CH586296A5 - Friction false twisting device - for texturising thermoplastic yarns, has a guide for holding a moving yarn at an angle to the direction of motion of a moving belt - Google Patents

Friction false twisting device - for texturising thermoplastic yarns, has a guide for holding a moving yarn at an angle to the direction of motion of a moving belt

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CH586296A5
CH586296A5 CH811475A CH811475A CH586296A5 CH 586296 A5 CH586296 A5 CH 586296A5 CH 811475 A CH811475 A CH 811475A CH 811475 A CH811475 A CH 811475A CH 586296 A5 CH586296 A5 CH 586296A5
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CH811475A
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Heberlein & Co Ag
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04Devices for imparting false twist
    • D02G1/08Rollers or other friction causing elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The device comprises (a) an endless belt supported by two rollers rotatable round their axes and mounted on a carrier which can pivot round an axis perpendicular to that of the rollers, and (b) means for driving one of the rollers supporting the belt and guide elements for guiding the yarn over one of the belt sections at an angle to the direction of motion of the belt such that the angular position of the belt is automatically adjusted during operation of the appts. in such a way that the helical pitch line of the twisted yarn is parallel to the direction of motion of the belt. This enables a textile yarn to be textured by frictional false twisting while ensuring a stable course for the yarn and a constant rotational density (i.e. turns per unit length).

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung   zurTexturierung    von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Frik   tions-Falschdrallerteilung   
Bei der Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Falschdrallung und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand kann die Falschdrallung entweder mittels eines formschlüssigen Drallgebers oder mittels eines Friktionsdrallgebers erfolgen. Während mit formschlüssigen   Drallgebern    nur beschränkte Produktionsgeschwindigkeiten erreichbar sind, lassen sich dieselben mit Firktionsdrallgebern wesentlich steigern. Bei letztern   bestehtjedoch    die Schwierigkeit darin, die Drehungsdichte der Garne genau festzulegen und auf längere Zeit stabil zu halten.



   Aus der CH-PS Nr. 560 258 ist ein Verfahren bekannt, gemäss welchem das Garn veranlasst wird, über eine bewegte Fläche in einen Winkel zu laufen, der wenigstens annähernd gleich dem gewünschten, dem Garn zu erteilenden Verdrehungswinkel ist. Es wird dabei der Vorschlag gemacht, die Drehungsdichte dadurch zu kontrollieren, dass man den Verdrehungswinkel des Garns zuerst rechnerisch ermittelt und dann die Einrichtung derart zu betreibt, dass der Winkel, den das Garn mit der bewegten Fläche einschliesst mit dem Verdrehungswinkel identisch ist.



   Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass man bei jeder Änderung der Drehungsdichte die Einstellung der Einrichtung ändern muss und dass der gewünschte Winkel zwischen den Laufrichtungen des Garns und des Drallgebers zum Teil von der Reibungskraft abhängt und daher nicht genau genug definiert ist. Ausserdem variiert die Oberflächengeschwindigkeit des Drallgebers entlang der Laufrichtung des Garns.



   Es ist der Zweck der vorliegenden Erfindung die genannten Mängel zu beheben und eine Vorrichtung zur Friktions Falschdrallung von Textilgarnen zu schaffen, die einen stabilen Lauf des Garns und eine konstante Drehungsdichte gewäh rleistet.



   Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Vorrichtung zur Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Friktions-Falschdrallerteilung, wobei das Garn über eine bewegte Fläche unter einem Winkel zu deren bewegungsrichtung läuft. welche gekennzeichnet ist durch ein endloses Band, welches von zwei um ihre Achsen drehbaren Rollen getragen wird, wobei die Rollen auf einem Träger angeordnet sind, der um eine zu den Rollenachsen vertikale Achse schwenkbar ist, Mittel für den Antrieb einer der das Band tragenden Rollen und Führungsmittel, mit welchen das Garn über einen der Bandläufe derart unter einem Winkel 8 zur Laufrichtung desselben leitbar ist. dass sich bei Vorrichtungsbetrieb die Winkellage des Bandes automatisch so einstellt, dass die Schraubenliniensteigung des gedrehten Garns parallel zur Bandumlaufrichtung verläuft.



   Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung ferner eine Einrichtung zur Messung des Winkels zwischen   G arnlaufrichtung    und Bandumlaufrichtung enthalten. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung ausserdem eine Einrichtung zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit des Bandes und/oder zur Regelung des Winkels zwischen Garnlaufrichtung und Bandumlaufrichtung enthalten.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert. Es zeigen in rein schematischer Darstellung:
Fig. 1 die Vorrichtung in Vorderansicht
Fig. 2 die Vorrichtung im Grundriss
Fig. 3 einen Querschnitt gemäss Linie A-A in Fig. 1
Fig. 4 ein Detail einer Variante der Vorrichtung in perspektivischer Darstellung.



   Gemäss den Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 einen am Gestell der nicht dargestellten Texturiermaschine befestigten Aufsteckzapfen mit einem Lager 2 für die Drehachse 3, an welcher der Tragarm bzw. Träger 4 befestigt ist. Auf dem Tragarm bzw.



  Träger 4 sind die Drehachsen 5 und 6 für die das endlose Band 7 tragenden Rollen 8, 9 befestigt. Die Achse 5 der Rolle 8 wird mittels des Motors 26 angetrieben. Die Rollen 8, 9 sind auf dem Tragarm bzw. Träger so angeordnet, dass die Mittellinie M des Bandes 7 durch die Drehachse 3 Iäuft Der obere Lauf des Bandes 7 ist mit 7' und der untere Lauf mit 7" bezeichnet.



   Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist unmittelbar über dem Bandlauf 7" eine zu diesem Bandlauf parallele Stützschiene 25 angeordnet, deren Oberfläche gegen den Bandlauf 7" hin bombiert ist. Das Garn 10 wird mittels der Fadenführer 11, 12 unter einem   Winkel y    zur B andlaufrichtung geführt, wobei der Bandlauf 7" gegen die Stützschiene 25 gepresst wird.



   Am Tragarm bzw. Träger 4 befindet sich ferner ein Vorsprung 4', welcher mit zwei Anschlägen 16, 17 zusammenwirkt, wodurch der Schwenkbereich des Tragrohrs 4 beschränkt wird. Das Lager 2 weist nicht dargestellte Rastungen auf, wobei, wenn sich die Achse 3 in der einen Rastung befindet, der untere Bandlauf 7" mit dem durchlaufenden Garn 10 in Berührung steht, während wenn sich die Achse 3 in der andern Lagerrastung befindet, das Garn 10 vom untern Bandlauf 7" abgehoben ist.



   Auf der Achse 3 ist ferner eine Einrichtung 14 zur Messung des Winkels y zwischen der Mittellinie M des Bandes 7 und der Garnlaufrichtung angeordnet. Mit 27 ist eine Steuer- bzw.



  Regeleinrichtung bezeichnet, mit welcher die Umlaufgeschwindigkeit des Bandes 7 steuerbar und der Sollwert des   Winkels'    regelbar ist, wobei der Istwert des Winkels y von der Messeinrichtung 14 auf elektromagnetischem oder photoelektrischem Weg auf die Einrichtung 27 übertragen wird.



   Bei der in Fig. 4 dargestellten Variante der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 - 3 sind die Fadenführer 11, 12 an zwei vertikalen Stäben 18, 19 befestigt, welche ihrerseits auf dem in einer U-förmigen Schiene 20 gleitbaren Gleitkörper 21 montiert sind. Auf dem Gleitkörper 21 sind ferner unmittelbar beidseits des Tragarms bzw. Trägers 4 die über den letzteren hinausragenden Leitstäbe 22, 23 befestigt, so dass bei Änderung der Winkellage des Tragarms bzw. Trägers 4 auch der Gleitkörper 20 und damit die Fadenführer 11, 12 entsprechend verschoben werden. Damit wird erreicht, dass die Fadenführer 11, 12 stets den gleichen Abstand vom endlosen Band haben, wodurch Fadenspannungsschwankungen vermieden werden können.



   PATENTANSPRUCH



   Vorrichtung zur Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch   Friktionsdrallung,    wobei das Garn über eine bewegte Fläche unter einem Winkel zu deren Bewegungsrichtung läuft, gekennzeichnet durch ein endloses Band (7), welches von zwei um ihre Achse (5, 6) drehbaren Rollen (8, 9) getragen wird, wobei die Rollen (8, 9) auf einem Träger (4) angeordnet sind, der um eine zu den Rollenachsen vertikale Achse (3) schwenkbar ist, Mittel für den Antrieb einer der das Band (7) tragenden Rollen (8, 9) und Führungsmittel   (11,    12), mit welchen das Garn über einen der Bandläufe (7") derart unter einem Winkel (y) zur Laufrichtung desselben leitbar ist, dass sich bei Vorrichtungsbetrieb die Winkellage des Bandes automatisch so einstellt, 

