La présente invention concerne un ensemble comprenant un connecteur assurant un raccordement électrique entre circuits et son support.
Les connecteurs connus sont généralement constitués de blocs réalisés en matériau électriquement isolant, dans lesquels sont fixés des éléments conducteurs pouvant entrer en contact avec interpénétration grâce à des parties géométriquement complémentaires, en assurant ainsi le raccordement électrique proprement dit.
De tels dispositifs entrent en grand nombre dans la constitution d'équipements électroniques, et leur fixation, en général effectuée dans des supports en forme de glissières ou de rails métalliques, fait appel à l'emploi de vis et d'écrous, ou d'agrafes métalliques et traversant certaines parties des blocs isolants.
Ce mode de fixation présente plusieurs inconvénients, tels que son encombrement général, la difficile accessibilité des écrous, ou des languettes des agrafes à rabattre, dans des équipements compacts, et enfin le prix de revient élevé des éléments, associé à celui de la main d'oeuvre nécessaire à leur mise en place.
La présente invention permet d'éviter de tels inconvénients.
Dans son principe, elle assure la fixation d'un connecteur grâce à la pénétration d'éléments de fixation portés par la partie isolante du connecteur, dans des ouvertures pratiquées dans le support.
La présente invention consiste en un ensemble comprenant un connecteur et un support susceptibles d'être fixés l'un à l'autre par un dispositif de fixation rapide, ledit connecteur comprenant des éléments électriquement conducteurs disposés dans un bloc en forme de parallélépipède en matériau isolant, ledit support comportant des glissières de guidage munies d'ouvertures sur leurs faces longitudinales, ledit bloc parallélépipédique étant agencé de manière à pouvoir être mis en place dans le support par introduction et glissement de deux de ses extrémités opposées dans lesdites glissières.
Cet ensemble est caractérisé en ce que le connecteur comprend à chacune de ses extrémités deux éléments de fixation comportant des faces d'appui venant s'appliquer respectivement, suivant deux directions opposées, sur deux surfaces correspondantes du support, une au moins de ces surfaces délimitant une desdites ouvertures, la face d'appui d'un des deux éléments de fixation au moins étant mobile et pouvant se déplacer par pivotement dudit élément de fixation qui la porte, en dedans du contour extérieur desdites extrémités opposées du bloc parallélépipédique de manière à permettre son introduction et glissement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente un mode de réalisation du dispositif de fixation dans un support constitué par une glissière métallique,
la fig. 2 une variante du mode de réalisation de la fig. 1.
Les fig. 3 et 4 représentent deux autres modes de réalisation dans des rails métalliques en U.
La fig. 1 représente, en coupe partielle un connecteur muni du dispositif de fixation sur un support.
Il comprend un bloc isolant 1, et des contacts métalliques assurant le raccordement électrique tels que 2.
Chacune des deux extrémités du bloc, dont une seule 3 est représentée pour plus de clarté, assure le positionnement de celui-ci par introduction dans un support 4 présentant des parties latérales telles que 5, 6 et 7 réalisant un guidage. La fixation en place est assurée par des verrous tels que 8, fixés sur les faces latérales du bloc telles que 9, en faisant normalement saillie à l'extérieur du contour du bloc isolant 1, et s'appuyant par leur face de fixation 10, sur un rebord tel que 11 porté par le support fixe 4.
La mise en place du connecteur ainsi équipé de verrous à ses deux extrémités s'effectue lors de son introduction dans les glissières, grâce au pivotement du verrou dans le sens de la flèche 15 autour de sa base 12, flexible par élasticité du matériau isolant dont elle est constituée, pivotement provoqué par l'appui des parties du verrou en forme de plan incliné 13 sur la partie supérieure 14 du support, suivi par une remise en position de verrouillage également par élasticité.
La position finale est déterminée par appui d'un rebord porté par le bloc isolant sur la partie supérieure 17 du support.
