Les installations connues pour dévaler les ordures ménagères dans les immeubles comportent un canal de chute présentant des portes d'étage et qui aboutit à un réceptacle amovible destiné à être remplacé et vidé périodiquement. Bien que ce réceptacle soit en général un conteneur de grande capacité, il est rapidement rempli de déchets encombrants, tels que boîtes à conserve, bouteilles, cartons d'emballage, etc., et son remplacement doit être effectué fréquemment. Il en résulte des frais de matériels, de personnel et un gaspillage de place, car il faut évidemment prévoir des lieux de stationnement pour les nombreux conteneurs.
Pour supprimer ces inconvénients, I'installation objet de l'invention comporte un broyeur à moteur disposé à la base du canal de chute et qui est agencé pour recevoir les ordures, par gravité, directement au sortir de ce canal pour les broyer au cours de leur passage vers le réceptacle, au fur et à mesure de leur sortie du canal de chute.
La disposition du broyeur directement au sortir du canal de chute, d'une part évite toute manutention des ordures et, d'autre part permet de réaliser l'installation sous un encombrement très réduit, ne nécessitant aucun local supplémentaire pour le broyeur et beaucoup moins de place pour les conteneurs qui sont alors en nombre réduit.
Le broyage des ordures usuelles permet d'obtenir une réduction volumétrique des déchets pouvant atteindre jusqu'à 85% du volume initial. Le nombre des réceptacles peut donc être réduit dans la même proportion, ce qui permet de libérer avantageusement l'espace bâti, tout en améliorant les conditions d'hygiène et diminuant les frais de manutention.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'installation objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des vues de face et de profil d'une première forme d'exécution.
La fig. 3 est un schéma simplifié des circuits électriques de cette forme d'exécution.
Les fig. 4 et 5 sont des vues de face et de profil d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 6 est une vue en plan, selon la ligne 6-6 de la fig. 4.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, I'installation comporte un canal de chute 1 traversant les dalles 2 de l'immeuble et comportant des portes d'étage.
La partie inférieure du canal de chute 1, constituée par un caisson métallique 3 suspendu à la dalle 2, est raccordée par une manchette 4 à l'orifice d'entrée d'un broyeur 5.
Le broyeur 5 est disposé sur un chariot métallique 6 comportant des roulettes 6a. Le chariot 6 porte une cloche 7 formant un couvercle sur un réceptacle 8 constitué par un conteneur à ordures de forme conventionnelle monté sur des roulettes 8a.
Le broyeur 5, qui est par exemple du type à couteaux rotatifs, est entraîné par un moteur 9; il est agencé pour recevoir les ordures par gravité, directement au sortir du canal de chute 1, en vue de les broyer lors de leur passage vers le réceptacle 8, au fur et à mesure de leur sortie du canal.
Le caisson 3 présente une porte de charge 11 située dans le même local que le broyeur 5. Dans sa position ouverte représentée en pointillés à la fig. 2, cette porte, qui comprend des joues lia, forme une trémie permettant l'introduction directe des déchets dans le broyeur 5.
Au-dessus de la porte 11, le caisson 3 comporte un volet obturateur 12 permettant de fermer le canal à l'amont de la porte de charge 11. Ce volet est commandé par une vis 13 munie d'un volant 13a. Une tige de verrouillage mobile 14 présentant une tête 14a contre laquelle le volet 12 bute en position fermée, comrend un pêne 14b engagé dans une encoche d'une joue 1 la de la porte 11. En position inférieure, cette tige verrouille la porte 11 en position fermée. Elle est soulevée par le volet 12 lorsque ce dernier parvient en position fermée. La tige 14 constitue ainsi un moyen de verrouillage empêchant l'ouverture de la porte 11 tant que le volet obturateur 12 n'est pas fermé.
Le schéma simplifié des circuits de commande du broyeur est donné à la fig. 3.
