Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden einer dünnen Schicht Holz oder eines Furnierblattes von einem Holzblock mit einem Schälmesser, um die Holzschicht abzuschneiden und einer Pressvorrichtung, welche vor der Schneidekante des Schälmessers angeordnet ist.
Beim Zerschneiden eines Holzblockes mit einer rotierenden Furnierdrehmaschine oder einer Schneidemaschine, welche ein Schälmesser zum Herstellen von Furnierblättern aufweisen, treten oft Risse auf, die von der Schneidekante des Messers ausgehen. Wegen dieser Risse ist ein sauberes Vorwärtsschreiten des Messers durch den Holzblock verunmöglicht. In der Folge davon weisen die abgeschnittenen Blätter eine rauhe Oberfläche und eine unterschiediiche Dicke auf.
Wenn diese Holzblätter bei der Herstellung von Sperrholz als Furnierblätter verwendet werden, führt der oben beschriebene Effekt zu einer Verminderung der Oberflächenqualität des Sperrholzes. Um diese Unzulänglichkeit zu verhindern, wird bei konventionellen Drehmaschinen oder Schneidemaschinen ein Pressmittel, wie z. B. ein Pressbalken, verwendet. Beim Zerschneiden eines rotierenden Holzblockes wird dieser Pressbalken gegen die Oberfläche des Blockes und über die ganze Länge desselben etwas oberhalb der Schneidekante des Messers gedrückt.
Häufig weist der zu schneidende Holzblock Knorren auf.
Diese Knorren sind hart und brüchig und nicht so elastisch wie der übrige Teil des Holzblockes. Wenn nun der Pressbalken gegen einen Knorren drückt, so leistet dieser Knorren Widerstand und verhindert dadurch dass der Pressbalken auf den Rest des Blockes einen genügenden Druck ausübt. Wird nun die Druckkraft des Pressbalkens erhöht, so überschreitet man im allgemeinen die Bruchgrenze des Knorrens, was zur Folge hat, dass im Furnierblatt Löcher oder Risse in Erscheinung treten. Dieser Nachteil der konventionellen Vorrichtungen entsteht dadurch, dass auf den Holzblock auf seiner ganzen Länge durch einen einheitlichen Pressbalken Druck ausgeübt wird. Im weiteren weist ein roher Holzblock keine exakte zylindrische Form auf. Der Pressbalken hat jedoch nur mit den Stellen des Blockes Oberflächenkontakt, welche gerade und glatt sind.
Demzufolge hat der Pressbalken während des Schneidevorganges nicht über die ganze Länge des Holzblockes Kontakt mit demselben. Als Folge davon kann der Pressbalken erst seinen Zweck erfüllen, wenn der Holzblock durch den Schneidevorgang bereits eine genaue zylindrische Form erhalten hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Abschneiden einer dünnen Holzschicht oder eines Furnierblattes von einem Holzblock zu schaffen, weche die vorhandenen Knorren oder deren Umgebung nicht schwächt und damit die Herstellung von Furnierblättern hoher Qualität ermöglicht.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der obgenannten Art zu schaffen, welche es ermöglicht, einen wirksamen Druck auf den Holzblock über seine ganze Länge auszuüben.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Pressvorrichtung eine Mehrzahl von Pressgliedern umfasst, wobei jedes Pressglied durch ein zugehöriges elastisches Mittel gehaltert ist.
Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil des Seitenrisses einer bekannten Vorrichtung;
Fig. 2 eine Aufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 einen Seitenriss der Ausführungsform gemäss Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt gemäss der Linie IV-IV der Fig. 3;
Fig. 5 einen Seitenriss der Vorrichtung gemäss Fig. 3 während des Schneidevorganges;
Fig. 6 einen Aufriss der Vorrichtung während des Schneidevorganges gemäss Fig. 5;
Fig. 7 einen Teil des Seitenrisses eines anderen Ausführungsbeispieles der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8 eine Aufsicht auf die Druckmittel des Ausführungsbeispieles gemäss Fig. 7;
Fig. 9 den Seitenriss eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung;
Fig. 10 eine Aufsicht auf die Druckmittel, welche in der Vorrichtung gemäss Fig. 9 verwendet werden;
;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer mit kantigen Mitteln versehenen Walze, die einen Teil der Druckmittel der Vorrichtung gemäss Fig. 9 bildet;
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht eines Furnierblattes, welches mit der Vorrichtung gemäss Fig. 9-11 von einem Holzblock abgeschnitten wurde und
Fig. 13 einen Seitenriss ähnlich demjenigen der Fig. 9, aber mit einer anderen Position der Walze relativ zur Schneidekante des Schälmessers.
