CH588932A5 - Extruded plastics bag with ribs on outer surface - to allow full bags to be stacked without slipping - Google Patents

Extruded plastics bag with ribs on outer surface - to allow full bags to be stacked without slipping

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CH588932A5 CH319474A CH319474A CH588932A5 CH 588932 A5 CH588932 A5 CH 588932A5 CH 319474 A CH319474 A CH 319474A CH 319474 A CH319474 A CH 319474A CH 588932 A5 CH588932 A5 CH 588932A5
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Abstract

An extruder plastic bag in covered on its outer surface with a network of ribs. Pref. as the bag is extruded a net work of filaments is extruded around it simultaneously, so that the filaments adhere to the outside of the bag to form the ribs. The network of ribs may be diamond shaped and may be formed by a series of longitudinal ribs crossed by a series of inclined ribs. When packed with a e.g. granular materials or pastes etc. the bags can be easily stacked on e.g. palettes since the ribs stop the bags from sliding about.

Description

  

  
 



   On sait que des sacs en résine synthétique, notamment en polyéthylène, remplis de produits granuleux, pulvérulents ou   pateux,    sont difficiles à empiler sur des palettes ou sur le sol des   entrepts    dans lesquels ils sont entreposes,   extant    donné que leur face externe est   généralement    lisse. II en   result    que les sacs superposés ont tendance à glisser les uns par rapport aux autres, rendant ainsi les piles instables.



   La gaine en   resin    synthétique selon l'invention permet notamment la fabrication de sacs dont le risque de glissement en piles est notablement   diminué.    Elle est caractérisée en ce que ses faces externes sont recouvertes d'un reseau de nervures entrelacees.



   Le prcédé de fabrication d'une telle gaine est caractérisé en ce que l'on extrude simultanément un tube en   rhine    synthétique et des filaments en   ravine    synthétique autour de ce tube, de façon qu'ils s'entrecroisent et forment un réseau de nervures entrelacées adhérant à la face externe du tube.



   Le dispositif pour la mise en   oeuvre    de ce procédé comprend une tête d'extrusion et soufflage pour la production d'un tube en résine synthétique, dispositif caractérisé en ce que la tête d'extrusion et soufflage est entourée d'une matrice pour I'extrusion de deux   series    de filaments, concentriquement autour du tube, la partie de cette matrice destinee à l'extrusion d'une de ces   series    de filaments étant reliée à un organe d'entrainement de cette partie de matrice en rotation autour de l'axe de la   tate    d'extrusion et soufflage.



   Le dessin   annex    représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux parties de gaines selon l'invention, ainsi qu'une forme d'exécution et une variante d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.



   Les fig. 1 et 2 sont des vues en élévation de deux parties de gaines.



   La fig. 3 est une vue, en coupe axiale, de la forme d'exécution du dispositif pour la fabrication de gaines selon la fig. 1.



   La fig. 4 en est une vue de dessus, en plan.



   La fig. 5 est une vue similaire à la fig. 3 d'une variante du dispositif, permettant de fabriquer des gaines selon la fig. 2.



   La gaine   représentée    à la fig. 1 comprend un tube de   polyéthy-    lène 1 dont l'épaisseur de paroi est de l'ordre est de 250   et présentant sur sa face externe des nervures 2   orientates    selon les   génératrices    du tube et des nervures externes 3 inclines par rapport aux génératrices du tube. Ces nervures 2, 3 forment ensemble un réseau de nervures entrelacées entourant le tube de polyéthylène 1.



   Selon la variante représentée à la fig. 2, le tube présente sur sa face externe un réseau de nervures 3, 5 entrelacées, inclines en sens contraire par rapport aux   génératrices    du tube 1.



   Le réseau   constitute    soit par les nervures 2, 3, soit par les nervures 3, 5 entrelacées est réalisé en polyéthylène ou en une autre   ravine    synthétique plus rigide, telle que de la polyamide ou du polypropylène.



   Les gaines représentée partiellement aux fig. 1 et 2 sont produites par extrusion   simultanee    du tube de polyéthylène 1 et de filaments de polyéthylène ou d'une autre   ravine    synthétique capable d'adhérer à chaud au tube 1, de manière à former sur sa face externe un réseau de nervures 2, 3, respectivement 3, 5,   entrelacees.   



