Elektrische Schaltgeräte können dadurch mit einer Thermoauslösung versehen werden, dass eine solche an- bzw. eingebaut wird oder aber dadurch, dass dass sie mit einem Thermorelais kombiniert werden. Während im ersten Fall ein getrenntes Auswechseln des z. B. als Schütz ausgebildeten Schaltgerätes und des Thermoauslösers nicht möglich ist, ist es bislang nötig, das Schaltgerät und das damit zu kombinierende Thermorelais getrennt zu verdrahten. Diese getrennte Verdrahtung ist auch dann erforderlich, wenn ein steckbares Schütz als Schaltgerät verwendet wird.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Nachteil der getrennten Verdrahtung zu vermeiden und trotzdem den Vorteil der getrennten Auswechselbarkeit zu erzielen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein elektrisches Schalter rät mit Thermoauslöser vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Schaltgerät und der als ein Thermorelais ausgebildete Thermoauslöser voneinander getrennte Schalteinheiten bilden, welche auf einem gemeinsamen Sockel steckbar sind, wobei der Sockel ausser Anschlussmitteln für Zuleitungen zu den beiden Schalteinheiten auch fest eingebaute Verbindungsleitungen zur mindestens teilweisen elektrischen Verbindung der auf ihn aufgesteckten Schalteinheiten miteinander aufweisen.
Ein erfindungsgemässes Schaltgerät mit Thermoauslöser bietet also den Vorteil, dass man bei der Verdrahtung die Zuleitungen nur einmal mit dem Sockel zu verbinden braucht und dabei sogar den Vorteil hat, dass der einfach montierbare und verdrahtbare Sockel alleine angebracht werden kann. Es ist auch möglich, auf den Sockel wahlweise verschiedene Kombinationen von Schaltgerät und Thermorelais auch versuchsweise anzubringen, um die günstigste Kombination bei allfälligen Anlageänderungen zu ermitteln oder herzustellen.
Dabei kann wenigstens ein Verbindungsleiter durch einen an ihm vorgesehen Öffnungskontaktschalter unterbrechbar sein, so dass z. B. der Wicklungsstrom eines Schützes willkürlich unterbrochen und das Schütz so abgeschaltet werden kann.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Sockel für jede Schalteinheit eine von Kontaktpaaren gebildete Doppelreihe von Steckkontakten aufweist, wobei mindestens ein Teil der einander zugewandten Steckkontakte der beiden Doppelreihen durch die fest eingebauten Verbindungsleiter gebildet oder durch diese verbunden ist. Man kann dann also auf die eine Doppelreihe von Steckkontakten das Schaltgerät und auf die andere das Thermorelais aufstecken. Die gegenseitige Verbindung ist dabei bereits durch die Verbindungsleiter des Sockels hergestellt.
Bei diesen Ausführungsformen kann man ausserdem vorteilhaft jene einander zugewandten Steckkontakte der beiden Doppelreihen, welche nicht durch Verbindungsleiter verbunden sind, für Hilfsfunktionen des Schaltgerätes bzw. des Thermorelais verwenden, wenn man zwischen den beiden Kontakt-Doppelreihen eine Rinne vorsieht, in welcher elektrische Zuleitungen an diese Stckkontakte herangeführt und mit ihnen verbunden werden können. Besonders in diesem Falle kann der Sockel so ausgebildet sein, dass in ihn an gewissen Stellen wahlweise Verbindungsleiter oder Anschlussklemmen einbaubar sind, wodurch er an Vielseitigkeit gewinnt.
Selbstverständlich ist es möglich, den beiden Steckkontakt-Doppelreihen Elemente zuzuordnen, welche eine Verwechslung der Zuordnung zum Schaltgerät bzw. Thermorelais ausschliessen, was beispielsweise durch den Abstand un dioder die Form der Steckkontakte undloder die Formgebung anderer Teile des Sockels und des Gehäuses der Schalteinheiten erzielbar ist. Auch an sich bekannte Verriegelungsmittel zum lösbaren Festhalten der aufgesteckten Schalteinheiten können dabei verwendet werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines Sockels in schematischer Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie ll-ll durch den Sockel der Fig. 1 mit darüber angedeuteten Schalteinheiten,
Fig. 3 ein Beispiel eines schaubildlichen Schaltschemas der auf den Sockel der Fig. 1 und 2 aufgesteckten Schalteinheit und
Fig. 4 und 5 je einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt durch im Schnittbereich andere Ausführungsformen des Sockels.
