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REVENDICATIONS
1. Organe de jonction pour assembler en angle deux profilés qui sont coupés en biais et présentent chacun une paroi externe et une paroi interne, comprenant deux pièces rigides à deux branches chacune destinées à être engagées entre lesdites parois des deux profilés, et des moyens de déplacement d'une pièce par rapport à l'autre agissant de façon à les écarter l'une de l'autre, caractérisé en ce que l'une des dites pièces porte deux pions coulissant librement dans des lumières partiquées chacune dans une de ses branches, en ce que les deux pièces sont reliées par des moyens élastiques,
en ce que les moyens de déplacement sont agencés de façon à permettre de déplacer les deux pièces l'une par rapport à l'autre dans la direction de la bissectrice de l'angle que leurs branches forment entre elles et en ce que les pions présentent à une extrémité des portions de diamètre réduit qui, au moment de l'assemblage, s'engagent dans des ouvertures que présentent les parois correspondantes des profilés.
2. Organe de jonction selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques reliant les deux pièces sont constitués par deux ressorts fixés chacun, d'une part, à un pion et d'autre part, à la branche correspondante de la pièce opposée à celle qui porte les pions.
3. Organe de jonction selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque pion présente un épaulement délimitant ladite portion de diamètre réduit, la surface de cet épaulement étant supérieure à celle de l'ouverture du profilé de façon à bloquer le pion par rapport au profilé au niveau de son épaulement.
4. Organe de jonction selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque pion comprend une collerette de butée, agencée au voisinage de son extrémité située en regard de l'autre pièce, en vue de limiter sa course sous l'action du ressort.
5. Organe de jonction selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ressort associé à chaque pion est un ressort de forme conique dont une extrémité de petit diamètre est introduite dans un évidement ménagé à l'extrémité dudit pion et dont l'autre extrémité de diamètre plus important est accrochée dans une rainure prévue sur la branche en regard de l'autre pièce.
6. Organe de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une desdites pièces présente aux extrémités de ses branches des éléments de retenue dirigés en direction de l'autre pièce et capables de retenir cette dernière lorsqu'elle est sollicitée à l'écartement par lesdits moyens élastiques.
7. Organe de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce non pourvue de pions comprend sur chacune de ses branches un renflement agencé pour venir en appui contre la face intérieure de la paroi correspondante du profilé.
8. Organe de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pions sont portés par celle des pièces de l'organe qui coopère avec la paroi extérieure des profilés.
9. Organe de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les dits moyens de déplacement comportent une vis engagée dans une ouverture taraudée de l'une desdites pièces et orientée selon la bissectrice de l'angle de ses branches et un épaulement perpendiculaire à la direction de ladite bissectrice, formé sur l'autre pièce et sur lequel ladite vis vient s'appuyer pour solliciter les pièces à l'écartement.
Le présente invention concerne un organe de jonction pour assembler en angle deux profilés qui sont coupés en biais et présentent chacun une paroi externe et une paroi interne, comprenant deux pièces rigides à deux branches chacune destinées à être engagées entre lesdites parois des deux profilés, et des moyens de déplacement d'une pièce par rapport à l'autre agissant de façon à les écarter l'une de l'autre.
Cet organe peut, en particulier, servir pour la réalisation de cadres de panneaux, de chassis dormant ou ouvrant de portes ou de fenêtres, etc.
On connait des systèmes d'assemblage se composant de deux éléments de blocage qui sont introduits en regard l'un de l'autre dans les profilés de l'assemblage et écartés l'un de l'autre pour faire pression contre les parois des profilés et bloquer ces derniers de sorte que leurs coupes biaises viennent en appui au niveau du plan de jonction.
Par exemple un système de ce genre est décrit dans le brevet
US no. 3 848 390. L'un des éléments de blocage est un clip déformable qui assure le blocage par le jeu de son élasticité et des déformations qui lui sont imposées lors de son déplacement par rapport à l'autre élément de blocage: ce clip comporte des ergots d'accrochage qui lui évitent de glisser par rapport aux profilés. Un inconvénient de ce type de système est qu'il ne peut être utilisé qu'une seule fois car. au cours du serrage, le clip subit des déformations permanentes qui le rendent impropre à un nouveau montage dans d'autres profilés. De plus, la tenue mécanique des assemblages réalisés avec ces systèmes dans lesquels c'est un élément élastique qui maintient les profilés, est relativement réduite.
