Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kompressor mit einem Zylinder und einem sich in diesem hin- und herbewegenden Kolben, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder um eine zur Bewegungsrichtung des Kolbens senkrechte Achse drehbar angeordnet ist und der Kolben, seine Schubstange und deren Abstützung um eine zur genannten Achse parallelen, und im Abstand von dieser angeordneten Achse drehbar angeordnet sind.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Axialschnitt durch den Zylinder in der Ebene der Antriebswelle;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1;
Fig. 3 einen dem Schnitt der Fig. 2 ähnlichen, jedoch fragmentarischen Schnitt, in welchem die Achse des Kolbens und diejenige des Zylinders von ihrer in Fig. 2 gezeigten Stellung um 90" im Gegenuhrzeigersinn gedreht sind;
Fig. 4 einen dem Schnitt der Fig. 3 ähnlichen Schnitt, wobei die genannten Achsen von ihrer in Fig. 2 gezeigten Stellungen um 1800 im Gegenuhrzeigersinn gedreht sind;
Fig. 5 einen dem Schnitt der Fig. 3 ähnlichen Schnitt, wobei die genannten Achsen von ihrer in Fig. 2 gezeigten Stellungen um 270 im Gegenuhrzeigersinn gedreht sind;
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Fig. 6 ein partieller Schnitt durch eine Steuernocke entlang der Linie 6-6 der Fig. 1.
In der Zeichnung werden in den verschiedenen Figuren ähnliche Bestandteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Gemäss Fig. list ein stationäres Gehäuse 19 auf einer zentralen Büchse 12 mit Hilfe von auf einem Kreis angeordneten Schraubenbolzen 24 befestigt. Ein drehender Zylinder 20 ist mit einer Antriebswelle 11 einstückig verbunden. Die Welle 11 ist in Lagern 22 einer stationären Büchse 12 gelagert. Die gemeinsame Drehachse B-B von Antriebswelle 11 und Zylinder 20 verläuft parallel und versetzt zu der Mittelachse A-A, um welche herum sich den Kolben abstützende Arme 17 in den in der zentralen Büchse 12 angeordneten Lagern 21 drehen.
Der Kolben 13 ist mit Hilfe eines Zapfens 25 mit einer Schubstange 16 verbunden, welche auf einem, in den Lagern 23 der den Kolben abstützenden Arme 17 gelagerten Anlenkzapfen 18 fest angeordnet ist. Die sich drehenden, den Kolben abstützenden Arme 17, sind mit dem sich drehenden Gegengewicht 27 starr verbunden und sind in den, in der feststehenden zentralen Büchse 12 angeordneten Lagern 21, koaxial mit der Achse A-A drehbar gelagert.
Die Antriebswelle 11 ist hohl um die Ausbildung einer Eintrittsöffnung 31 und einer Auspufföffnung 32 für den Zylinder 20 zu ermöglichen. In diesen Öffnungen können federbelastete oder fernsteuerbare Kugelventile 33 angeordnet sein.
Eine Öl-Spritzschaufel 35, die auf der Aussenseite des Kupplers 34 der Schubstange 16 des Kolbens angeordnet ist dient zur Schmierung indem sie sich bei jeder Umdrehung durch einen im unteren Teil des Gehäuses 19 befindlichen Ölvorrat 29, hindurchbewegt.
Gemäss den Figuren 2-5 dreht sich der Zylinder 20 um die Achse B-B der Antriebswelle 11 herum, wogegen Kolben- und Schubstange sich um die Mittelachse A-A der zentralen Büchse 12 drehen.
Die Fig. 1 zeigt den Anfang eines Arbeitszyklus; dabei ist der Kolben 13 vom Kopf des Zylinders 20 am weitesten ent fernt. Die Fig. 3 zeigt wie der Kolben 13 während der ersten 90" der im Gegenuhrzeigersinn verlaufenden Drehbewegung der Antriebswelle 11 vorstösst, wogegen die Fig. 4 die Stellung maximaler Kompression bei einer Drehung von 1800, und die Fig. 5 die Expansion des Zylindervolumens bei einer Drehung von 270 zeigt.
Die Fig. 6 zeigt wie der Zylinder 20 mit den den Kolben abstützenden Armen 17 ausgerichtet ist. Eine sich drehende, kreisförmige Nocke 14 ist auf dem Zapfen 26 angeordnet, welcher seinerseits auf den den Kolben abstützenden Armen 17 befestigt ist. Die Nocke 14 bewegt sich in den verhältnismässig runden ausgebuchteten Aussenwänden 15 des Zylinders 20.
Es ist bemerkenswert, dass beim beschriebenen Kompressor im Betrieb minimale Stoss- und Schwingungserscheinungen auftreten. Da Zylinder und Kolben sich um in bezug auf einander versetzte Achsen herum drehen, ergibt die Relativbewegung zwischen Kolben 13 und Zylinder 20 ein Minimum an auftretenden Aufprallstössen.