   Ces gaines peuvent   metre    sectionnées transversalement en éléments de longueur   appropriée    à la confection de sacs que l'on soude à l'une de leurs extrémités ouvertes de façon connue. Ces   operations    de coupe et de soudure peuvent bien entendu   metre    effectuées de façon simultanée, éventuellment aprés impression flexographique de la face externe de la gaine.



   Un dispositif pour produire une gaine telle que représentée partiellement à la fig. I comprend une   tate    d'extrusion et soufflage telle que représentée aux fig. 3 et 4. Cette tête est raccordée à une boudineuse par son extrémité d'alimentation 7.



   Un premier conduit de   debit    de   ravine    synthétique 8 en provenance de la boudineuse relie l'extrémité d'alimentation 7 de la   tate    d'extrusion et soufflage à une filière annulaire 9 au centre de laquelle   debouch    une conduite 10   relive a    une source d'air comprime.



   Un second conduit de   debit    de   ravine    synthétique 11 en provenance de la boudineuse, relie l'extrémité d'alimentation 7 de la   tate    d'extrusion et soufflage à une double   sarie    de filieres 12, 13 disposees concentriquement autour de la filière annulaire 9.



   Tandis que la   sarie    de filières 12 est solidaire du   bat    de la   tate    d'extrusion et soufflage, la   sarie    de filières 13 est solidaire d'une   piece    annulaire 14,   entrained    en rotation autour du bâti de la   tate       d'extrusion et soufflage par une chaine cinamatique dont seul le    pignon d'entrainement 15 est représentée au dessin.



   Ainsi, le tube I est extrude par la filière annulaire 9 et dilate par pression d'air A débité par la conduite 10, de manière connue.



  Simultanément, un filament de polyéthylène est extrude par chacune des   filches    12 et se   depose    sur la face externe du tube I sous forme de nervure longitudinale 2. Simultanément encore, un filament de polyéthylène extrude par chacune des filières 13   entrances    en rotation autour de la filière annulaire 9 se dépose sous forme de nervure hélicoïdale sur la face externe du tube 1 et forme avec les nervures longitudinales 2 un réseau de nervures entrelacées.



   En variante, la   sarie    de filières 12 peut   metre    solidaire d'une   piece    annulaire 16   entrance    en rotation autour du bâti de la   tate    d'extrusion par un pignon 17 en sens contraire par rapport à la   piece    annulaire 14 (voir fig. 5). On obtient ainsi un réseau de nervures 3, 5 entrelacées à mailles en forme de losange, tel que représenté à la fig. 2.



   De nombreuses autres variantes du dispositif   deceit    peuvent   metre    envisagées. Au lieu de ne   presenter    qu'une seule extrémité d'alimentation 7, la   tate    d'extrusion et soufflage pourrait en   presenter    plusieurs. Il serait ainsi possible de connecter par exemple deux boudineuses, chacune à une   extrémité    d'alimentation différente de la tête d'extrusion.



   L'une de ces boudineuses,   relive    à l'extrémité d'alimentation 7 de la   tete    d'extrusion et soufflage, débiterait du polyéthylène dans le conduit 8 pour extruder le tube 1 par la filière annulaire 9.



   L'autre boudineuse, reliée à la seconde extrémité d'alimentation de la tête d'extrusion et soufflage, débiterait du polypropy   lene    ou de la polyamide, par exemple, dans le conduit 11, par cette seconde extrémité d'alimentation, pour extruder le réseau de nervures 2, 3, respectivement 3, 5 entrelacées. On obtiendrait ainsi un réseau de nervures plus rigide.



   Bien entendu, des   ravines    thermoplastiques autres que celles mentionées ci-dessus pourraient   metre    utilises aussi bien pour l'extrusion du tube que pour celle du   raseau    de nervures entrela   caves    de la gaine.



   A part l'avantage de ne plus   presenter    une surface externe glissante, les sacs façonnés à partir d'une telle gaine sont plus résistants. II est ainsi possible de réduire l'épaisseur de la paroi du tube 1 de 250   à 150 u par exemple, sans que la   resistance    du sac   forms    soit diminuée et en économisant une   quantity    de   ravine    synthétique   suparieure    à la   quantity    de résine nécessaire à l'extrusion du réseau de nervures entrelacées.

