CH598856A5 - Filler body for liquid-gas reaction column - Google Patents

Filler body for liquid-gas reaction column

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Publication number
CH598856A5
CH598856A5 CH1147477A CH1147477A CH598856A5 CH 598856 A5 CH598856 A5 CH 598856A5 CH 1147477 A CH1147477 A CH 1147477A CH 1147477 A CH1147477 A CH 1147477A CH 598856 A5 CH598856 A5 CH 598856A5
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CH
Switzerland
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rods
packing
tube
parallel
rings
Prior art date
Application number
CH1147477A
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German (de)
Inventor
Volker Dr Fattinger
Original Assignee
Ciba Geigy Ag
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30Details relating to random packing elements
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Abstract

Filler body for liq.-gas reaction column consists of parallel rods on a cage-like support consisting of spaced parallel coaxial staggered rings, with a spherical or ellipsoidal enveloping surface.In the axis of the filler body is a tube parallel to the rods, pref. with a dia. comprising 5-30% of the dia. of the largest ring and a wall thicknes equal to the thickness of the rods.The tube eliminates the tendency the telescoping of some filler bodies, and increases the efficiency of the filler bodies.Instead of being conical, the cage-like support may be pyramid-sphaed, in which case the rings are in the form of polygons e.g. triangles, squares or hexagons.

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft einen Füllkörper für Flüssigkeits Gas-Reaktionskolonnen, der aus auf einem Träger zueinander im wesentlichen parallel angeordneten Stäbchen besteht, dessen Träger   herd artig    ausgebildet ist und aus koaxial im Abstand parallel zueinander angeordneten Ringen mit gestaffelten   Durchmessem    besteht und dessen Müllfläche im wesentlichen kugel- oder ellipsoidförmig ist.



   Ein solcher Füllkörper ist aus dem Hauptpatent oder beispielsweise aus der BE-PS 827 574 oder der DT-OS 24 16 955 bekannt. Füllkörper dieser Art zeichnen sich durch ein besonders günstiges Oberflächen-Volumenverhältnis und damit verbunden einen hohen Wirkungsgrad, geringe Neigung zu Vorzugslagen beim Einfüllen in die Reaktionskolonnen und nicht zuletzt durch ihre einfache Herstellbarkeit aus.



   Wenn die bekannten Füllkörper in die Reaktionskolonnen eingefüllt werden, kommt es immer wieder vor, dass sich einige Füllkörper ineinanderstecken, so dass unerwünschte Inhomogenitäten in der Kolonnenpackung entstehen. Es wurde nun gefunden, dass sich diese zwar geringe aber immerhin doch vorhandene Neigung zum gegenseitigen Ineinanderstecken praktisch vollständig eliminieren und ausserdem die Wirksamkeit der Füllkörper noch erhöhen lässt, wenn gemäss der Erfindung in der Füllkörperachse ein zu den Stäben paralleles Rohr vorgesehen ist.



   Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.



  Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Füllkörpers in Richtung seiner Stäbe und
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht in Richtung senkrecht auf die Stäbe.



   Der dargestellte Füllkörper entspricht bis auf das erfindungsgemässe axiale Rohr in seinem Aufbau im wesentlichen dem gemäss der DT-OS 24 16 955. Er besteht aus einem Rohr 3 und einer Vielzahl von parallelen, gleichmässig um das Rohr herum auf einem gemeinsamen Träger 2 angeordneten Stäbchen 1 mit kreisförmigem Querschnitt. Der Träger 2 ist axialsymmetrisch bezüglich einer zu den Stäbchen 1 parallelen Achse. Die Stäbchen 1 sind auf dem Träger 2 so angeordnet und ihre Längen sind so bemessen, dass der gesamte Füllkörper eine annähernd kugelige Gestalt aufweist. Selbstverständlich wäre auch eine andere, z.B. eine ellipsoidische Füllkörper-Hüllfläche möglich.



   Der Träger 2 besteht aus zwei parallelen Ringen 2a und 2b.