Der Sockel 100 der Fig. 1 bis 3 besitzt einen Kunststoffkörper 110, auf dessen linker Hälfte sich eine Doppelreihe 101 von Steckkontakten für ein elektromagnetisches Schütz 200 befindet, während auf seiner rechten Hälfte eine Doppelreihe 102 von Stekkontakten für ein Thermorelais 300 vorgesehen ist. Die Steckkontakte der Doppelreihe 101 und der Doppelreihe 102 sind sich paarweise gegenüberliegend zugeordnet, wobei die äusseren Kontakte 1 bis 6 der Doppelreihe 101 und 10 bis 14 der Doppelreihe 102 mit Anschlussklemmen versehen sind, an welchen die Zuleitungen angeschlossen werden können. Damit das Schütz 200 auch Hilfsfunktionen erfüllen kann, sind den Kontakten 1 und 6 ebenfalls mit Anschlussklemmen versehene Kontakte 7 und 8 zugeordnet, während für solche Hilfsfunktionen des Thermorelais 300 der Anschlussklemme 10 die innere Anschlussklemme 9 zugeordnet ist.
Die zu den Klemmen 7 bis 9 führenden, in Fig. 1 gezeichneten strichpunktierten Linien zeigen an, wie durch eine zentrale Rinne 103 des Sockels 100 Zuleitungen an die Klemmen der Kontakte 7 bis 9 herangeführt werden können.
Die einander zugewandten Kontakte der Kontaktdoppelreihen 101 und 102, welche den äusseren Kontakten 2 bis 5 der Doppelreihe 101 bzw. 11 bis 14 der Doppelreihe 102 zugeordnet sind, sind als Bestandteil der sie jeweils verbindenden Verbindungsleiter 15 bis 18 ausgebildet. Wird nun das Schütz 200 und das Thermorelais 300 auf den Sockel aufgesteckt, so können die dem strichpunktiert in Fig. 2 gezeichneten Kontakt 201 des Schütz 200 entsprechenden Kontakte mit den äusseren Kontakten 1 bis 6 der Reihe 101 und die den Kontakt 202 entsprechenden Schützkontakte mit den Kontakten 7, 8 und 15 bis 18 in Verbindung treten, was analog für die Thermorelaiskontakte 301 und 302 hinsichtlich der Kontakte 9 und 15 bis 18 bzw. 10 bis 14 der Reihe 102 gilt.
Schütz 200 und Thermorelais 300 sind dann, wie Fig. 3 zeigt, nicht nur mit den Anschlussklemmen, sondern durch die Verbindungsleiter 15 bis 18, die gleichzeitig innere Kontakte der Reihen 101 und 102 bilden, auch miteinander elektrisch verbunden.
Für den Fall eines drei Hauptkontakte SK1, SK2, SK3 und zwei Hilfskontakte SHK sowie die Wicklung W aufweisenden Schütz 200 und eines der drei Hauptkontakten SKI, SK2, SK3 zugeordneten Bimetallelemente TI, T2, T3, ferner einen von den Bimetallelementen gesteuerten die Wicklungszuleitung zu unterbrechen bestimmten Hilfskontakt TWK und einen Hilfskontakt HK aufweisenden Thermorelais ist ein schaubildliches Schaltschema in Fig. 3 wiedergegeben.
Man erkennt darin, dass die Schütz-Hilfskontakte SHK mit den Sockelkontakten 1 und 7 bzw. 6 und 8, die Anschlussklemmen aufweisen, verbunden sind, was analog für die Verbindung des Hilfskontaktes HK des Thermorelais und die Steckkontakte 9 und 10 des Sockels gilt. Der Strom, welcher von den Schützhauptkontakten SKI bis SK3 geschaltet wird, durchfliesst nicht nur diese Schützkontakte, sondern über die Verbindungsleiter 16, 17, 18 auch die Bimetallelemente T1 bis T3 des Thermorelais, wobei trotzdem nur eine einfache Verdrahtung an den Kontakten 3, 4, 5 und 12, 13, 14 hierfür erforderlich ist. Ebenso ist der Wicklungskontakt TWK durch den Verbindungsleiter 15 mit der Wicklung W verbunden und auch für diese lediglich die einfache Verdrahtung an den Kontakten 2 und 11 erforderlich.
Die Funktionsweise, die offensichtlich ist, braucht hiernach nicht umschrieben zu werden. Das Auslösen erfolgt in üblicher Weise, wenn an einem oder mehreren der Bimetallelemente ein Überstrom entsteht. Durch das Öffnen von TWK fällt dann W ab, und die von diesem gehaltenen Kontakte SHK und SKI bis SK3 werden geöffnet.