En outre la mise en place de ce système déjà connu est une opération d'éxécution peu pratique: le système est en effet formé de deux éléments de blocage séparés et indépendants, qu'il faut introduire simultanément dans les profilés dans des positions respectives correctes, tout en amenant les ergots d'accrochage du clip en face de trous que comportent les profilés, de sorte que lesdits ergots viennent s'y loger au cours de l'écartement des deux éléments de blocage.
Un autre système, décrit par exemple dans le brevet Belge no. 692 401, supprime l'inconvénient afférent au clip élastique en prévoyant deux pièces de blocage indéformables qui, lorsqu'on les écarte, viennent faire pression contre les faces intérieures des profilés et les bloquent sans se déformer; des vis sont vissées dans les profilés pour former des butées qui pénètrent dans des rainures de la pièce de blocage située du côté extérieur de l'angle et l'empêchent de glisser par rapport aux profilés. La tenue mécanique de ce système est bonne à condition que sa mise en place soit parfaitement réalisée. En cas de défauts d'usinage des pièces ou de défauts de positionnement des butées sur les profilés, la jonction des profilés peut être impossible à réaliser ou peut être réalisée de façon imparfaite avec un jeu subsistant entre les profilés au niveau du plan de jonction.
Par ailleurs la mise en place de ce système est une opération d'exécution longue et délicate: elle requiert de ménager des trous taraudés sur les profilés à des enplacements très précis, de maintenir l'une par rapport à l'autre les deux pièces de blocage qui sont séparées et indépendantes, de les introduire dans les profilés, de positionner ces pièces de sorte que les rainures sus-évoquées d'une des pièces viennent s'aligner avec les trous taraudés des profilés, de visser dans ces trous les butées pour qu'elles pénètrent dans ces rainures et d'assurer l'écartement des deux pièces pour provoquer le blocage de l'ensemble.
La présente invention se propose de fournir un organe de jonction rentrant dans la catégorie des systèmes évoqués cidessus qui comportent deux pièces indéformables, mais affranchi des inconvénients de ces systèmes.
Un objectif de l'invention est en particulier de supprimer les risques de réaliser un assemblage défectueux, l'organe de
jonction conforme à l'invention assurant automatiquement un serrage approprié des profilés l'un contre l'autre sans avoir à prendre de précautions particulières.
Un autre objectif de l'invention est de simplifier l'opération de mise en place de l'organe de jonction et d'en permettre une exécution rapide.
Un autre objectif est de simplifier l'opération de préparation des profilés en supprimant le taraudage des perçages pratiqués dans ces profilés et en dispensant de l'exigence d'une grande précision dans le positionnement de ces perçages.
Un autre objectif est de permettre de réutiliser l'organe de jonction.
A cet effet, l'organe de jonction visé par l'invention du genre mentionné au début, est caractérisé en ce que l'une desdites pièces porte deux pions coulissant librement dans des lumières pratiquées chacune dans une de ses branches, en ce que les deux pièces sont reliées par des moyens élastiques, en ce que les moyens de déplacement sont agencés de façon à permettre de déplacer les deux pièces l'une par rapport à l'autre dans la direction de la bissectrice de l'angle que leurs branches forment entre elles et en ce que les pions présentent à une extrémité des portions de diamètre réduit qui, au moment de l'assemblage, s'engagent dans des ouvertures que présentent les parois correspondantes des profilés.
De préférence, les deux pièces ont des branches dont la forme et l'angle au sommet sont choisis de manière qu'elles se logent à l'intérieur des profilés tubulaires de l'assemblage, les branches d'une pièces venant en regard des parois situées du côté intérieur de l'angle, les branches de l'autre pièce en regard des parois opposées situées du côté extérieur de l'angle et les sommets des deux pièces se situant au voisinage du plan de jonction des deux profilés. D'autre part, les moyens de déplacement d'une pièce par rapport à l'autre seront agencés pour permettre d'écarter ces pièces par une pression exercée au niveau de leur sommet.
Les deux pions escamotables portés par les branches peuvent coulisser sensiblement perpendiculairement à celles-ci dans des lumières ménagées dans ladite branche: chaque pion est associé à un ressort agencé pour l'amener à faire saillie par rapport à la branche correspondante vers la paroi en regard du profilé, en vue de permettre à ce pion de pénétrer et de s'encliqueter dans un perçage ménagé à cet effet dans ladite paroi.
