CH578413A5 - Machine for pressing small plates into elastic mouldings - includes vertically moving mechanism linked to die and guide jaws for centring head - Google Patents

Machine for pressing small plates into elastic mouldings - includes vertically moving mechanism linked to die and guide jaws for centring head

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CH578413A5
CH578413A5 CH1800773A CH1800773A CH578413A5 CH 578413 A5 CH578413 A5 CH 578413A5 CH 1800773 A CH1800773 A CH 1800773A CH 1800773 A CH1800773 A CH 1800773A CH 578413 A5 CH578413 A5 CH 578413A5
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CH
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turntable
molded parts
machine
plate
receiving
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CH1800773A
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Panotec Trust
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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    • B29C66/532Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
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Abstract

Machine for automatically pressing plate-shaped articles into elastic rubber or plastic moulded parts has a lower supporting frame, a rotatable disc having receiving troughs for the moulded parts arranged on the surface of the frame. a feed device for supplying the moulded parts to a feed channel, having a discharge outlet over the edge of the disc a cross support for a vertically movable operating mechanism connected to a pressing die and also, via a traverse to a centring head, guide jaws arranged on the discharge outlet over the disc for cooperation with the centring head for centring the moulded parts in the receiving troughs a storage magazine for a stack of plate-shaped articles a periodically moving ejector for pushing one article onto a moulded part in a receiving trough, a fixed discharging slide for the bonded moulded part/article and a driving mechanism for the stepwise rotation of the rotatable disc. and for the synchronised driving of the operating mechanism and the ejector. Effects automatic reliable bonding of the moulded parts/plate-shaped articles. supervision and filling of the feed devices are the only operations requiring attention of operators.

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft eine Maschine zum automatischen Verbinden von plattenförmigen Gegenständen mit elastischen Formteilen.



   In vielen Industriezweigen werden Elemente benötigt, die sich aus einem elastischen Formteil, z. B. aus Kunststoff oder Gummi, und einem darin eingepressten plattenförmigen Teil zusammensetzen.



   Bisher war es üblich, solche Elemente manuell oder halbautomatisch zu montieren, d. h. die plattenförmigen Gegenstände wurden, z. B. mittels einer Presse, in die elastischen Formteile eingepresst oder die Gegenstände und Formteile wurden von Hand in Mulden eines Drehtisches eingelegt, durch eine pneumatische oder hydraulische Presse zusammengefügt und dann von Hand wieder entfernt.



   Diese Verfahren erforderten einen beträchtlichen Perso   nalaufwand    und daher relativ hohe Produktionskosten.



   Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zum Verbinden von plattenförmigen Gegenständen mit elastischen Formteilen zu schaffen, die automatisch arbeitet, so dass sich die Bedienung auf die   Überwachung    und das Nachfüllen der Beschickungsvorrichtungen beschränkt, wodurch sich eine höhere Produktion bei geringern Fertigungskosten erzielen lässt.



   Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Maschine gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein Untergestell, durch eine an dessen Oberseite angeordnete Drehscheibe mit Aufnahmemulden für die elastischen Formteile, durch eine Beschickungsvorrichtung zum Zuführen der Formteile in einen Beschickungskanal, dessen Auslaufmündung über dem Rand der Drehscheibe endet, durch einen Querträger, an dem ein auf und ab bewegbares Betätigungsmittel angeordnet ist, das einerseits mit einem Stempel und anderseits über eine Traverse mit einem Zentrierkopf verbunden ist, durch an der Auslaufmündung des Beschickungskanals über der Drehscheibe angeordnete Führungsbacken die mit dem Zentrierkopf zur Zentrierung der Formteile in den Aufnahmemulden zusammenwirken,

   und ferner durch ein Beschickungsmagazin zur Aufnahme eines Vorratsstapels von plattenförmigen Gegenständen und einem periodisch bewegten Stösser zum Ein= schieben je eines Gegenstandes auf einen in einer Aufnahmemulde befindlichen Formteil, durch eine ortsfeste Auslaufrutsche für die miteinander verbundenen Formteile und Gegenstände und durch Antriebsmittel zum schrittweisen Drehen der Drehscheibe und zum taktweisen Antrieb des Betätigungsmittels und des Stössers.



   Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Maschine darstellt, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Maschine,
Fig. 2 ein Teilquerschnitt durch den Oberteil der Maschine mit der Drehscheibe und der Zentrier- und Verbindungsvorrichtung und
Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Zentriervorrichtung.



   Die Maschine weist ein Untergestell 1 auf, in dem die nicht dargestellten Antriebs- und Steuervorrichtungen untergebracht sind. Auf dem Untergestell 1 ist seitlich ein an sich bekannter Vibrations-Beschicker 2 angeordnet, der einen Vorrat von elastischen Formteilen 3 aufnimmt und diese in einen geneigten Beschickungskanal 4 fördert.



   Die Formteile 3 sind in diesem Fall tellerförmige Rondellen mit einem hochgezogenen Randteil, der eine Vertiefung begrenzt, in welche die plattenförmigen Gegenstände 16, in diesem Fall runde Scheiben, eingepresst werden sollen.



   Die Auslaufmündung 5 des Beschickungskanals 4 endet über dem Rand einer Drehscheibe 7 und weist zwei gegen Federdruck verschwenkbare Führungsbacken 12 auf, die mit einem Zentrierkopf 10 zusammenarbeiten. Die Drehscheibe 7 weist an ihrer Oberseite symmetrisch angeordnete, z. B. vier Aufnahmemulden 6 auf, die zur Aufnahme von Formteilen 3 dienen. Über der Drehscheibe 7 befindet sich ein Querträger 20, an dessen Unterseite ein auf und ab bewegbares Betätigungsmittel 8, z. B. der Kolben eines Zylinder-Kolbenaggregates, angeordnet ist. Das Betätigungsmittel 8 ist einerseits mit einem Stempel 9 und anderseits über eine Traverse 11 mit einem Zentrierkopf 10 verbunden.



   Die Drehscheibe wird durch einen nicht sichtbaren Antrieb, z. B. einen Malteserkreuz-Antrieb, schrittweise derart gedreht, dass sich immer in der Ruhelage eine Aufnahmemulde 6 unter dem Zentrierkopf 10 und eine diametral gegen überliegende Aufnahmemulde 6 unter dem Stempel 9 befindet.



  Diametral gegenüber der Mündung des Beschickungskanals 4 befindet sich ausserhalb der Drehscheibe 7 ein vertikales Beschickungsmagazin 15, das einen Stapel von plattenförmigen Gegenständen 16 aufnehmen kann. Zwischen Führungsschienen 14 ist ein radial zur Drehscheibe 7 gerichteter Stösser 13 angeordnet, der durch einen nicht dargestellten Antrieb periodisch den jeweils im Beschickungsmagazin 15 untersten Gegenstand 16 über den in der Aufnahmemulde 6 vorhandenen Formkörper 3 schiebt. Seitlich über dem Untergestell 1 befindet sich ferner eine Auslaufrutsche 17, die an den Rand der Drehscheibe 7 anschliesst, und zwar derart, dass die Mündung 19 einer Aufnahmemulde 6 jeweils gegen über dem Anfang der Auslaufrutsche 17 liegt, wenn sich die Drehscheibe 7 momentan in Ruhe befindet.

  Unterhalb der Auslaufrutsche 17 befindet sich ein Auffangbehälter 18 für die fertigen, miteinander verbundenen Elemente. Anstelle des Auffangbehälters 18 könnte unter der Auslaufrutsche 17 auch ein Förderband angeordnet sein.



   Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Während des Betriebes der Maschine fördert der Beschicker 2 Formteile 3 in den Beschickungskanal 4. Die Formteile 3 gelangen aus diesem nacheinander zwischen die Führungsbacken 12.



