Die vorliegende Erfindung bezieht sich'auf eine tetraederförmige Verpackung, mit zwei Versiegelungszonen, welche zueinander quergestellt sind, und mit einem in einer der dreieckigen Seitenflächen in einem Eckenbereich angeordneten Entleerungsloch, das von einem Deckstreifen bedeckt ist. Die Verpackungstechnik kennt die Herstellung von tetraederförmigen Verpackungen der vorgenannten Art in rationellen, automatischen Verpackungsmaschinen schon lange. Es ist auch bekannt, an tetraederförmigen Verpackungen, und zwar vorzugsweise kleinen Verpackungen, beispielsweise Portionsverpackungen für Sahne od. dgl., ein Entleerungsloch anzubringen, das sich gewöhnlich an der einen Ecke der Tetraederverpackung befindet und mit einem Deckstreifen überdeckt ist.
Die erwähnten Deckstreifen haben jedoch den Nachteil, dass sie sich schwer mit den Fingern ergreifen lassen, wenn der Verpackungsbehälter geöffnet werden soll, indem man den Deckstreifen abreisst. Dies ist vor allen Dingen darauf zurückzuführen, dass der Deckstreifen an der Seitenfläche der tetraederförmigen Verpackungen anliegt und manchmal an wesentlichen Teilen derselben mit dieser versiegelt ist.
Durch die Erfindung soll das Ergreifen des Deckstreifens erleichtert werden können, wenn dieser abgerissen werden soll. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckstreifen in überwiegendem Masse an der erwähnten einen Seitenfläche anliegt, dass jedoch ein Zipfel des Deckstreifens über eine Kante an der erwähnten Seitenfläche frei hinausragt oder ganz oder teilweise zur anschliessenden Seitenfläche hinuntergebogen ist, um eine Lasche zu bilden, welche das Abreissen des Deckstreifens erleichtern soll, wenn die Verpackung durch Freilegung des Entleerungsloches geöffnet wird.
Die Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf die beigefügte schematische Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Verpackungsmaterialbahn, die zu tetraederförmigen Verpackungen verarbeitet werden soll.
Fig. 2 die gleiche Verpackungsmaterialbahn gemäss Fig. 1, jedoch mit Deckstreifen, die über den in der Bahn vorbereiteten Löchern, die als Entleerungslöcher der Verpackungen dienen sollen, angebracht sind.
Fig. 3 einen stark vergrösserten Querschnitt gemäss der Linie A-A in Fig. 2.
Fig. 4 einen tetraederförmigen Verpackungsbehälter gemäss der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Verpackungsmaterialbahn 1, in der Löcher 3; 3' angeordnet sind, die durch einen an der Unterseite der dargestellten Bahn 1 angebrachten Kunststoffstreifen 2 überdeckt sind, die mit einer Kunststoffschicht der Bahn 1 wärmeversiegelt ist. Die Verpackungsmaterialbahn 1 soll in bekannter Weise zu einem Tubus umgebogen werden, indem die Längskanten der Bahn durch Wärmeversiegelung der an der Bahn 1 angebrachten Termoplastschichten miteinander verbunden werden, wonach der Tubus mit einem Füllgut gefüllt und durch wiederholte, winkelrecht zur Tubusachse er folgte Querversiegelungen in individuelle Verpackungseinheiten unterteilt wird.
Da die erwähnten Querversiegelungen so angebracht werden, dass benachbarte Querversiegelungen zueinander f zueinander rechtwinkelig sind, wird eine Reihe von tetraeder förmigen Körpern gebildet, die sich durch Schnitte in den erwähnten Querversiegelungszonen voneinander separieren lassen.
Die Entleerung der gebildeten, tetraederförmigen Verpak kungen soll durch die in der Bahn 1 vorbereiteten Ent leerungslöcher 3 erfolgen, die gruppenweise mitje zwei Lö chern (3, 3') angeordnet sind. Die Entleerungslöcher 3 sind aus dem Grunde in vorstehend erwähnter Art in Gruppen von je zwei Löchern angeordnet, weil jede Verpackung ein Entleerungsloch bekommen soll, das in der aus Fig. 4 hervorgehenden Weise an einer Ecke einer der dreieckigen Seitenflächen der Verpackungen angebracht ist. Dadurch, dass die Verpackungsbehälter in einer langen, zusammenhängenden Reihe hergestellt werden, ist eine gleichmässige Verteilung der Entleerungslöcher 3 auf die Bahn 1 nicht möglich, da dann das Entleerungslochjeder zweiten Verpackung, statt an einer Ecke, am Boden der einen dreieckigen Seite liegen würde.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die an der Unterseite der Bahn 1 vorhandenen Entleerungslöcher 3, 3' von einem Kunststoffstreifen 2 überdeckt, der an der mit Kunststoff beschichteten Seitenfläche der Bahn 1 entlang wärmeversiegelt ist.