 

   Au lieu de sectionner la gaine transversalement et de façonner des sacs, on peut encore la fendre longitudinalement pour produire une feuille présentant un réseau de nervures entrelacées sur
I'une de ses faces.



   REVENDICATIONS



   I. Gaine en résine synthétique,   caractarisae    en ce que ses faces externes sont recouvertes d'un réseau de nervures (2, 3) entrela   cées.   



   II. Procédé de fabrication d'une gaine selon la revendication I,   caractérisé    en ce que l'on extrude simultanément un tube (1) en résine synthétique et des filaments en résine synthé 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   It is known that synthetic resin bags, in particular polyethylene, filled with granular, pulverulent or pasty products, are difficult to stack on pallets or on the floor of the warehouses in which they are stored, since their external face is generally smooth. . As a result, the stacked bags tend to slide relative to each other, thus making the stacks unstable.



   The synthetic resin sheath according to the invention allows in particular the manufacture of bags whose risk of slipping in piles is notably reduced. It is characterized in that its external faces are covered with a network of intertwined ribs.



   The method of manufacturing such a sheath is characterized in that a synthetic rhine tube and synthetic gully filaments are simultaneously extruded around this tube, so that they intersect and form a network of intertwined ribs. adhering to the outer face of the tube.



   The device for carrying out this process comprises an extrusion and blowing head for the production of a synthetic resin tube, device characterized in that the extrusion and blowing head is surrounded by a die for I ' extrusion of two series of filaments, concentrically around the tube, the part of this matrix intended for the extrusion of one of these series of filaments being connected to a member for driving this part of the matrix in rotation around the axis of the extrusion and blow molding.



   The appended drawing represents, schematically and by way of example, two parts of sheaths according to the invention, as well as an embodiment and a variant of a device for implementing the method according to the invention.



   Figs. 1 and 2 are elevational views of two parts of ducts.



   Fig. 3 is a view, in axial section, of the embodiment of the device for manufacturing sheaths according to FIG. 1.



   Fig. 4 is a top view, in plan.



   Fig. 5 is a view similar to FIG. 3 of a variant of the device, making it possible to manufacture sheaths according to FIG. 2.



   The sheath shown in FIG. 1 comprises a polyethylene tube 1 whose wall thickness is of the order of 250 and having on its external face ribs 2 orientate along the generatrices of the tube and external ribs 3 inclined relative to the generatrices of the tube . These ribs 2, 3 together form a network of interlaced ribs surrounding the polyethylene tube 1.



   According to the variant shown in FIG. 2, the tube has on its external face a network of interlaced ribs 3, 5, inclined in opposite directions with respect to the generatrices of the tube 1.



   The network constituted either by the ribs 2, 3 or by the interlaced ribs 3, 5 is made of polyethylene or another more rigid synthetic gully, such as polyamide or polypropylene.



   The sheaths shown partially in FIGS. 1 and 2 are produced by simultaneous extrusion of the polyethylene tube 1 and filaments of polyethylene or another synthetic gully capable of adhering hot to the tube 1, so as to form on its external face a network of ribs 2, 3 , respectively 3, 5, interlaced.



   These sheaths can be cross-sectioned into elements of suitable length for making bags which are welded to one of their open ends in a known manner. These cutting and welding operations can of course be carried out simultaneously, optionally after flexographic printing of the outer face of the sheath.



   A device for producing a sheath such as partially shown in FIG. I comprises an extrusion and blow molding such as shown in FIGS. 3 and 4. This head is connected to an extruder by its feed end 7.



   A first synthetic gully flow duct 8 coming from the extruder connects the supply end 7 of the extrusion and blowing head to an annular die 9 at the center of which a duct 10 opens up to an air source. compressed.



   A second synthetic gully flow duct 11 coming from the extruder, connects the supply end 7 of the extrusion and blowing head to a double series of dies 12, 13 arranged concentrically around the annular die 9.



