Die Erfindung betrifft einen mantelförmigen Magnetkern für einen Transformator oder eine Induktionsspule, bei welchem die Aussenschenkel, die Jochschenkel und der Mittelschenkel aus untereinander gleichen Lamellen geschichtet sind, wobei die den einen Jochschenkel, die Aussenschenkel und einen Teil des Mittelschenkels bildenden Lamellen einstückig und E-förmig mit längeren Aussenschenkeln sind.
Bei bekannten Magnetkemen der genannten Art werden der andere Jochschenkel und der restliche Teil des Mittelschenkels des Magnetkerns durch geschichtete Lamellen gebildet, die einstückig und T-förmig sind, wobei das Paket der geschichteten T-förmigen Lamellen in das Paket der geschichteten E-förmigen Lamellen eingepresst ist.
Diese Ausbildung des Magnetkems erlaubt in einer bekannten Ausführungsform zwar beliebige Abmessungen; insbesondere sind die Breite des
Magnetkerns, gegeben durch denAbstand derAussenseiten der Aussenschenkel der E-förmigen Lamellen, und die Höhe des Magnetkerns, gegeben durch die Länge der Aussenschenkel der E-förmigen Lamellen, frei wählbar, wobei die einzige Bedingung ist, dass die Breite des durch den einen Steg der Tförmigen Lamellen gebildeten Mittelschenkels des Magnetkerns doppelt so gross ist wie die Breite der Aussenschenkel der E-förmigen Lamellen. Ein einstellbarer Luftspalt kann zudem zwischen der Stirnseite des durch den einen Steg der Tförmigen Lamellen gebildeten Mittelschenkels und der Innenseite des Jochschenkels der E-förmigen Lamellen vorgesehen werden.
Diesen Vorteilen steht aber der entscheidende Nachteil gegenüber, dass beim Ausstanzen der genannten Lamellen aus Blechstreifen ein durch die erforderlichen Fensterausschnitte des Magnetkerns verursachter Abfall entsteht, der flächenmässig 10 bis 15% beträgt.
Andererseits können gemäss einer weiteren Ausführungsform die E-förmigen und T-förmigen Lamellen so dimensioniert werden, dass ein abfalloses Ausstanzen der Lamellen aus einem Blechstreifen möglich wird. Dabei ist aber die Höhe des Magnetkerns bezüglich seiner Breite nicht mehr frei wählbar, sondern durch das feste Verhältnis 5/6 bestimmt. Dies hat einen verhältnismässig hohen Magnetkem zur Folge, dessen Verwendung für Drosseln in Vorschaltgeräten für Leuchtstofflampen wegen der geforderten niedrigen Bauhöhe des Lam- pengehäuses nachteilig ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen mantelförmigen Magnetkern der eingangs genannten Art, d.h. unter Verwendung E-förmiger, geschichteter Lamellen mit längeren Aussenschenkeln, zu schaffen, dessen Lamellen ohne Abfall ausgestanzt werden können, dessen Kernhöhe aber ebenfalls beliebig gross ist und bei welchem ebenfalls ein einstellbarer Luftspalt vorgesehen werden kann.
Erfindungsgemäss ist der mantelförmige Magnetkem dadurch gekennzeichnet, dass der andere Jochschenkel und der restliche Mittelschenkel aus paarweise angeordneten, unter sich gleichen, L-förmigen Lamellen geschichtet sind, wobei die den restlichen Teil des Mittelschenkels des Magnetkerns bildenden einen Schenkel jedes Paars mit ihren Aussenseiten aneinanderliegen und die den anderen Jochschenkel bildenden anderen Schenkel jedes Paares mit ihren Stirnseiten an den Innenseiten der Aussenschenkel anliegen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt eines aus Blechlamellen geschichteten Magnetkerns,
Fig. 2 Stanzschnitte zur Herstellung der Blechlamellen der Fig. 1.
