Aus der deutschen Patentschrift Nr. 372 837 ist eine Drehschlagbohrmaschine bekanntgeworden, bei welcher das Werkzeug mittels eines in einem Zylinder als Freikolben hin und her gehenden Schlagkolbens beaufschlagbar und mittels einer sich längs des Zylinders erstreckenden Welle rotierend antreibbar ist, welche von einem Elektromotor angetrieben ist, der zugleich die Kurbelwelle eines in dem Zylinder angeordneten und pneumatisch auf den Schlagkolben wirkenden Antriebkolbens antreibt.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, diese bekannte Drehschlagbohrmaschine zu verbessern. Erfindungsgemäss geschieht dies dadurch, dass die Welle als Hohlwelle ausgebildet ist, welche den Zylinder umschliesst und an ihrem einen Ende die mit einem im Querschnitt polygonalem Durchgang versehene Werkzeugaufnahme und an ihrem anderen Ende einen Antriebszahnkranz trägt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Drehschlagbohrmaschine in teilweisem Längsschnitt schematisch dargestellt. Bei dieser Ausführung ist der mit 1 bezeichnete Zylinder an seinem einen (in der Zeichnung oberen) Ende bei 2 in dem einen Teil 3 eines generell mit 4 bezeichneten Gehäuses festgehalten.
In das gleiche Ende des Zylinders 1 greift ein Antriebskolben 5 ein, welcher mittels seines Pleuels 6 mit einer nicht dargestellten Kurbelwelle gekoppelt und mittels derselben in dem Zylinder 1 hin und her gehend antriebbar ist. Über das in dem Zylinder 1 eingeschlossene Luftpolster wird diese hin und her gehende Bewegung auf einen in dem Zylinder 1 als Freikolben angeordneten Schlagkolben 7 übertragen, welcher das bei 8 strichpunktiert angedeutete Ende eines Werkzeuges beaufschlagt, welches durch einen im Querschnitt polygonalen Durchgang 9 hindurch in den Zylinder 1 einragt.
Der Durchgang 9 bildet einen Teil der teilweise dargestellten Werkzeugaufnahme 10, welcher mittels eines Wälzlagers 11 in einem weiteren mit dem Teil 3 verbundenen Teil 12 des Gehäuses 4 gelagert ist. Durch Schultern 13 bzw. 14 des Gehäuseteils 12 bzw. der Werkzeugaufnahme 10 sowie durch Sägerringe 15 und 16 wird die Werkzeugaufnahme 10 im Gehäuseteil 12 in axialer Richtung gehalten. Das gleiche gilt für die bereits erwähnte Hohlwelle 17, welche mit der Werkzeugaufnahme 10 verbunden (im vorliegenden Falle mit derselben aus einem Stück hergestellt) ist und sich, den Zylinder 1 umschliessend, von der Werkzeugaufnahme 10 her in Richtung auf die (nicht dargestellte) Kurbelwelle hin erstreckt. An ihrem der Kurbelwelle zugekehrten Ende besitzt die Hohlwelle einen dickwandigen Abschnitt 18, welcher den Innenring eines mit 19 bezeichneten Nadellagers bildet.
Am Ende dieses Abschnittes befindet sich ein Zahnkranz 20, welcher mit einem nicht dargestellten Ritzel kämmt, der seinerseits zusammen mit der Kurbelwelle mittels eines nicht dargestellten
Elektromotors antreibbar ist. Der Vollständigkeit halber ist noch zu erwähnen, dass an sich bekannte Vorkehrungen ge troffen sind, um die Antriebsverbindung zwischen Elektro motor und Hohlwelle 17 (mechanisch) und zwischen An triebskolben 5 und Schlagkolben 7 (pneumatisch) zu lösen, derart, dass dem Werkzeug ein drehender und/oder schlagen der Antrieb vermittelt wird.
Im Gegensatz zu der eingangs erwähnten bekannten
Drehschlagbohrmaschine, bei welcher die Welle nebem dem Zylinder angeordnet ist und für sich gelagert und mit der ro tierenden Werkzeugaufnahme getrieblich verbunden werden muss, ist die beschriebene Anordnung axial-symmetrisch, wo bei die Hohlwelle und die Werkzeugaufnahme eine gemein same stabile Lagerung besitzen, stabil insofern, als sie von den beiden in relativ grossem axialem Abstand voneinander angeordneten Wälzlagern 11 und 19 gebildet sind. Gleichzeitig gestattet die Hohlwelle dank ihrer Drehfestigkeit eine wesentliche Steigerung der Bohrleistung oder - umgekehrt - eine Verminderung des Gewichtes.
