 2 wird der Faden 1 von einem Bremsmittel 8 abgebremst. Dann wird nach vollzogener Aufwicklung der Schussfadenträger 5 in die Einzugszone durch einen Förderer 9 eingeführt. Hierbei bildet sich zwischen diesem Schussfadenträger 5 und dem die Wicklung ausführenden Fadenführer 3 ein gerader Abschnitt «a» des Schussfadens 1. Nachdem der Schussfadenträger 5 in die Einzugszone «A» eingetreten und der gerade Abschnitt «a» in ein Spannelement 10 gelangt ist, das sich am Einzugsrand befindet, werden die Schussfadenwindungen an der Spule 4 des Schussfadenträgers 5 von einer Schere 11 abgeschnitten, die ebenfalls am Einzugsrand angebracht ist. Ferner wird ein Teil des geraden Abschnittes «a» durch das Spannelement 7 und den Fadenführer 3 in der Richtung durchgezogen, die zur Zuführungsrichtung des Schussfadens beim Füllen desselben umgekehrt ist. Hierbei wird die ganze Länge des durchgezogenen Teils des geraden Abschnittes «a» längs einer imaginären Geraden angeordnet, die den Fadenführer 3 und das Bremsmittel 8 verbindet. Während des Durchziehens des Teils des geraden Abschnittes wird das Bremsmittel 8 vom Fadenführer 3 entfernt. The principle of the method is that a weft thread 1 (FIG. 1) is fed from a bobbin 2 for winding in the form of windings through a thread guide 3 to the bobbin 4 of a weft thread carrier 5. Before that, a free end 6 of the weft thread is clamped by a tensioning element 7. In the section between the thread guide 3 and the bobbin 2, the thread 1 is braked by a braking means 8. Then, after winding has been completed, the weft thread carrier 5 is introduced into the feed zone by a conveyor 9. In this case, a straight section “a” of the weft thread 1 is formed between this weft thread holder 5 and the thread guide 3 that executes the winding. After the weft thread holder 5 has entered the feed zone “A” and the straight section “a” has entered a tensioning element 10, which is located at the feed edge, the weft threads on the bobbin 4 of the weft thread carrier 5 are cut off by scissors 11, which are also attached to the feed edge. Furthermore, part of the straight section “a” is pulled through the tensioning element 7 and the thread guide 3 in the direction that is reversed to the direction of feed of the weft thread when filling it. Here, the entire length of the solid part of the straight section “a” is arranged along an imaginary straight line that connects the thread guide 3 and the braking means 8. During the pulling through of the part of the straight section, the braking means 8 is removed from the thread guide 3.

In einer Ausführungsvariante der Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens ist eine horizontale Scheibe 12 (Fig. 2) enthalten, an der Spannelemente 7 des Endes 6 des Schussfadens 1 und Fadenführer 3 angebracht sind. Die letzteren sind an der Scheibe 12 um ihre eigenen Achsen drehbar angebracht, die zu einer Drehachse 13 der Scheibe 12 parallel sind. Die Scheibendrehung ist in der Zeichnung durch einen Pfeil «B» angedeutet. An der Scheibe 12 sind vertikal verschiebbar zweiarmige Hebel 14 gelagert. An einem Arm 15 eines jeden von den Hebeln sind die Bobine 2 und das Bremsmittel 8 befestigt, das in Form eines Federspanners ausgeführt ist. Am Rahmen der Webmaschine ist eine profilierte Kopierschablone 16 feststehend angebracht, die mit einem zweiten Arm 17 des zweiarmigen Hebels 14 kontaktiert. In one embodiment variant of the device for carrying out the method, a horizontal disc 12 (FIG. 2) is included, on which tensioning elements 7 of the end 6 of the weft thread 1 and thread guide 3 are attached. The latter are attached to the disc 12 so as to be rotatable about their own axes which are parallel to an axis of rotation 13 of the disc 12. The rotation of the disc is indicated in the drawing by an arrow “B”. Two-armed levers 14 are mounted vertically displaceably on the disk 12. The bobbin 2 and the brake means 8, which is designed in the form of a spring tensioner, are fastened to an arm 15 of each of the levers. A profiled copying template 16 is fixedly attached to the frame of the weaving machine and makes contact with a second arm 17 of the two-armed lever 14.

