CH568235A5 - Thread knot fastening machine - using rotatable pipe element with arm at angle to it and inlet suction opening - Google Patents

Thread knot fastening machine - using rotatable pipe element with arm at angle to it and inlet suction opening

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Publication number
CH568235A5
CH568235A5 CH666074A CH666074A CH568235A5 CH 568235 A5 CH568235 A5 CH 568235A5 CH 666074 A CH666074 A CH 666074A CH 666074 A CH666074 A CH 666074A CH 568235 A5 CH568235 A5 CH 568235A5
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CH
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tubular body
arm
pipe
intended
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Application number
CH666074A
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German (de)
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Baba Tomokiyo
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/04Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by knotting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

Thread fastening installation consisting of a pipe element (1d of fig. 1) rotatable around its length centre axis with an arm (2d) standing at an angle fitted with an inlet suction opening (3d). The interior of the pipe element is connected with the suction chamber (4d) and is intended as the guide for the threads to be fastened. The arm (2d) is used as the support grip for the guided threads and is intended further as a twisting element for the gripped threads. The inlet suction opening is intended to receive the free ends of the threads to be fastened.

Description

       

  
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anknüpfen von Fäden.



   Färbverfahren, bei denen man die freien Enden von Bindefäden für einen zu färbenden Garnstrang miteinander verbindet, sind an sich bekannt. Dieses Verbinden kann durch Verknoten der Fadenenden erfolgen. Das Verbinden von Fadenenden wird auf zahlreichen anderen Gebieten der Textiltechnik angewandt.



   Es wird die Schaffung einer verbesserten Anknüpfvorrichtung bezweckt, die bei den verschiedensten Textiltechniken gebraucht werden kann.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen um seine Längsmittelachse drehbaren Rohrkörper, der einen dazu winklig stehenden, mit einer Einsaugöffnung versehenen Arm aufweist, wobei das Innere des Rohrkörpers mit einem Saugraum in Verbindung steht, und der Rohrkörper als Führungsorgan für zu knüpfende Fäden bestimmt ist und der Arm als Untergreiforgan für die so geführten Fäden und bei einer weiteren Drehung des Rohrkörpers als Verschlingungsorgan für die untergriffenen Fäden bestimmt ist, und die Einsaugöffnung des Armes zum Aufnehmen der freien Enden der zu knüpfenden Fäden bestimmt ist.



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung in schaubildlicher Darstellung zu Beginn des Knüpfens,
Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung im Schnitt,
Fig. 3 eine Stoppeinrichtung als Teil der Vorrichtung, und
Fig. 4 verschiedene Knüpfstationen.



   In Fig. 1 und 2 ist ein Rohrkörper 1d mit einem abgebogenen Teil 2d dargestellt, dessen Ende die Öffnung 3d aufweist. Ein Basisteil des Rohrkörpers ragt durch ein Gehäuse 4d und ist darin drehbar gelagert. Ein Drehmechanismus umfasst einen Motor 6d und ein Getriebe 7d.



   Ein Abtriebszapfen 8d des Getriebes 7d ist mit dem Basisteil des Rohrkörpers 1d verbunden, damit der Rohrkörper gedreht werden kann. In einem im Gehäuse 4d eingesetzten Teil des Rohrkörpers 1d befindet sich ein Loch 9d, über das das Innere des Körpers 1d mit dem Innern des Gehäuses 4d in Verbindung steht. Ein Saugrohr lOd führt zum Inneren des Gehäuses 4d und ist mit einer Saugpumpe V verbunden, damit Luft vom Rohrkörper 1d durch das Gehäuse 4d gesaugt werden kann.



   Der Rohrkörper 1d kann mit einer Stoppeinrichtung versehen sein, die an einem elektrischen Stromkreis angeschlossen ist, um den Rohrkörper 1d nach einer Umdrehung anzuhalten. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der genannten Stoppeinrichtung anhand der Fig. 1, 2 und 3 erläutert.



