Die Erfindung betrifft eine Siebbandpresse für die kontinuierliche Abtrennung von Flüssigkeit aus Trüben, welche eine in einem Ständer drehbar gelagerte Trommel und am Aussenumfang der Trommel angeordnete rotierende Presswalzen aufweist.
Siebbandpressen für die kontinuierliche Abtrennung von Flüssigkeit aus Trüben sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Die Trübe wird hierbei kontinuierlich einem Spalt zugeführt, welcher beispielsweise aus zwei endlosen Bändern, welche über rotierende Trommeln geführt sind, gebildet wird, von denen mindestens das eine Band flüssigkeitsdurchlässig ist. Nachteilig ist hierbei, dass die Presskraft, mit welcher die beiden Bänder zusammengedrückt werden, begrenzt ist, da sie im wesentlichen vom Durchmesser der Trommeln und der Bandspannung abhängt. Es ist auch bekannt, am Aussenumfang der Trommeln einzelne Presswalzen anzuordnen. Aber auch damit ist die Presswirkung klein, da sie nur örtlich auftritt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Siebbandpresse der eingangs beschriebenen Art so zu gestalten, dass die Presskraft nicht nur örtlich, sondern über einen bestimmten Teil des Umfangs der Trommeln einstellbar, jedoch im wesentlichen gleichmässig aufgebracht werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass in einem gemeinsamen Pressenrahmen mehrere Presswalzen nebeneinander gelagert sind, über welche ein endloses Siebband geführt ist.
Die Erfindung ist beispielsweise in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Anordnung einer Siebbandpresse für die kontinuierliche Flüssigkeitsabtrennung aus einer Trübe,
Fig. 2 eine Teilseitenansicht der Siebbandpresse, teilweise im Schnitt,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Siebbandpresse nach Fig. 2 längs der Linie 1ll-111,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2 und
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2.
In Fig. list eine der möglichen Anordnungen für eine Siebbandpresse dargestellt. Sie weist neben einer nicht dargestellten Schwerkraftabscheidestrecke drei Presseinheiten 1, 2, 3 auf, deren Trommeln 4 mit ihren Achsen 5 in nicht dargestellter Weise an einem schematisch dargestellten Gestell 6 gelagert sind.
Die Trübe resp. der voreingedickte Schlamm wird an der Stelle A in einen von zwei endlosen Bändern 7, 8, beispielsweise Filterbänder aus Nylon , gebildeten Spalt 9 eingebracht. Die Bänder 7, 8 sind beim Spalt 9 über Führungswalzen 10, 11 geführt, laufen anschliessend um die rotierenden Trommeln 4 und dann über eine Führungswalze 12, wo in nicht dargestellter Weise der Filterkuchen abgestreift wird, während das Filtrat vor allem an den Presseinheiten 1, 2, 3 anfällt
Jede der Presseinheiten 1, 2, 3 setzt sich aus der rotierenden Trommel 4, welche umfangsseitig eine geschlossene oder perforierte Wandung aufweisen kann, und aus mehreren über einen Teil des Trommelumfangs nebeneinander angeordneten Presswalzen 13 zusammen.
Die Presswalzen 13 sind zweckmässig in einem in Fig. 1 nicht dargestellten Pressenrahmen 14 gelagert und werden einzeln durch eine Federkraft an den Umfang der Trommel 4 gepresst, während der ganze Pressenrahmen 14 ebenfalls unter der Wirkung einer Federkraft steht und mit einer Hubeinrichtung versehen ist, wie dies in den Fig. 2-5 im Detail beschrieben wird.
Wesentlich ist, dass über die Presswalzen 13 ein endloses Siebband 15 geführt ist, welches durch die Presswalzen 13 gegen die Trommel 4 gepresst wird und so über einen Teil des Trommelumfanges eine zusammenhängende Pressbelastung auf die Bänder 7, 8 ausübt. Je nach der Presskraft der einzelnen Presswalzen 13 kann ein bestimmter Belastungsverlauf am Trommelumfang eingestellt werden.
Im Pressenrahmen 14 ist zweckmässig eine Spannwalze 16 gelagert, welche ebenfalls durch Federkraft in der Weise beaufschlagt werden kann, dass das Siebband 15 dauernd gespannt ist.
Das Siebband 15 braucht nicht gesondert angetrieben zu werden, sondern kann durch die Bänder 7, 8 synchron mitgenommen werden. Andererseits kann auch das Siebband 15 angetrieben werden, wobei zweckmässig der Antrieb an einer der Presswalzen 13 oder an der Spannwalze 16 angreift.