  Bei jedem Arbeitshub des Betätigungsmittels 8 bewegt sich der Zentrierkopf 10 nach unten und drückt den zwischen den Führungsbacken 12 festgeklemmten Formteil 3 in eine genau zentrierte Lage in einer Aufnahmemulde 6 der Drehscheibe 7.



  Beim gleichen Arbeitshub wird vom Stempel 9 ein bereits vorher vom Stösser 13 über einen Formteil 3 geschobener plattenförmiger Gegenstand 16 in den Formteil 3 eingepresst.



  Nach dem Anheben des Stempels 9 und des Zentrierkopfes 10 wird die Drehscheibe 7 einen Schritt weitergedreht. Das aus den Teilen 3 und 16 zusammengesetzte fertige Element wird dabei, z. B. durch einen nicht dargestellten Abweiser, aus der Aufnahmemulde 6 herausgedrängt. Es fällt dann über die Auslaufrutsche 17 in den Auffangbehälter 18.



   Bei der gezeichneten Ausführungsform dreht sich die Drehscheibe 7 schrittweise um jeweils 90 Grad. Nach jeder Drehung erfolgt ein Hub des Stössers 13, anschliessend folgt ein Hub des Stempels 9 und des Zentrierkopfes 10, dann dreht sich die Drehscheibe 7 wieder um 90 Grad.

 

   Die Drehscheibe 7 ist zweckmässig auswechselbar, damit andere Drehscheiben aufgesetzt werden können, deren Aufnahmemulden 6 verschiedenen Formen und Abmessungen der zu bearbeitenden Teile angepasst sind.



   PATENTANSPRUCH



   Maschine zum automatischen Verbinden von plattenförmigen Gegenständen mit elastischen Formteilen, gekennzeichnet durch ein Untergestell (1), durch eine an dessen Oberseite angeordnete Drehscheibe (7) mit Aufnahmemulden (6) für die elastischen Formteile (3), durch eine Beschickungsvorrichtung (2) zum Zuführen der Formteile (3) in einen Beschickungskanal (4), dessen Auslaufmündung (5) über dem Rand der Drehscheibe (7) endet, durch einen Querträger (20), an den ein auf und ab bewegbares Betätigungsmittel (8) angeordnet ist, das einerseits mit einem Stempel 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a machine for automatically connecting plate-shaped objects with elastic molded parts.



   In many branches of industry elements are required that consist of an elastic molded part, such. B. made of plastic or rubber, and a plate-shaped part pressed into it.



   Up to now it has been customary to assemble such elements manually or semi-automatically, i. H. the plate-shaped objects were, e.g. B. by means of a press, pressed into the elastic moldings or the objects and moldings were placed by hand in troughs of a turntable, put together by a pneumatic or hydraulic press and then removed again by hand.



   These processes required a considerable amount of personnel and therefore relatively high production costs.



   The object of the invention is to create a machine for joining plate-shaped objects with elastic molded parts, which works automatically, so that the operation is limited to the monitoring and refilling of the loading devices, whereby higher production can be achieved with lower manufacturing costs.



   According to the invention, this object is achieved by a machine which is characterized by an underframe, by a turntable with receiving troughs for the elastic molded parts arranged on its upper side, by a loading device for feeding the molded parts into a loading channel whose outlet mouth ends above the edge of the turntable, by a cross member on which an up and down actuating means is arranged, which is connected on the one hand to a punch and on the other hand to a centering head via a traverse, by guide jaws arranged at the outlet opening of the loading channel above the turntable which are connected to the centering head for centering the molded parts cooperate in the receptacles,

   and furthermore by a loading magazine for receiving a storage stack of plate-shaped objects and a periodically moving pusher for pushing one object each onto a molded part located in a receptacle, by a stationary discharge chute for the interconnected molded parts and objects and by drive means for rotating the Turntable and for the cyclic drive of the actuating means and the pusher.



   The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows an embodiment of a machine according to the invention. Show it:
1 is an overall perspective view of the machine,
2 shows a partial cross-section through the upper part of the machine with the turntable and the centering and connecting device and
3 shows a schematic plan view of the centering device.