   Ein Umschalt-Mikroschalter MS mit zwei Kontakten ist in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet, in dem sich auch ein Druckknopfschalter S befindet. Ein bewegliches Glied AD schliesst den Mikroschalter und ist derart angeordnet, dass ein drehbares Rad R des Schalters in eine am Umfang einer Scheibe C vorhandene Rille hineinpasst, welche Scheibe C am
Rohrkörper 1d befestigt ist. Das Rad R ist am Ende eines
Schaltarmes B angeordnet, mit dessen Hilfe das bewegliche Glied AD verschwenkbar ist.



   Wenn der Druckknopfschalter S zum Anlassen des Motors
6d gedrückt wird, wird der Rohrkörper 1d mit Scheibe C ge dreht, und das Rad R rollt auf der Mantelfläche, nicht in der
Rille, der Scheibe, wodurch der Schaltarm B den Mikroschal ter MS in die den Stromkreis schliessende Stellung schwenkt, so dass der Stromkreis für den Motor 6d in selbsthaltendem
Zustand gehalten wird. Nachdem das Rad R eine Umdrehung ausgeführt hat, fällt es in die erwähnte Rille der Scheibe C und  öffnet den Stromkreis, so dass der Motor 6d anhält.



   Zu beiden Seiten des Rohrkörpers 1d liegen zwei Paare von Fadenführungsstangen 1d und 1 11d die am Gehäuse 4d über einen rechteckigen Rahmen 14d befestigt sind. Während die Fäden 13d als ein Satz von zwei Fäden gezeigt ist, ist die Anzahl von Fäden nicht auf zwei begrenzt. Der abgebogene Teil 2d des Rohrkörpers 1d', liegt während des Haltzustandes der Stoppeinrichtung vorzugsweise horizontal.



   Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anknüpfvorrichtung wird nachfolgend unter B ezugnahme auf die Behandlung der Enden eines Gebindes beschrieben.



   Die Enden der zu knüpfenden Bindefäden werden angehoben und nebeneinander liegend zusammengebracht, unabhängig von der Form des Gebindes, welche eine Schleife   oo,    ein W oder eine Reihe von U's sein kann. Dann werden die zu knüpfenden Fäden bewegt, damit sie in den abgebogenen Teil 2d des Rohrkörpers ld eingesetzt werden können. Die Anknüpfvorrichtung wird in Richtung des Pfeiles 15d nach Fig.



  4, Stellung I, bewegt, so dass die Fäden 13d zwischen die Fadenführungsstangen   Ild    und 11d' eingeführt werden und am Rohrkörper 1d anliegen. Dann werden der Motor 6d und die Saugpumpe V eingeschaltet. Dann werden die Fäden 13d entsprechend den Stufen, wie in Fig. 4, I bis VII gezeigt, geknüpft.



   Die Knüpfstufen der Fäden 13d werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert:
II) Der Rohrteil 2d fängt an einen unteren Teil der Fäden 13d aufzunehmen.



   III) Die Fäden 13d werden als Umschlingung vom Rohrteil 2d aufgenommen.



   IV) Der Endteil der Fäden 13d wird zum Rohrteil 2d hingeführt, wobei der Rohrteil 2d nach oben gerichtet ist und die Öffnung 3d des Rohrkörpers 1d sich den freien Enden der Fäden nähert.



   V) Das obere freie Ende der Fäden 13d wird in die Öffnung 3d gesaugt.



   VI) In diesem Zustand der Fäden 13d dreht sich der Rohrkörper 1d um weitere 90 , hat damit eine ganze Umdrehung gemacht und hält an.



   VII) Die Anknüpfvorrichtung wird dann in Richtung des Pfeiles 16d nach Fig. 4, Stellung VI, bewegt, so dass die verschlungenen Fäden 13d vom Rohrteil 2d abgezogen werden und dadurch anschliessend ein Knoten nach Stellung VII hergestellt wird.



   Damit die Fäden 13d erleichtert vom Rohrkkörper 1d auf den abgebogenen Teil 2d gelangen, ist ein Führungsglied 12d vorhanden. Auf die Führungsstangen   Ild    and 11d' sowie auf das Führungsglied 12d kann verzichtet werden, wenn eine entsprechende Bewegung der Anknüpfvorrichtung vorgesehen wird, um die Fäden 13d in ihre gewünschte Lage zuerst auf dem Rohrkörper 1d und dann auf dem Teil 2d zu bringen.