Zuerst soll eine detaillierte Beschreibung des Standes der Technik anhand der Fig. 1 vorgenommen werden. Auf einen Holzblock 2a, welcher auf einer Furnierdrehmaschine gedreht wird, wird durch einen einheitlichen Pressbalken 1 Druck ausgeübt, währenddem der Holzblock durch ein Schälmesser 3 geschnitten wird. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist der Pressbalken 1 etwas oberhalb der Schneidekante des Messers angeordnet. Der Holzblock 2a wird in Richtung des in Fig. 1 ersichtlichen Pfeiles rotiert. Das Schälmesser arbeitet sich in einer Tiefe t unter der Oberfläche durch das Holz und trennt ein Holzblatt 2b ab. Die Schneidekante des Messers 3 folgt der strichpunktierten Linie A. Der Pressbalken 1 drückt gegen den Holzblock 2a mit einer vorgewählten Kraft.
Der Pressbalken drückt an einer Stelle etwas oberhalb der Schneidekante gegen den Holzblock; die Distanz zwischen Schneidekante und Druckstelle entspricht etwa 20 o/o der Dicke des zu schneidenden Holzblattes. Unter dem Druck des Pressbalkens 1 dehnt sich der Holzblock etwas aus, so dass die Strecke t' zwischen der Druckstelle auf der Holzoberfläche und der Linie A etwa gleich 95 /o der Furnierblattdicke beträgt. In diesem Falle entsteht an der Presszone eine Dehnung von 0,05.
Das geschnittene Holzblatt dehnt sich nach der Druckstelle auf die Dicke t aus.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Holzblock 2a an seinen Enden durch Spannfutter 4 gehaltert. Der Antrieb, welcher den Holzblock in Pfeilrichtung in Rotation versetzt, ist nicht dargestellt. Neben der Haltevorrichtung für den Holzblock ist die Schneidevorrichtung angeordnet. Der Block 6 der Schneidevorrichtung ist im wesentlichen senkrecht zum Holzblock 2 angeordnet, mit einer Vorderkante parallel zur Oberfläche des Holzblockes. Dieser Block 6 weist eine Nute auf, die durch eine horizontale und eine vertikale Fläche bestimmt ist und kann in radialer Richtung relativ zum Holzblock 2a bewegt werden. Auf der horizontalen Fläche des Blockes 6 sind mehrere ausgerichtete und in gleichmässigen Abständen angeordnete Halter 5 vorgesehen, welche mit Bolzen 8 am Block 6 befestigt sind.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind eine Mehrzahl von nach vorne konisch verlaufenden Stäben la gleitbar mit den Haltern 5 verbunden. Zwischen der vertikalen Fläche der Nut und jedem Stab la ist eine Feder 7 angeordnet. Ein Ende dieser Feder ist mit dem Stab la, das andere Ende mit der vertikalen Fläche der Nut am Block 6 verbunden. Das Schälmesser 3 ist im wesentlichen senkrecht zu den erwähnten, nach vorne konisch verlaufenden Stäben angeordnet. Die Schneidekante des Messers 3 liegt in der Nähe des Stabendes.
Während der Bewegung des Blockes 6 bleibt derselbe senkrecht zum Messer 3. Die Schneide des Messers 3 ist so lang wie der Holzblock 2a. Die Federkonstante der Feder 7 hat einen Wert, der ausreichend ist, um am Holzblock 2a ungefähr eine Dehnung von 0,05 zu erzeugen, wie das bei der Beschreibung des Standes der Technik erläutert wurde. Das ist jedoch nur bei einem Teil des Holzblockes der Fall, welcher frei von Knorren ist; die Federkonstante ist nicht ausreichend, um einen Knorren zu deformieren.
Der Schneidevorgang bei der beschriebenen Vorrichtung ist der folgende:
Die Vorrichtung wird so positioniert, dass die Anordnung der Stäbe dem rotierenden Block 2a gegenüberliegt und die Schneide des Schälmessers 3 in den Block greift. Dann wird der Block 6 allmählich gegen die Schneiden des Messers 3 hinzu bewegt, bis die Stäbe la etwas oberhalb der Schneidekante gegen den Holzblock drücken, wie das in Fig. 5 dargestellt ist. Die Federn 7 zwischen den Stäben la und der vertikalen Fläche der Nut des Blockes 6 werden dabei zusammengepresst und üben über die Stäbe la Druck auf die Oberfläche des Holzblockes aus. Der auf den Block 2a ausgeübte Druck erzeugt eine Dehnung von etwa 0,05 im gepressten Bereich.