   The machine has an underframe 1 in which the drive and control devices (not shown) are accommodated. A vibration feeder 2, known per se, is arranged laterally on the underframe 1 and takes up a supply of elastic molded parts 3 and conveys them into an inclined feed channel 4.



   In this case, the molded parts 3 are plate-shaped rondelles with a raised edge part which delimits a recess into which the plate-shaped objects 16, in this case round disks, are to be pressed.



   The outlet opening 5 of the feed channel 4 ends above the edge of a turntable 7 and has two guide jaws 12 which can be pivoted against spring pressure and which work together with a centering head 10. The turntable 7 has symmetrically arranged on its top, z. B. four receiving troughs 6, which are used to accommodate 3 molded parts. Above the turntable 7 there is a cross member 20, on the underside of which an actuating means 8 which can be moved up and down, e.g. B. the piston of a cylinder-piston unit is arranged. The actuating means 8 is connected on the one hand to a punch 9 and on the other hand to a centering head 10 via a cross member 11.



   The turntable is driven by an invisible drive, e.g. B. a Maltese cross drive, rotated step by step in such a way that there is always a receiving recess 6 under the centering head 10 and a receiving recess 6 diametrically opposite under the stamp 9 in the rest position.



  Outside the turntable 7, diametrically opposite the mouth of the feed channel 4, there is a vertical feed magazine 15 which can accommodate a stack of plate-shaped objects 16. A pusher 13 directed radially towards the turntable 7 is arranged between guide rails 14 and periodically pushes the bottom object 16 in the loading magazine 15 over the molded body 3 present in the receiving trough 6 by a drive (not shown). Laterally above the underframe 1 there is also an outlet chute 17, which connects to the edge of the turntable 7, in such a way that the mouth 19 of a receiving trough 6 is opposite the beginning of the outlet chute 17 when the turntable 7 is currently at rest is located.

  Below the discharge chute 17 is a collecting container 18 for the finished, interconnected elements. Instead of the collecting container 18, a conveyor belt could also be arranged under the discharge chute 17.



   The mode of operation of the machine is as follows: During the operation of the machine, the feeder 2 conveys molded parts 3 into the feed channel 4. The molded parts 3 pass from this one after the other between the guide jaws 12.



  With each working stroke of the actuating means 8, the centering head 10 moves downwards and presses the molded part 3 clamped between the guide jaws 12 into a precisely centered position in a receiving recess 6 of the turntable 7.



  During the same working stroke, the punch 9 presses a plate-shaped object 16, which has already been pushed over a molded part 3 by the ram 13, into the molded part 3.



  After the punch 9 and the centering head 10 have been raised, the turntable 7 is rotated one step further. The finished element composed of parts 3 and 16 is, for. B. by a deflector, not shown, pushed out of the receiving recess 6. It then falls via the discharge chute 17 into the collecting container 18.



   In the embodiment shown, the turntable 7 rotates stepwise by 90 degrees. After each rotation there is a stroke of the pusher 13, followed by a stroke of the punch 9 and the centering head 10, then the turntable 7 rotates again by 90 degrees.

 

   The turntable 7 is expediently interchangeable so that other turntables can be placed, the receiving troughs 6 of which are adapted to different shapes and dimensions of the parts to be processed.



   PATENT CLAIM



   Machine for the automatic connection of plate-shaped objects with elastic molded parts, characterized by an underframe (1), by a turntable (7) arranged on its upper side with receiving troughs (6) for the elastic molded parts (3), by a loading device (2) for feeding the molded parts (3) into a feed channel (4), the outlet opening (5) of which ends above the edge of the turntable (7), through a cross member (20) on which an up and down actuating means (8) is arranged with a stamp