Le moteur M du broyeur 5, qui est monté dans un circuit branché sur une source d'électricité Q, ne peut être alimenté qu'après fermeture d'un interrupteur Pi commandé par un relais R, lui-même placé sous le contrôle de dispositifs de sécurite Si, S2 et S3. Le dispositif Si concerne la fermeture de la porte il; le dispositif S2 la présence d'un conteneur 8; le dispositif S3 le degré de remplissage de ce conteneur. Ces dispositifs de sécurité qui peuvent être constitués par des cellules photo-électriques, contacts, palpeurs mécaniques ou capacitifs, ou autres moyens analogues, permettent la mise en marche du broyeur 5 uniquement lorsque les conditions d'un fonctionnement normal de l'installation sont remplies.
Les dispositifs de sécurité peuvent être rendus individuellement inopérants au moyen de contact à clé, pour permettre des contrôles.
Le broyeur 5 est, par exemple, actionné d'une manière intermittente sous le contrôle de moyens horaires H commandant la fermeture d'un interrupteur P2 selon un programme déterminé.
Ce programme peut, par exemple, comporter toutes les heures la mise en marche automatique du broyeur pour une période de fonctionnement déterminée de 20 minutes par exemple, cette marche intermittente étant assurée pendant la période diurne d'utilisation normale de l'installation, et interrompue pendant la nuit, pour éviter des bruits inutiles.
Un dispositif peut aussi fermer le contact P2, hors des périodes de marche normales, ce dispositif intervenant automatiquement si le niveau des ordures dans le canal de chute I atteint un organe de contrôle S4 installé au sommet du caisson 3 (fig. 1).
Un dispositif inverseur de marche IN monté dans le circuit d'alimentation du moteur est agencé de manière à provoquer, en cas de blocage du broyeur, sa mise en marche momentanée en arrière, puis son réenclenchement en avant, cette opération pouvant se répéter un nombre de fois déterminé avant l'arrêt définitif du broyeur alors commandé par un dispositif de sécurité S5, le dérangement étant aussi signalé par un signal optique ou acoustique au surveillant de l'installation, qui pourra retirer du broyeur les objets faisant obstacle, par la porte 11.
En cas de révision ou de panne du broyeur, le chariot 6 peut être retiré après démontage de la manchette 4, les ordures pouvant alors tomber directement dans le conteneur si l'installation doit rester en service.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 4 à 6. un broyeur 15 disposé sous un canal de chute 16 est supporté par une console fixe 17.
Sous cette console 17, est disposé un carrousel 18 portant six sacs 19, en matière plastique, destinés à recevoir les ordures broyées à la sortie du broyeur 16.
Le carrousel 18 comporte, sur une tige centrale fixe 21 solidaire d'un chariot 22, un support tournant 23 comprenant une plaque de base circulaire 24 et un châssis supérieur 25 présentant des bagues auxquelles sont suspendus les sacs 19.
Le chariot 22 est monté sur des rails de guidage 26 et, lorsque le carrousel est dans la position de service représentée, une bride centrale 25a du châssis tournant 23 est située sous une bride tournante correspondante 27 d'un mécanisme d'indexage 28 comportant un moteur 29, fixé sur le coté de la console 17.
Les brides 25a du carrousel et 27 du mécanisme d'indexage sont reliées par des doigts mobiles 31 engagés dans des trous des brides, de sorte que le châssis tournant 23 portant les sacs est entraîné d'un sixième de tour pour chaque actionnement du mécanisme d'indexage.
Le fond de chaque sac 19 est supporté par un plateau mobile 32 soutenu par des ressorts 33. Lorsque le poids du sac rempli atteint une valeur déterminée, les ressorts 33 fléchissants permettent la fermeture d'un interrupteur S6 (fig. 4) qui provoque la rotation d'un pas du carrousel entraîné par le mécanisme d'indexage 28. Ce mouvement peut aussi être déclenché par un dispo sitif sensible S7 (fig. 4), réagissant lorsque le niveau de remplissage du sac en cours de chargement atteint une hauteur déterminée.
Dans des variantes, d'autres types de réceptacles peuvent être prévus pour recevoir les ordures au sortir du broyeur, d'autres formes de mécanismes pouvant également être utilisées pour remplacer automatiquement un réceptacle plein par un réceptacle vide.