Comme on le comprendra mieux plus loin, l'organe de jonction forme un tout fonctionnel sans pièce séparée. dont la mise en place est simple et rapide et qui permet de réaliser un assemblage parfaite, bénéficiant d'une excellente tenue mécanique.
Les pions sus-évoqués peuvent être portés, aussi bien par la pièce qui est appelée à se loger du côté extérieur de l'angle, que par l'autre pièce; toutefois ils seront de préférence prévus sur cette première pièce, car, étant situées à l'extérieur de l'angle, les branches de cette pièce sont plus longues et les pions sont plus facilement montés à une distance aussi grande que possible du sommet, ce qui accroît la résistance de l'assemblage.
Les moyens de déplacement d'une pièce par rapport à l'autre peuvent comprendre une vis-pression vissée dans un trou taraudé ménagé dans une des pièces; cette vis est disposée selon la bissectrice de l'angle formé par les deux branches de ladite pièce et vient en pression par une extrémité contre l'autre pièce. La pièce qui porte cette vis peut être celle qui est située du côté extérieur de l'angle ou bien celle qui est située du côté intérieur.
Le fonctionnement et les avantages de l'organe de jonction conforme à l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en prétentent à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel; sur ces dessins:
- la fig. 1 représente en coupe axiale un assemblage d'angle réalisé au moyen d'un organe de jonction conforme à l'invention,
- la fig. 2 schématise, en perspective, un tel organe sur le point d'être monté dans des profilés,
- les fig. 3a, 3b, 3c et 3d sont des schémas illustrant le processus de réalisation de l'assemblage; sur ces schémas les déplacements des pièces ont été exagérés en vue d'en faciliter la compréhension.
L'organe de jonction 1 forme un ensemble compact ne comportant aucune pièce séparée. En l'exemple, cet organe est destiné à réaliser un assemblage à angle droit entre deux profilés tubulaires 2 et 3 comportant des coupes en onglet 2a et 3a.
L'organe de jonction 1 comprend deux pièces 4 et 5 situées en regard l'une de l'autre. La pièce 4 est adaptée pour se loger dans les profilés du côté extérieur de l'angle et est composée de deux branches identiques 7 et 8 définissant entre elles un angle au sommet égal à 90 . Ces branches ont une largeur dans le sens transversal légèrement inférieure à la largeur intérieure séparant les deux parois transversales 2b et 2c ou 3b et 3c des profilés.
A leur extrémité libre, les deux branches 7 et 8 de la pièce 4 comportent chacune un retour 9 ou 10 agencé pour servir d'appui, en fin de course, à l'autre pièce 5 en vue de limiter l'écartement entre lesdites pièces.
En l'exemple la pièce 4 est tronquée au niveau de son sommet pour faciliter le perçage d'un trou taraudé dans lequel est vissée une vis-pression 11. Cette vis-pression appelée à se disposer dans l'assemblage selon le plan de jonction des profilés est destinée à prendre appui par une extrémité sur une nervure d'appui 12 située en regard de celle-ci et présentant une surface orthogonale au plan de jonction sur laquelle la vis 11 peut venir en pression. Des échancrures 13 et 14 pratiquées dans les profilés permettent d'actionner la vis 11 qui est en l'exemple constituée par une vis à pans creux.
La pièce 5 est adaptée pour se loger du côté intérieur de l'angle et comprend elle-même deux branches identiques 15 et 16 d'angle au sommet égal à 90". . La largeur transversale de cette pièce est légèrement inférieure à celle de la pièce 4.
A leur extrémité, les branches 15 et 16 comportent des chants biseautés qui peuvent venir en appui contre les retours 9 et 10 déjà évoqués de l'autre pièce, pour limiter l'écartement maximum entre les pièces.
Sur leurs faces situées en regard de la paroi des profilés, les branches 15 et 16 sont chacune pourvues d'un renflement 17 ou 18 destiné à venir en appui contre la face intérieure de la paroi correspondante du profilé; pendant l'éxécution de l'assemblage, ces renflements facilitent le déplacement tangentiel relatif entre le profilé et la branche, quelque soit l'état de surface de ces éléments; de plus un petit évidement 19 est prévu au niveau de l'arête interne des deux branches de sorte que la pièce 5 porte sur les profilés uniquement par l'entremise de ses renflements.