In Fig. 1 sind drei Presseinheiten 1, 2, 3 dargestellt. Die Zahl der verwendeten Presseinheiten ist unwesentlich; z. B.
kann in der Presseinheit 1 der die Presswalzen 13 tragende Pressenrahmen 14 entfernt werden, so dass die entsprechende Trommel 4 zwar eine geringe Presswirkung ausübt, sonst aber zur Erzielung eines geeigneten und platzsparenden Verlaufes verwendet wird.
Das in den Fig. 2-5 dargestellte Ausführungsbeispiel einer der in Fig. 1 schematisch dargestellten Presseinheiten 1, 2, 3 setzt sich im wesentlichen aus zwei, beidseits der Trommeln 4 in nicht dargestellter Weise am Gestell 6 gelageraten Ständern, den in den Ständern 17 rotierend gelagerten Trommeln 4 und den an den Ständern 17 federnd gelagerten Presstrommeln 13 zusammen.
Der Ständer 17 weist eine Lagerplatte 18, einen an der Lagerplatte 18 abgestützten Seitenschild 19 mit Rippen 20 auf. An einer Öffnung 21 des Seitenschildes 19 ist ein Lagergehäuse 22 befestigt, in dem ein die Achse 5 tragendes Wälzlager 23 gelagert ist.
Auf der Lagerplatte 18 ist ein Spindeltrieb 24 bekannter Bauart befestigt, dessen Spindel 25 durch einen Balg 26 geschützt ist und einen Spannkopf 27 trägt. Am Spannkopf 27 ist mittels Tellerfedern ein Lagerkopf 29 abgestützt und durch einen am Lagerkopf 29 eingeschraubten Bolzen 30 geführt, dessen im Spannkopf 27 angeordneter Bolzenkopf 31 eine Begrenzung des Federweges der Tellerfedern 28 bildet.
Durch entsprechende Drehung der Spindel 25 erreicht man ein Anheben des Spannkopfes 27 und damit ein Spannen der Tellerfedern 28, sobald die Presswalzen 13 sich gegen die Trommel 4 anlegen.
Im Lagerkopf 29 ist eine Welle 32 mit einem Flansch 33 gelagert. Am Flansch 33 ist z. B. mittels Schrauben eine Tragleiste 34 befestigt, welche über Rippen 35 mit einem Tragschild 36 des Pressenrahmens 14 verbunden ist. Der Lagerkopf 29 ist zusammen mit einer Führungsrolle 37 in einer durch zwei Leisten 38 gebildeten Führung geführt. Die Welle 32 und eine die Führungsrolle 37 tragende, ebenfalls an der Tragleiste mittels eines Flansches 40 befestgte Welle 41 erstrecken sich durch einen Schlitz 42 im Seitenschild 19.
Die federnde Lagerung der Spannwalze 16 ist in dem durch die Tragleiste 34, die Rippen 35 und den Tragschild 36 gebildeten Raum angeordnet und besteht aus je einem Lagerkopf 43, welcher eine die Spannwalze 16 über Wälzlager 44 abstützende Welle 45 trägt, einem im Lagerkopf befestigten Führungsbolzen 46, Tellerfedern 47 und einem am Tragschild befestigten Führungskopf 48. Der Lagerkopf 43 ist in einem Schlitz 49 des Tragschildes 36 geführt.
In weiteren Schlitzen 50 jedes Tragschildes 36, die etwa radial gegen die Achse 5 gerichtet sind, sind die Presswalzen 13 in Lagerköpfen 51 geführt. Im Lagerkopf 51 ist ein Führungsbolzen 52 befestigt, der sich in entgegengesetzter Richtung zur Achse 5 durch eine Bohrung 53 einer am Tragschild 36 befestigten Konsole 54 erstreckt und an seinem freien Ende Anschlagmuttern 55 trägt. Zwischen dem Lagerkopf 51 und der Konsole 54 sind Tellerfedern 56 angeordnet, deren Federweg durch die Anschlagmuttern 55 be grenzt wird.
Die federnde Führung der Presswalzen 13 entspricht somit etwa derjenigen der Spannwalze 16.
Die beidseits der Trommel 4 angeordneten Tragschilder 36 sind mittels rohrförmiger Traversen 57, siehe Fig. 4, miteinander verbunden. Die Traversen 57 weisen an ihren Enden Flanschen 58 auf, in welche im Tragschild 36 gelagerte Schrauben 59 eingeschraubt werden.