Der in Fig. 1 dargestellte Magnetkern weist ein E-förmiges Mantelteil 1 auf, das aus zwei Aussenschenkeln 2 bzw. 3, einem verglichen mit den Aussenschenkeln kürzeren Mittelschenkel 4 und einem Jochschenkel 5 besteht. Zwischen die Aussenschenkel 2 und 3 sind zwei weitere, L-förmige Teile 6 bzw. 7 eingesetzt, deren einen Schenkel 8 bzw. 9 den anderen
Jochschenkel des mantelförmigen Magnetkerns und deren anderen Schenkel 9 bzw. 10 den restlichen Teil des Mittel schenkels des mantelförmigen Magnetkerns bilden. Die letzte ren Schenkel 10 und 11 der L-förmigen Teile 6 bzw. 7 liegen mit ihren Aussenseiten aneinander an, während die Stirnseiten der anderen Schenkel 8 und 9 der L-förmigen Teile an den
Innenseiten der Aussenschenkel2 bzw. 3 des Mantelteils 1 an liegen.
Zwischen den Schenkeln 10, 11 der L-förmigen Teile 6,
7 und den Aussenschenkeln 2, 3 des Mantelteils 1 befinden sich Fenster 12 zur Aufnahme der Kernwicklung.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen alle Schenkel der L-förmigen Kernteile 6, 7, ferner die Aussenschenkel 2, 3 und der Jochschenkel 4 des E-förmigen Mantelteils 1 die gleiche Breite A auf, während der Mittelschenkel 5 des E-förmigen Mantelteils 1 die doppelte Breite 2A hat. Demnach weist auch der durch die L-förmigen Kernteile 6, 7 gebildete restliche Mittelschenkel des Magnetkerns die erforderliche doppelte Breite 2A auf. Der dargestellte Magnetkern weist somit eine Breite 6A auf. Die Höhe des Magnetkerns beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 4A, d.h. die Höhe der Fenster 12 ist 2A. Sie kann aber auch grösser oder kleiner sein, wie nachstehend noch erläutert wird.
Der Mittelschenkel 5 des E-förmigen Mantelteils 1 kann zusammen mit dem durch die Schenkel 10, 11 der L-förmigen Teile 6, 7 gebildeten restlichen Mittelschenkel einen Luftspalt
13 festlegen, der dadurch einstellbar-ist, dass die Pakete der die L-förmigen Teile 6, 7 bildenden Lamellen mehr oder weniger tief in das Paket der den E-förmigen Mantelteil 1 bil denden Lamellen eingepresst werden. Hierbei kann der Luft spalt 13 mit entsprechend ausgestanzten Blechschnitten an irgendeiner Stelle zwischen den beiden Jochschenkeln 4 bzw.
8, 9 liegen, d.h. das Verhältnis der dargestellten Abstände X und Y ist beliebig. Die Lamellen zur Schichtung des E-för migen Mantelteils 1 und der L-förmigen Kernteile 6, 7 lassen sich, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ohne Abfall aus einem
Blechstreifen ausstanzen, dessen Breite B gleich der Höhe des Magnetkerns und zusätzlich der Breite des Jochschenkels der E-förmigen Lamellen ist. Hierbei werden die Stanzschnitte so ausgeführt, dass die E-förmigen Lamellen 1 jeweils umgekehrt ineinandergreifen, wobei aus den rechteckigen Zwischenräumen die beiden ineinanderliegenden L-förmigen Lamellen 6, 7 ausgestanzt werden.
Aus den Fig. 1 und 2 ist ferner ersichtlich, dass die Höhe des in Fig. 1 dargestellten Magnetkerns beliebig ist, da eine Veränderung der Länge eines der Aussenschenkel 2, 3 der E-förmigen Lamelle 1 die gleiche Verlängerung des anderen Aussenschenkels sowie der den restlichen Mittelschenkel des Magnetkerns bildenden Schenkel 10, 11 bewirkt. Ferner ist, wie bereits erwähnt, die Lage des Luftspaltes 13 beliebig wählbar, was auch aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Der vorliegende Magnetkern ist wegen seiner von der Breite unabhängigen Höhe des Magnetkerns besonders für Drosseln in Vorschaltgeräten für Leuchtstoffröhren geeignet, aber auch für Kleintransformatoren irgendwelchen Bestimmungszweckes. Zum Einbau kann der Magnetkern in ein Gehäuse, insbesondere in ein Stahlblechgehäuse eingebracht werden, wozu in bekannter Weise die äusseren Ecken 14 des E-förmigen Mantelteils 1 abgeschrägt werden können (Fig.