Während des Schneidevorganges treffen die Stäbe la oft auf Knorren. In Fig. 6 sind zwei benachbarte Stäbe dargestellt, welche auf einen Knorren 9 auftreffen. Der Druck, der durch die Federn 7 auf den harten und zerbrechlichen Knorren ausgeübt wird, reicht nicht aus, um denselben zu beschädigen.
Die Knorren spalten kaum je während des Schneidevorganges deshalb ist es zur Verhinderung von Rissen im Holzblock gün stig, wenn die Knorren während des Schneidevorganges nicht deformiert werden. Im restlichen Teil des Holzblockes 2a entstehen durch den auf ihn ausgeübten Druck keine Risse. Beim beschriebenen Verfahren erhält man Furnierblätter von hoher Qualität.
Im weiteren weist die Oberfläche des noch ungeschnittenen Holzblockes meist Unebenheiten auf. Die einzelnen Stäbe drücken federnd und unabhängig voneinander auf die Oberfläche des Holzblockes. Der Druck kann also auf die ganze Länge des Holzblockes trotz Unebenheiten kontinuierlich ausgeübt werden.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig.
7 und 8 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die nach vorne konisch verlaufenden Stäbe la durch Druckwalzen 1b ersetzt. Die Walzenträger 10 sind gleitbar auf den Haltern 5 angeordnet, in derselben Art, wie es in Fig. 4 dargestellt ist.
Die Walzen 1b sind an den Enden der Walzenträger 10 mit Lagern 11 befestigt. Die andern Teile und Elemente sind im wesentlichen gleich wie beim oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Ein Vorteil der zweiten Ausführungsform besteht darin, dass die Reibungskräfte zwischen den Druckmitteln und dem Holzblock 2a reduziert werden. Dadurch kann die zur Rotation des Holzblockes nötige Leistung reduziert werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig.
9 bis 11 dargestellt. Diese Ausführungsform ist ausser was die Druckmittel anbelangt ähnlich wie die oben beschriebenen konstruiert. Die Walzenträger 10 sind auf den Haltern 5 gleitbar angeordnet wie beim zweiten Ausführungsbeispiel.
Die frei rotierbaren Druckwalzen 1b sind durch Lager 11 in den Walzenträgern gehaltert. Jede Walze 1b ist an der Ober- fläche mit einer Anzahl von kantigen Mitteln 12 versehen, welche parallel zum Holzblock 2a angeordnet sind. Die Walzen 1b drücken etwas oberhalb der Schneidekante des Schälmessers gegen den Holzblock 2a. Bei dieser Ausführungsform wird das Holzblatt 2b nicht zwischen Messer und Walze gehalten. Beim Schneidevorgang mit dieser Ausführungsform wird der Block 6 gegen den Holzblock 2a zubewegt, um die Walze 1b gegen die Oberfläche des Holzblockes 2a zu drükken. Im selben Moment greift das Messer in den drehenden Holzblock ein, um ein Holzblatt der Dicke 2b abzutrennen.
Wie in den vorangehend beschriebenen Ausführungsformen werden die Knorren durch die gegen sie drückenden Walzen wegen der federnden Befestigung nicht beschädigt. Die kantigen Mittel 12, welche auf der Oberfläche der Walze 1b angeordnet sind, erzeugen wie in Fig. 12 dargestellt, auf der Oberfläche des Holzes eine Anzahl Einschnitte 13. Als Folge davon bleiben die abgetrennten Furnierblätter elastisch und im wesentlichen flach, statt sich nach dem Schneidevorgang aufzurollen.
Die flachen Furnierblätter können so leicht durch ein geeignetes Fördermittel zum nächsten Bearbeitungsverfahren transportiert werden. Ein nachträgliches zeitraubendes Glätten der Holzblätter kann vermieden werden. Dadurch dass die Furnierblätter flach sind, besteht die Möglichkeit, dieselben bei begrenzten Raumverhältnissen zu stapeln. Die Walze 1b kann auch näher beim Messer 3 gegen den Holzblock 2a gedrückt werden, wie das in Fig. 13 ersichtlich ist. Bei dieser Lage der Walze bezüglich des Holzblockes 2a liegt die Schicht 2b zwischen dem Messer 3 und der Walze lb.
Die Anwendung der Druckmittel in der Form wie oben beschrieben wurde, ist nicht auf einen rotierenden Holzblock beschränkt. Es besteht auch die Möglichkeit, bei einem ruhenden Holzblock das Messer und die Druckmittel zu bewegen. Die Federn können durch ein anderes passendes elastisches Mittel ersetzt werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung erlaubt es, von einem Holzblock dünne Blätter abzutrennen, ohne vorhandene Knorren zu beschädigen, d. h. Furnierblätter von hoher Qualität herzustellen.