Par ailleurs les branches 7 et 8 de la pièce 4 portent des pions 20 et 21 qui sont logés dans les lumières ménagées dans ces branches et qui peuvent coulisser perpendiculairement à celles-ci. Chaque pion est associé à un ressort de forme conique 22 ou 23 dont une extrémité de petit diamètre est introduite dans un évidement ménagé à l'extrémité du pion et dont l'autre extrémité de diamètre plus important est accrochée dans une rainure 24 ou 25 prévue sur la branche en regard 15 ou 16 de la pièce 5.
Ces ressorts 22 et 23 remplissent ainsi la double fonction, d'une part, de réunir élastiquement les deux pièces 4 et 5 en vue d'empêcher leur séparation tout en laissant à ces pièces la liberté de se mouvoir l'une par rapport à l'autre, d'autre part, de solliciter les pions 20 et 21 pour les amener à faire saillie par rapport aux branches 7 et 8 vers les parois externes des profilés 2 et 3.
En outre chaque pion comprend une collerette de butée telle que 26, agencée au voisinage de l'extrémité dudit pion qui est sollicitée par le ressort (extrémité située en regard de l'autre pièce) en vue de limiter la course de ce pion sous l'action du ressort.
En l'exemple chaque pion comprend un épaulement 20a ou 21a délimitant un tronçon extrême 20b ou 21b de diamètre réduit adapté pour pénétrer et s'encliqueter dans un perçage 27 ou 28 pratiqué dans le profilé. L'autre portion du pion est de diamètre supérieur à celui dudit perçage de sorte que le pion est apte à se bloquer dans le profilé au niveau de son épaulement.
La structure ci-dessus décrite d'un organe de jonction conforme à l'invention conditionne un processus d'assemblage très différent de ceux des systèmes classiques, qui permet à cet organe de bénéficier des avantages mentionnés précédemment.
Les fig. 3a, 3b. 3c et 3d schématisent le processus d'assemblage et permettront de mieux comprendre les fonctions de l'organe de jonction décrit.
L'exécution de l'assemblage s'effectue par le processus suivant. Sur chaque profilé, on pratique au préalable un per çage dont le positionnement n'a pas à être très précis. Les pions sont escamotés en appuyant sur ceux-ci et les branches des deux pièces de l'organe de jonction sont très facilement introduites dans les deux profilés sans aucune précaution particulière par simple poussée, jusqu'à ce que les pions s'encliquettent dans les perçages des profilés; on manoeuvre alors les moyens de déplacement des pièces et l'écartement de celles-ci engendre un rapprochement des profilés jusqu'à application de leur coupe biaise l'une contre l'autre:
cette action est provoquée par les pions sus-évoqués qui agissent sur les profilés dans le sens de leur rapprochement comme on l'expliquera en détail sur un exemple; la pièce qui porte les pions n'est pas au contact des profilés et a pour fonction de porter ces pions et de permettre de les mouvoir par rapport à l'autre pièce au cours de la manoeuvre d'écartement. Un blocage des deux pièces dans la position d'écartement extrême conditionne une fixation très résistance des deux profilés l'un contre l'autre, sans possibilité de jeu entre ceux-ci.
Dans une première phase (fig. 3a), l'organe de jonction 1 est introduit dans les profilés 2 et 3, par une simple poussée sur ces éléments parallèlement aux flèches dessinées à cette figure: la vis 11 est suffisamment dévissée pour autoriser un rapprochement des pièces 4 et 5 permettant de les introduire dans les profilés; au début de l'introduction une pression est appliquée sur les pions 20 et 21 pour les escamoter et autoriser leur passage dans les profilés.
En fin d'introduction (fig. 3b), les pions parviennent au niveau des perçages 27 et 28 des profilés et s'encliquettent dans ces derniers; un jeu subsiste entre les coupes 2a et 3a des profilés. Notons que le positionnement des perçages 27 et 28 n'a pas à être très précis. un écart ayant seulement une influence sur l'importance du jeu entre profilés (l'importance de ce jeu est d'ailleurs également influencée par la position initiale des deux pièces 4 et 5 de l'organe de jonction).