   While the series of dies 12 is integral with the bat of the extrusion and blowing head, the series of dies 13 is integral with an annular piece 14, rotated around the frame of the extrusion and blowing head by a kinamatic chain of which only the drive pinion 15 is shown in the drawing.



   Thus, the tube I is extruded through the annular die 9 and expands by pressure of air A delivered through the pipe 10, in a known manner.



  Simultaneously, a polyethylene filament is extruded by each of the filaments 12 and is deposited on the external face of the tube I in the form of a longitudinal rib 2. At the same time, a polyethylene filament is extruded by each of the dies 13 rotating around the die. annular 9 is deposited in the form of a helical rib on the external face of the tube 1 and forms with the longitudinal ribs 2 a network of interlaced ribs.



   As a variant, the series of dies 12 may be integral with an annular piece 16 which rotates around the frame of the extrusion head by a pinion 17 in the opposite direction with respect to the annular piece 14 (see FIG. 5). A network of interlaced ribs 3, 5 with diamond-shaped mesh is thus obtained, as shown in FIG. 2.



   Many other variants of the deceit device can be envisaged. Instead of having only one feed end 7, the extrusion and blow molding head could have several. It would thus be possible to connect, for example, two extruders, each to a different supply end of the extrusion head.



   One of these extruders, connected to the supply end 7 of the extrusion and blow molding head, would deliver polyethylene into the duct 8 in order to extrude the tube 1 through the annular die 9.



   The other extruder, connected to the second supply end of the extrusion and blow molding head, would deliver polypropylene or polyamide, for example, into the duct 11, through this second supply end, to extrude the network of ribs 2, 3, respectively 3, 5 interlaced. A more rigid network of ribs would thus be obtained.



   Of course, thermoplastic gullies other than those mentioned above could be used both for the extrusion of the tube and for that of the ream of ribs between the cellars of the sheath.



   Apart from the advantage of no longer having a slippery outer surface, bags formed from such a sheath are more resistant. It is thus possible to reduce the thickness of the wall of the tube 1 from 250 to 150 μ, for example, without the resistance of the bag formed being reduced and by saving a quantity of synthetic gully greater than the quantity of resin necessary for the extrusion of the network of interlaced ribs.

 

   Instead of severing the sheath transversely and shaping bags, it can still be split longitudinally to produce a sheet with a network of interwoven ribs on it.
One of its faces.



   CLAIMS



   I. Synthetic resin sheath, characterized in that its external faces are covered with a network of ribs (2, 3) interlaced.