  Die beiden Ringe sind mittels vom Rohr 3 schräg radial abstehender Rippen 2e zusammengehalten, und zwar derart, dass sie einen im wesentlichen kegelförmigen Korb bilden.



  Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Zwischenräume zwischen je zwei Ringen und zwei Rippen nicht zu klein werden und somit keinen grossen Strömungswiderstand aufweisen. Der grössere Ring 2a ist an seiner Aussenseite mit radialen Fortsätzen 2f versehen. die an ihren Enden jeweils ein Stäbchen 1 tragen.



   Der Durchmesser des Rohrs 3 beträgt etwa 5-30% des Füllkörperdurchmessers, die Wandstärke ist etwa gleich gross wie der Durchmesser der Stäbchen 1.



   Anstelle eines kegelförmigen Korbes kann auch ein pyramidenförmiger Korb als Träger für die Stäbchen dienen. In diesem Fall haben die parallelen Ringe die Form von Vielecken wie z.B. Dreiecken, Quadraten oder Sechsecken. Es ist vorteilhaft, mindestens zwei Ringe mit jeweils mehr als 3 Stäbchen vorzusehen.

 

   PATENTANSPRUCH



   Füllkörper für   Flüssigkeits-Gas-Reaktionskolonnen    nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1, 2 und 5 des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass in der Füllkörperachse ein zu den Stäben paralleles Rohr vorgesehen ist.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Füllkörper nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Rohrs etwa 5-30% des Durchmessers des grössten Rings beträgt.



   2. Füllkörper nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Rohrs etwa gleich der Dicke der Stäbe ist.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a packing for liquid gas reaction columns, which consists of rods arranged essentially parallel to one another on a carrier, the carrier of which is designed like a stove and consists of rings with staggered diameters arranged coaxially at a distance from one another and whose waste surface is substantially spherical. or ellipsoidal.



   Such a filling body is known from the main patent or, for example, from BE-PS 827 574 or DT-OS 24 16 955. Packing bodies of this type are characterized by a particularly favorable surface / volume ratio and, associated therewith, a high degree of efficiency, a low tendency towards preferred positions when filling the reaction columns and, last but not least, by their ease of manufacture.



   When the known packing elements are filled into the reaction columns, it happens again and again that some packing elements stick into one another, so that undesirable inhomogeneities arise in the column packing. It has now been found that this tendency to stick together is practically completely eliminated and the effectiveness of the packing can be increased if, according to the invention, a tube parallel to the rods is provided in the packing axis in the packing axis.



   In the following the invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing.



  Show it:
Fig. 1 is a view of a filling body in the direction of its rods and
Fig. 2 is a partially sectioned view in the direction perpendicular to the bars.



   Except for the axial tube according to the invention, the structure of the filler body shown corresponds essentially to that according to DT-OS 24 16 955. It consists of a tube 3 and a plurality of parallel rods 1 arranged evenly around the tube on a common carrier 2 with a circular cross-section. The carrier 2 is axially symmetrical with respect to an axis parallel to the rods 1. The rods 1 are arranged on the carrier 2 and their lengths are dimensioned such that the entire filling body has an approximately spherical shape. Of course, another, e.g. an ellipsoidal packing envelope is possible.



   The carrier 2 consists of two parallel rings 2a and 2b.



  The two rings are held together by means of ribs 2e projecting obliquely radially from the tube 3 in such a way that they form a substantially conical basket.



  This arrangement ensures that the spaces between two rings and two ribs do not become too small and therefore do not have any great flow resistance. The larger ring 2a is provided on its outside with radial extensions 2f. each of which has a stick 1 at its ends.



   The diameter of the tube 3 is about 5-30% of the packing diameter, the wall thickness is about the same as the diameter of the rods 1.



   Instead of a conical basket, a pyramid-shaped basket can also serve as a carrier for the chopsticks. In this case the parallel rings have the shape of polygons such as e.g. Triangles, squares or hexagons. It is advantageous to use at least two rings with more than 3 rods each.