1). Ferner kann es zweckmässig sein, die Breite der Schenkel 2, 3, 4 des E-förmigen Mantelteils 1 etwas geringer als diejenige der L-förmigen Teile 6, 7 auszustanzen, wenn das den E-förmigen Mantelteil 1 umgebende Gehäuse in den Magnetkreis eingeschlossen ist.
Der vorliegende Magnetkern weist neben den Vorteilen der Möglichkeit eines abfallosen Ausstanzens seiner Lamellen zusammen mit desjenigen einer freien Wahl der Magnetkernhöhe und der Bildung eines einstellbaren Luftspaltes den Vorteil auf, dass trotz der Verwendung zweier L-förmiger Kern teile 6, 7 keine zusätzlichen magnetischen Streuflüsse auftreten, weil die gemeinsame Stosslinie der beiden Teile in Richtung des Magnetflusses liegt, und dass die beiden Pakete der L-förmigen Lamellen vollständig in dasjenige der U-förmigen Lamellen einpressbar sind, wodurch sich ein stabiler Aufbau des Magnetkerns erzielen lässt.
The invention relates to a jacket-shaped magnetic core for a transformer or an induction coil, in which the outer limbs, the yoke limbs and the central limb are layered from mutually identical lamellae, the lamellae forming one yoke limb, the outer limb and part of the central limb being in one piece and E-shaped with longer outer legs.
In known magnetic cores of the type mentioned, the other yoke limb and the remaining part of the central limb of the magnetic core are formed by layered lamellae which are integral and T-shaped, the package of layered T-shaped lamellae being pressed into the package of layered E-shaped lamellae is.
In a known embodiment, this design of the magnetic core allows any dimensions; in particular, the width of the
Magnetic core, given by the distance between the outer sides of the outer limbs of the E-shaped slats, and the height of the magnetic core, given by the length of the outer limbs of the E-shaped slats, freely selectable, the only condition being that the width of the T-shaped lamellae formed the center leg of the magnetic core is twice as large as the width of the outer legs of the E-shaped lamellae. An adjustable air gap can also be provided between the end face of the center leg formed by one web of the T-shaped lamellae and the inside of the yoke leg of the E-shaped lamellae.
However, these advantages are offset by the decisive disadvantage that when the said lamellas are punched out of sheet metal strips, a waste is created which is 10 to 15% in area and is caused by the necessary window cutouts in the magnetic core.
On the other hand, according to a further embodiment, the E-shaped and T-shaped lamellae can be dimensioned in such a way that the lamellae can be punched out of a sheet metal strip without waste. However, the height of the magnetic core is no longer freely selectable with regard to its width, but is determined by the fixed ratio of 5/6. This results in a relatively high magnetic core, the use of which for chokes in ballasts for fluorescent lamps is disadvantageous because of the required low overall height of the lamp housing.
The object of the present invention is to provide a jacket-shaped magnetic core of the type mentioned above, i. using E-shaped, layered lamellae with longer outer legs, the lamellae of which can be punched out without waste, but whose core height is also arbitrarily large and in which an adjustable air gap can also be provided.
According to the invention, the jacket-shaped magnet core is characterized in that the other yoke limb and the rest of the middle limb are layered from L-shaped lamellae, which are arranged in pairs and which are the same under one another, with the outer sides of the one limb of each pair lying against one another and forming the remaining part of the central limb of the magnet core the other legs of each pair forming the other yoke leg rest with their end faces on the inner sides of the outer legs.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
1 shows a cross section of a magnetic core layered from sheet metal lamellas,
FIG. 2 punched cuts for producing the sheet metal lamellas of FIG. 1.