   II. A method of manufacturing a sheath according to claim I, characterized in that a synthetic resin tube (1) and synthetic resin filaments are simultaneously extruded.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. On sait que des sacs en résine synthétique, notamment en polyéthylène, remplis de produits granuleux, pulvérulents ou pateux, sont difficiles à empiler sur des palettes ou sur le sol des entrepts dans lesquels ils sont entreposes, extant donné que leur face externe est généralement lisse. II en result que les sacs superposés ont tendance à glisser les uns par rapport aux autres, rendant ainsi les piles instables. It is known that synthetic resin bags, in particular polyethylene, filled with granular, pulverulent or pasty products, are difficult to stack on pallets or on the floor of the warehouses in which they are stored, since their external face is generally smooth. . As a result, the stacked bags tend to slide relative to each other, thus making the stacks unstable. La gaine en resin synthétique selon l'invention permet notamment la fabrication de sacs dont le risque de glissement en piles est notablement diminué. Elle est caractérisée en ce que ses faces externes sont recouvertes d'un reseau de nervures entrelacees. The synthetic resin sheath according to the invention allows in particular the manufacture of bags whose risk of slipping in piles is notably reduced. It is characterized in that its external faces are covered with a network of intertwined ribs. Le prcédé de fabrication d'une telle gaine est caractérisé en ce que l'on extrude simultanément un tube en rhine synthétique et des filaments en ravine synthétique autour de ce tube, de façon qu'ils s'entrecroisent et forment un réseau de nervures entrelacées adhérant à la face externe du tube. The method of manufacturing such a sheath is characterized in that a synthetic rhine tube and synthetic gully filaments are simultaneously extruded around this tube, so that they intersect and form a network of intertwined ribs. adhering to the outer face of the tube. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend une tête d'extrusion et soufflage pour la production d'un tube en résine synthétique, dispositif caractérisé en ce que la tête d'extrusion et soufflage est entourée d'une matrice pour I'extrusion de deux series de filaments, concentriquement autour du tube, la partie de cette matrice destinee à l'extrusion d'une de ces series de filaments étant reliée à un organe d'entrainement de cette partie de matrice en rotation autour de l'axe de la tate d'extrusion et soufflage. The device for carrying out this process comprises an extrusion and blowing head for the production of a synthetic resin tube, device characterized in that the extrusion and blowing head is surrounded by a die for I ' extrusion of two series of filaments, concentrically around the tube, the part of this matrix intended for the extrusion of one of these series of filaments being connected to a member for driving this part of the matrix in rotation around the axis of the extrusion and blow molding. Le dessin annex représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux parties de gaines selon l'invention, ainsi qu'une forme d'exécution et une variante d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. The appended drawing represents, schematically and by way of example, two parts of sheaths according to the invention, as well as an embodiment and a variant of a device for implementing the method according to the invention. Les fig. 1 et 2 sont des vues en élévation de deux parties de gaines. Figs. 1 and 2 are elevational views of two parts of ducts. La fig. 3 est une vue, en coupe axiale, de la forme d'exécution du dispositif pour la fabrication de gaines selon la fig. 1. Fig. 3 is a view, in axial section, of the embodiment of the device for manufacturing sheaths according to FIG. 1. La fig. 4 en est une vue de dessus, en plan. Fig. 4 is a top view, in plan. La fig. 5 est une vue similaire à la fig. 3 d'une variante du dispositif, permettant de fabriquer des gaines selon la fig. 2. Fig. 5 is a view similar to FIG. 3 of a variant of the device, making it possible to manufacture sheaths according to FIG. 2. La gaine représentée à la fig. 1 comprend un tube de polyéthy- lène 1 dont l'épaisseur de paroi est de l'ordre est de 250 et présentant sur sa face externe des nervures 2 orientates selon les génératrices du tube et des nervures externes 3 inclines par rapport aux génératrices du tube. Ces nervures 2, 3 forment ensemble un réseau de nervures entrelacées entourant le tube de polyéthylène 1. The sheath shown in FIG. 1 comprises a polyethylene tube 1 whose wall thickness is of the order of 250 and having on its external face ribs 2 orientate along the generatrices of the tube and external ribs 3 inclined relative to the generatrices of the tube . These ribs 2, 3 together form a network of interlaced ribs surrounding the polyethylene tube 1. Selon la variante représentée à la fig. 2, le tube présente sur sa face externe