D'autres types de broyeurs susceptibles de broyer les ordures au cours de leur passage du canal de chute au réceptacle peuvent également être utilisés.
Grâce au broyage des ordures réalisés sur place, automatiquement et directement au sortir du canal de chute, on peut réduire considérablement le volume du réceptacle utilisé sous la chute et libérer ainsi l'espace bâti précédemment nécessaire au stockage de nombreux conteneurs vides et pleins. La disposition sur console du broyeur libère complètement la surface du sol, et sa localisation directement sous la colonne de chute constitue également une réduction de l'encombrement de l'installation.
La réduction sous un plus petit volume des ordures non seulement diminue l'espace bâti occupé, mais permet aussi d'importantes économies sur la main-d'oeuvre, tant pour le personnel de l'immeuble que pour celui du service public de nettoiement, le volume total des conteneurs à manutentionner étant facilement réduit dans le rapport approximatif de un à six. Il en résulte aussi une plus grande propreté des locaux, du fait de la forme plus compacte donnée aux ordures et des manutentions plus réduites.
The known installations for pouring down household waste in buildings comprise a chute having floor doors and which ends in a removable receptacle intended to be replaced and emptied periodically. Although this receptacle is generally a large capacity container, it is quickly filled with bulky waste, such as cans, bottles, packing boxes, etc., and its replacement must be carried out frequently. This results in material and personnel costs and a waste of space, because it is obviously necessary to provide parking places for the many containers.
To eliminate these drawbacks, the installation which is the subject of the invention comprises a motor crusher arranged at the base of the chute channel and which is arranged to receive the garbage, by gravity, directly leaving this channel in order to crush it during their passage towards the receptacle, as they leave the chute channel.
The arrangement of the crusher directly out of the chute channel, on the one hand avoids any handling of garbage and, on the other hand, allows the installation to be carried out in a very small footprint, requiring no additional room for the crusher and much less space for the containers which are then reduced in number.
The shredding of ordinary garbage makes it possible to obtain a volumetric reduction of waste of up to 85% of the initial volume. The number of receptacles can therefore be reduced in the same proportion, which advantageously frees up the built space, while improving hygiene conditions and reducing handling costs.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the installation which is the subject of the invention.
Figs. 1 and 2 are front and side views of a first embodiment.
Fig. 3 is a simplified diagram of the electrical circuits of this embodiment.
Figs. 4 and 5 are front and side views of a second embodiment.
Fig. 6 is a plan view, taken along line 6-6 of FIG. 4.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the installation comprises a drop channel 1 passing through the slabs 2 of the building and comprising floor doors.
The lower part of the chute channel 1, consisting of a metal box 3 suspended from the slab 2, is connected by a sleeve 4 to the inlet of a crusher 5.
The crusher 5 is placed on a metal carriage 6 comprising rollers 6a. The trolley 6 carries a bell 7 forming a cover on a receptacle 8 formed by a refuse container of conventional shape mounted on rollers 8a.
The crusher 5, which is for example of the rotary knife type, is driven by a motor 9; it is designed to receive the garbage by gravity, directly on leaving the chute 1, with a view to crushing it as it passes through the receptacle 8, as it leaves the channel.
The box 3 has a loading door 11 located in the same room as the crusher 5. In its open position shown in dotted lines in FIG. 2, this door, which comprises cheeks 11a, forms a hopper allowing the direct introduction of waste into the crusher 5.
Above the door 11, the box 3 comprises a shutter 12 making it possible to close the channel upstream of the load door 11. This shutter is controlled by a screw 13 provided with a handwheel 13a. A movable locking rod 14 having a head 14a against which the shutter 12 abuts in the closed position, comprising a bolt 14b engaged in a notch of a cheek 11a of the door 11. In the lower position, this rod locks the door 11 in closed position. It is raised by the shutter 12 when the latter reaches the closed position. The rod 14 thus constitutes a locking means preventing the opening of the door 11 as long as the shutter 12 is not closed.