PATENTANSPRUCH
Drehschlagbohrmaschine, bei welcher das Werkzeug mit tels eines in einem Zylinder als Freikolben hin und her gehenden Schlagkolbens beaufschlagbar und mittels einer sich längs des Zylinders erstreckenden Welle rotierend antreibbar ist, welche von einem Elektromotor angetrieben ist, der zugleich die Kurbelwelle eines in dem Zylinder angeordneten und pneumatisch auf den Schlagkolben wirkenden Antriebkolbens antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle als Hohl welle ausgebildet ist, welche den Zylinder umschliesst und an ihrem einen Ende die mit einem im Querschnitt polygonalem
Durchgang versehene Werkzeugaufnahme und an ihrem anderen Ende einen Antriebszahnkranz trägt.
UNTERANSPRÜCHE
1. Drehschlagbohrmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle im Bereich der Werkzeugaufnahme mittels eines Wälzlagers drehbar gelagert und in axialer Richtung abgestützt ist.
2. Drehschlagbohrmaschine nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Zahnkranzes ein weiteres Wälzlager für die Hohlwelle vorgesehen ist.
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A rotary percussion drill has become known from German patent specification No. 372 837, in which the tool can be acted upon by means of a percussion piston moving back and forth in a cylinder as a free piston and can be driven in rotation by means of a shaft extending along the cylinder, which is driven by an electric motor, which at the same time drives the crankshaft of a drive piston arranged in the cylinder and acting pneumatically on the percussion piston.
The purpose of the present invention is to improve this known rotary percussion drill. According to the invention, this is done in that the shaft is designed as a hollow shaft which surrounds the cylinder and at its one end carries the tool holder provided with a polygonal passage and at its other end a drive ring gear.
In the accompanying drawing, an embodiment of the rotary percussion drill according to the invention is shown schematically in partial longitudinal section. In this embodiment, the cylinder designated 1 is held at its one end (at the top in the drawing) at 2 in one part 3 of a housing generally designated 4.
A drive piston 5 engages in the same end of the cylinder 1 and is coupled to a crankshaft (not shown) by means of its connecting rod 6 and can be driven back and forth by means of the same in the cylinder 1. This reciprocating movement is transmitted via the air cushion enclosed in the cylinder 1 to a percussion piston 7, which is arranged as a free piston in the cylinder 1 and which acts on the end of a tool, indicated by dash-dotted lines at 8, which passes through a passage 9 with a polygonal cross section into the Cylinder 1 protrudes.
The passage 9 forms part of the partially illustrated tool holder 10, which is supported by means of a roller bearing 11 in a further part 12 of the housing 4 connected to the part 3. The tool holder 10 is held in the axial direction in the housing part 12 by shoulders 13 and 14 of the housing part 12 or the tool holder 10 and by saw rings 15 and 16. The same applies to the previously mentioned hollow shaft 17, which is connected to the tool holder 10 (in the present case made of the same in one piece) and, surrounding the cylinder 1, extends from the tool holder 10 in the direction of the crankshaft (not shown) extends towards. At its end facing the crankshaft, the hollow shaft has a thick-walled section 18 which forms the inner ring of a needle bearing designated 19.
At the end of this section there is a ring gear 20 which meshes with a pinion, not shown, which in turn, together with the crankshaft by means of a pinion, not shown
Electric motor can be driven. For the sake of completeness, it should also be mentioned that known precautions are taken to solve the drive connection between the electric motor and the hollow shaft 17 (mechanical) and between the drive piston 5 and percussion piston 7 (pneumatic), so that the tool has a rotating and / or beat the drive is conveyed.
In contrast to the known at the beginning
Rotary percussion drill, in which the shaft is arranged next to the cylinder and stored separately and has to be geared to the rotating tool holder, the arrangement described is axially symmetrical, where the hollow shaft and the tool holder have a common stable bearing, so stable when they are formed by the two roller bearings 11 and 19, which are arranged at a relatively large axial distance from one another. At the same time, thanks to its torsional strength, the hollow shaft allows a significant increase in drilling performance or - conversely - a reduction in weight.
PATENT CLAIM
Rotary percussion drill, in which the tool can be acted upon by means of a percussion piston going back and forth in a cylinder as a free piston and can be driven in rotation by means of a shaft extending along the cylinder, which is driven by an electric motor, which is also the crankshaft of a cylinder arranged in the cylinder and drives the drive piston acting pneumatically on the percussion piston, characterized in that the shaft is designed as a hollow shaft which surrounds the cylinder and at one end with a polygonal cross-section
Through-provided tool holder and carries a drive ring gear at its other end.
SUBCLAIMS
1. Rotary percussion drill according to claim, characterized in that the hollow shaft is rotatably mounted in the region of the tool holder by means of a roller bearing and is supported in the axial direction.
2. Rotary percussion drill according to dependent claim 1, characterized in that a further roller bearing is provided for the hollow shaft in the region of the ring gear.
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