un réseau de nervures 3, 5 entrelacées, inclines en sens contraire par rapport aux génératrices du tube 1. According to the variant shown in FIG. 2, the tube has on its external face a network of interlaced ribs 3, 5, inclined in opposite directions with respect to the generatrices of the tube 1. Le réseau constitute soit par les nervures 2, 3, soit par les nervures 3, 5 entrelacées est réalisé en polyéthylène ou en une autre ravine synthétique plus rigide, telle que de la polyamide ou du polypropylène. The network constituted either by the ribs 2, 3 or by the interlaced ribs 3, 5 is made of polyethylene or another more rigid synthetic gully, such as polyamide or polypropylene. Les gaines représentée partiellement aux fig. 1 et 2 sont produites par extrusion simultanee du tube de polyéthylène 1 et de filaments de polyéthylène ou d'une autre ravine synthétique capable d'adhérer à chaud au tube 1, de manière à former sur sa face externe un réseau de nervures 2, 3, respectivement 3, 5, entrelacees. The ducts shown partially in FIGS. 1 and 2 are produced by simultaneous extrusion of the polyethylene tube 1 and filaments of polyethylene or another synthetic gully capable of adhering hot to the tube 1, so as to form on its external face a network of ribs 2, 3 , respectively 3, 5, interlaced. Ces gaines peuvent metre sectionnées transversalement en éléments de longueur appropriée à la confection de sacs que l'on soude à l'une de leurs extrémités ouvertes de façon connue. Ces operations de coupe et de soudure peuvent bien entendu metre effectuées de façon simultanée, éventuellment aprés impression flexographique de la face externe de la gaine. These sheaths can be cross-sectioned into elements of suitable length for making bags which are welded to one of their open ends in a known manner. These cutting and welding operations can of course be carried out simultaneously, optionally after flexographic printing of the outer face of the sheath. Un dispositif pour produire une gaine telle que représentée partiellement à la fig. I comprend une tate d'extrusion et soufflage telle que représentée aux fig. 3 et 4. Cette tête est raccordée à une boudineuse par son extrémité d'alimentation 7. A device for producing a sheath such as partially shown in FIG. I comprises an extrusion and blow molding such as shown in FIGS. 3 and 4. This head is connected to an extruder by its feed end 7. Un premier conduit de debit de ravine synthétique 8 en provenance de la boudineuse relie l'extrémité d'alimentation 7 de la tate d'extrusion et soufflage à une filière annulaire 9 au centre de laquelle debouch une conduite 10 relive a une source d'air comprime. A first synthetic gully flow duct 8 coming from the extruder connects the supply end 7 of the extrusion and blowing head to an annular die 9 at the center of which a duct 10 opens up to an air source. compressed. Un second conduit de debit de ravine synthétique 11 en provenance de la boudineuse, relie l'extrémité d'alimentation 7 de la tate d'extrusion et soufflage à une double sarie de filieres 12, 13 disposees concentriquement autour de la filière annulaire 9. A second synthetic gully flow duct 11 coming from the extruder, connects the supply end 7 of the extrusion and blowing head to a double series of dies 12, 13 arranged concentrically around the annular die 9. Tandis que la sarie de filières 12 est solidaire du bat de la tate d'extrusion et soufflage, la sarie de filières 13 est solidaire d'une piece annulaire 14, entrained en rotation autour du bâti de la tate d'extrusion et soufflage par une chaine cinamatique dont seul le pignon d'entrainement 15 est représentée au dessin. While the series of dies 12 is integral with the bat of the extrusion and blowing head, the series of dies 13 is integral with an annular piece 14, rotated around the frame of the extrusion and blowing head by a kinamatic chain of which only the drive pinion 15 is shown in the drawing. Ainsi, le tube I est extrude par la filière annulaire 9 et dilate par pression d'air A débité par la conduite 10, de manière connue. Thus, the tube I is extruded through the annular die 9 and expands by pressure of air A delivered through the pipe 10, in a known manner. Simultanément, un filament de polyéthylène est extrude par chacune des filches 12 et se depose sur la face externe du tube I sous forme de nervure longitudinale 2. Simultanément encore, un filament de polyéthylène extrude par chacune des filières 13 entrances en rotation autour de la filière annulaire 9 se dépose sous forme de nervure hélicoïdale sur la face externe du tube 1 et forme avec les nervures longitudinales 2 un réseau de nervures entrelacées. Simultaneously, a polyethylene filament is extruded by each of the filaments 12 and is deposited on the external face of the tube I in the form of a longitudinal rib 2. At the same time, a polyethylene filament is extruded by each of the dies 13 rotating around the die. annular 9 is deposited in the form of a helical rib on the external face of the tube 1 and forms with the longitudinal