Nach der zweiten Ausführungsvariante enthält die vorgeschlagene Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens eine zusätzliche Scheibe 18 (Fig. 3), an der das Bremsmittel 8 und die Bobinen 2 angebracht sind. Die zusätzliche Scheibe 18 ist über der Hauptscheibe 12 angeordnet, und die Drehachse 19 der zusätzlichen Scheibe liegt unter einem Winkel «a» zur Drehachse 13 der Hauptscheibe. According to the second embodiment variant, the proposed device for carrying out the method contains an additional disk 18 (FIG. 3) on which the braking means 8 and the bobbins 2 are attached. The additional disk 18 is arranged above the main disk 12, and the axis of rotation 19 of the additional disk lies at an angle “a” to the axis of rotation 13 of the main disk.

Die Drehachse 19 der zusätzlichen Scheibe 18 ist in der Richtung geneigt, die zur Lage des Fadenführers 3 bei Beginn der Aufwicklung des Schussfadens 1 auf die Spule des Schussfadenträgers 5 diametral entgegengesetzt ist. Diese Lage ist in Fig. 1 durch einen Punkt «C» angegeben. Hierbei ist der Abstand zwischen dem Bremsmittel 8 und dem Fadenführer 3 im Punkt «C» grösser als im diametral entgegengesetzten Punkt, und zwar um einen Betrag, der der Grösse des durchgezogenen Teils des geraden Abschnittes «a» gleich ist. The axis of rotation 19 of the additional disk 18 is inclined in the direction which is diametrically opposite to the position of the thread guide 3 at the beginning of the winding of the weft thread 1 onto the bobbin of the weft thread carrier 5. This position is indicated in Fig. 1 by a point "C". Here, the distance between the braking means 8 and the thread guide 3 at point “C” is greater than at the diametrically opposite point, namely by an amount that is equal to the size of the solid part of the straight section “a”.

Nach der dritten Ausführungsvariante besitzt die Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens eine zusätzliche Scheibe 18 (Fig. 4), deren Drehachse 19 bezüglich der Drehachse 13 der Hauptscheibe 12 unter dem Winkel von 90° geneigt ist. Hierbei ist zur Regelung der Grösse des durchgezogenen Teils des geraden Abschnittes «a» die Scheibe 18 auf der Achse 19 längs verschiebbar angeordnet. Diese Ver- According to the third variant, the device for carrying out the method has an additional disk 18 (FIG. 4), the axis of rotation 19 of which is inclined at an angle of 90 ° with respect to the axis of rotation 13 of the main disk 12. In order to regulate the size of the solid part of the straight section “a”, the disk 18 is arranged to be longitudinally displaceable on the axis 19. This

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

616969 616969

4 4th

Schiebung ist in der Zeichnung durch einen Pfeil «D» angedeutet. Shifting is indicated in the drawing by an arrow “D”.

Nach der vierten Ausführungsvariante besitzt die Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens eine zusätzliche Scheibe 18 (Fig. 5), deren Drehachse 19 zur Drehachse 13 der Hauptscheibe 12 parallel ist. Die Achse 19 ist ebenfalls um einen Betrag «b» bezüglich der Achse 13 der Hauptscheibe 12 in der Richtung verlagert, die zum Punkt «C» (Fig. 1) diametral entgegengesetzt ist. Ausserdem sind die Durchmesser der Scheiben 18, 12 verschieden. Die Verlagerungsgrös-sen der Scheiben 12 und 18 und die Durchmesserdifferenz werden in Abhängigkeit von der erforderlichen Rückgewinnungslänge des durchgezogenen Teils des geraden Abschnittes «a» gewählt. According to the fourth embodiment, the device for carrying out the method has an additional disk 18 (FIG. 5), the axis of rotation 19 of which is parallel to the axis of rotation 13 of the main disk 12. The axis 19 is also shifted by an amount “b” with respect to the axis 13 of the main disk 12 in the direction that is diametrically opposite to the point “C” (FIG. 1). In addition, the diameters of the disks 18, 12 are different. The displacement sizes of the disks 12 and 18 and the difference in diameter are selected as a function of the required recovery length of the solid part of the straight section “a”.