 

   PATENT CLAIM



   Packing for liquid-gas reaction columns according to claim and sub-claims 1, 2 and 5 of the main patent, characterized in that a tube parallel to the rods is provided in the packing axis.



   SUBCLAIMS
1. Filler body according to claim, characterized in that the diameter of the tube is about 5-30% of the diameter of the largest ring.



   2. Filler according to claim or dependent claim 1, characterized in that the wall thickness of the tube is approximately equal to the thickness of the rods.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft einen Füllkörper für Flüssigkeits Gas-Reaktionskolonnen, der aus auf einem Träger zueinander im wesentlichen parallel angeordneten Stäbchen besteht, dessen Träger herd artig ausgebildet ist und aus koaxial im Abstand parallel zueinander angeordneten Ringen mit gestaffelten Durchmessem besteht und dessen Müllfläche im wesentlichen kugel- oder ellipsoidförmig ist. The invention relates to a packing for liquid gas reaction columns, which consists of rods arranged essentially parallel to one another on a carrier, the carrier of which is designed like a stove and consists of rings with staggered diameters arranged coaxially at a distance from one another and whose waste surface is substantially spherical. or ellipsoidal. Ein solcher Füllkörper ist aus dem Hauptpatent oder beispielsweise aus der BE-PS 827 574 oder der DT-OS 24 16 955 bekannt. Füllkörper dieser Art zeichnen sich durch ein besonders günstiges Oberflächen-Volumenverhältnis und damit verbunden einen hohen Wirkungsgrad, geringe Neigung zu Vorzugslagen beim Einfüllen in die Reaktionskolonnen und nicht zuletzt durch ihre einfache Herstellbarkeit aus. Such a filling body is known from the main patent or, for example, from BE-PS 827 574 or DT-OS 24 16 955. Packing bodies of this type are characterized by a particularly favorable surface / volume ratio and, associated therewith, a high degree of efficiency, a low tendency towards preferred positions when filling the reaction columns and, last but not least, by their ease of manufacture. Wenn die bekannten Füllkörper in die Reaktionskolonnen eingefüllt werden, kommt es immer wieder vor, dass sich einige Füllkörper ineinanderstecken, so dass unerwünschte Inhomogenitäten in der Kolonnenpackung entstehen. Es wurde nun gefunden, dass sich diese zwar geringe aber immerhin doch vorhandene Neigung zum gegenseitigen Ineinanderstecken praktisch vollständig eliminieren und ausserdem die Wirksamkeit der Füllkörper noch erhöhen lässt, wenn gemäss der Erfindung in der Füllkörperachse ein zu den Stäben paralleles Rohr vorgesehen ist. When the known packing elements are filled into the reaction columns, it happens again and again that some packing elements stick into one another, so that undesirable inhomogeneities arise in the column packing. It has now been found that this tendency to stick together is practically completely eliminated and the effectiveness of the packing can be increased if, according to the invention, a tube parallel to the rods is provided in the packing axis in the packing axis. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In the following the invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht eines Füllkörpers in Richtung seiner Stäbe und Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht in Richtung senkrecht auf die Stäbe. Show it: Fig. 1 is a view of a filling body in the direction of its rods and Fig. 2 is a partially sectioned view in the direction perpendicular to the bars. Der dargestellte Füllkörper entspricht bis auf das erfindungsgemässe axiale Rohr in seinem Aufbau im wesentlichen dem gemäss der DT-OS 24 16 955. Er besteht aus einem Rohr 3 und einer Vielzahl von parallelen, gleichmässig um das Rohr herum auf einem gemeinsamen Träger 2 angeordneten Stäbchen 1 mit kreisförmigem Querschnitt. Der Träger 2 ist axialsymmetrisch bezüglich einer zu den Stäbchen 1 parallelen Achse. Die Stäbchen 1 sind auf dem Träger 2 so angeordnet und ihre Längen sind so bemessen, dass der gesamte Füllkörper eine annähernd