ribs 2 a network of interlaced ribs. En variante, la sarie de filières 12 peut metre solidaire d'une piece annulaire 16 entrance en rotation autour du bâti de la tate d'extrusion par un pignon 17 en sens contraire par rapport à la piece annulaire 14 (voir fig. 5). On obtient ainsi un réseau de nervures 3, 5 entrelacées à mailles en forme de losange, tel que représenté à la fig. 2. As a variant, the series of dies 12 may be integral with an annular piece 16 which rotates around the frame of the extrusion head by a pinion 17 in the opposite direction with respect to the annular piece 14 (see FIG. 5). A network of interlaced ribs 3, 5 with diamond-shaped mesh is thus obtained, as shown in FIG. 2. De nombreuses autres variantes du dispositif deceit peuvent metre envisagées. Au lieu de ne presenter qu'une seule extrémité d'alimentation 7, la tate d'extrusion et soufflage pourrait en presenter plusieurs. Il serait ainsi possible de connecter par exemple deux boudineuses, chacune à une extrémité d'alimentation différente de la tête d'extrusion. Many other variants of the deceit device can be envisaged. Instead of having only one feed end 7, the extrusion and blow molding head could have several. It would thus be possible to connect, for example, two extruders, each to a different supply end of the extrusion head. L'une de ces boudineuses, relive à l'extrémité d'alimentation 7 de la tete d'extrusion et soufflage, débiterait du polyéthylène dans le conduit 8 pour extruder le tube 1 par la filière annulaire 9. One of these extruders, connected to the supply end 7 of the extrusion and blow molding head, would deliver polyethylene into the duct 8 in order to extrude the tube 1 through the annular die 9. L'autre boudineuse, reliée à la seconde extrémité d'alimentation de la tête d'extrusion et soufflage, débiterait du polypropy lene ou de la polyamide, par exemple, dans le conduit 11, par cette seconde extrémité d'alimentation, pour extruder le réseau de nervures 2, 3, respectivement 3, 5 entrelacées. On obtiendrait ainsi un réseau de nervures plus rigide. The other extruder, connected to the second supply end of the extrusion and blow molding head, would deliver polypropylene or polyamide, for example, into the duct 11, through this second supply end, to extrude the network of ribs 2, 3, respectively 3, 5 interlaced. A more rigid network of ribs would thus be obtained. Bien entendu, des ravines thermoplastiques autres que celles mentionées ci-dessus pourraient metre utilises aussi bien pour l'extrusion du tube que pour celle du raseau de nervures entrela caves de la gaine. Of course, thermoplastic gullies other than those mentioned above could be used both for the extrusion of the tube and for that of the ream of ribs between the cellars of the sheath. A part l'avantage de ne plus presenter une surface externe glissante, les sacs façonnés à partir d'une telle gaine sont plus résistants. II est ainsi possible de réduire l'épaisseur de la paroi du tube 1 de 250 à 150 u par exemple, sans que la resistance du sac forms soit diminuée et en économisant une quantity de ravine synthétique suparieure à la quantity de résine nécessaire à l'extrusion du réseau de nervures entrelacées. Apart from the advantage of no longer having a slippery outer surface, bags formed from such a sheath are more resistant. It is thus possible to reduce the thickness of the wall of the tube 1 from 250 to 150 μ, for example, without the resistance of the bag formed being reduced and by saving a quantity of synthetic gully greater than the quantity of resin necessary for the extrusion of the network of interlaced ribs. Au lieu de sectionner la gaine transversalement et de façonner des sacs, on peut encore la fendre longitudinalement pour produire une feuille présentant un réseau de nervures entrelacées sur I'une de ses faces. Instead of severing the sheath transversely and shaping bags, it can still be split longitudinally to produce a sheet with a network of interwoven ribs on it. One of its faces. REVENDICATIONS I. Gaine en résine synthétique, caractarisae en ce que ses faces externes sont recouvertes d'un réseau de nervures (2, 3) entrela cées. I. Synthetic resin sheath, characterized in that its external faces are covered with a network of ribs (2, 3) interlaced. II. Procédé de fabrication d'une gaine selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on extrude simultanément un tube (1) en résine synthétique et des filaments en résine synthé II. A method of manufacturing a sheath according to claim I, characterized in that a synthetic resin tube (1) and synthetic resin filaments are simultaneously extruded. tique autour de ce tube (1), de falcon qu'ils s'entrecroisent et forment un réseau de nervures (2. 3) entrelacées adhérant à la face externe du tube (1). tick around this tube (1), of falcon that they intersect and form a network of interlaced ribs (2.3) adhering to the outer face of the tube (1). Ill. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication II, comprenant une tête d'extrusion (9) et soufflage (10) pour la production d'un tube (1) en ravine synthétique, caractérisé en ce que la tate d'extrusion (9) et soufflage (10) est entourage d'une matrice pour l'extrusion de deux series de filaments concentriquement autour du tube (1), la partie (14) de cette matrice destine à l'extrusion d'une de ces series de filaments atant reliée à un organe d'entrainement (15) de cette partie de matrice (14) en rotation autour de l'axe de la tate d'extrusion (9) et soufflage (10). Ill. Device for carrying out the method according to claim II, comprising an extrusion head (9) and blowing head (10) for the production of a synthetic gully tube (1), characterized in that the extrusion head (9) and blowing (10) is surrounded by a die for the extrusion of two series of filaments concentrically around the tube (1), the part (14) of this die intended for the extrusion of one of these series of filaments atant connected to a drive member (15) of this part of the matrix (14) in rotation about the axis of the extrusion (9) and blowing (10) head. IV. Utilisation de la gaine selon la revendication I pour la fabrication de matériaux d'emballage souples. IV. Use of the sheath according to claim I for the manufacture of flexible packaging materials. SOUS-REVENDICATIONS 1. Gaine selon la revendication I, caractarisae en ce que le réseau de nervures entrelacées recouvrant ses faces externes comprend une première drive de nervures longitudinales (2) et une seconde sarie de nervures inclines (3) par rapport aux nervures (2) de la premiare sari, ces deux series de nervures (2. 3) s'entrecroisant pour former le raseau. SUB-CLAIMS 1. Sheath according to claim I, characterized in that the network of interlaced ribs covering its outer faces comprises a first drive of longitudinal ribs (2) and a second series of inclined ribs (3) relative to the ribs (2) of the premiare sari, these two series of ribs (2. 3) intersecting to form the raseau. 2. Gaine selon la revendication I, caractarisae en ce que le raseau de nervures entrelacées recouvrant ses faces externes comprend deux series de nervures (3, 5) inclines en sens contraire par rapport à l'axe de la gaine, ces series de nervures (3, 5) s'entrecroisant pour former le raseau. 2. Sheath according to claim I, characterized in that the strip of interlaced ribs covering its outer faces comprises two series of ribs (3, 5) inclined in opposite directions with respect to the axis of the sheath, these series of ribs ( 3, 5) intersecting to form the raseau. 3. Gaine selon la revendication I ou l'une des sous-revendications I et 2, caractarisae ence que son corps (I) et le réseau de nervures entrelacées (2, 3 ou 3, 5) sont réalisés en une mame ravine synthétique. 3. Sheath according to claim I or one of sub-claims I and 2, characterized that its body (I) and the network of interlaced ribs (2, 3 or 3, 5) are made of a same synthetic gully. 4. Gaine selon la revendication I ou l'une des sous-revendications I et 2, caractarisae en ce que son corps (1) et le réseau de nervures (2, 3 ou 3, 5) sont réalisés en des résines synthétiques différentes. 4. Sheath according to claim I or one of sub-claims I and 2, characterized in that its body (1) and the network of ribs (2, 3 or 3, 5) are made of different synthetic resins. 5. Dispositifselon la revendication III, caractérisé en ce que chacune des deux parties de matrice (14, 16) est relive à un organe d'entraînement(15, 17) assurant sa rotation autour de l'axe de la tate d'extrusion (9) et soufflage (10) en direction opposée. 5. Device according to claim III, characterized in that each of the two die parts (14, 16) is connected to a drive member (15, 17) ensuring its rotation around the axis of the extrusion head ( 9) and blowing (10) in the opposite direction. 6. Utilisation selon la revendication IV pour la fabrication de sacs en résine synthétique. 6. Use according to claim IV for the manufacture of synthetic resin bags. 7. Utilisation selon la revendication IV pour la fabrication de feuilles en résine synthétique. 7. Use according to claim IV for the manufacture of synthetic resin sheets.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2716409A1 (en) * 1994-02-21 1995-08-25 Nortene Technologies Plastic sheet material for garden flagstones
DE19635697A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-05 Bernd Buescherhoff Process for the production of flat parts, in particular plastic films, by means of extrusion, flat part produced by extrusion, in particular plastic film, and device for extruding flat parts, in particular plastic films

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FR2716409A1 (en) * 1994-02-21 1995-08-25 Nortene Technologies Plastic sheet material for garden flagstones
DE19635697A1 (en) * 1996-09-03 1998-03-05 Bernd Buescherhoff Process for the production of flat parts, in particular plastic films, by means of extrusion, flat part produced by extrusion, in particular plastic film, and device for extruding flat parts, in particular plastic films

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