   dass die Schraubenliniensteigung des gedrehten Garns parallel zur Bandlaufrichtung verläuft. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by frictional false twisting
When texturing textile yarns made of thermoplastic material by false twisting and heat fixation in the upturned state, the false twisting can take place either by means of a positive twist generator or by means of a friction twist generator. While only limited production speeds can be achieved with form-fitting twist generators, the same can be increased significantly with firing twist generators. With the latter, however, the difficulty lies in precisely defining the twist density of the yarns and keeping it stable for a long time.



   From CH-PS No. 560 258 a method is known according to which the yarn is made to run over a moving surface at an angle which is at least approximately equal to the desired twist angle to be imparted to the yarn. The proposal is made to control the twist density by first calculating the twist angle of the yarn and then operating the device in such a way that the angle that the yarn includes with the moving surface is identical to the twist angle.



   However, this method has the disadvantage that you have to change the setting of the device with every change in the twist density and that the desired angle between the running directions of the yarn and the twister depends partly on the frictional force and is therefore not defined precisely enough. In addition, the surface speed of the twist generator varies along the running direction of the yarn.



   It is the purpose of the present invention to remedy the shortcomings mentioned and to create a device for the frictional false twist of textile yarns, which guarantees a stable yarn run and a constant twist density.



   The subject matter of the invention is accordingly a device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by frictional false twist distribution, the yarn running over a moving surface at an angle to its direction of movement. which is characterized by an endless belt which is carried by two rollers rotatable about their axes, the rollers being arranged on a support which is pivotable about an axis vertical to the roller axes, means for driving one of the rollers carrying the belt and Guide means with which the yarn can be guided over one of the belt runs at an angle 8 to the running direction of the same. that when the device is operated, the angular position of the belt is automatically adjusted so that the helical gradient of the twisted yarn runs parallel to the direction of belt rotation.



   According to an advantageous embodiment, the device can also contain a device for measuring the angle between the yarn running direction and the belt running direction. According to a further advantageous embodiment, the device can also contain a device for controlling the circumferential speed of the strip and / or for regulating the angle between the yarn running direction and the belt running direction.



   The device according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment of a device for carrying out the method. It shows in a purely schematic representation:
1 shows the device in a front view
2 shows the device in plan
FIG. 3 shows a cross section along line A-A in FIG. 1
4 shows a detail of a variant of the device in a perspective illustration.



   According to FIGS. 1 and 2, 1 denotes a mounting pin fastened to the frame of the texturing machine, not shown, with a bearing 2 for the axis of rotation 3 to which the support arm or carrier 4 is fastened. On the support arm or



  Supports 4 are the axes of rotation 5 and 6 for the rollers 8, 9 carrying the endless belt 7. The axis 5 of the roller 8 is driven by means of the motor 26. The rollers 8, 9 are arranged on the support arm or carrier in such a way that the center line M of the belt 7 runs through the axis of rotation 3. The upper run of the belt 7 is denoted by 7 'and the lower run by 7 ".



   As can be seen from FIGS. 1 and 3, a support rail 25 parallel to this belt run is arranged directly above the belt run 7 ″, the surface of which is cambered towards the belt run 7 ″. The yarn 10 is guided by means of the thread guides 11, 12 at an angle y to the direction of travel of the tape, the tape run 7 ″ being pressed against the support rail 25.



   On the support arm or support 4 there is also a projection 4 'which cooperates with two stops 16, 17, whereby the pivoting range of the support tube 4 is limited. The bearing 2 has detents, not shown, wherein when the axis 3 is in one detent, the lower belt run 7 ″ is in contact with the thread 10 passing through, while when the axis 3 is in the other bearing detent, the yarn 10 is lifted from the lower belt run 7 ".



   A device 14 for measuring the angle y between the center line M of the strip 7 and the direction of travel of the yarn is also arranged on the axis 3. With 27 a tax or



  Control device designates with which the speed of rotation of the strip 7 can be controlled and the setpoint value of the angle can be regulated, the actual value of the angle y being transmitted from the measuring device 14 to the device 27 by electromagnetic or photoelectric means.



