Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrschelle zum Anzapfen einer Rohrleitung, mit zwei die Rohrleitungsaussenfläche muffenartig zu umgeben bestimmten Rohrschellenteilen und auf ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen Rohrschelle.
Um an eine bereits installierte Rohrleitung eine oder mehrere Zweigleitungen anschliessen zu können, war es bislang erforderlich, die Rohrleitung zu demontieren, sie im Bereich der gewünschten Abzweigungen durchzusägen, auf die so erhaltenen Teilstücke Rohrgewinde aufzuschrauben, so dass dann auf diese Rohrgewinde ein vorgefertigter Abzweigteil, beispielsweise ein T-Stück, abgedichtet aufgeschraubt werden konnte, an welchem dann die entsprechende Abzweigleitung befestigt wurde.
Eine derartige bekannte Vorgehensweise ist nicht nur mit einem grossen Zeitaufwand verbunden und schon deshalb besonders kostspielig, sondern es ist auch erforderlich, die anzuzapfenden Rohrleitungen, wie Druckluft-, Wasserund Ölleitungen, vor Inangriffnahme der geschilderten#bekann ten Monatevorgänge druckmittelfrei zu machen, was möglicherweise einen Ausfall einer über die Rohrleitung gespeisten Anlage für mehrere Stunden bedeuten kann.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Anzapfen einer Rohrleitung zu schaffen, die ohne die Notwendigkeit umfangreicher Montagevorgänge rasch und zuverlässig abgedichtet an jeder beliebigen Stelle einer Rohrleitung befestigt werden kann und ein insbesondere wirtschaftliches Verfahren zum Betrieb der Rohrschelle anzugeben, wobei ein Zweigleitungsanschluss auch bei unter Druck stehender Rohrleitung angeschlossen werden kann.
Diese Aufgabe wird bei Rohrschellen der eingangs definierten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass eine zwischen der äusseren Mantelfläche der Rohrleitung und den dieser Mantelfläche zugewandten Innenflächen der Rohrschellenteile anzuordnende Abdichtlage vorgesehen ist und dass mindestens einer dieser Rohrschellenteile mit einem Rohrleitungsanschlusstück versehen ist.
Der Betrieb der vorstehend definierten Rohrschelle kann auf einfache Weise erfindungsgemäss dadurch erfolgen, dass jeweils zwei zusammengehörige Rohrschellenteile an einer Rohrleitung um den Bereich der gewünschten Anzapfstellen unter Zwischenfügung der entsprechenden Abdichtlagen zwischen der Mantelfläche der Rohrleitung und den Innenflächen der Rohrschellenteile festgeklemmt werden, dass in eine Bohrung des jeweiligen Rohranschlusstückes ein maschinell angetriebener Bohrer eingeführt wird umd dass mit diesem zunächst die Abdichtlage und dann die Rohrleitungswandung durchbohrt werden.
Wenn an eine Rohrleitung lediglich eine einzige Zweigleitung angeschlossen werden soll, genügt es, eine Rohrschelle zu verwenden, welche lediglich an einem Rohrschellenteil mit dem Rohrleitungsanschlusstück versehen ist. Zur Schaffung eines T-förmigen Abzweigs mit zwei Zweigleitungen kann aber auch jeder der Rohrschellenteile mit einem entsprechenden Rohrleitungsanschlusstück versehen sein, wobei an den Anschlusstücken ein Aussengewindeanschluss vorgefertigt sein kann. Zur Befestigung der Rohrschelle auf der Rohrleitung können beide Rohrschellenteile durchsetzende Spannschrauben verwendet werden, die an seitlich neben den Rohrleitungsanschlusstücken liegenden Flanschbereichen der Rohrschellenteile angreifen.
Die zwischen den Innenwandungen der Rohrschellenteile und der Aussenmantelfläche der Rohrleitung eingefügten Abdichtlagen können vorteilhafterweise eine Doppelfunktion erfüllen, die darin besteht, einmal die auf der Rohrleitung festklemmbaren Rohrschellenteile gegen eine unerwünschte Relativverschiebung zu sichern und zum anderen nach dem erfolgten Durchbohren der Rohrleitungswandung gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung des Druckmittelaustrittsbereichs zu gewährleisten.
Wenn eine unter Druck stehende Rohrleitung angezapft werden soll, wird die Rohrschelle auf die beschriebene Weise festgeklemmt und die Rohrwandung entsprechend durchbohrt.
Da im Moment des Durchbohrens der Rohrleitung ein bestimmter Teil des Druckmittels aus der Anzapfbohrung ausströmt, werden dadurch die beim Bohrvorgang anfallenden Bohrspäne aus dem Rohrleitungsanschlusstück ausgestossen, so dass danach eine das ausströmende Druckmittel aufnehmende Zweigleitung auf den entsprechenden Gewindeanschluss aufgesetzt und befestigt werden kann, ohne dass die Gefahr eines unerwünschten Eindringens von Bohrspänen in die Zweigleitung besteht.