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum automatischen Verbinden von plattenförmigen Gegenständen mit elastischen Formteilen. The invention relates to a machine for automatically connecting plate-shaped objects with elastic molded parts. In vielen Industriezweigen werden Elemente benötigt, die sich aus einem elastischen Formteil, z. B. aus Kunststoff oder Gummi, und einem darin eingepressten plattenförmigen Teil zusammensetzen. In many branches of industry elements are required that consist of an elastic molded part, such. B. made of plastic or rubber, and a plate-shaped part pressed into it. Bisher war es üblich, solche Elemente manuell oder halbautomatisch zu montieren, d. h. die plattenförmigen Gegenstände wurden, z. B. mittels einer Presse, in die elastischen Formteile eingepresst oder die Gegenstände und Formteile wurden von Hand in Mulden eines Drehtisches eingelegt, durch eine pneumatische oder hydraulische Presse zusammengefügt und dann von Hand wieder entfernt. Up to now it has been customary to assemble such elements manually or semi-automatically, i. H. the plate-shaped objects were, e.g. B. by means of a press, pressed into the elastic moldings or the objects and moldings were placed by hand in troughs of a turntable, put together by a pneumatic or hydraulic press and then removed again by hand. Diese Verfahren erforderten einen beträchtlichen Perso nalaufwand und daher relativ hohe Produktionskosten. These processes required a considerable amount of personnel and therefore relatively high production costs. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Maschine zum Verbinden von plattenförmigen Gegenständen mit elastischen Formteilen zu schaffen, die automatisch arbeitet, so dass sich die Bedienung auf die Überwachung und das Nachfüllen der Beschickungsvorrichtungen beschränkt, wodurch sich eine höhere Produktion bei geringern Fertigungskosten erzielen lässt. The object of the invention is to create a machine for joining plate-shaped objects with elastic molded parts, which works automatically, so that the operation is limited to the monitoring and refilling of the loading devices, whereby higher production can be achieved with lower manufacturing costs. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Maschine gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein Untergestell, durch eine an dessen Oberseite angeordnete Drehscheibe mit Aufnahmemulden für die elastischen Formteile, durch eine Beschickungsvorrichtung zum Zuführen der Formteile in einen Beschickungskanal, dessen Auslaufmündung über dem Rand der Drehscheibe endet, durch einen Querträger, an dem ein auf und ab bewegbares Betätigungsmittel angeordnet ist, das einerseits mit einem Stempel und anderseits über eine Traverse mit einem Zentrierkopf verbunden ist, durch an der Auslaufmündung des Beschickungskanals über der Drehscheibe angeordnete Führungsbacken die mit dem Zentrierkopf zur Zentrierung der Formteile in den Aufnahmemulden zusammenwirken, According to the invention, this object is achieved by a machine which is characterized by an underframe, by a turntable with receiving troughs for the elastic molded parts arranged on its upper side, by a loading device for feeding the molded parts into a loading channel whose outlet mouth ends above the edge of the turntable, by a cross member on which an up and down actuating means is arranged, which is connected on the one hand to a punch and on the other hand to a centering head via a traverse, by guide jaws arranged at the outlet opening of the loading channel above the turntable which are connected to the centering head for centering the molded parts cooperate in the receptacles, und ferner durch ein Beschickungsmagazin zur Aufnahme eines Vorratsstapels von plattenförmigen Gegenständen und einem periodisch bewegten Stösser zum Ein= schieben je eines Gegenstandes auf einen in einer Aufnahmemulde befindlichen Formteil, durch eine ortsfeste Auslaufrutsche für die miteinander verbundenen Formteile und Gegenstände und durch Antriebsmittel zum schrittweisen Drehen der Drehscheibe und zum taktweisen Antrieb des Betätigungsmittels und des Stössers. and furthermore by a loading magazine for receiving a storage stack of plate-shaped objects and a periodically moving pusher for pushing one object each onto a molded part located in a receptacle, by a stationary discharge chute for the interconnected molded parts and objects and by drive means for rotating the Turntable and for the cyclic drive of the actuating means and the pusher. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Maschine darstellt, näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Maschine, Fig. 2 ein Teilquerschnitt durch den Oberteil der Maschine mit der Drehscheibe und der Zentrier- und Verbindungsvorrichtung und Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die Zentriervorrichtung. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows an embodiment of a machine according to the invention. Show it: 1 is an overall perspective view of the machine, 2 shows a partial cross-section through the upper part of the machine with the turntable and the centering and connecting device and 3 shows a schematic plan view of the centering device. Die Maschine weist ein Untergestell 1 auf, in dem die nicht dargestellten Antriebs- und Steuervorrichtungen untergebracht sind. Auf dem Untergestell 1 ist seitlich ein an sich bekannter Vibrations-Beschicker 2 angeordnet, der einen Vorrat von elastischen Formteilen 3 aufnimmt und diese in einen geneigten Beschickungskanal 4 fördert. The machine has an underframe 1 in which the drive and control devices (not shown) are accommodated. A vibration feeder 2, known per se, is arranged laterally on the underframe 1 and takes up a supply of elastic molded parts 3 and conveys them into an inclined feed channel 4. Die Formteile 3 sind in diesem Fall tellerförmige Rondellen mit einem hochgezogenen Randteil, der eine Vertiefung begrenzt, in welche die plattenförmigen Gegenstände 16, in diesem Fall runde Scheiben, eingepresst werden sollen. In this case, the molded parts 3 are plate-shaped rondelles with a raised edge part which delimits a recess into which the plate-shaped objects 16, in this case round disks, are to be pressed. Die Auslaufmündung 5 des Beschickungskanals 4 endet über dem Rand einer Drehscheibe 7 und weist zwei gegen Federdruck verschwenkbare Führungsbacken 12 auf, die mit einem Zentrierkopf 10 zusammenarbeiten. Die Drehscheibe 7 weist an ihrer Oberseite symmetrisch angeordnete, z. B. vier Aufnahmemulden 6 auf, die zur Aufnahme von Formteilen 3 dienen. Über der Drehscheibe 7 befindet sich ein Querträger 20, an dessen Unterseite ein auf und ab bewegbares Betätigungsmittel 8, z. B. der Kolben eines Zylinder-Kolbenaggregates, angeordnet ist. Das Betätigungsmittel 8 ist einerseits mit einem Stempel 9 und anderseits über eine Traverse 11 mit einem Zentrierkopf 10 verbunden. The outlet opening 5 of the feed channel 4 ends above the edge of a turntable 7 and has two guide jaws 12 which can be pivoted against spring pressure and which work together with a centering head 10. The turntable 7 has symmetrically arranged on its top, z. B. four receiving troughs 6, which are used to accommodate 3 molded parts. Above the turntable 7 there is a cross member 20, on the underside of which an actuating means 8 which can be moved up and down, e.g. B. the piston of a cylinder-piston unit is arranged. The actuating means 8 is connected on the one hand to a punch 9 and on the other hand to a centering head 10 via a cross member 11. Die Drehscheibe wird durch einen nicht sichtbaren Antrieb, z. B. einen Malteserkreuz-Antrieb, schrittweise derart gedreht, dass sich immer in der Ruhelage eine Aufnahmemulde 6 unter dem Zentrierkopf 10 und eine diametral gegen überliegende Aufnahmemulde 6 unter dem Stempel 9 befindet. The turntable is driven by an invisible drive, e.g. B. a Maltese cross drive, rotated step by step in such a way that there is always a receiving recess 6 under the centering head 10 and a receiving recess 6 diametrically opposite under the stamp 9 in the rest position. Diametral gegenüber der Mündung des Beschickungskanals 4 befindet sich ausserhalb der Drehscheibe 7 ein vertikales Beschickungsmagazin 15, das einen Stapel von plattenförmigen Gegenständen 16 aufnehmen kann. Zwischen Führungsschienen 