In Fig. 2 wird dargestellt, wie an der Bahn gemäss Fig. 1 Deckstreifen 4 angebracht werden, die an der Seite der Bahn 1 über den Entleerungslöchern 3, 3' angeordnet sind, die als Aussenseite der Verpackungen gedacht ist. Die Deckstreifen 4 haben eine rhombische oder rhomboidische Form und sind so angebracht, dass zwei ihrer parallelen Seiten, vorzugsweise aber nicht unbedingt die kürzeren Seiten, hauptsächlich winkelrecht zur Längsrichtung der Bahn 1 angeordnet sind, während die übrigen parallelen Seitenkanten der Deckstreifen 4 einen Winkel a zur Längsrichtung der Bahn 1 bilden.
Dieser Winkel a kann der Form der Tetraederverpakkungen angepasst sein. Wenn die hergestellten Tetraederverpackungen ein reguläres Tetraeder mit dreieckigen Seiten, die gleichseitig sind bilden, muss der Winkel er ca. 300 sein, damit die eine Kanten linie des Deckstreifens 4 etwa parallel zur benachbarten Kante der dreieckigen Seite wird, während die andere Kantenlinie zwecks Bildung eines von der Kante der dreieckigen Seite abstehenden, spitzen Endes 13 des Deckstreifens 4, einen relativ grossen Winkel zur gegenüberliegenden Kante der dreieckigen Seite bildet.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, bestehen die Deckstreifen 4 aus einer relativ steifen Schicht 9 aus Papier sowie einer Kunststoffschicht 10, und der Deckstreifen 4 kann entweder am äusseren Kunststoffbelag 7 der Bahn 1 an das Entleerungsloch 3 umgebenden Teilen entlang wärme versiegelt werden, oder auch nur an dem Teil des Deckstreifens 2, der im Entleerungsloch 3 exponiert wird, d.h. entlang dem Bereich 8. Der Deckstreifen 4 und der innere Streifen 2 müssen so bemessen sein, dass der Streifen 2 im Bereich des Entleerungsloches 3 aufgerissen wird, wenn der Deckstreifen 4 zwecks Freilegung einer Entleerungsöffnung, durch die das Füllgut ausgegossen werden kann, abgerissen wird.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, wie der Deckstreifen 4 an einer Ecke einer tetraederförmigen Verpackung über dem Entleerungsloch 3 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 dargestellt, hat die tetraederförmige Verpackung Versiegelungsflossen 12 sowie eine längsgehende Versiegelungsnaht 14, wobei das Entleerungsloch 3 in einer dreieckigen Seiten fläche 11 des Verpackungsbehälters an einer Ecke angeordnet ist, die zu einer der Versiegelungsflossen 12 konvergiert. Durch die in bereits angegebener Weise erfolgte Anordnung des Deckstreifens 4 steht die eine Ecke 13, die einen spitzen Winkel bildet, von der Kante der Seitenfläche 11 ab, und der Zipfel 13 bildet daher einen leicht zugängigen, greifbaren Teil des Deckstreifens 4, der bequem zu fassen ist, wenn der Deckstreifen 4 abgerissen werden soll.
Es ist möglich, den Zipfel 13 des Deckstreifens 4 zur Seitenfläche 15, die sich an der Seitenfläche 11 befindet, einzubiegen, das ist jedoch nicht notwendig, da der Deckstreifen 4 aus so dünnem, biegsamem Material besteht, dass er nicht hinderlich im Wege ist, wenn die Verpackungsbehälter in grössere Sammelverpackungen eingelegt werden sollen oder wenn man sich sonst mit ihnen befasst.
Es hat sich gezeigt, dass ein Verpackungsbehälter gemäss der Erfindung in der Herstellung nicht teurer wird, als bekannte Verpackungsbehälter mit Deckstreifen, die sich nur in dem Bereich einer dreieckigen Seite befinden, dass sich aber Verpackungsbehälter gemäss der Erfindung bedeutend einfacher öffnen lassen. Daher bewirkt der Deckstreifen gemäss der Erfindung einen grossen praktischen und kommerziellen Vorteil.
The present invention relates to a tetrahedral packaging with two sealing zones which are positioned transversely to one another and with an emptying hole which is arranged in one of the triangular side faces in a corner area and which is covered by a cover strip. Packaging technology has long known the production of tetrahedral packaging of the aforementioned type in efficient, automatic packaging machines. It is also known to attach an emptying hole to tetrahedral packaging, preferably small packaging, for example portion packs for cream or the like, which is usually located at one corner of the tetrahedral packaging and is covered with a cover strip.
However, the aforementioned cover strips have the disadvantage that they are difficult to grasp with the fingers when the packaging container is to be opened by tearing off the cover strip. This is primarily due to the fact that the cover strip rests against the side surface of the tetrahedral packaging and is sometimes sealed to it in essential parts thereof.