 

   PATENTANSPRUCH



   Vorrichtung zum Anknüpfen von Fäden, gekennzeichnet durch einen um seine Längsmittelachse drehbaren Rohrkörper (Id), der einen dazu winklig stehenden, mit einer Einsaugöffnung (3d) versehenen Arm (2d) aufweist, wobei das Innere des Rohrkörpers (1d) mit einem Saugraum (4d) in Verbindung steht, und der Rohrkörper als Führungsorgan für zu knüp- fende Fäden bestimmt ist und der Arm (2d) als Untergreiforgan für die so geführten Fäden und bei einer weiteren Drehung des Rohrkörpers als Verschlingungsorgan für die untergriffenen Fäden bestimmt ist, und die Einsaugöffnung des Armes zum Aufnehmen der freien Enden der zu knüpfenden Fäden bestimmt ist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a device for tying threads.



   Dyeing processes in which the free ends of binding threads for a strand of yarn to be dyed are connected to one another are known per se. This connection can be done by knotting the thread ends. The joining of thread ends is used in numerous other areas of textile technology.



   The aim is to create an improved fastening device which can be used in a wide variety of textile technologies.



   The device according to the invention is characterized by a tubular body which can be rotated about its longitudinal center axis and which has an arm which is angled to it and is provided with a suction opening, the interior of the tubular body being connected to a suction space, and the tubular body being intended as a guide member for threads to be tied and the arm is intended as a gripping element for the threads guided in this way and, in the event of a further rotation of the tubular body, as a looping element for the threads gripped underneath, and the suction opening of the arm is intended to receive the free ends of the threads to be knotted.



   An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:
1 shows the device in a diagrammatic representation at the beginning of the knotting,
2 shows a part of the device in section,
3 shows a stop device as part of the device, and
4 different knotting stations.



   1 and 2, a tubular body 1d is shown with a bent part 2d, the end of which has the opening 3d. A base part of the tubular body protrudes through a housing 4d and is rotatably supported therein. A rotating mechanism includes a motor 6d and a transmission 7d.



   An output journal 8d of the gear 7d is connected to the base part of the tubular body 1d so that the tubular body can be rotated. In a part of the tubular body 1d inserted in the housing 4d, there is a hole 9d through which the interior of the body 1d communicates with the interior of the housing 4d. A suction pipe 10d leads to the interior of the housing 4d and is connected to a suction pump V so that air can be sucked from the pipe body 1d through the housing 4d.



   The pipe body 1d may be provided with a stop device which is connected to an electric circuit in order to stop the pipe body 1d after one revolution. An exemplary embodiment of the stop device mentioned is explained below with reference to FIGS. 1, 2 and 3.



   A toggle microswitch MS with two contacts is connected to an electrical circuit in which a push-button switch S is also located. A movable member AD closes the microswitch and is arranged such that a rotatable wheel R of the switch fits into a groove on the circumference of a disk C, which disk C is on
Pipe body 1d is attached. The wheel R is at the end of a
Switching arm B arranged, with the help of which the movable member AD can be pivoted.



   When the push button switch S to start the engine
6d is pressed, the tubular body 1d is rotated with disk C ge, and the wheel R rolls on the outer surface, not in the
Groove, the disk, whereby the switching arm B pivots the microswitch MS into the position that closes the circuit, so that the circuit for the motor 6d is self-retaining
State is maintained. After the wheel R has made one revolution, it falls into the mentioned groove of the disk C and opens the circuit, so that the motor 6d stops.



   On both sides of the tubular body 1d there are two pairs of thread guide rods 1d and 11d which are attached to the housing 4d via a rectangular frame 14d. While the threads 13d are shown as a set of two threads, the number of threads is not limited to two. The bent part 2d of the tubular body 1d 'is preferably horizontal during the stopping state of the stop device.



   An exemplary embodiment of the connecting device according to the invention is described below with reference to the treatment of the ends of a bundle.



   The ends of the binding threads to be tied are raised and brought together lying next to one another, regardless of the shape of the bundle, which can be a loop oo, a W or a series of U's. Then the threads to be knotted are moved so that they can be inserted into the bent part 2d of the tubular body 1d. The connecting device is in the direction of arrow 15d of Fig.