The magnetic core shown in FIG. 1 has an E-shaped casing part 1 which consists of two outer legs 2 and 3, a middle leg 4 that is shorter than the outer legs, and a yoke leg 5. Between the outer legs 2 and 3, two further, L-shaped parts 6 and 7 are inserted, one leg 8 and 9 the other
Yoke legs of the jacket-shaped magnet core and the other legs 9 and 10 form the remaining part of the central leg of the jacket-shaped magnet core. The last Ren legs 10 and 11 of the L-shaped parts 6 and 7 are with their outer sides against each other, while the end faces of the other legs 8 and 9 of the L-shaped parts to the
Inner sides of the outer legs 2 and 3 of the shell part 1 lie on.
Between the legs 10, 11 of the L-shaped parts 6,
7 and the outer legs 2, 3 of the shell part 1 are windows 12 for receiving the core winding.
In the illustrated embodiment, all legs of the L-shaped core parts 6, 7, furthermore the outer legs 2, 3 and the yoke leg 4 of the E-shaped shell part 1 have the same width A, while the middle leg 5 of the E-shaped shell part 1 has twice the width 2A has. Accordingly, the remaining central limb of the magnetic core formed by the L-shaped core parts 6, 7 also has the required double width 2A. The illustrated magnetic core thus has a width 6A. The height of the magnetic core in the illustrated embodiment is 4A, i. the height of the windows 12 is 2A. But it can also be larger or smaller, as will be explained below.
The middle limb 5 of the E-shaped casing part 1, together with the remaining middle limb formed by the limbs 10, 11 of the L-shaped parts 6, 7, can form an air gap
13, which can be set in that the packets of the lamellae forming the L-shaped parts 6, 7 are pressed more or less deeply into the packets of the lamellae forming the E-shaped casing part 1. Here, the air gap 13 with appropriately punched sheet metal cuts at any point between the two yoke legs 4 or
8, 9, i.e. the ratio of the distances X and Y shown is arbitrary. The lamellae for layering the E-shaped shell part 1 and the L-shaped core parts 6, 7 can, as can be seen from Fig. 2, without waste from a
Punch out sheet metal strips whose width B is equal to the height of the magnetic core and also the width of the yoke leg of the E-shaped lamellae. In this case, the punching cuts are carried out in such a way that the E-shaped lamellae 1 engage one another in reverse, the two L-shaped lamellae 6, 7 lying one inside the other being punched out of the rectangular spaces.
From FIGS. 1 and 2 it can also be seen that the height of the magnetic core shown in FIG. 1 is arbitrary, since a change in the length of one of the outer legs 2, 3 of the E-shaped lamella 1 results in the same extension of the other outer leg and of the remaining central leg of the magnetic core forming leg 10, 11 causes. Furthermore, as already mentioned, the position of the air gap 13 can be selected as desired, which can also be seen from FIG.
The present magnetic core is particularly suitable for chokes in ballasts for fluorescent tubes, but also for small transformers for any intended purpose because of its height independent of the width of the magnetic core. For installation, the magnetic core can be placed in a housing, in particular in a sheet steel housing, for which purpose the outer corners 14 of the E-shaped casing part 1 can be beveled in a known manner (Fig.
1). Furthermore, it may be useful to punch out the width of the legs 2, 3, 4 of the E-shaped casing part 1 somewhat less than that of the L-shaped parts 6, 7 when the housing surrounding the E-shaped casing part 1 is included in the magnetic circuit .
In addition to the advantages of the possibility of a waste-free punching out of its lamellae together with that of a free choice of the magnetic core height and the formation of an adjustable air gap, the present magnetic core has the advantage that despite the use of two L-shaped core parts 6, 7 no additional magnetic leakage fluxes occur , because the joint abutment line of the two parts lies in the direction of the magnetic flux, and that the two packs of the L-shaped lamellae can be completely pressed into that of the U-shaped lamellae, whereby a stable structure of the magnetic core can be achieved.