The invention should make it easier to grasp the cover strip when it is to be torn off. The invention is characterized in that the cover strip rests predominantly on the mentioned one side surface, but that a tip of the cover strip protrudes freely over an edge on the mentioned side surface or is completely or partially bent down to the adjoining side surface in order to form a tab, which should make it easier to tear off the cover strip when the packaging is opened by exposing the emptying hole.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying schematic drawing, for example. Show it:
1 shows a packaging material web which is to be processed into tetrahedral packaging.
FIG. 2 shows the same web of packaging material according to FIG. 1, but with cover strips which are attached over the holes prepared in the web which are intended to serve as emptying holes for the packaging.
3 shows a greatly enlarged cross-section along the line A-A in FIG. 2.
4 shows a tetrahedral packaging container according to the invention.
Fig. 1 shows a packaging material web 1 in which holes 3; 3 'are arranged, which are covered by a plastic strip 2 attached to the underside of the web 1 shown and heat-sealed with a plastic layer of the web 1. The packaging material web 1 is to be bent into a tube in a known manner by the longitudinal edges of the web are connected to each other by heat sealing the thermoplastic layers attached to the web 1, after which the tube is filled with a filling material and by repeated transverse seals in individual cases at right angles to the tube axis Packaging units is divided.
Since the aforementioned transverse seals are attached in such a way that adjacent transverse seals are at right angles to one another, a series of tetrahedral bodies is formed, which can be separated from one another by cuts in the mentioned transverse sealing zones.
The emptying of the tetrahedral packaging formed should take place through the emptying holes 3 prepared in the web 1, which are arranged in groups with two holes (3, 3 '). The emptying holes 3 are arranged in groups of two holes each in the manner mentioned above, because each packaging should have an emptying hole which is attached in the manner shown in FIG. 4 to a corner of one of the triangular side surfaces of the packaging. Because the packaging containers are produced in a long, contiguous row, an even distribution of the emptying holes 3 over the web 1 is not possible, since the emptying hole of every second package would then be on the bottom of one triangular side instead of at a corner.
As can be seen from FIG. 1, the drainage holes 3, 3 'present on the underside of the web 1 are covered by a plastic strip 2 which is heat-sealed along the plastic-coated side surface of the web 1.
In FIG. 2 it is shown how cover strips 4 are attached to the web according to FIG. 1, which are arranged on the side of the web 1 above the emptying holes 3, 3 ', which is intended as the outside of the packaging. The cover strips 4 have a rhombic or rhomboid shape and are attached in such a way that two of their parallel sides, preferably but not necessarily the shorter sides, are mainly arranged at right angles to the longitudinal direction of the web 1, while the other parallel side edges of the cover strips 4 are at an angle α to Form the longitudinal direction of the web 1.
This angle a can be adapted to the shape of the tetrahedron packages. If the tetrahedron packaging produced forms a regular tetrahedron with triangular sides that are equilateral, the angle must be about 300 so that one edge line of the cover strip 4 is approximately parallel to the adjacent edge of the triangular side, while the other edge line to form one from the edge of the triangular side protruding, pointed end 13 of the cover strip 4, forms a relatively large angle to the opposite edge of the triangular side.
As can be seen from Fig. 3, the cover strips 4 consist of a relatively stiff layer 9 of paper and a plastic layer 10, and the cover strip 4 can either be heat-sealed on the outer plastic covering 7 of the web 1 to the parts surrounding the emptying hole 3, or else only on the part of the cover strip 2 which is exposed in the discharge hole 3, ie along the area 8. The cover strip 4 and the inner strip 2 must be dimensioned so that the strip 2 is torn open in the area of the drainage hole 3 when the cover strip 4 is torn off to expose a drainage opening through which the filling material can be poured.
From FIG. 4 it can be seen how the cover strip 4 is arranged at a corner of a tetrahedral packaging above the emptying hole 3. As shown in Fig. 4, the tetrahedral package has sealing fins 12 and a longitudinal sealing seam 14, wherein the emptying hole 3 is arranged in a triangular side surface 11 of the packaging container at a corner which converges to one of the sealing fins 12. As a result of the arrangement of the cover strip 4 already given, one corner 13, which forms an acute angle, protrudes from the edge of the side surface 11, and the tip 13 therefore forms an easily accessible, graspable part of the cover strip 4, which is convenient to is to grasp when the cover strip 4 is to be torn off.
It is possible to bend the tip 13 of the cover strip 4 to the side surface 15, which is located on the side surface 11, but this is not necessary because the cover strip 4 is made of such a thin, flexible material that it does not get in the way, when the packaging containers are to be placed in larger collective packaging or when they are otherwise dealt with.
It has been shown that a packaging container according to the invention is not more expensive to manufacture than known packaging containers with cover strips which are only located in the area of a triangular side, but that packaging containers according to the invention can be opened much more easily. Therefore, the cover strip according to the invention provides great practical and commercial advantage.