On doit noter que le verrouillage obtenu, contrairement au cas d'autres types de fixation comportant des éléments élastiques munis de parties en forme de crochets travaillant en mode de flexion ou de cisaillement, est particulièrement précis et robuste, puisque les forces éventuellement appliquées, lors d'une déconnexion par exemple, sur le verrou 8, sont dirigées dans une direction longitudinale 31, faisant travailler le verrou comme une poutre encastrée à une extrémité, suivant le mode désigné sous le nom de flambement, dont il est connu dans le domaine de la résistance des matériaux qu'il constitue un mode à haute résistance.
Le pivotement du verrou 8 et son effacement dans le contour de la face 9 est permis par la présence d'un logement 18 pratiqué dans la masse du connecteur. Ce logement peut avantageusement se prolonger jusqu'aux faces respectivement supérieure et inférieure du connecteur, permettant par moulage simultané une fabrication d'ensemble du bloc isolant et des verrous tels que 8.
Le déplacement ou l'enlèvement du connecteur s'effectue aisément par enfoncement du verrou dans son logement à l'aide d'un outil convenable, assurant son effacement à l'intérieur du contour extérieur de la face 9.
La fig. 2 représente une variante de l'invention, particulièrement adaptée au cas ou les parties latérales 6 de guidage du support fixe sont portées par des pattes 19 de grande longueur, dont la flexibilité relative peut conduire à un écartement excédant la longueur du connecteur, et empêchant l'appui entre le rebord 16 et la partie supérieure 17 du support.
Dans ce cas, ledit rebord est supprimé sur la partie isolante du connecteur, et est remplacé par une patte d'appui 20 obtenue de préférence par moulage simultané dans le même matériau isolant, patte venant s'appuyer sur la partie inférieure 21 du support. Un chanfrein tel que 22 facilite la pénétration initiale.
La fig. 3 représente un connecteur équipé d'un double verrouillage. Dans un certain nombre d'applications, les supports fixes sont réalisés sous la forme de glissières 23 de grande longueur dont la section transversale affecte la forme de la lettre U, et dans les faces parallèles desquelles des ouvertures 24 équidistantes sont pratiquées.
L'emploi de butées de positionnement telles que la butée 16 de la fig. 1 ou la butée 20 de la fig. 2 est alors impossible.
Le positionnement précis est alors obtenu par emploi de deux verrous de sens opposés tels que 25 et 26, dont les faces de verrouillage 27 et 28 viennent respectivement s'appuyer sur les rebords 29 et 30 des ouvertures des glissières.
La fig. 4 représente une variante du dispositif de fixation de la fig. 3, où les verrous et les ouvertures portées par les glissières 23 sont respectivement décalés, transversalement au sens du déplacement: les ouvertures 40, réparties suivant une rangée, correspondent au positionnement dans une direction grâce au verrou 41, et les ouvertures 50 sont réparties suivant une seconde rangée, correspondant au positionnement dans la direction opposée grâce au verrou 51.
La fig. 5 représente en coupe partielle un autre mode de réalisation du dispositif de fixation dans un logement métallique à glissières.
Suivant cette figure, dont les éléments sont à comparer avec ceux de la fig. 1, et qui pour cette raison porte, pour les mêmes parties, les mêmes nombres-repères, la mise en place du connecteur s'effectue, lors de son introduction dans les glissières, grâce au pivotement du verrou dans le sens de la flèche 35 autour de l'axe 32 de sa base, flexible par élasticité du matériau isolant dont elle est constituée, pivotement provoqué par l'appui des parties du verrou en forme de plan incliné 33 sur la partie supérieure 14 du support, suivi par une remise en position de verrouillage également par élasticité.
La position finale est déterminée par appui d'un rebord porté par le bloc isolant sur la partie supérieure 17 du support.
L'avantage de ce mode de réalisation par rapport au mode décrit sur la fig. 1, provient du fait que l'orientation verticale de l'axe de pivotement 32 permet d'utiliser pour sa base une partie 36 existante de la face latérale 9, tandis que, dans le cas de la fig. 1, l'orientation horizontale de l'axe de pivotement 12 exige la réalisation d'un support en forme de poutrelle horizontale quelquefois difficile et coûteux à réaliser par moulage.