Die Presswalzen 13 und die Spannwalze 16 sind in ähnlicher Weise ausgebildet. An den Enden der aus einem Rohr gebildeten Walzen 60 ist ein stirnseitiger Lagerkopf 61 angeordnet, in dem das Wälzlager 44 untergebracht ist. Der stirnseitige Abschluss des Lagerkopfes 61 erfolgt bei der Spannwalze 16 mittels eines eine Dichtung 63 aufweisenden Deckels 62, während bei den Presswalzen 13 anstelle eines Deckels ein Dichtungskopf 64 angeordnet ist. Jeder Dichtungskopf weist zwei halbrunde Rillen 65 auf, in denen elastische Dichtungskörper 66 gelagert sind, welche im Betrieb an die Trommel 4 angepresst werden und damit ein seitliches Austreten der Trübe oder fester Materialien verhindern.
Das Siebband 15 ist in gleicher Weise geführt wie bei den Presseinheiten nach Fig. 1. Dadurch, dass sowohl die Presswalzen 13 als auch der Pressenrahmen 14 federnd abgestützt sind, kann eine gleichmässige Presskraft auf die Trommel 4 und damit durch das durchgehende Gut ausgeübt werden.
Es ist auch denkbar, keine Spannwalze 16 zu verwenden.
In diesem Falle erfolgt die Führung des Siebbandes 15a nur über die Presswalzen 13.
Die Lagerung der Presswalzen 13 im Lagerkopf 51 erfolgt in gleicher Weise wie bei der Spannwalze 16 durch die Welle 45.
Die Trommel 4 ist in ähnlicher Weise aufgebaut wie die Presswalzen 13 und weist ebenfalls an den Enden der zylindri.
schen Partie Rillen zur Aufnahme elastischer Dichtungskörper auf, die mit den Dichtungskörpern 66 der Presswalzen
13 zusammenwirken. Je nachdem, ob die Trommel 4 oder die Presswalzen 13 angetrieben werden, ist die Verbindung zwischen der Achse 5 bzw. der Welle 45 und der Trommel 4 bzw. 13 fest.
The invention relates to a belt filter press for the continuous separation of liquid from sludge, which has a drum rotatably mounted in a stand and rotating press rollers arranged on the outer circumference of the drum.
Belt filter presses for the continuous separation of liquid from pulp are known in various designs. The pulp is continuously fed to a gap, which is formed, for example, from two endless belts which are guided over rotating drums, of which at least one belt is liquid-permeable. The disadvantage here is that the pressing force with which the two belts are pressed together is limited, since it essentially depends on the diameter of the drums and the belt tension. It is also known to arrange individual press rollers on the outer circumference of the drums. But even with this, the pressing effect is small, since it only occurs locally.
The object of the present invention is to design a belt filter press of the type described at the outset so that the pressing force can be adjusted not only locally but over a certain part of the circumference of the drums, but can be applied essentially uniformly.
According to the invention, this object is achieved in that several press rollers are mounted next to one another in a common press frame, over which an endless screen belt is guided.
The invention is illustrated for example in the accompanying drawing and described below. Show it:
1 shows a schematic arrangement of a belt filter press for the continuous separation of liquid from a pulp,
2 shows a partial side view of the belt filter press, partly in section,
3 shows a section through the belt filter press according to FIG. 2 along the line 111-111,
4 shows a section along the line IV-IV in FIGS
FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 2.
One of the possible arrangements for a belt filter press is shown in FIG. In addition to a gravity separation section (not shown), it has three pressing units 1, 2, 3, the drums 4 of which are mounted with their axes 5 on a frame 6 shown schematically in a manner not shown.
The turbidity resp. the pre-thickened sludge is introduced at point A into a gap 9 formed by two endless belts 7, 8, for example filter belts made of nylon. The belts 7, 8 are guided over guide rollers 10, 11 at the gap 9, then run around the rotating drums 4 and then over a guide roller 12, where the filter cake is stripped off in a manner not shown, while the filtrate is mainly on the press units 1, 2, 3 occurs
Each of the press units 1, 2, 3 is composed of the rotating drum 4, which can have a closed or perforated wall on the periphery, and of several press rollers 13 arranged next to one another over part of the drum periphery.
The press rollers 13 are expediently mounted in a press frame 14, not shown in FIG. 1, and are pressed individually by a spring force against the circumference of the drum 4, while the entire press frame 14 is also under the action of a spring force and is provided with a lifting device, such as this is described in detail in Figs. 2-5.
It is essential that an endless screen belt 15 is guided over the press rollers 13, which is pressed against the drum 4 by the press rollers 13 and thus exerts a coherent pressing load on the belts 7, 8 over part of the drum circumference. Depending on the pressing force of the individual pressing rollers 13, a certain load profile can be set on the drum circumference.
A tensioning roller 16 is expediently mounted in the press frame 14, which can also be acted upon by spring force in such a way that the screen belt 15 is permanently tensioned.