  4, position I, moved so that the threads 13d are inserted between the thread guide rods 11d and 11d 'and rest on the tubular body 1d. Then the motor 6d and the suction pump V are turned on. Then the threads 13d are knotted according to the stages as shown in Fig. 4, I to VII.



   The knotting stages of the threads 13d are explained in more detail below with reference to the drawing:
II) The pipe part 2d begins to take up a lower part of the threads 13d.



   III) The threads 13d are taken up as a loop around the pipe part 2d.



   IV) The end part of the threads 13d is guided towards the pipe part 2d, the pipe part 2d being directed upwards and the opening 3d of the pipe body 1d approaching the free ends of the threads.



   V) The upper free end of the threads 13d is sucked into the opening 3d.



   VI) In this state of the threads 13d, the tubular body 1d rotates a further 90, has thus made a full turn and stops.



   VII) The tying device is then moved in the direction of arrow 16d according to FIG. 4, position VI, so that the intertwined threads 13d are pulled off the pipe part 2d and a knot is then made according to position VII.



   A guide member 12d is provided so that the threads 13d reach the bent part 2d more easily from the tubular body 1d. The guide rods 11d and 11d 'and the guide member 12d can be dispensed with if a corresponding movement of the tying device is provided in order to bring the threads 13d into their desired position first on the tubular body 1d and then on the part 2d.

 

   PATENT CLAIM



   Device for tying threads, characterized by a tubular body (Id) which is rotatable about its longitudinal center axis and which has an arm (2d) at an angle to it and provided with a suction opening (3d), the interior of the tubular body (1d) having a suction space (4d) ) is in connection, and the tubular body is intended as a guide element for threads to be tied and the arm (2d) is intended as an under-gripping element for the threads guided in this way and, in the event of a further rotation of the tubular body, as an interlacing element for the threads under which it engages, and the suction opening of the arm is intended to receive the free ends of the threads to be knotted.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   


    