Dans une seconde phase (fig. 3c) la vis 11 est manoeuvrée au moyen d'une clef pour déplacer les deux pièces 4 et 5 dans le sens de leur écartement. Cette action d'écartement détermine un déplacement des pièces 4 et 5 parallèlement au plan de jonction; à un instant donné, la pièce 5 se trouve en contact par ses renflements 17 et 18 avec les parois internes des profilés et les pions 20 et 21 sont en appui au niveau de leur épaulement sur le côté des perçages 27 et 28 (côté situé vers le sommet de l'assemblage).
Comme il est symbolisé à la fig. 3c, une action sur la vispression 11 engendre un déplacement de la pièce 4 (vecteur
D) qui se décompose au niveau de chaque pion en un déplacement Ds ou D's parallèle à la branche considérée et qui est transmis au pion que porte celle-ci, et en un déplacement D1 ou D'i engendrent un simple rapprochement interne entre les branches et les parois du profilé en amenant lesdites branches à coulisser le long des pions sans action sur ceux-ci. Au contraire les déplacements D et D' sont transmis aux pions qui engendrent un déplacement parallèle des profilés: les coupes 2a et 3a se rapprochent, donc, l'une de l'autre.
Notons que chaque pion est en contact avec la paroi du profilé au niveau de son épaulement, d'une part, par un côté de la surface cylindrique de son tronçon extrême qui vient en pression contre l'épaisseur de la paroi à l'intérieur du perçage de celle-ci, d'autre part, par l'entremise de la surface radiale de l'épaulement qui s'appuie contre la face intérieure de la paroi du profilé. Le premier contact est essentiel. car c'est lui qui transmet l'action de rapprochement aux profilés.
Le deuxième contact définit simplement la position précise du pion parallèlement à son axe: la présence de l'épaulement est préférable en pratique, mais non indispensable. car elle ne conditionne pas le rapprochement des profilés.
Lorsque les coupes 2a et 3a sont venues au contact l'une de l'autre (fig. 3d), une action sur la vis 11 engendre un effort E sur les pièces de l'organe de jonction. qui se répercute par l'apparition d'efforts E5 et E s tendant à serrer les profilés l'un contre l'autre par leur coupe. Un serrage de cette vis 11 provoque un blocage sans jeu des deux profilés en pression l'un contre l'autre et permet, en conséquence. d'obtenir un assemblage très résistant. On voit que la mise en oeuvre de l'organe décrit est rapide et simple et ne requiert aucune précaution particulière; des défauts de forme des pièces ou une imprécision dans le positionnement des perçages des profilés n'empêchent pas d'exécuter l'assemblage et n'affectent pas sa résistance ou ses qualités.
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CLAIMS
1. Junction member for assembling at an angle two profiles which are cut at an angle and each have an outer wall and an inner wall, comprising two rigid parts with two branches each intended to be engaged between said walls of the two profiles, and means of displacement of one part relative to the other acting so as to separate them from one another, characterized in that one of said parts carries two pins sliding freely in slots each in one of its branches , in that the two parts are connected by elastic means,
in that the displacement means are arranged so as to allow the two parts to be moved relative to each other in the direction of the bisector of the angle that their branches form between them and in that the pins have at one end of the portions of reduced diameter which, at the time of assembly, engage in openings presented by the corresponding walls of the profiles.
2. junction member according to claim 1, characterized in that said elastic means connecting the two parts are constituted by two springs each fixed, on the one hand, to a pin and on the other hand, to the corresponding branch of the part. opposite to that which carries the pawns.
3. junction member according to one of claims 1 and 2, characterized in that each pin has a shoulder delimiting said portion of reduced diameter, the surface of this shoulder being greater than that of the opening of the profile so as to block the pin in relation to the profile at its shoulder.
4. junction member according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that each pin comprises a stop collar, arranged in the vicinity of its end located opposite the other part, in order to limit its stroke. under the action of the spring.
5. junction member according to claim 2, characterized in that the spring associated with each pin is a conical spring, one end of which is small diameter is introduced into a recess formed at the end of said pin and the other end of which of larger diameter is hooked in a groove provided on the branch facing the other part.
6. junction member according to any one of claims 1 to 5, characterized in that one of said parts has at the ends of its branches retaining elements directed towards the other part and capable of retaining the latter when 'it is urged to separate by said elastic means.