On doit noter que, pendant le retrait de la face d'appui 10, l'angle 37 de cette face, le plus rapproché de l'axe de pivotement 32 est le dernier à se retirer à l'intérieur du contour apparent de la face 9 du bloc isolant. Pour faciliter ce retrait, il est possible, de remplacer cet angle vif soit par une partie arrondie, soit par un pan coupé conférant à la face d'appui du verrou une forme générale triangulaire, au lieu de la forme rectangulaire donnée à titre d'exemple sur la fig. 1.
Le mode de réalisation de la fig. 5, à savoir l'orientation de l'axe de pivotement des supports de verrous parallèlement à la direction de la mise en place, peut s'étendre aux autres modes de réalisation décrits plus haut, en s'appuyant sur les fig. 2, 3 vu 4.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, donnés seulement à titre d'exemple. En particulier, la disposition, le nombre et l'orientation des contacts conducteurs peuvent être différents de ceux qui sont décrits ou représentés dans la présente description.
The present invention relates to an assembly comprising a connector providing an electrical connection between circuits and its support.
Known connectors generally consist of blocks made of electrically insulating material, in which are fixed conductive elements which can come into contact with interpenetration by virtue of geometrically complementary parts, thus ensuring the actual electrical connection.
A large number of such devices are used in the constitution of electronic equipment, and their fixing, generally carried out in supports in the form of slides or metal rails, requires the use of screws and nuts, or of metal clips and passing through parts of the insulating blocks.
This method of fixing has several drawbacks, such as its general size, the difficult accessibility of the nuts, or the tongues of the clips to be folded down, in compact equipment, and finally the high cost price of the elements, associated with that of the hand of work necessary for their implementation.
The present invention makes it possible to avoid such drawbacks.
In principle, it secures a connector by virtue of the penetration of fixing elements carried by the insulating part of the connector, into openings made in the support.
The present invention consists of an assembly comprising a connector and a support capable of being fixed to one another by a quick fixing device, said connector comprising electrically conductive elements arranged in a block in the form of a parallelepiped made of insulating material. , said support comprising guide slides provided with openings on their longitudinal faces, said parallelepipedal block being arranged so as to be able to be put in place in the support by introduction and sliding of two of its opposite ends in said slides.
This assembly is characterized in that the connector comprises at each of its ends two fastening elements comprising bearing faces which are applied respectively, in two opposite directions, on two corresponding surfaces of the support, at least one of these surfaces delimiting one of said openings, the bearing face of at least one of the two fixing elements being movable and being able to move by pivoting of said fixing element which carries it, within the outer contour of said opposite ends of the parallelepiped block so as to allow its introduction and slip.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the invention.
Fig. 1 shows an embodiment of the fixing device in a support consisting of a metal slide,
fig. 2 a variant of the embodiment of FIG. 1.
Figs. 3 and 4 show two other embodiments in U-shaped metal rails.
Fig. 1 shows, in partial section, a connector provided with the fixing device on a support.
It comprises an insulating block 1, and metal contacts ensuring the electrical connection such as 2.
Each of the two ends of the block, only one of which 3 is shown for greater clarity, ensures the positioning of the latter by introduction into a support 4 having lateral parts such as 5, 6 and 7 providing guidance. Fixing in place is ensured by locks such as 8, fixed to the side faces of the block such as 9, normally projecting outside the contour of the insulating block 1, and resting by their fixing face 10, on a rim such as 11 carried by the fixed support 4.
The installation of the connector thus equipped with locks at its two ends is carried out during its introduction into the slides, thanks to the pivoting of the lock in the direction of the arrow 15 around its base 12, flexible by elasticity of the insulating material of which it is formed, pivoting caused by the support of the parts of the latch in the form of an inclined plane 13 on the upper part 14 of the support, followed by a return to the locking position also by elasticity.
The final position is determined by pressing a flange carried by the insulating block on the upper part 17 of the support.