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anknüpfen von Fäden. The invention relates to a device for tying threads. Färbverfahren, bei denen man die freien Enden von Bindefäden für einen zu färbenden Garnstrang miteinander verbindet, sind an sich bekannt. Dieses Verbinden kann durch Verknoten der Fadenenden erfolgen. Das Verbinden von Fadenenden wird auf zahlreichen anderen Gebieten der Textiltechnik angewandt. Dyeing processes in which the free ends of binding threads for a strand of yarn to be dyed are connected to one another are known per se. This connection can be done by knotting the thread ends. The joining of thread ends is used in numerous other areas of textile technology. Es wird die Schaffung einer verbesserten Anknüpfvorrichtung bezweckt, die bei den verschiedensten Textiltechniken gebraucht werden kann. The aim is to create an improved fastening device which can be used in a wide variety of textile technologies. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen um seine Längsmittelachse drehbaren Rohrkörper, der einen dazu winklig stehenden, mit einer Einsaugöffnung versehenen Arm aufweist, wobei das Innere des Rohrkörpers mit einem Saugraum in Verbindung steht, und der Rohrkörper als Führungsorgan für zu knüpfende Fäden bestimmt ist und der Arm als Untergreiforgan für die so geführten Fäden und bei einer weiteren Drehung des Rohrkörpers als Verschlingungsorgan für die untergriffenen Fäden bestimmt ist, und die Einsaugöffnung des Armes zum Aufnehmen der freien Enden der zu knüpfenden Fäden bestimmt ist. The device according to the invention is characterized by a tubular body which can be rotated about its longitudinal center axis and which has an arm which is angled to it and is provided with a suction opening, the interior of the tubular body being connected to a suction space, and the tubular body being intended as a guide member for threads to be tied and the arm is intended as a gripping element for the threads guided in this way and, in the event of a further rotation of the tubular body, as a looping element for the threads gripped underneath, and the suction opening of the arm is intended to receive the free ends of the threads to be knotted. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in schaubildlicher Darstellung zu Beginn des Knüpfens, Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung im Schnitt, Fig. 3 eine Stoppeinrichtung als Teil der Vorrichtung, und Fig. 4 verschiedene Knüpfstationen. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it: 1 shows the device in a diagrammatic representation at the beginning of the knotting, 2 shows a part of the device in section, 3 shows a stop device as part of the device, and 4 different knotting stations. In Fig. 1 und 2 ist ein Rohrkörper 1d mit einem abgebogenen Teil 2d dargestellt, dessen Ende die Öffnung 3d aufweist. Ein Basisteil des Rohrkörpers ragt durch ein Gehäuse 4d und ist darin drehbar gelagert. Ein Drehmechanismus umfasst einen Motor 6d und ein Getriebe 7d. 1 and 2, a tubular body 1d is shown with a bent part 2d, the end of which has the opening 3d. A base part of the tubular body protrudes through a housing 4d and is rotatably supported therein. A rotating mechanism includes a motor 6d and a transmission 7d. Ein Abtriebszapfen 8d des Getriebes 7d ist mit dem Basisteil des Rohrkörpers 1d verbunden, damit der Rohrkörper gedreht werden kann. In einem im Gehäuse 4d eingesetzten Teil des Rohrkörpers 1d befindet sich ein Loch 9d, über das das Innere des Körpers 1d mit dem Innern des Gehäuses 4d in Verbindung steht. Ein Saugrohr lOd führt zum Inneren des Gehäuses 4d und ist mit einer Saugpumpe V verbunden, damit Luft vom Rohrkörper 1d durch das Gehäuse 4d gesaugt werden kann. An output journal 8d of the gear 7d is connected to the base part of the tubular body 1d so that the tubular body can be rotated. In a part of the tubular body 1d inserted in the housing 4d, there is a hole 9d through which the interior of the body 1d communicates with the interior of the housing 4d. A suction pipe 10d leads to the interior of the housing 4d and is connected to a suction pump V so that air can be sucked from the pipe body 1d through the housing 4d. Der Rohrkörper 1d kann mit einer Stoppeinrichtung versehen sein, die an einem elektrischen Stromkreis angeschlossen ist, um den Rohrkörper 1d nach einer Umdrehung anzuhalten. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der genannten Stoppeinrichtung anhand der Fig. 1, 2 und 3 erläutert. The pipe body 1d may be provided with a stop device which is connected to an electric circuit in order to stop the pipe body 1d after one revolution. An exemplary embodiment of the stop device mentioned is explained below with reference to FIGS. 1, 2 and 3. Ein Umschalt-Mikroschalter MS mit zwei Kontakten ist in einen elektrischen Stromkreis eingeschaltet, in dem sich auch ein Druckknopfschalter S befindet. Ein bewegliches Glied AD schliesst den Mikroschalter und ist derart angeordnet, dass ein drehbares Rad R des Schalters in eine am Umfang einer Scheibe C vorhandene Rille hineinpasst, welche Scheibe C am Rohrkörper 1d befestigt ist. Das Rad R ist am Ende eines Schaltarmes B angeordnet, mit dessen Hilfe das bewegliche Glied AD verschwenkbar ist. A toggle microswitch MS with two contacts is connected to an electrical circuit in which a push-button switch S is also located. A movable member AD closes the microswitch and is arranged such that a rotatable wheel R of the switch fits into a groove on the circumference of a disk C, which disk C is on Pipe body 1d is attached. The wheel R is at the end of a Switching arm B arranged, with the help of which the movable member AD can be pivoted. Wenn der Druckknopfschalter S zum Anlassen des Motors 6d gedrückt wird, wird der Rohrkörper 1d mit Scheibe C ge dreht, und das Rad R rollt auf der Mantelfläche, nicht in der Rille, der Scheibe, wodurch der Schaltarm B den Mikroschal ter MS in die den Stromkreis schliessende Stellung schwenkt, so dass der Stromkreis für den Motor 6d in selbsthaltendem Zustand gehalten wird. Nachdem das Rad R eine Umdrehung ausgeführt hat, fällt es in die erwähnte Rille der Scheibe C und öffnet den Stromkreis, so dass der Motor 6d anhält. When the push button switch S to start the engine 6d is pressed, the tubular body 1d is rotated with disk C ge, and the wheel R rolls on the outer surface, not in the Groove, the disk, whereby the switching arm B pivots the microswitch MS into the position that closes the circuit, so that the circuit for the motor 6d is self-retaining State is maintained. After the wheel R has made one revolution, it falls into the mentioned groove of the disk C and opens the circuit, so that the motor 6d stops. Zu beiden Seiten des Rohrkörpers 1d liegen zwei Paare von Fadenführungsstangen 1d und 1 11d die am Gehäuse 4d über einen rechteckigen Rahmen 14d befestigt sind. Während die Fäden 13d als ein Satz von zwei Fäden gezeigt ist, ist die Anzahl von Fäden nicht auf zwei begrenzt. Der abgebogene Teil 2d des Rohrkörpers 1d', liegt während des Haltzustandes der Stoppeinrichtung vorzugsweise horizontal. On both sides of the tubular body 1d there are two pairs of thread guide rods 1d and 11d which are attached to the housing 4d via a rectangular frame 14d. While the threads 13d are shown as a set of two threads, the number of threads is not limited to two. The bent part 2d of the tubular body 1d 'is preferably horizontal during the stopping state of the stop device. Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anknüpfvorrichtung wird nachfolgend unter B ezugnahme auf die Behandlung der Enden eines Gebindes beschrieben. An exemplary embodiment of the connecting device according to the invention is described below with reference to the treatment of the ends of a bundle. Die Enden der zu knüpfenden Bindefäden werden angehoben und nebeneinander liegend zusammengebracht, unabhängig von der Form des Gebindes, welche eine Schleife oo, ein W oder eine Reihe von U's sein kann. Dann werden die zu knüpfenden Fäden bewegt, damit sie in den abgebogenen Teil 2d des Rohrkörpers ld eingesetzt werden können. Die Anknüpfvorrichtung wird in Richtung des Pfeiles 15d nach Fig. The ends of the binding threads to be tied are raised and brought together lying next to one another, regardless of the shape of the bundle, which can be a loop oo, a W or a series of U's. Then the threads to be knotted are moved so that they can be inserted into the bent part 2d of the tubular body 1d. The connecting device is in the direction of arrow 15d of Fig. 4, Stellung I, bewegt, so dass die Fäden 13d zwischen die Fadenführungsstangen Ild und 11d' eingeführt werden und am Rohrkörper 1d anliegen. Dann werden der Motor 6d und die Saugpumpe V eingeschaltet. Dann werden die Fäden 13d entsprechend den Stufen, wie in Fig. 4, I bis VII gezeigt, geknüpft. 4, position I, moved so that the threads 13d are inserted between the thread guide rods 11d and 11d 'and rest on the tubular body 1d. Then the motor 6d and the suction pump V are turned on. Then the threads 13d are knotted according to the stages as shown in Fig. 4, I to VII. Die Knüpfstufen der Fäden 13d werden nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert: II) Der Rohrteil 2d fängt an einen unteren Teil der Fäden 13d aufzunehmen. The knotting stages of the threads 13d are explained in more detail below with reference to the drawing: II) The pipe part 2d begins to take up a lower part of the threads 13d. III) Die Fäden 13d werden als Umschlingung vom Rohrteil 2d aufgenommen. III) The threads 13d are taken up as a loop around the pipe part 2d. IV) Der Endteil der Fäden 13d wird zum Rohrteil 2d hingeführt, wobei der Rohrteil 2d nach oben gerichtet ist und die Öffnung 3d des Rohrkörpers 1d sich den freien Enden der Fäden nähert. IV) The end part of the threads 13d is guided towards the pipe part 2d, the pipe part 2d being directed upwards and the opening 3d of the