7. junction member according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the part not provided with pins comprises on each of its branches a bulge arranged to bear against the inner face of the corresponding wall of the profile.
8. junction member according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the pins are carried by that of the parts of the member which cooperates with the outer wall of the profiles.
9. junction member according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said displacement means comprise a screw engaged in a threaded opening of one of said parts and oriented along the bisector of the angle of its branches and a shoulder perpendicular to the direction of said bisector, formed on the other part and on which said screw comes to bear to urge the parts apart.
The present invention relates to a junction member for assembling at an angle two profiles which are cut at an angle and each have an outer wall and an inner wall, comprising two rigid parts with two branches each intended to be engaged between said walls of the two profiles, and means for moving one part relative to the other acting so as to separate them from one another.
This member can, in particular, be used for the production of panel frames, fixed or opening frames for doors or windows, etc.
There are known assembly systems consisting of two locking elements which are introduced opposite one another in the profiles of the assembly and spaced apart from one another to put pressure against the walls of the profiles. and block the latter so that their bias cuts come to bear at the level of the junction plane.
For example a system of this kind is described in the patent
US no. 3 848 390. One of the locking elements is a deformable clip which secures the locking by the play of its elasticity and the deformations which are imposed on it during its displacement relative to the other locking element: this clip comprises hooking lugs that prevent it from slipping relative to the profiles. A disadvantage of this type of system is that it can only be used once because. during tightening, the clip undergoes permanent deformations which make it unsuitable for new assembly in other profiles. In addition, the mechanical strength of the assemblies made with these systems in which it is an elastic element which holds the profiles, is relatively low.
In addition, the installation of this already known system is an impractical execution operation: the system is in fact formed of two separate and independent locking elements, which must be introduced simultaneously into the profiles in the correct respective positions, while bringing the hooking lugs of the clip in front of the holes in the profiles, so that said lugs are received there during the separation of the two locking elements.
Another system, described for example in Belgian patent no. 692 401, eliminates the drawback associated with the elastic clip by providing two non-deformable blocking pieces which, when they are moved apart, come to put pressure against the internal faces of the profiles and block them without deforming; screws are screwed into the profiles to form stops which penetrate into grooves of the locking piece located on the outside of the corner and prevent it from sliding relative to the profiles. The mechanical strength of this system is good on condition that its installation is carried out perfectly. In the event of machining faults on the parts or incorrect positioning of the stops on the profiles, the junction of the profiles may be impossible or may be performed imperfectly with a clearance remaining between the profiles at the junction plane.
In addition, the installation of this system is a long and delicate execution operation: it requires the provision of threaded holes on the profiles at very precise locations, of maintaining the two parts of blocking which are separate and independent, to introduce them into the profiles, to position these parts so that the above-mentioned grooves of one of the parts align with the threaded holes of the profiles, to screw in these holes the stops to they penetrate into these grooves and ensure the separation of the two parts to cause the blocking of the assembly.
The present invention proposes to provide a connecting member coming within the category of the systems mentioned above which comprise two non-deformable parts, but free from the drawbacks of these systems.
An objective of the invention is in particular to eliminate the risks of producing a defective assembly, the
junction according to the invention automatically ensuring appropriate clamping of the sections against each other without having to take special precautions.
Another objective of the invention is to simplify the operation of fitting the junction member and to allow rapid execution.
Another objective is to simplify the operation of preparing the sections by eliminating the tapping of the bores made in these sections and by dispensing with the requirement of high precision in the positioning of these bores.
Another objective is to make it possible to reuse the junction member.
For this purpose, the junction member targeted by the invention of the kind mentioned at the beginning, is characterized in that one of said parts carries two pins sliding freely in slots each made in one of its branches, in that the two parts are connected by elastic means, in that the displacement means are arranged so as to allow the two parts to be moved relative to each other in the direction of the bisector of the angle that their branches form between them and in that the pins have at one end portions of reduced diameter which, at the time of assembly, engage in openings that have the corresponding walls of the profiles.
Preferably, the two pieces have branches whose shape and angle at the top are chosen so that they fit inside the tubular sections of the assembly, the branches of one piece coming opposite the walls. located on the inside of the angle, the branches of the other part facing the opposite walls located on the outside of the angle and the tops of the two parts being located in the vicinity of the junction plane of the two sections. On the other hand, the means for moving one part relative to the other will be arranged to allow these parts to be moved apart by pressure exerted at their top.