The simplified diagram of the crusher control circuits is given in fig. 3.
The motor M of the crusher 5, which is mounted in a circuit connected to a source of electricity Q, can only be supplied after closing a switch Pi controlled by a relay R, itself placed under the control of devices of safety Si, S2 and S3. The device Si concerns the closing of the door; the device S2 the presence of a container 8; the device S3 the degree of filling of this container. These safety devices, which can be made up of photoelectric cells, contacts, mechanical or capacitive sensors, or other similar means, allow the crusher 5 to be started only when the conditions for normal operation of the installation are met. .
The safety devices can be individually disabled by means of a key switch, to allow checks.
The crusher 5 is, for example, operated intermittently under the control of time means H controlling the closing of a switch P2 according to a determined program.
This program may, for example, include the automatic start-up of the crusher every hour for a determined operating period of 20 minutes, for example, this intermittent operation being ensured during the daytime period of normal use of the installation, and interrupted. at night, to avoid unnecessary noise.
A device can also close contact P2, outside of normal operating periods, this device intervening automatically if the level of garbage in the chute channel I reaches a control member S4 installed at the top of the box 3 (fig. 1).
A reversing device IN mounted in the motor supply circuit is arranged in such a way as to cause, in the event of blockage of the grinder, its momentary starting in reverse, then its reclosing forward, this operation being able to be repeated a number of times determined before the final shutdown of the shredder then controlled by a safety device S5, the fault being also signaled by an optical or acoustic signal to the supervisor of the installation, who can remove the objects obstructing from the shredder, through the door 11.
In the event of an overhaul or breakdown of the crusher, the trolley 6 can be removed after dismantling the sleeve 4, the garbage can then fall directly into the container if the installation is to remain in service.
In the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, a crusher 15 arranged under a chute channel 16 is supported by a fixed bracket 17.
Under this console 17, is placed a carousel 18 carrying six bags 19, made of plastic, intended to receive the crushed garbage at the outlet of the crusher 16.
The carousel 18 comprises, on a fixed central rod 21 integral with a carriage 22, a rotating support 23 comprising a circular base plate 24 and an upper frame 25 having rings from which the bags 19 are suspended.
The carriage 22 is mounted on guide rails 26 and, when the carousel is in the service position shown, a central flange 25a of the rotating frame 23 is located under a corresponding rotating flange 27 of an indexing mechanism 28 comprising a motor 29, fixed on the side of the console 17.
The flanges 25a of the carousel and 27 of the indexing mechanism are connected by movable fingers 31 engaged in holes in the flanges, so that the rotating frame 23 carrying the bags is driven a sixth of a turn for each actuation of the mechanism d. 'indexing.
The bottom of each bag 19 is supported by a movable plate 32 supported by springs 33. When the weight of the filled bag reaches a determined value, the bending springs 33 allow the closing of a switch S6 (fig. 4) which causes the rotation of one step of the carousel driven by the indexing mechanism 28. This movement can also be triggered by a sensitive device S7 (fig. 4), which reacts when the filling level of the bag being loaded reaches a determined height .
In variants, other types of receptacles can be provided to receive the refuse at the exit of the crusher, other forms of mechanisms being able also to be used to automatically replace a full receptacle by an empty receptacle.
Other types of crushers capable of crushing the refuse during its passage from the chute channel to the receptacle can also be used.
Thanks to the garbage shredding carried out on site, automatically and directly out of the chute channel, the volume of the receptacle used under the chute can be considerably reduced and thus free up the built space previously necessary for the storage of many empty and full containers. The arrangement of the crusher on the console completely frees the surface of the soil, and its location directly under the drop column also reduces the size of the installation.
The reduction to a smaller volume of garbage not only decreases the occupied built space, but also allows significant savings on labor, both for the staff of the building and for those of the public cleaning service, the total volume of the containers to be handled being easily reduced in the approximate ratio of one to six. This also results in greater cleanliness of the premises, due to the more compact form given to the garbage and less handling.