pipe body 1d approaching the free ends of the threads. V) Das obere freie Ende der Fäden 13d wird in die Öffnung 3d gesaugt. V) The upper free end of the threads 13d is sucked into the opening 3d. VI) In diesem Zustand der Fäden 13d dreht sich der Rohrkörper 1d um weitere 90 , hat damit eine ganze Umdrehung gemacht und hält an. VI) In this state of the threads 13d, the tubular body 1d rotates a further 90, has thus made a full turn and stops. VII) Die Anknüpfvorrichtung wird dann in Richtung des Pfeiles 16d nach Fig. 4, Stellung VI, bewegt, so dass die verschlungenen Fäden 13d vom Rohrteil 2d abgezogen werden und dadurch anschliessend ein Knoten nach Stellung VII hergestellt wird. VII) The tying device is then moved in the direction of arrow 16d according to FIG. 4, position VI, so that the intertwined threads 13d are pulled off the pipe part 2d and a knot is then made according to position VII. Damit die Fäden 13d erleichtert vom Rohrkkörper 1d auf den abgebogenen Teil 2d gelangen, ist ein Führungsglied 12d vorhanden. Auf die Führungsstangen Ild and 11d' sowie auf das Führungsglied 12d kann verzichtet werden, wenn eine entsprechende Bewegung der Anknüpfvorrichtung vorgesehen wird, um die Fäden 13d in ihre gewünschte Lage zuerst auf dem Rohrkörper 1d und dann auf dem Teil 2d zu bringen. A guide member 12d is provided so that the threads 13d reach the bent part 2d more easily from the tubular body 1d. The guide rods 11d and 11d 'and the guide member 12d can be dispensed with if a corresponding movement of the tying device is provided in order to bring the threads 13d into their desired position first on the tubular body 1d and then on the part 2d. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Vorrichtung zum Anknüpfen von Fäden, gekennzeichnet durch einen um seine Längsmittelachse drehbaren Rohrkörper (Id), der einen dazu winklig stehenden, mit einer Einsaugöffnung (3d) versehenen Arm (2d) aufweist, wobei das Innere des Rohrkörpers (1d) mit einem Saugraum (4d) in Verbindung steht, und der Rohrkörper als Führungsorgan für zu knüp- fende Fäden bestimmt ist und der Arm (2d) als Untergreiforgan für die so geführten Fäden und bei einer weiteren Drehung des Rohrkörpers als Verschlingungsorgan für die untergriffenen Fäden bestimmt ist, und die Einsaugöffnung des Armes zum Aufnehmen der freien Enden der zu knüpfenden Fäden bestimmt ist. Device for tying threads, characterized by a tubular body (Id) which is rotatable about its longitudinal center axis and which has an arm (2d) at an angle to it and provided with a suction opening (3d), the interior of the tubular body (1d) having a suction space (4d) ) is in connection, and the tubular body is intended as a guide element for threads to be tied and the arm (2d) is intended as an under-gripping element for the threads guided in this way and, in the event of a further rotation of the tubular body, as an interlacing element for the threads under which it engages, and the suction opening of the arm is intended to receive the free ends of the threads to be knotted. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (1d innerhalb einer rechtwinklig zu seiner Längsmittelachse stehenden Ebene (15d) bewegbar ist, um einerseits in Anlage und damit zum Führen von zu knüpfenden Fäden zu kommen (Fig. 4, I) und um andererseits seinen Arm (2d) ausser Eingriff mit verschlungenen Fäden zu bringen (Fig. 4, VI), um einen Knoten in die Fäden zu bringen (Fig. 4, VII). SUBCLAIMS 1. Device according to claim, characterized in that the tubular body (1d within a plane (15d) perpendicular to its longitudinal center axis can be moved in order to come into abutment and thus to guide threads to be knotted (Fig. 4, I) and on the other hand to bring his arm (2d) out of engagement with intertwined threads (Fig. 4, VI), in order to bring a knot into the threads (Fig. 4, VII). 2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (1d) mit einem Fadenführungsorgan (12d) versehen ist, um bei seiner Drehung die vom Rohrkörper geführten Fäden seinem Arm (2d) zu übergeben (Fig. 4, II und III). 2. Device according to claim, characterized in that the tubular body (1d) is provided with a thread guide member (12d) in order to transfer the threads guided by the tubular body to its arm (2d) as it rotates (Fig. 4, II and III). 3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (1d) am einen Ende den Arm (2d) aufweist und mit dem anderen Ende eine Saugkammer (4d) durchsetzt und mit einem Abtriebszapfen (8d) eines Motors (6d) verbunden ist (Fig. 1, 2). 3. Device according to patent claim, characterized in that the tubular body (1d) has the arm (2d) at one end and a suction chamber (4d) passes through at the other end and is connected to an output pin (8d) of a motor (6d) ( Fig. 1, 2).
CH666074A 1974-05-14 1974-05-15 Thread knot fastening machine - using rotatable pipe element with arm at angle to it and inlet suction opening CH568235A5 (en)

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