Das Durchziehen des Teils des geraden Abschnittes «a» nach der ersten Variante geschieht auf die folgende Weise. Im Augenblick des Abschneidens der Windungen des auf die Spule 4 des Schussfadenträgers 5 aufgewickelten Schussfadens trifft der zweite Arm 17 unterwegs auf die feststehende profilierte Kopierschablone 16. Bei weiterer Drehung der Einrichtung geht der Arm vom Profil minimaler Höhe auf das Profil maximaler Höhe über. Infolgedessen hebt sich das Pulling through the part of the straight section «a» according to the first variant is done in the following way. At the moment of cutting the turns of the weft wound on the bobbin 4 of the weft carrier 5, the second arm 17 meets the fixed profiled template 16 on the way. As the device is rotated further, the arm changes from the profile of minimum height to the profile of maximum height. As a result, this stands out

Bremsmittel 9 über dem Fadenführer 3, und der durch das Spannelement 7 und den Fadenführer 3 durchgezogene Faden kommt längs der Geraden zu liegen, die den Fadenführer 3 und das Bremsmittel 8 verbindet. Brake means 9 over the thread guide 3, and the thread drawn through the tensioning element 7 and the thread guide 3 comes to lie along the straight line connecting the thread guide 3 and the brake means 8.

s Das Durchziehen des Teils des geraden Abschnittes «a» nach der zweiten, dritten und vierten Variante geschieht folgenderweise: bei synchroner Drehung der Scheiben 12 und 18 findet im Abschnitt des Punktes «C» (diametral entgegengesetzter Punkt) die Annäherung des Bremsmittels 8 und des io Fadenführers 3 statt, während im Verlaufe der anderen Drehungshälfte sie auseinanderlaufen. Beim Auseinanderlaufen erfolgt bis zum Augenblick des Abschneidens der auf die Spule 4 aufgewickelten Fadenwindungen das Abwickeln des Schussfadens von der Bobine 2, da die von der Spule 4 er-15 zeugte Spannung grösser als die vom Bremsmittel 8 erzeugte Spannung ist. Dadurch wird beim Auseinanderlaufen der Faden durch das Spannelement 6 und den Fadenführer 3 nicht durchgezogen. Nach dem Abschneiden der Windungen ist die durch die Reibung im Spannelement 7 erzeugte Span-20 nung erheblich geringer als die vom Bremsmittel 8 erzeugte Spannung, weshalb beim Auseinanderlaufen ein Teil des geraden Abschnittes «a» durchgezogen wird. s Pulling through the part of the straight section «a» according to the second, third and fourth variants takes place as follows: with the synchronous rotation of the disks 12 and 18, the braking means 8 and the brake are approached in the section of point «C» (diametrically opposite point) io thread guide 3 takes place while they diverge in the course of the other half of the twist. When they diverge, the weft thread is unwound from the bobbin 2 until the thread windings wound on the bobbin 4 are cut off, since the tension generated by the bobbin 4 er-15 is greater than the tension generated by the braking means 8. As a result, the thread is not pulled through by the tensioning element 6 and the thread guide 3 when the thread runs apart. After the windings have been cut off, the tension generated by the friction in the tensioning element 7 is considerably less than the tension generated by the braking means 8, which is why part of the straight section “a” is pulled through when the strings diverge.