The sieve belt 15 does not need to be driven separately, but can be taken along synchronously by the belts 7, 8. On the other hand, the screen belt 15 can also be driven, the drive suitably acting on one of the press rollers 13 or on the tension roller 16.
In Fig. 1 three pressing units 1, 2, 3 are shown. The number of press units used is insignificant; z. B.
In the press unit 1, the press frame 14 carrying the press rollers 13 can be removed so that the corresponding drum 4 exerts a slight pressing effect, but is otherwise used to achieve a suitable and space-saving course.
The exemplary embodiment shown in FIGS. 2-5 of one of the press units 1, 2, 3 shown schematically in FIG. 1 consists essentially of two stands mounted on the frame 6 in a manner not shown on both sides of the drums 4, the stands in the stands 17 rotatably mounted drums 4 and the press drums 13 resiliently mounted on the stands 17 together.
The stand 17 has a bearing plate 18, a side plate 19 with ribs 20 supported on the bearing plate 18. At an opening 21 of the side plate 19, a bearing housing 22 is attached, in which a roller bearing 23 carrying the axis 5 is mounted.
A spindle drive 24 of known design is fastened to the bearing plate 18, the spindle 25 of which is protected by a bellows 26 and carries a clamping head 27. A bearing head 29 is supported on the clamping head 27 by means of cup springs and is guided through a bolt 30 screwed into the bearing head 29, the bolt head 31 of which is arranged in the clamping head 27 and forms a limitation of the spring travel of the cup springs 28.
Corresponding rotation of the spindle 25 results in the clamping head 27 being raised and thus the disc springs 28 being tensioned as soon as the press rollers 13 come into contact with the drum 4.
A shaft 32 with a flange 33 is mounted in the bearing head 29. On the flange 33 is z. B. is fastened by means of screws a support strip 34 which is connected by ribs 35 to a support plate 36 of the press frame 14. The bearing head 29 is guided together with a guide roller 37 in a guide formed by two strips 38. The shaft 32 and a shaft 41 carrying the guide roller 37 and also fastened to the support bar by means of a flange 40 extend through a slot 42 in the side plate 19.
The resilient mounting of the tension roller 16 is arranged in the space formed by the support strip 34, the ribs 35 and the support plate 36 and consists of a bearing head 43, which carries a shaft 45 supporting the tension roller 16 via roller bearings 44, and a guide pin fastened in the bearing head 46, disc springs 47 and a guide head 48 fastened to the support plate. The bearing head 43 is guided in a slot 49 of the support plate 36.
The press rollers 13 are guided in bearing heads 51 in further slots 50 of each support plate 36, which are directed approximately radially towards the axis 5. A guide pin 52 is fastened in the bearing head 51 and extends in the opposite direction to the axis 5 through a bore 53 of a bracket 54 fastened to the support plate 36 and carries stop nuts 55 at its free end. Between the bearing head 51 and the bracket 54 disc springs 56 are arranged, the spring travel of which is limited by the stop nuts 55 be.
The resilient guidance of the press rollers 13 thus corresponds approximately to that of the tension roller 16.
The support plates 36 arranged on both sides of the drum 4 are connected to one another by means of tubular cross members 57, see FIG. 4. The traverses 57 have flanges 58 at their ends, into which screws 59 mounted in the support plate 36 are screwed.
The press rollers 13 and the tension roller 16 are designed in a similar manner. At the ends of the rollers 60 formed from a tube, an end bearing head 61 is arranged, in which the roller bearing 44 is accommodated. In the case of the tensioning roller 16, the end-side closure of the bearing head 61 takes place by means of a cover 62 having a seal 63, while in the case of the pressing rollers 13 a sealing head 64 is arranged instead of a cover. Each sealing head has two semicircular grooves 65 in which elastic sealing bodies 66 are mounted, which are pressed against the drum 4 during operation and thus prevent the pulp or solid materials from escaping to the side.
The sieve belt 15 is guided in the same way as in the press units according to FIG. 1. Because both the press rollers 13 and the press frame 14 are resiliently supported, a uniform pressing force can be exerted on the drum 4 and thus through the material passing through.
It is also conceivable not to use a tension roller 16.
In this case, the screen belt 15a is guided only via the press rollers 13.
The pressing rollers 13 are supported in the bearing head 51 in the same way as in the case of the tensioning roller 16 by the shaft 45.
The drum 4 is constructed in a similar way to the press rollers 13 and also has at the ends of the cylindri.
rule part of grooves for receiving elastic sealing body, which with the sealing bodies 66 of the press rollers
13 interact. Depending on whether the drum 4 or the press rollers 13 are driven, the connection between the axle 5 or the shaft 45 and the drum 4 or 13 is fixed.