The two retractable pins carried by the branches can slide substantially perpendicularly to the latter in slots formed in said branch: each pin is associated with a spring arranged to cause it to protrude from the corresponding branch towards the facing wall of the profile, with a view to allowing this pin to penetrate and snap into a bore made for this purpose in said wall.
As will be better understood later, the junction member forms a functional whole without separate part. the installation of which is simple and fast and which allows a perfect assembly, benefiting from excellent mechanical strength.
The aforementioned pawns can be carried, both by the part which is called to be lodged on the outside of the angle, as by the other part; however, they will preferably be provided on this first part, because, being located outside the corner, the branches of this part are longer and the pins are more easily mounted at as great a distance as possible from the top, this which increases the strength of the assembly.
The means for moving one part relative to the other may comprise a pressure screw screwed into a threaded hole made in one of the parts; this screw is arranged along the bisector of the angle formed by the two branches of said part and comes into pressure from one end against the other part. The part that carries this screw can be the one located on the outside of the corner or the one located on the inside.
The operation and the advantages of the junction member according to the invention will be better understood on reading the following detailed description and on examining the appended drawings which claim, by way of non-limiting example, a mode of preferential realization; on these drawings:
- fig. 1 shows in axial section a corner assembly made by means of a junction member according to the invention,
- fig. 2 shows schematically, in perspective, such a member about to be mounted in profiles,
- fig. 3a, 3b, 3c and 3d are diagrams illustrating the process of making the assembly; on these diagrams the movements of the parts have been exaggerated in order to facilitate understanding.
The junction member 1 forms a compact assembly comprising no separate part. In the example, this member is intended to produce an assembly at right angles between two tubular sections 2 and 3 comprising miter cuts 2a and 3a.
The junction member 1 comprises two parts 4 and 5 located opposite one another. The part 4 is adapted to be housed in the profiles on the outside of the angle and is composed of two identical branches 7 and 8 defining between them an apex angle equal to 90. These branches have a width in the transverse direction slightly less than the internal width separating the two transverse walls 2b and 2c or 3b and 3c of the profiles.
At their free end, the two branches 7 and 8 of part 4 each comprise a return 9 or 10 arranged to serve as a support, at the end of travel, for the other part 5 in order to limit the distance between said parts. .
In the example, part 4 is truncated at its top to facilitate the drilling of a tapped hole in which a pressure screw 11 is screwed. This pressure screw called to be placed in the assembly according to the junction plane of the profiles is intended to bear at one end on a support rib 12 located opposite the latter and having a surface orthogonal to the junction plane on which the screw 11 can come into pressure. Notches 13 and 14 made in the profiles make it possible to actuate the screw 11 which is in the example constituted by a socket-head screw.
The part 5 is adapted to be housed on the inside of the angle and itself comprises two identical branches 15 and 16 with an angle at the top equal to 90 ". The transverse width of this part is slightly less than that of the room 4.
At their end, the branches 15 and 16 have bevelled edges which can bear against the returns 9 and 10 already mentioned on the other part, in order to limit the maximum spacing between the parts.
On their faces located opposite the wall of the profiles, the branches 15 and 16 are each provided with a bulge 17 or 18 intended to bear against the inner face of the corresponding wall of the profile; during the execution of the assembly, these bulges facilitate the relative tangential displacement between the profile and the branch, whatever the surface state of these elements; moreover a small recess 19 is provided at the level of the internal edge of the two branches so that the part 5 bears on the sections only through its bulges.
Furthermore the branches 7 and 8 of the part 4 carry pins 20 and 21 which are housed in the slots formed in these branches and which can slide perpendicularly thereto. Each pin is associated with a conical-shaped spring 22 or 23, one end of which is small diameter is inserted into a recess formed at the end of the pin and the other end of larger diameter is hooked into a groove 24 or 25 provided. on the branch opposite 15 or 16 of part 5.
These springs 22 and 23 thus fulfill the dual function, on the one hand, of elastically joining the two parts 4 and 5 with a view to preventing their separation while leaving these parts free to move with respect to one another. 'the other, on the other hand, to urge the pins 20 and 21 to cause them to project from the branches 7 and 8 towards the outer walls of the profiles 2 and 3.