It should be noted that the locking obtained, unlike the case of other types of fixing comprising elastic elements provided with parts in the form of hooks working in bending or shearing mode, is particularly precise and robust, since the forces possibly applied, during of a disconnection for example, on the latch 8, are directed in a longitudinal direction 31, causing the latch to work as a beam embedded at one end, according to the mode referred to as buckling, which is known in the field of the strength of the materials it constitutes a high strength mode.
The pivoting of the lock 8 and its erasure in the contour of the face 9 is enabled by the presence of a housing 18 formed in the mass of the connector. This housing can advantageously extend to the upper and lower faces of the connector, respectively, allowing by simultaneous molding an assembly of the insulating block and of the locks such as 8.
The displacement or removal of the connector is easily effected by driving the lock into its housing using a suitable tool, ensuring its erasure inside the outer contour of face 9.
Fig. 2 shows a variant of the invention, particularly suited to the case where the lateral guide parts 6 of the fixed support are carried by tabs 19 of great length, the relative flexibility of which can lead to a separation exceeding the length of the connector, and preventing the support between the flange 16 and the upper part 17 of the support.
In this case, said rim is removed from the insulating part of the connector, and is replaced by a support tab 20 preferably obtained by simultaneous molding in the same insulating material, the tab coming to rest on the lower part 21 of the support. A chamfer such as 22 facilitates initial penetration.
Fig. 3 shows a connector equipped with a double locking system. In a certain number of applications, the fixed supports are made in the form of guides 23 of great length, the cross section of which takes the shape of the letter U, and in the parallel faces of which openings 24 are made equidistant.
The use of positioning stops such as stop 16 in FIG. 1 or the stop 20 of FIG. 2 is then impossible.
Precise positioning is then obtained by using two locks in opposite directions such as 25 and 26, the locking faces 27 and 28 of which are respectively supported on the edges 29 and 30 of the openings of the slideways.
Fig. 4 shows a variant of the fixing device of FIG. 3, where the locks and the openings carried by the slides 23 are respectively offset, transversely to the direction of movement: the openings 40, distributed along a row, correspond to the positioning in one direction thanks to the latch 41, and the openings 50 are distributed according to a second row, corresponding to the positioning in the opposite direction thanks to the latch 51.
Fig. 5 shows in partial section another embodiment of the fixing device in a metal housing with slides.
According to this figure, the elements of which are to be compared with those of FIG. 1, and which for this reason bears, for the same parts, the same reference numbers, the installation of the connector is carried out, when it is introduced into the slides, by pivoting the lock in the direction of arrow 35 around the axis 32 of its base, flexible by elasticity of the insulating material of which it is made, pivoting caused by the support of the parts of the latch in the form of an inclined plane 33 on the upper part 14 of the support, followed by a reset locking position also by elasticity.
The final position is determined by pressing a flange carried by the insulating block on the upper part 17 of the support.
The advantage of this embodiment over the embodiment described in FIG. 1, arises from the fact that the vertical orientation of the pivot axis 32 makes it possible to use for its base an existing part 36 of the lateral face 9, while, in the case of FIG. 1, the horizontal orientation of the pivot axis 12 requires the production of a support in the form of a horizontal beam which is sometimes difficult and expensive to produce by molding.
It should be noted that, during the withdrawal of the bearing face 10, the angle 37 of this face, closest to the pivot axis 32 is the last to retreat inside the apparent contour of the face. 9 of the insulating block. To facilitate this removal, it is possible to replace this sharp angle either by a rounded part or by a cutaway giving the bearing face of the lock a generally triangular shape, instead of the rectangular shape given as a example in fig. 1.
The embodiment of FIG. 5, namely the orientation of the pivot axis of the lock supports parallel to the direction of installation, can extend to the other embodiments described above, with reference to FIGS. 2, 3 seen 4.
The invention is not limited to the embodiments described above, given only by way of example. In particular, the arrangement, the number and the orientation of the conductive contacts may be different from those which are described or represented in the present description.