   In the variant of the device according to FIGS. 1-3 shown in FIG. 4, the thread guides 11, 12 are fastened to two vertical rods 18, 19, which in turn are mounted on the sliding body 21 which can slide in a U-shaped rail 20. The guide rods 22, 23 protruding beyond the latter are also attached to the sliding body 21 directly on both sides of the support arm or carrier 4, so that when the angular position of the supporting arm or carrier 4 changes, the sliding body 20 and thus the thread guides 11, 12 are shifted accordingly will. This ensures that the thread guides 11, 12 are always at the same distance from the endless belt, so that thread tension fluctuations can be avoided.



   PATENT CLAIM



   Device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by means of friction twist, the yarn running over a moving surface at an angle to the direction of movement, characterized by an endless belt (7) which is supported by two rollers (8 , 9), the rollers (8, 9) being arranged on a carrier (4) which is pivotable about an axis (3) vertical to the roller axes, means for driving one of the rollers carrying the belt (7) (8, 9) and guide means (11, 12) with which the yarn can be guided over one of the belt runs (7 ") at an angle (y) to the running direction of the same in such a way that the angular position of the belt is automatically adjusted when the device is in operation,

   that the helical pitch of the twisted yarn runs parallel to the direction of travel of the tape.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zurTexturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Frik tions-Falschdrallerteilung Bei der Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Falschdrallung und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand kann die Falschdrallung entweder mittels eines formschlüssigen Drallgebers oder mittels eines Friktionsdrallgebers erfolgen. Während mit formschlüssigen Drallgebern nur beschränkte Produktionsgeschwindigkeiten erreichbar sind, lassen sich dieselben mit Firktionsdrallgebern wesentlich steigern. Bei letztern bestehtjedoch die Schwierigkeit darin, die Drehungsdichte der Garne genau festzulegen und auf längere Zeit stabil zu halten. The invention relates to a device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by frictional false twisting When texturing textile yarns made of thermoplastic material by false twisting and heat fixation in the upturned state, the false twisting can take place either by means of a positive twist generator or by means of a friction twist generator. While only limited production speeds can be achieved with form-fitting twist generators, the same can be increased significantly with firing twist generators. With the latter, however, the difficulty lies in precisely defining the twist density of the yarns and keeping it stable for a long time. Aus der CH-PS Nr. 560 258 ist ein Verfahren bekannt, gemäss welchem das Garn veranlasst wird, über eine bewegte Fläche in einen Winkel zu laufen, der wenigstens annähernd gleich dem gewünschten, dem Garn zu erteilenden Verdrehungswinkel ist. Es wird dabei der Vorschlag gemacht, die Drehungsdichte dadurch zu kontrollieren, dass man den Verdrehungswinkel des Garns zuerst rechnerisch ermittelt und dann die Einrichtung derart zu betreibt, dass der Winkel, den das Garn mit der bewegten Fläche einschliesst mit dem Verdrehungswinkel identisch ist. From CH-PS No. 560 258 a method is known according to which the yarn is made to run over a moving surface at an angle which is at least approximately equal to the desired twist angle to be imparted to the yarn. The proposal is made to control the twist density by first calculating the twist angle of the yarn and then operating the device in such a way that the angle that the yarn includes with the moving surface is identical to the twist angle. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass man bei jeder Änderung der Drehungsdichte die Einstellung der Einrichtung ändern muss und dass der gewünschte Winkel zwischen den Laufrichtungen des Garns und des Drallgebers zum Teil von der Reibungskraft abhängt und daher nicht genau genug definiert ist. Ausserdem variiert die Oberflächengeschwindigkeit des Drallgebers entlang der Laufrichtung des Garns. However, this method has the disadvantage that you have to change the setting of the device with every change in the twist density and that the desired angle between the running directions of the yarn and the twister depends partly on the frictional force and is therefore not defined precisely enough. In addition, the surface speed of the twist generator varies along the running direction of the yarn. Es ist der Zweck der vorliegenden Erfindung die genannten Mängel zu beheben und eine Vorrichtung zur Friktions Falschdrallung von Textilgarnen zu schaffen, die einen stabilen Lauf des Garns und eine konstante Drehungsdichte gewäh rleistet. It is the purpose of the present invention to remedy the shortcomings mentioned and to create a device for the frictional false twist of textile yarns, which guarantees a stable yarn run and a constant twist density. Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Vorrichtung zur Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Friktions-Falschdrallerteilung, wobei das Garn über eine bewegte Fläche unter einem Winkel zu deren bewegungsrichtung läuft. welche gekennzeichnet ist durch ein endloses Band, welches von zwei um ihre Achsen drehbaren Rollen getragen wird, wobei die Rollen auf einem Träger angeordnet sind, der um eine zu den Rollenachsen vertikale Achse schwenkbar ist, Mittel für den Antrieb einer der das Band tragenden Rollen und Führungsmittel, mit welchen das Garn über einen der Bandläufe derart unter einem Winkel 8 zur Laufrichtung desselben leitbar ist. dass sich bei Vorrichtungsbetrieb die Winkellage des Bandes automatisch so einstellt, dass die Schraubenliniensteigung des gedrehten Garns parallel zur Bandumlaufrichtung verläuft. The subject matter of the invention is accordingly a device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by frictional false twist distribution, the yarn running over a moving surface at an angle to its direction of movement. which is characterized by an endless belt which is carried by two rollers rotatable about their axes, the rollers being arranged on a support which is pivotable about an axis vertical to the roller axes, means for driving one of the rollers carrying the belt and Guide means with which the yarn can be guided over one of the belt runs at an angle 8 to the running direction of the same. that when the device is operated, the angular position of the belt is automatically adjusted so that the helical gradient of the twisted yarn runs parallel to the direction of belt rotation. Gemäss einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung ferner eine Einrichtung zur Messung des Winkels zwischen G arnlaufrichtung und Bandumlaufrichtung enthalten. Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Vorrichtung ausserdem eine Einrichtung zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit des Bandes und/oder zur Regelung des Winkels zwischen Garnlaufrichtung und Bandumlaufrichtung enthalten. According to an advantageous embodiment, the device can also contain a device for measuring the angle between the yarn running direction and the belt running direction. According to a further advantageous embodiment, the device can also contain a device for controlling the circumferential speed of the strip and / or for regulating the angle between the yarn running direction and the belt running direction. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert. Es zeigen in rein schematischer Darstellung: Fig. 1 die Vorrichtung in Vorderansicht Fig. 2 die Vorrichtung im Grundriss Fig. 3 einen Querschnitt gemäss Linie A-A in Fig. 1 Fig. 4 ein Detail einer Variante der Vorrichtung in perspektivischer Darstellung. The device according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment of a device for carrying out the method. It shows in a purely schematic representation: 1 shows the device in a front view 2 shows the device in plan FIG. 3 shows a cross section along line A-A in FIG. 1 4 shows a detail of a variant of the device in a perspective illustration. Gemäss den Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 einen am Gestell der nicht dargestellten Texturiermaschine befestigten Aufsteckzapfen mit einem Lager 2 für die Drehachse 3, an welcher der Tragarm bzw. Träger 4 befestigt ist. Auf dem Tragarm bzw. According to FIGS. 1 and 2, 1 denotes a mounting pin fastened to the frame of the texturing machine, not shown, with a bearing 2 for the axis of rotation 3 to which the support arm or carrier 4 is fastened. On the support arm or Träger 4 sind die Drehachsen 5 und 6 für die das endlose Band 7 tragenden Rollen 8, 9 befestigt. Die Achse 5 der Rolle 8 wird mittels des Motors 26 angetrieben. Die Rollen 8, 9 sind auf dem Tragarm bzw. Träger so angeordnet, dass die Mittellinie M des Bandes 7 durch die Drehachse 3 Iäuft Der obere Lauf des Bandes 7 ist mit 7' und der untere Lauf mit 7" bezeichnet. Supports 4 are the axes of rotation 5 and 6 for the rollers 8, 9 carrying the endless belt 7. The axis 5 of the roller 8 is driven by means of the motor 26. The rollers 8, 9 are arranged on the support arm or carrier in such a way that the center line M of the belt 7 runs through the axis of rotation 3. The upper run of the belt 7 is denoted by 7 'and the lower run by 7 ". Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist unmittelbar über dem Bandlauf 7" eine zu diesem Bandlauf parallele Stützschiene 25 angeordnet, deren Oberfläche gegen den Bandlauf 7" hin bombiert ist. Das Garn 10 wird mittels der Fadenführer 11, 12 unter einem Winkel y zur B andlaufrichtung geführt, wobei der Bandlauf 7" gegen die Stützschiene 25 gepresst wird. As can be seen from FIGS. 1 and 3, a support rail 25 parallel to this belt run is arranged directly above the belt run 7 ″, the surface of which is cambered towards the belt run 7 ″. The yarn 10 is guided by means of the thread guides 11, 12 at an angle y to the direction of travel of the tape, the tape run 7 ″ being pressed against the support rail 25. Am Tragarm bzw. Träger 4 befindet sich ferner ein Vorsprung 4', welcher mit zwei Anschlägen 16, 17 zusammenwirkt, wodurch der Schwenkbereich des Tragrohrs 4 beschränkt wird. Das Lager 2 weist nicht dargestellte Rastungen auf, wobei, wenn sich die Achse 3 in der einen Rastung befindet, der untere Bandlauf 7" mit dem durchlaufenden Garn 10 in Berührung steht, während wenn sich die Achse 3 in der andern Lagerrastung befindet, das Garn 10 vom untern Bandlauf 7" abgehoben ist. On the support arm or support 4 there is also a projection 4 'which cooperates with two stops 16, 17, whereby the pivoting range of the support tube 4 is limited. The bearing 2 has detents, not shown, wherein when the axis 3 is in one detent, the lower belt run 7 ″ is in contact with the thread 10 passing through, while when the axis 3 is in the other bearing detent, the yarn 10 is lifted from the lower belt run 7 ". Auf der Achse 3 ist ferner eine Einrichtung 14 zur Messung des Winkels y zwischen der Mittellinie M des Bandes 7 und der Garnlaufrichtung angeordnet. Mit 27 ist eine Steuer- bzw. A device 14 for measuring the angle y between the center line M of the strip 7 and the direction of travel of the yarn is also arranged on the axis 3. With 27 a tax or Regeleinrichtung bezeichnet, mit welcher die Umlaufgeschwindigkeit des Bandes 7 steuerbar und der Sollwert des Winkels' regelbar ist, wobei der Istwert des Winkels y von der Messeinrichtung 14 auf elektromagnetischem oder photoelektrischem Weg auf die Einrichtung 27 übertragen wird. Control device designates with which the speed of rotation of the strip 7 can be controlled and the setpoint value of the angle can be regulated, the actual value of the angle y being transmitted from the measuring device 14 to the device 27 by electromagnetic or photoelectric means. Bei der in Fig. 4 dargestellten Variante der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 - 3 sind die Fadenführer 11, 12 an zwei vertikalen Stäben 18, 19 befestigt, welche ihrerseits auf dem in einer U-förmigen Schiene 20 gleitbaren Gleitkörper 21 montiert sind. Auf dem Gleitkörper 21 sind ferner unmittelbar beidseits des Tragarms bzw. Trägers 4 die über den letzteren hinausragenden Leitstäbe 22, 23 befestigt, so dass bei Änderung der Winkellage des Tragarms bzw. Trägers 4 auch der Gleitkörper 20 und damit die Fadenführer 11, 12 entsprechend verschoben werden. Damit wird erreicht, dass die Fadenführer 11, 12 stets den gleichen Abstand vom endlosen Band haben, wodurch Fadenspannungsschwankungen vermieden werden können. In the variant of the device according to FIGS. 1-3 shown in FIG. 4, the thread guides 11, 12 are fastened to two vertical rods 18, 19, which in turn are mounted on the sliding body 21 which can slide in a U-shaped rail 20. The guide rods 22, 23 protruding beyond the latter are also attached to the sliding body 21 directly on both sides of the support arm or carrier 4, so that when the angular position of the supporting arm or carrier 4 changes, the sliding body 20 and thus the thread guides 11, 12 are shifted accordingly will. This ensures that the thread guides 11, 12 are always at the same distance from the endless belt, so that thread tension fluctuations can be avoided. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Vorrichtung zur Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Friktionsdrallung, wobei das Garn über eine bewegte Fläche unter einem Winkel zu deren Bewegungsrichtung läuft, gekennzeichnet durch ein endloses Band (7), welches von zwei um ihre Achse (5, 6) drehbaren Rollen (8, 9) getragen wird, wobei die Rollen (8, 9) auf einem Träger (4) angeordnet sind, der um eine zu den Rollenachsen vertikale Achse (3) schwenkbar ist, Mittel für den Antrieb einer der das Band (7) tragenden Rollen (8, 9) und Führungsmittel (11, 12), mit welchen das Garn über einen der Bandläufe (7") derart unter einem Winkel (y) zur Laufrichtung desselben leitbar ist, dass sich bei Vorrichtungsbetrieb die Winkellage des Bandes automatisch so einstellt, Device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by means of friction twist, the yarn running over a moving surface at an angle to the direction of movement, characterized by an endless belt (7) which is supported by two rollers (8 , 9), the rollers (8, 9) being arranged on a carrier (4) which is pivotable about an axis (3) vertical to the roller axes, means for driving one of the rollers carrying the belt (7) (8, 9) and guide means (11, 12) with which the yarn can be guided over one of the belt runs (7 ") at an angle (y) to the running direction of the same in such a way that the angular position of the belt is automatically adjusted when the device is in operation, dass die Schraubenliniensteigung des gedrehten Garns parallel zur Bandlaufrichtung verläuft. that the helical pitch of the twisted yarn runs parallel to the direction of travel of the tape. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Einrichtung (14) zur Messung des Winkels (y) zwischen Garnlaufrichtung und Bandumlaufrichtung enthält. SUBCLAIMS 1. Device according to claim, characterized in that the one device (14) for measuring the angle (y) between the yarn running direction and the belt running direction contains. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Einrichtung (27) zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit des Bandes (7) und/oder zur Regelung des Winkels (y) zwischen Garnlaufrichtung und Bandumlaufrichtung enthält. 2. Device according to claim, characterized in that it contains a device (27) for controlling the rotational speed of the belt (7) and / or for regulating the angle (y) between the direction of rotation of the yarn and direction of rotation of the belt. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die das endlose Band (7) tragenden Rollen (8, 9) so auf dem Tragarm bzw. Träger (4) angeordnet sind, dass die Mittellinie (M) des Bandes durch die den Tragarm bzw. Träger (4) tragende Drehachse (3) läuft. 3. Device according to claim and dependent claim 1, characterized in that the rollers (8, 9) carrying the endless belt (7) are arranged on the support arm or carrier (4) that the center line (M) of the belt passes through the axis of rotation (3) carrying the arm or carrier (4) runs. 4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die den Tragarm bzw. Träger (4) tragende Drehachse (3) in einem Lager (2) mit zwei Rastungen gelagert ist, wobei bei in der einen Rastung befindlicher Achse der eine der Bandläufe (7") bei Vorrichtungsbetrieb mit dem durchlaufenden Garn in Berührung bringbar ist. 4. Device according to patent claim, characterized in that the axis of rotation (3) carrying the support arm or carrier (4) is mounted in a bearing (2) with two detents, with one of the belt runs (7 ") can be brought into contact with the yarn passing through during device operation. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Fadenführungsmittel beidseits des mit dem Garn in Berührung bringbaren Bandlaufs (7") je ein Fadenführer (11, 12) angeordnet ist und dass Mittel zur Konstanthaltung der Abstände zwischen diesen Fadenführern und dem Bandlauf (7") vorhanden sind. 5. Device according to claim, characterized in that a thread guide (11, 12) is arranged as thread guide means on both sides of the belt run (7 ″) that can be brought into contact with the yarn and that means for keeping the distances between these thread guides and the belt run (7 ") available. 6. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar gegenüber der vom Garn abgewandten Seite des mit dem Garn in Berührung bringbaren Bandlaufs (7") eine zu diesem Bandlauf parallele Stützschiene (25) angeordnet ist. 6. Device according to dependent claim 5, characterized in that directly opposite the side facing away from the yarn of the belt run (7 ″) which can be brought into contact with the yarn, a support rail (25) parallel to this belt run is arranged. 7. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführer(ll, 12)je auf einem vertikalen Stab (18, 19) befestigt sind, welche auf einem in einer U-förmigen Schiene (20) gleitbaren Gleitkörper (21) montiert sind, auf welchem ferner zwei Leitstäbe (22, 23) befestigt sind, die unmittelbar beidseits des Tragarms bzw. Trägers (4) über diesen hinausragen. 7. Device according to dependent claim 5, characterized in that the thread guides (11, 12) are each fastened on a vertical rod (18, 19) which are mounted on a sliding body (21) which can slide in a U-shaped rail (20) , on which two guide bars (22, 23) are also attached, which protrude directly on both sides of the support arm or carrier (4) over this.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0022552A1 (en) * 1979-07-14 1981-01-21 b a r m a g Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Apparatus for twisting or false-twisting a multifilament yarn
US20190127893A1 (en) * 2017-11-01 2019-05-02 The Hong Kong Polytechnic University Apparatus and method for imparting false twist to a yarn

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