In addition, each pin comprises a stop collar such as 26, arranged in the vicinity of the end of said pin which is biased by the spring (end situated opposite the other part) in order to limit the travel of this pin under the spring action.
In the example, each pin comprises a shoulder 20a or 21a defining an end section 20b or 21b of reduced diameter adapted to penetrate and snap into a hole 27 or 28 made in the profile. The other portion of the pin has a diameter greater than that of said bore so that the pin is able to lock in the profile at the level of its shoulder.
The structure described above of a junction member according to the invention conditions an assembly process very different from those of conventional systems, which allows this member to benefit from the advantages mentioned above.
Figs. 3a, 3b. 3c and 3d schematize the assembly process and will allow a better understanding of the functions of the junction member described.
The assembly is performed by the following process. On each section, a drilling is carried out beforehand, the positioning of which does not have to be very precise. The pins are retracted by pressing on them and the branches of the two pieces of the junction member are very easily inserted into the two profiles without any particular precaution by simply pushing, until the pins snap into the drilling of profiles; the means for moving the parts are then maneuvered and the spacing thereof causes the profiles to come together until their cut is biased against one another:
this action is caused by the aforementioned pins which act on the sections in the direction of their bringing together as will be explained in detail on an example; the part which carries the pins is not in contact with the profiles and its function is to carry these pins and to allow them to move relative to the other part during the spacing maneuver. Blocking of the two parts in the extreme separation position conditions a very strong fixing of the two profiles against each other, without the possibility of play between them.
In a first phase (fig. 3a), the junction member 1 is introduced into the profiles 2 and 3, by a simple push on these elements parallel to the arrows drawn in this figure: the screw 11 is sufficiently unscrewed to allow reconciliation parts 4 and 5 allowing them to be introduced into the profiles; at the start of the introduction, pressure is applied to the pins 20 and 21 to retract them and allow them to pass through the profiles.
At the end of the introduction (fig. 3b), the pins reach the level of the holes 27 and 28 of the profiles and snap into the latter; a clearance remains between the sections 2a and 3a of the profiles. Note that the positioning of the holes 27 and 28 does not have to be very precise. a difference only having an influence on the size of the clearance between sections (the size of this clearance is also influenced by the initial position of the two parts 4 and 5 of the junction member).
In a second phase (fig. 3c) the screw 11 is operated by means of a key to move the two parts 4 and 5 in the direction of their separation. This spacing action determines a movement of parts 4 and 5 parallel to the junction plane; at a given moment, the part 5 is in contact by its bulges 17 and 18 with the internal walls of the profiles and the pins 20 and 21 are supported at the level of their shoulders on the side of the holes 27 and 28 (side facing towards the top of the assembly).
As it is symbolized in fig. 3c, an action on the vispressure 11 generates a displacement of the part 4 (vector
D) which breaks down at the level of each pion into a displacement Ds or D's parallel to the branch considered and which is transmitted to the pion that it carries, and into a displacement D1 or D'i generate a simple internal reconciliation between the branches and the walls of the profile by causing said branches to slide along the pins without acting on them. On the contrary, the displacements D and D 'are transmitted to the pins which generate a parallel displacement of the profiles: the sections 2a and 3a therefore come closer to one another.
Note that each pin is in contact with the wall of the profile at the level of its shoulder, on the one hand, by one side of the cylindrical surface of its end section which presses against the thickness of the wall inside the drilling thereof, on the other hand, through the radial surface of the shoulder which bears against the inner face of the wall of the profile. The first contact is essential. because it is he who transmits the action of bringing together the profiles.
The second contact simply defines the precise position of the pin parallel to its axis: the presence of the shoulder is preferable in practice, but not essential. because it does not condition the bringing together of the profiles.
When the sections 2a and 3a have come into contact with one another (FIG. 3d), an action on the screw 11 generates a force E on the parts of the junction member. which is reflected by the appearance of forces E5 and E s tending to clamp the profiles against each other by their cut. Tightening this screw 11 causes a locking without play of the two profiles in pressure against each other and allows, accordingly. to obtain a very resistant assembly. It can be seen that the implementation of the member described is quick and simple and does not require any particular precaution; Defects in the shape of the parts or an imprecision in the positioning of the holes in the profiles do not prevent the assembly from being carried out and do not affect its resistance or its qualities.