PATENTANSPRUCH
Kompressor mit einem Zylinder und einem sich in diesem hin- und herbewegenden Kolben, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder um eine zur Bewegungsrichtung des Kolbens senkrechte Achse drehbar angeordnet ist, und der Kolben, seine Schubstange und deren Abstützung um eine zur genannten Achse parallelen, u. im Abstand von dieser angeordneten Achse drehbar angeordnet sind.
UNTERANSPRÜCHE
1. Kompressor nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine drehbare Antriebswelle mit dem Zylinder starr verbunden ist.
2. Kompressor nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Antriebswelle hohl ist, um die Ausbildung von aus dem Innern des Zylinders zur Aussenseite der Vorrichtung führenden Eintritts- und Auspufföffnungen zu ermöglichen.
3. Kompressor nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des in der Antriebswelle vorgesehenen Hohlraumes Ventile angeordnet sind, die den Eintritt in den Zylinder und den Auspuff aus diesem hinaus steuern.
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The present invention relates to a compressor with a cylinder and a piston moving back and forth in this, characterized in that the cylinder is arranged to be rotatable about an axis perpendicular to the direction of movement of the piston and the piston, its push rod and its support are arranged to be rotatable about one of the aforementioned Axis parallel and rotatably arranged at a distance from this axis.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
1 shows an axial section through the cylinder in the plane of the drive shaft;
FIG. 2 shows a section along the line 2-2 of FIG. 1;
3 is a fragmentary section similar to that of FIG. 2, in which the axis of the piston and that of the cylinder are rotated 90 "counterclockwise from their position shown in FIG. 2;
Fig. 4 is a section similar to the section of Fig. 3, said axes being rotated 1800 counterclockwise from their positions shown in Fig. 2;
Fig. 5 is a section similar to the section of Fig. 3, said axes being rotated 270 counterclockwise from their positions shown in Fig. 2;
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6 shows a partial section through a control cam along line 6-6 in FIG. 1.
In the drawing, similar components are denoted by the same reference symbols in the various figures.
According to FIG. 1, a stationary housing 19 is fastened to a central bush 12 with the aid of screw bolts 24 arranged on a circle. A rotating cylinder 20 is integrally connected to a drive shaft 11. The shaft 11 is mounted in bearings 22 of a stationary bush 12. The common axis of rotation B-B of the drive shaft 11 and cylinder 20 runs parallel and offset to the central axis A-A, around which arms 17 supporting the piston rotate in the bearings 21 arranged in the central sleeve 12.
The piston 13 is connected with the aid of a pin 25 to a push rod 16 which is fixedly arranged on a pivot pin 18 mounted in the bearings 23 of the arms 17 supporting the piston. The rotating arms 17 supporting the piston are rigidly connected to the rotating counterweight 27 and are rotatably mounted in the bearings 21 arranged in the fixed central sleeve 12, coaxially with the axis A-A.
The drive shaft 11 is hollow in order to enable the formation of an inlet opening 31 and an exhaust opening 32 for the cylinder 20. Spring-loaded or remotely controllable ball valves 33 can be arranged in these openings.
An oil spray scoop 35, which is arranged on the outside of the coupler 34 of the push rod 16 of the piston, is used for lubrication by moving through an oil supply 29 located in the lower part of the housing 19 with each revolution.
According to FIGS. 2-5, the cylinder 20 rotates around the axis B-B of the drive shaft 11, while the piston and push rod rotate around the central axis A-A of the central sleeve 12.
Fig. 1 shows the beginning of a working cycle; while the piston 13 is furthest removed from the head of the cylinder 20. 3 shows how the piston 13 advances during the first 90 ″ of the counterclockwise rotational movement of the drive shaft 11, whereas FIG. 4 shows the position of maximum compression at a rotation of 1800, and FIG Rotation of 270 shows.
Fig. 6 shows how the cylinder 20 is aligned with the arms 17 supporting the piston. A rotating, circular cam 14 is arranged on the pin 26, which in turn is fixed on the arms 17 supporting the piston. The cam 14 moves in the relatively round bulged outer walls 15 of the cylinder 20.
It is noteworthy that with the compressor described, minimal shock and vibration phenomena occur during operation. Since the cylinder and piston rotate about axes that are offset with respect to one another, the relative movement between piston 13 and cylinder 20 results in a minimum of impact shocks.
PATENT CLAIM
Compressor with a cylinder and a reciprocating piston in this, characterized in that the cylinder is arranged to be rotatable about an axis perpendicular to the direction of movement of the piston, and the piston, its push rod and its support about a parallel to said axis, u . are arranged rotatably at a distance from this arranged axis.
SUBCLAIMS
1. Compressor according to claim, characterized in that a rotatable drive shaft is rigidly connected to the cylinder.
2. Compressor according to dependent claim 1, characterized in that the rotatable drive shaft is hollow in order to enable the formation of inlet and exhaust openings leading from the inside of the cylinder to the outside of the device.
3. Compressor according to dependent claim 2, characterized in that valves are arranged in the interior of the cavity provided in the drive shaft which control the entry into the cylinder and the exhaust from this.
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