14 ist ein radial zur Drehscheibe 7 gerichteter Stösser 13 angeordnet, der durch einen nicht dargestellten Antrieb periodisch den jeweils im Beschickungsmagazin 15 untersten Gegenstand 16 über den in der Aufnahmemulde 6 vorhandenen Formkörper 3 schiebt. Seitlich über dem Untergestell 1 befindet sich ferner eine Auslaufrutsche 17, die an den Rand der Drehscheibe 7 anschliesst, und zwar derart, dass die Mündung 19 einer Aufnahmemulde 6 jeweils gegen über dem Anfang der Auslaufrutsche 17 liegt, wenn sich die Drehscheibe 7 momentan in Ruhe befindet. Outside the turntable 7, diametrically opposite the mouth of the feed channel 4, there is a vertical feed magazine 15 which can accommodate a stack of plate-shaped objects 16. A pusher 13 directed radially towards the turntable 7 is arranged between guide rails 14 and periodically pushes the bottom object 16 in the loading magazine 15 over the molded body 3 present in the receiving trough 6 by a drive (not shown). Laterally above the underframe 1 there is also an outlet chute 17, which connects to the edge of the turntable 7, in such a way that the mouth 19 of a receiving trough 6 is opposite the beginning of the outlet chute 17 when the turntable 7 is currently at rest is located. Unterhalb der Auslaufrutsche 17 befindet sich ein Auffangbehälter 18 für die fertigen, miteinander verbundenen Elemente. Anstelle des Auffangbehälters 18 könnte unter der Auslaufrutsche 17 auch ein Förderband angeordnet sein. Below the discharge chute 17 is a collecting container 18 for the finished, interconnected elements. Instead of the collecting container 18, a conveyor belt could also be arranged under the discharge chute 17. Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Während des Betriebes der Maschine fördert der Beschicker 2 Formteile 3 in den Beschickungskanal 4. Die Formteile 3 gelangen aus diesem nacheinander zwischen die Führungsbacken 12. The mode of operation of the machine is as follows: During the operation of the machine, the feeder 2 conveys molded parts 3 into the feed channel 4. The molded parts 3 pass from this one after the other between the guide jaws 12. Bei jedem Arbeitshub des Betätigungsmittels 8 bewegt sich der Zentrierkopf 10 nach unten und drückt den zwischen den Führungsbacken 12 festgeklemmten Formteil 3 in eine genau zentrierte Lage in einer Aufnahmemulde 6 der Drehscheibe 7. With each working stroke of the actuating means 8, the centering head 10 moves downwards and presses the molded part 3 clamped between the guide jaws 12 into a precisely centered position in a receiving recess 6 of the turntable 7. Beim gleichen Arbeitshub wird vom Stempel 9 ein bereits vorher vom Stösser 13 über einen Formteil 3 geschobener plattenförmiger Gegenstand 16 in den Formteil 3 eingepresst. During the same working stroke, the punch 9 presses a plate-shaped object 16, which has already been pushed over a molded part 3 by the ram 13, into the molded part 3. Nach dem Anheben des Stempels 9 und des Zentrierkopfes 10 wird die Drehscheibe 7 einen Schritt weitergedreht. Das aus den Teilen 3 und 16 zusammengesetzte fertige Element wird dabei, z. B. durch einen nicht dargestellten Abweiser, aus der Aufnahmemulde 6 herausgedrängt. Es fällt dann über die Auslaufrutsche 17 in den Auffangbehälter 18. After the punch 9 and the centering head 10 have been raised, the turntable 7 is rotated one step further. The finished element composed of parts 3 and 16 is, for. B. by a deflector, not shown, pushed out of the receiving recess 6. It then falls via the discharge chute 17 into the collecting container 18. Bei der gezeichneten Ausführungsform dreht sich die Drehscheibe 7 schrittweise um jeweils 90 Grad. Nach jeder Drehung erfolgt ein Hub des Stössers 13, anschliessend folgt ein Hub des Stempels 9 und des Zentrierkopfes 10, dann dreht sich die Drehscheibe 7 wieder um 90 Grad. In the embodiment shown, the turntable 7 rotates stepwise by 90 degrees. After each rotation there is a stroke of the pusher 13, followed by a stroke of the punch 9 and the centering head 10, then the turntable 7 rotates again by 90 degrees. Die Drehscheibe 7 ist zweckmässig auswechselbar, damit andere Drehscheiben aufgesetzt werden können, deren Aufnahmemulden 6 verschiedenen Formen und Abmessungen der zu bearbeitenden Teile angepasst sind. The turntable 7 is expediently interchangeable so that other turntables can be placed, the receiving troughs 6 of which are adapted to different shapes and dimensions of the parts to be processed. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Maschine zum automatischen Verbinden von plattenförmigen Gegenständen mit elastischen Formteilen, gekennzeichnet durch ein Untergestell (1), durch eine an dessen Oberseite angeordnete Drehscheibe (7) mit Aufnahmemulden (6) für die elastischen Formteile (3), durch eine Beschickungsvorrichtung (2) zum Zuführen der Formteile (3) in einen Beschickungskanal (4), dessen Auslaufmündung (5) über dem Rand der Drehscheibe (7) endet, durch einen Querträger (20), an den ein auf und ab bewegbares Betätigungsmittel (8) angeordnet ist, das einerseits mit einem Stempel Machine for the automatic connection of plate-shaped objects with elastic molded parts, characterized by an underframe (1), by a turntable (7) arranged on its upper side with receiving troughs (6) for the elastic molded parts (3), by a loading device (2) for feeding the molded parts (3) into a feed channel (4), the outlet opening (5) of which ends above the edge of the turntable (7), through a cross member (20) on which an up and down actuating means (8) is arranged with a stamp (9) und anderseits über eine Traverse (11) mit einem Zentrierkopf (10) verbunden ist, durch an der Auslaufmündung (5) des Beschickungskanals (4) über der Drehscheibe (7) angeordnete Führungsbacken (12), die mit dem Zentrierkopf (10) zur Zentrierung der Formteile (3) in den Aufnahmemulden (6) zusammenwirken, (9) and on the other hand via a cross member (11) is connected to a centering head (10) by guide jaws (12) arranged on the outlet opening (5) of the feed channel (4) above the turntable (7), which are connected to the centering head (10 ) cooperate to center the molded parts (3) in the receiving troughs (6), und ferner durch ein Beschikkungsmagazin (15) zur Aufnahme eines Vorratsstapels von plattenförmigen Gegenständen (16) und einem periodisch bewegten Stösser (13) zum Einschieben je eines Gegenstandes (16) auf einen in einer Aufnahmemulde (6) befindlichen Formteil (3), durch eine ortsfeste Auslaufrutsche (17) für die miteinander verbundenen Formteile und Gegenstände (3, 16) und durch Antriebsmittel zum schrittweisen Drehen der Drehscheibe (7) und zum taktweisen Antrieb des Betätigungsmittels (8) und des Stössers (13). and furthermore by a loading magazine (15) for receiving a stock stack of plate-shaped objects (16) and a periodically moved pusher (13) for inserting an object (16) onto a molded part (3) located in a receiving trough (6), by a Fixed discharge chute (17) for the interconnected molded parts and objects (3, 16) and by drive means for gradually turning the turntable (7) and for cyclically driving the actuating means (8) and the pusher (13). UNTERANSPRÜCHE 1. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehscheibe (7) über einen Malteserkreuz Antrieb angetrieben ist. SUBCLAIMS 1. Machine according to claim, characterized in that the turntable (7) is driven by a Maltese cross drive. 2. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehscheibe (7) auswechselbar ist. 2. Machine according to claim, characterized in that the turntable (7) is exchangeable. 3. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (8) für den Stempel (9) und den Zentrierkopf (10) ein Zylinder-Kolbenaggregat ist. 3. Machine according to claim, characterized in that the actuating means (8) for the punch (9) and the centering head (10) is a cylinder-piston unit. 4. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Auslaufrutsche (17) ein Sammelbehälter (18) oder ein Förderband angeordnet ist. 4. Machine according to claim, characterized in that a collecting container (18) or a conveyor belt is arranged under the discharge chute (17).
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EP0002245A1 (en) * 1977-11-29 1979-06-13 Samuel S. Aidlin Machine for manufacturing flat-bottomed bottles
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