Der Vorteil der einfachen Verdrahtung braucht hier also nicht durch einen Mangel an Auswechselbarkeit erkauft zu werden oder umgekehrt, sondern bringt den zusätzlichen Vorteil mit sich, dass eine sichere einwandfreie Verbindung ohne Verwechslungsmöglichkeit durch die Verbindungsleiter des Sockels gegeben ist, der zudem die Möglichkeit bietet, Nebenfunktionen der Schalteinheiten durch entsprechende Verdrahtung der Kontakte 1, 6, 7, 8, 9 und 10 zu verwirklichen.
Der Sockel 100' der Fig. 4 und 5 weicht nur im Hinblick auf den Verbindungsleiter 15 des Sockels 100 der Fig. 2 von letzterem ab.
Auch der Sockel 100' hat einen Isolierkörper 110'. Man erkennt auch hier Anschlussklemmen 2' und 11' sowie die Rinne 103'. Strichpunktiert ist auch in Fig. 4 und 5 das Schütz 200 mit Steckkern 201 und 202 und das Thermorelais 300 mit Steckern 301 und 302 angedeutet.
In Fig. 4 und 5 ist aber anstelle des Verbindungsleiters 15 der Fig. 2 ein Paar Klemmen 150 und 151 getreten, so dass der Wicklungskontakt TWK (Fig. 3) nicht mehr direkt mit der Wicklung W (Fig. 3) verbunden sein muss, sondern z. B. über einen Schalter geführt werden kann, der sich in Fig. 4 ausserhalb des Sockels befindet.
In Fig. 5 sind die Klemmen 150 und 151 je mit einer Kon taktplatte 152, 153 versehen, an welche die Kontaktbrücke
154, die in einer Führung 155 aus Isolierstoff gehalten ist, durch Feder 156 angedrückt wird. Dieser Schalter 152 bis
156 kann durch einen Stift 157 geöffnet werden.
Electrical switching devices can be provided with a thermal release by attaching or installing it, or by combining them with a thermal relay. While in the first case a separate replacement of the z. B. configured as a contactor switching device and the thermal release is not possible, it has been necessary to wire the switching device and the thermal relay to be combined with it separately. This separate wiring is also required if a plug-in contactor is used as the switching device.
The invention is now based on the object of avoiding the disadvantage of separate wiring and still achieving the advantage of separate exchangeability.
To solve this problem, an electrical switch device with a thermal release is proposed, which is characterized in that the switching device and the thermal release designed as a thermal relay form separate switching units which can be plugged onto a common base, the base apart from connecting means for supply lines to the both switching units also have permanently installed connecting lines for at least partial electrical connection of the switching units plugged onto it with one another.
A switching device according to the invention with a thermal release offers the advantage that you only need to connect the supply lines to the base once when wiring, and even has the advantage that the base, which is easy to assemble and wire, can be attached alone. It is also possible to optionally attach various combinations of switching device and thermal relay to the base on a trial basis in order to determine or produce the most favorable combination in the event of any system changes.
At least one connecting conductor can be interrupted by an opening contact switch provided on it, so that, for. B. the winding current of a contactor is arbitrarily interrupted and the contactor can be switched off.
An advantageous embodiment of the invention is that the base for each switching unit has a double row of plug contacts formed by contact pairs, at least part of the facing plug contacts of the two double rows being formed by the permanently installed connecting conductors or connected by them. You can then plug the switching device onto one double row of plug contacts and the thermal relay onto the other. The mutual connection is already established by the connection conductor of the base.
In these embodiments, those facing plug contacts of the two double rows, which are not connected by connecting conductors, can also advantageously be used for auxiliary functions of the switching device or the thermal relay, if a channel is provided between the two double rows of contacts in which electrical leads to them Plug contacts can be brought up and connected to them. In this case, in particular, the base can be designed in such a way that connecting conductors or connection terminals can optionally be built into it at certain points, which makes it more versatile.
Of course, it is possible to assign elements to the two double rows of plug contacts, which prevent confusion of the assignment to the switching device or thermal relay, which can be achieved, for example, by the distance and shape of the plug contacts and / or the shape of other parts of the base and the housing of the switching units . Locking means known per se for releasably holding the plugged-on switching units in place can also be used.
The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:
1 shows an embodiment of a base in a schematic plan view,
FIG. 2 shows a section along line II-II through the base of FIG. 1 with switching units indicated above,
3 shows an example of a diagrammatic circuit diagram of the switching unit plugged onto the base of FIGS. 1 and 2, and FIG
FIGS. 4 and 5 each have a section similar to FIG. 2 through other embodiments of the base in the sectional area.