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

616969

1.Procedure for filling weft thread carriers in wave weaving machines, which consists in that the weft thread is fed from a bobbin for winding in the form of windings through a thread guide to the bobbin of the weft thread carrier with the free end of the weft thread being clamped beforehand by means of a tensioning element and this thread in The section between the thread guide and the bobbin is braked at a braking point, whereupon after winding up each weft thread carrier into the feed zone, a straight section of the weft thread is formed between this weft thread carrier and the thread guide and then the weft thread turns at the edge of the feed zone are separated from the straight section and subsequently part of the straight section is pulled through by the tensioning element and the thread guide in the direction opposite to the feed direction for recovering the straight section, characterized in that the straight line cut (a) when pulling through the tensioning element (7) and the thread guide (3) in the direction opposite to the feed direction is arranged along an imaginary straight line connecting the thread guide (3) and the braking point (8) which during pulling through Thread guide (3) is removed by an amount which is equal to the length of the part of the straight section (a) to be pulled through.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, the tensioning elements attached to a rotating horizontal disc for the end of the weft thread and thread guides, which about their own axes, which are parallel to the axis of rotation of the disc, for winding the tensioned by the tensioning element and by the Bobbin unwound thread in the form of turns are rotatably arranged on the spools of the weft thread carrier, which are successively fed to the warp thread feed zone by a conveyor to form the straight thread section, a device for braking the thread while unwinding it from the bobbin, a device for separating the straight Section of the turns and a device for recovering a part of the straight section by pulling this part through one of the tensioning elements and the thread guide in the direction opposite to the feed direction, characterized in that the device for recovery of the part of the straight section (a) contains a two-armed lever (14) arranged on the main disc (12), on one arm (15) of which the brake means (8) is attached, that a fixed profiled copying template (16) with respect to the two-armed lever (14) is arranged such that at the moment of separation of the straight section (a) the free arm of this lever contacts the profile of the template (16) of minimum height with subsequent transition to the profile of maximum height to remove the mentioned braking means from Thread guide (3) by an amount equal to the length of the part of the straight section (a) to be pulled through.

2nd

PATENT CLAIMS

3. A device for carrying out the method according to claim 1, the tensioning elements attached to a rotating horizontal disc for the end of the weft thread and thread guides, which about their own axes, which are parallel to the axis of rotation of the disc, for winding the tensioned by the tensioning element and by the Bobbin unwound thread in the form of turns are rotatably arranged on the spools of the weft thread carriers, which are successively fed to the warp thread feed zone by a conveyor to form the straight thread section, a device for braking the thread when unwinding the same from the bobbin, a device for

Separating the straight section from the windings and a device for recovering a part of the straight section by pulling this part through one of the clamping elements and. comprises the thread guide in the direction opposite to the feed direction, characterized in that the device for recovering the part of the straight section (a) contains an additional disc (18) arranged above the main disc (12), on the circumference of which the mentioned braking means (8) attached and which is arranged in synchronism with the main disk (12) rotatably with it, and the two disks (12, 18) are arranged relative to one another in such a way that after the straight section (a) has been separated and rotated together by a certain angle, this mentioned braking means (8) with respect to the thread guide (3) is at a distance which is sufficient to ensure the recovery of the part of the straight section (a) to be pulled through.

4. Device according to claim 3, characterized in that the axis of rotation (19) of the additional disc (18) is inclined at an angle (a) to the axis of rotation (13) of the main disc (12) in the direction which corresponds to the position of the thread guide ( 3) at the beginning of the winding of the weft thread (1) on the spool (4) of the weft thread carrier (5) is diametrically opposed, the angle of inclination (a) being selected as a function of the required compensation length of the part of the straight section (a) to be pulled through.

5. Device according to claim 3, characterized in that the axis of rotation (19) of the additional disc (18) is displaced parallel and with respect to the axis of rotation (13) of the main disc (12) in the direction which contributes to the position of the thread guide (3) The start of the winding of the weft thread on the spool (4) of the weft thread carrier (5) is diametrically opposite, the disks (12, 18) having different diameters, while the displacement sizes of the axes (13, 19) and the diameter differences of the disks (12, 18) are selected as a function of the required compensation length of the part of the straight section (a) to be pulled through.