The present invention relates to a device for cutting off a thin layer of wood or a sheet of veneer from a block of wood with a paring knife to cut off the wood layer and a pressing device which is arranged in front of the cutting edge of the paring knife.
When cutting a block of wood with a rotating veneer lathe or a cutting machine, which have a paring knife for making veneer sheets, cracks often occur, which start from the cutting edge of the knife. Because of these cracks, it is impossible for the knife to step forward cleanly through the block of wood. As a result, the cut sheets have a rough surface and a different thickness.
When these wood sheets are used as veneer sheets in the manufacture of plywood, the above-described effect leads to a reduction in the surface quality of the plywood. To prevent this inadequacy, a pressing means, such as. B. a press beam used. When cutting a rotating block of wood, this press beam is pressed against the surface of the block and over the entire length of the same a little above the cutting edge of the knife.
The block of wood to be cut often has knots.
These knots are hard and brittle and not as elastic as the rest of the wood block. If the press bar now presses against a knot, this knot offers resistance and thereby prevents the press bar from exerting sufficient pressure on the rest of the block. If the pressure force of the press beam is increased, the breaking limit of the knot is generally exceeded, with the result that holes or cracks appear in the veneer sheet. This disadvantage of the conventional devices arises from the fact that pressure is exerted on the wood block along its entire length by a uniform pressure beam. Furthermore, a raw block of wood does not have an exact cylindrical shape. However, the press beam only has surface contact with those parts of the block which are straight and smooth.
As a result, the press beam does not have contact with the wood block over the entire length of the wood block during the cutting process. As a result, the press beam can only fulfill its purpose when the wood block has already been given an exact cylindrical shape by the cutting process.
The invention is based on the object of creating an improved device for cutting a thin layer of wood or a veneer sheet from a block of wood, which does not weaken the existing knots or their surroundings and thus enables the production of veneer sheets of high quality.
Another object of the invention is to provide a device of the above type which makes it possible to exert effective pressure on the block of wood over its entire length.
According to the invention, this is achieved in that the pressing device comprises a plurality of pressing members, each pressing member being held by an associated elastic means.
In the following, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
1 shows part of the side elevation of a known device;
2 shows a plan view of a preferred embodiment of the invention;
3 shows a side elevation of the embodiment according to FIG. 2;
FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 3;
FIG. 5 shows a side elevation of the device according to FIG. 3 during the cutting process;
FIG. 6 shows an elevation of the device during the cutting process according to FIG. 5;
Fig. 7 is part of the side elevation of another embodiment of the present invention;
8 shows a plan view of the pressure means of the embodiment according to FIG. 7;
9 is a side elevation of a further embodiment of the invention;
10 shows a plan view of the pressure means which are used in the device according to FIG. 9;
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11 is a perspective view of a roller provided with angular means, which forms part of the pressure means of the device according to FIG. 9;
12 shows a perspective view of a veneer sheet which has been cut from a block of wood with the device according to FIGS. 9-11, and FIG
FIG. 13 is a side elevation similar to that of FIG. 9, but with a different position of the roller relative to the cutting edge of the paring knife.
First, a detailed description of the prior art will be made with reference to FIG. A block of wood 2a which is being turned on a veneer lathe is pressed by a unitary press beam 1 while the block of wood is being cut by a paring knife 3. As can be seen from the drawing, the press beam 1 is arranged slightly above the cutting edge of the knife. The wood block 2a is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. The paring knife works its way through the wood at a depth t below the surface and separates a wood sheet 2b. The cutting edge of the knife 3 follows the dash-dotted line A. The press beam 1 presses against the block of wood 2a with a preselected force.
The press beam presses against the block of wood at a point slightly above the cutting edge; the distance between the cutting edge and the pressure point corresponds to about 20 o / o the thickness of the wood sheet to be cut. Under the pressure of the press beam 1, the block of wood expands somewhat, so that the distance t 'between the pressure point on the wood surface and the line A is approximately equal to 95 / o of the veneer sheet thickness. In this case, an elongation of 0.05 occurs in the press zone.
The cut sheet of wood expands to the thickness t after the pressure point.
In the following a preferred embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. As can be seen from FIG. 2, the wood block 2a is held at its ends by chuck 4. The drive, which sets the block of wood in rotation in the direction of the arrow, is not shown. The cutting device is arranged next to the holding device for the wood block. The block 6 of the cutting device is arranged essentially perpendicular to the wood block 2, with a leading edge parallel to the surface of the wood block. This block 6 has a groove which is determined by a horizontal and a vertical surface and can be moved in the radial direction relative to the wood block 2a. On the horizontal surface of the block 6, a plurality of aligned and evenly spaced holders 5 are provided which are fastened to the block 6 with bolts 8.