The base 100 of FIGS. 1 to 3 has a plastic body 110, on the left half of which there is a double row 101 of plug contacts for an electromagnetic contactor 200, while a double row 102 of plug contacts for a thermal relay 300 is provided on its right half. The plug contacts of the double row 101 and the double row 102 are assigned opposite one another in pairs, the outer contacts 1 to 6 of the double row 101 and 10 to 14 of the double row 102 being provided with connection terminals to which the leads can be connected. So that the contactor 200 can also fulfill auxiliary functions, contacts 7 and 8, which are also provided with connection terminals, are assigned to the contacts 1 and 6, while the inner connection terminal 9 is assigned to the connection terminal 10 for such auxiliary functions of the thermal relay 300.
The dash-dotted lines leading to the terminals 7 to 9 and drawn in FIG. 1 indicate how supply lines can be brought to the terminals of the contacts 7 to 9 through a central channel 103 of the base 100.
The mutually facing contacts of the double rows 101 and 102, which are assigned to the outer contacts 2 to 5 of the double row 101 and 11 to 14 of the double row 102, are designed as part of the connecting conductors 15 to 18 connecting them. If the contactor 200 and the thermal relay 300 are now plugged onto the base, the contacts 201 of the contactor 200 shown in phantom in FIG. 2 can be connected to the outer contacts 1 to 6 of the series 101 and the contactor contacts corresponding to the contact 202 to the Contacts 7, 8 and 15 to 18 connect, which applies analogously to the thermal relay contacts 301 and 302 with regard to the contacts 9 and 15 to 18 or 10 to 14 of the row 102.
Contactor 200 and thermal relay 300 are then, as FIG. 3 shows, not only electrically connected to the connection terminals, but also electrically connected to one another by connecting conductors 15 to 18, which at the same time form inner contacts of rows 101 and 102.
In the case of a three main contacts SK1, SK2, SK3 and two auxiliary contacts SHK as well as the winding W having contactor 200 and one of the three main contacts SKI, SK2, SK3 assigned bimetal elements TI, T2, T3, also to interrupt one of the bimetal elements controlled the winding lead Specific auxiliary contact TWK and a thermal relay having an auxiliary contact HK is shown in a schematic circuit diagram in FIG.
It can be seen that the contactor auxiliary contacts SHK are connected to the base contacts 1 and 7 or 6 and 8, which have connection terminals, which applies analogously to the connection of the auxiliary contact HK of the thermal relay and the plug contacts 9 and 10 of the base. The current, which is switched by the main contactor contacts SKI to SK3, not only flows through these contactor contacts, but also the bimetallic elements T1 to T3 of the thermal relay via the connecting conductors 16, 17, 18, although only simple wiring to contacts 3, 4, 5 and 12, 13, 14 is required for this. Likewise, the winding contact TWK is connected to the winding W by the connecting conductor 15 and only the simple wiring at the contacts 2 and 11 is required for this too.
The mode of operation, which is obvious, need not be described below. It is triggered in the usual way when an overcurrent occurs on one or more of the bimetal elements. When TWK opens, W drops out, and the contacts SHK and SKI to SK3 held by it are opened.
The advantage of simple wiring does not have to be paid for by a lack of interchangeability or vice versa, but has the additional advantage that a reliable, flawless connection is provided without the possibility of confusion by the connection conductor of the base, which also offers the possibility of secondary functions of the switching units by wiring contacts 1, 6, 7, 8, 9 and 10 accordingly.
The base 100 'of FIGS. 4 and 5 differs from the latter only with regard to the connecting conductor 15 of the base 100 of FIG.
The base 100 'also has an insulating body 110'. Here, too, connection terminals 2 'and 11' and the channel 103 'can be seen. The contactor 200 with plug core 201 and 202 and the thermal relay 300 with plugs 301 and 302 are also indicated in phantom in FIGS. 4 and 5.
In FIGS. 4 and 5, however, a pair of terminals 150 and 151 are used instead of the connecting conductor 15 of FIG. 2, so that the winding contact TWK (FIG. 3) no longer has to be connected directly to the winding W (FIG. 3), but z. B. can be guided via a switch which is located in Fig. 4 outside the base.
In Fig. 5 the terminals 150 and 151 are each provided with a con tact plate 152, 153 to which the contact bridge
154, which is held in a guide 155 made of insulating material, is pressed on by spring 156. This switch 152 to
156 can be opened by a pin 157.