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Die Erfindung betrifft eine Endverbindung dreier ineinanderliegender Überhitzerrohre.
Ihe Anwendung gleichachsig ineinandergeschobener Rohre bei Überhitzern ist bekannt.
Wenn die Verbindung der Rohre nach Fig. I der Zeichnung erfolgt, dann ist sie sehr schwer herzustellen, ohne dass sie genügend dauerhaft ausgeführt werden kann-Ausserdem bewirkt hier die an einer einzigen Stelle des Ringraumes erfolgende Dampfentnahme in dem Ringraume eine ganz einseitige Dampfströmung, so dass die Heizflächen schlecht ausgenutzt werden.
Diese Schwierigkeiten werden durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung völlig vermieden.
In der Zeichnung stellen Fig. 1 und 2 eine bekannte Ausführungsform im Längsund Querschnitt dar, welche die genannten Mängel besitzt. Fig. 3 und 4 zeigen die neue Endverbindung für Rohre stehender, Fig. 5 und 6 diejenige für Rohre liegender Anordnung in Lhngs-und Qnerschnitt.
Die Kappe o (Fig. 3 und 4) stellt die Fortsetzung der drei ineinanderliegenden Rohre b, c und d und deren Verbindung untereinander dar. In der Fortsetzung des mittleren Rohres c ist ein hohler Steg e eingebaut, welcher eine diametrale Verbindung der beiden von h und c eingeschlossenen Ringhälften bildet. Der Steg e ist mit einer Nabe j versehen, welche mit seinem Hohlraum in Verbindung steht und zur Aufnahme des Rohres d dient.
Die Strömung der Heizgase und des Dampfes erfolgt in der Richtung der Pfeile, doch können diese Strömungsrichtungen nach Bedarf geändert werden.
Durch die Anordnung des Steges e sind zwei einander gegenüberliegende Abfluss- Öffnungen aus dem zwischen bund c liegenden Ringraum nach c geschaffen. Dadurch wird im gesamten Ringraum eine gleichmässige Dampfverteilung erzielt, welche eine gute Ausnutzung der Heizfläche gewährleistet. Bei sehr weiten Rohre b und c könnte der Steg e auch stern-und kreuzförmig ausgeführt werden, um drei oder vier Strömungen nach c zu schaffen.
WUrde die Ausführung nach Fig. 3 und 4 für Rohre liegender Anordnung verwendet, so würden die Heizgase in c naturgemäss nach oben drängend, das Dampfrohr d nur in der oberen Hälfte bestreichen, kämen also nicht zu voller Einwirkung auf die von d ge- botene Fläche. Um dem zu begegnen, ist nach Fig. 5 und 6 die Nabe f des Steges e so- weit ausser Mitte nach oben gelegt, dass zwar der Verbindungskanal im Steg noch in der
Mitte von c, die Anschlussnabe für d aber über der Mitte liegt. Dadurch wird, in sonst bekannter Weise, in c so hoch gehoben, dass die Heizgase zu voller Wirkung kommen, während gleichzeitig die gute Dampfverteilung zwischen a und b gewahrt bleibt.
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The invention relates to an end connection of three superheater tubes lying one inside the other.
Their use of coaxially nested tubes in superheaters is known.
If the connection of the pipes is made according to FIG that the heating surfaces are poorly used.
These difficulties are completely avoided by the subject matter of the present invention.
In the drawing, Figs. 1 and 2 show a known embodiment in longitudinal and cross-section, which has the aforementioned shortcomings. 3 and 4 show the new end connection for pipes in an upright position, FIGS. 5 and 6 that for pipes in a lying position in longitudinal and cross-section.
The cap o (Fig. 3 and 4) represents the continuation of the three nested tubes b, c and d and their connection with each other. In the continuation of the middle tube c, a hollow web e is built, which a diametrical connection of the two of h and c forms enclosed ring halves. The web e is provided with a hub j which is connected to its cavity and serves to receive the tube d.
The heating gases and steam flow in the direction of the arrows, but these flow directions can be changed as required.
The arrangement of the web e creates two opposite drainage openings from the annular space between the collar c and c. As a result, even steam distribution is achieved in the entire annulus, which ensures good utilization of the heating surface. In the case of very wide tubes b and c, the web e could also be made star-shaped and cross-shaped in order to create three or four flows to c.
If the embodiment according to FIGS. 3 and 4 were used for pipes in a lying arrangement, the heating gases in c would naturally push upwards, and the steam pipe d would only brush the upper half, so they would not have a full effect on the area offered by d . To counter this, according to FIGS. 5 and 6, the hub f of the web e is placed so far upwards out of the center that the connecting channel in the web is still in the
Middle of c, but the connection hub for d lies above the middle. As a result, in an otherwise known way, c is raised so high that the heating gases are fully effective, while at the same time the good steam distribution between a and b is maintained.
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