As can be seen from FIG. 4, a plurality of frontally conical rods 1 a are connected to the holders 5 in a slidable manner. A tongue 7 is arranged between the vertical surface of the groove and each rod la. One end of this tongue is connected to the rod 1 a, the other end to the vertical surface of the groove on the block 6. The paring knife 3 is arranged essentially perpendicular to the mentioned, forwardly conical rods. The cutting edge of the knife 3 is near the end of the rod.
During the movement of the block 6, it remains perpendicular to the knife 3. The cutting edge of the knife 3 is as long as the wood block 2a. The spring constant of the spring 7 has a value which is sufficient to produce an elongation of approximately 0.05 on the wood block 2a, as was explained in the description of the prior art. However, this is only the case with a part of the wood block which is free from knots; the spring constant is not sufficient to deform a knot.
The cutting process in the device described is the following:
The device is positioned so that the arrangement of the bars is opposite the rotating block 2a and the cutting edge of the paring knife 3 engages in the block. Then the block 6 is gradually moved against the cutting edge of the knife 3 until the rods la press a little above the cutting edge against the wood block, as shown in FIG. The springs 7 between the bars la and the vertical surface of the groove of the block 6 are pressed together and exert pressure on the surface of the wooden block via the bars la. The pressure exerted on the block 2a creates an elongation of about 0.05 in the pressed area.
During the cutting process, the bars la often encounter knots. In FIG. 6, two adjacent rods are shown which strike a knot 9. The pressure exerted by the springs 7 on the hard and fragile knot is insufficient to damage the same.
The knots hardly ever split during the cutting process, so it is beneficial to prevent cracks in the wood block if the knots are not deformed during the cutting process. In the remaining part of the block of wood 2a, no cracks arise from the pressure exerted on it. The process described gives high quality veneer sheets.
Furthermore, the surface of the still uncut wooden block mostly shows unevenness. The individual rods press springily and independently of one another on the surface of the wooden block. The pressure can therefore be applied continuously over the entire length of the wood block despite unevenness.
Another embodiment of the invention is shown in Fig.
7 and 8 shown. In this embodiment, the frontally conical bars la are replaced by pressure rollers 1b. The roll carriers 10 are slidably mounted on the holders 5 in the same manner as shown in FIG.
The rollers 1b are attached to the ends of the roller supports 10 with bearings 11. The other parts and elements are essentially the same as in the first embodiment described above. An advantage of the second embodiment is that the frictional forces between the pressure means and the wood block 2a are reduced. This can reduce the power required to rotate the wood block.
Another embodiment of the invention is shown in Fig.
9 to 11 shown. This embodiment is constructed similarly to those described above except for the pressure means. The roller carriers 10 are slidably arranged on the holders 5 as in the second embodiment.
The freely rotatable pressure rollers 1b are supported by bearings 11 in the roller carriers. Each roller 1b is provided on the surface with a number of angular means 12 which are arranged parallel to the wood block 2a. The rollers 1b press a little above the cutting edge of the paring knife against the wood block 2a. In this embodiment, the wood sheet 2b is not held between knife and roller. In the cutting process with this embodiment, the block 6 is moved against the wood block 2a in order to press the roller 1b against the surface of the wood block 2a. At the same time, the knife engages the rotating block of wood to cut a sheet of wood with a thickness of 2b.
As in the previously described embodiments, the knobs are not damaged by the rollers pressing against them because of the resilient fastening. The edged means 12 which are arranged on the surface of the roller 1b, as shown in Fig. 12, create a number of cuts 13 on the surface of the wood To roll up the cutting process.
The flat veneer sheets can easily be transported to the next processing method by a suitable conveyor. Subsequent time-consuming smoothing of the wooden sheets can be avoided. Because the veneer sheets are flat, there is the possibility of stacking them when space is limited. The roller 1b can also be pressed against the wood block 2a closer to the knife 3, as can be seen in FIG. In this position of the roller with respect to the wood block 2a, the layer 2b lies between the knife 3 and the roller lb.
The use of the pressure medium in the form as described above is not limited to a rotating block of wood. There is also the possibility of moving the knife and the pressure medium when the block of wood is stationary. The springs can be replaced by another suitable elastic means.
The device according to the invention makes it possible to separate thin sheets from a block of wood without damaging existing knots, d. H. Produce high quality veneer sheets.