kugelige Gestalt aufweist. Selbstverständlich wäre auch eine andere, z.B. eine ellipsoidische Füllkörper-Hüllfläche möglich. Except for the axial tube according to the invention, the structure of the filler body shown corresponds essentially to that according to DT-OS 24 16 955. It consists of a tube 3 and a plurality of parallel rods 1 arranged evenly around the tube on a common carrier 2 with a circular cross-section. The carrier 2 is axially symmetrical with respect to an axis parallel to the rods 1. The rods 1 are arranged on the carrier 2 and their lengths are dimensioned such that the entire filling body has an approximately spherical shape. Of course, another, e.g. an ellipsoidal packing envelope is possible. Der Träger 2 besteht aus zwei parallelen Ringen 2a und 2b. The carrier 2 consists of two parallel rings 2a and 2b. Die beiden Ringe sind mittels vom Rohr 3 schräg radial abstehender Rippen 2e zusammengehalten, und zwar derart, dass sie einen im wesentlichen kegelförmigen Korb bilden. The two rings are held together by means of ribs 2e projecting obliquely radially from the tube 3 in such a way that they form a substantially conical basket. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass die Zwischenräume zwischen je zwei Ringen und zwei Rippen nicht zu klein werden und somit keinen grossen Strömungswiderstand aufweisen. Der grössere Ring 2a ist an seiner Aussenseite mit radialen Fortsätzen 2f versehen. die an ihren Enden jeweils ein Stäbchen 1 tragen. This arrangement ensures that the spaces between two rings and two ribs do not become too small and therefore do not have any great flow resistance. The larger ring 2a is provided on its outside with radial extensions 2f. each of which has a stick 1 at its ends. Der Durchmesser des Rohrs 3 beträgt etwa 5-30% des Füllkörperdurchmessers, die Wandstärke ist etwa gleich gross wie der Durchmesser der Stäbchen 1. The diameter of the tube 3 is about 5-30% of the packing diameter, the wall thickness is about the same as the diameter of the rods 1. Anstelle eines kegelförmigen Korbes kann auch ein pyramidenförmiger Korb als Träger für die Stäbchen dienen. In diesem Fall haben die parallelen Ringe die Form von Vielecken wie z.B. Dreiecken, Quadraten oder Sechsecken. Es ist vorteilhaft, mindestens zwei Ringe mit jeweils mehr als 3 Stäbchen vorzusehen. Instead of a conical basket, a pyramid-shaped basket can also serve as a carrier for the chopsticks. In this case the parallel rings have the shape of polygons such as e.g. Triangles, squares or hexagons. It is advantageous to use at least two rings with more than 3 rods each. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Füllkörper für Flüssigkeits-Gas-Reaktionskolonnen nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1, 2 und 5 des Hauptpatentes, dadurch gekennzeichnet, dass in der Füllkörperachse ein zu den Stäben paralleles Rohr vorgesehen ist. Packing for liquid-gas reaction columns according to claim and sub-claims 1, 2 and 5 of the main patent, characterized in that a tube parallel to the rods is provided in the packing axis. UNTERANSPRÜCHE 1. Füllkörper nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Rohrs etwa 5-30% des Durchmessers des grössten Rings beträgt. SUBCLAIMS 1. Filler body according to claim, characterized in that the diameter of the tube is about 5-30% of the diameter of the largest ring. 2. Füllkörper nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Rohrs etwa gleich der Dicke der Stäbe ist. 2. Filler according to claim or dependent claim 1, characterized in that the wall thickness of the tube is approximately equal to the thickness of the rods.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1983001015A1 (en) * 1981-09-18 1983-03-31 Glen, John, D. Improved packing element

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983001015A1 (en) * 1981-09-18 1983-03-31 Glen, John, D. Improved packing element
US4554114A (en) * 1981-09-18 1985-11-19 Telpac Company Limited Packing element and method using same

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