Mit der erfindungsgemässen Rohrschelle und dem Verfahren zu deren Betrieb wird erreicht, dass das jeweilige Anbringen von Zweigleitungen ohne aufwendige Vorfertigungs- und Montagevorgänge rasch und kostensparend durchführbar ist und dass gleichzeitig auch eine zuverlässige, dauerhafte Abdichtung der Anschlussbereiche sichergestellt werden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 3 jeweils einen Querschnitt durch eine Rohrleitung, welche mit Rohrschellen nach den Merkmalen der Erfindung versehen sind;
Fig. 2 und 4 jeweils eine Draufsicht der Rohrschellenanordnungen gemäss den Fig. 1 und 3.
Die in den Zeichnungen dargestellten Rohrschellen bestehen aus Rohrschellenteilen 1 und 2 sowie 8 und 9, welche etwa im Bereich ihrer waagerechten Symmetrieachsen geteilt ausgeführt sind und an diesen Teilungsbereichen über Spannschrauben 4, die an entsprechenden Flanschabschnitten angreifen, auf einer Rohrleitung 7 festgeklemmt sind. Zwischen der Aussenmantelfläche der Rohrleitung 7 und den Innenflächen der Rohrschellenteile 1 und 2 bzw. 8 und 9 sind Abdichtlagen 3 und 10 zwischengefügt, die in Form einer Flachdichtungsleiste, welche mit den Innenflächen der Rohrschellenhälften verklebt sind, ausgeführt sein können. Die Spannschrauben 4 können über entsprechende Sicherungsringe gegen ein unbeabsichtigtes Lösen abgesichert sein.
An den gemäss den Fig. 1 und 3 oberen Rohrschellenhälften 2 und 9 ist je ein Rohrleitungsanschlusstück 5 und 11 vorgesehen, wobei das Rohrleitungsanschlusstück 5 ein Aussengewinde und das Rohrleitungsanschlusstück 11 ein Innengewinde trägt. Diese Rohrleitungsanschlusstücke sind materialeinheitlich mit dem entsprechenden Rohrschellenteil verbunden und besitzen eine den Anschlusstückteil und den Rohrschellenteilkörper durchsetzende Zentrierbohrung 6 bzw. 12, welche jeweils bis zur Rohrschelleninnenwandfläche durchgehend ausgebildet ist. Wie dies in den Fig. 1 und 3 gestrichelt eingezeichnet ist, könnten auch die unteren Rohrschellenteile 1 und 8 mit entsprechenden Rohrleitungsanschlusstücken versehen sein, falls die Rohrschellen für einen T-förmigen Abzweig von der Rohrleitung 7 benötigt werden.
Wie dies insbesondere aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich ist, liegen die Rohrleitungsanschlusstücke innerhalb der Längsmittelebene der Rohrleitungen.
Wenn eine Rohrschelle auf die in den Zeichnungen dargestellte Weise um eine Rohrleitung 7 festgeklemmt ist, erfolgt das Anzapfen dieser Rohrleitung, indem in die Zentrierbohrung 6 ein Bohrer entsprechender Abmessungen, der beispielsweise in eine Handbohrmaschine eingespannt ist, eingeführt wird und dass mittels dieses Bohrers zunächst die an der Zentrierbohrung anliegende Abdichtlage 3 danach die Rohrwandung selbst durchbohrt wird. An der so geschaffenen Anzapfstelle kann nun eine Zweigleitung angeschlossen werden, indem sie mit einer entsprechenden Schraubmuffe, die eine Überwurfmutter oder eine Innengewindeanschlusshülse besitzt, auf das Rohrleitungsanschlusstück 5 oder 11 aufgeschraubt wird.
Wenn die Rohrleitung 7 unter Druck stehend angezapft werden soll, kann zur Vermeidung des Ausströmens eines unerwünscht grossen Druckmittelanteils der an das Rohrleitungsanschlusstück anzubringende Zweigleitungsteil, der auch ein Ventil oder ein Kupplungsstück sein kann, entsprechend vorpräpariert werden, indem sein Gewindeanschluss beispielsweise mit einer Dichtungsmasse bestrichen wird, so dass der Zweigleitungsteil unmittelbar nach erfolgtem Durchbohren der Rohrleitung angeflanscht werden kann, da nämlich die beim Bohrvorgang in der Zentrierbohrung sich absetzenden Bohrspäne im Moment des vollständigen Durchbohrens der unter Druck stehenden Rohrleitung schlagartig ausgeblasen werden.
The invention relates to a pipe clamp for tapping a pipeline, with two pipe clamp parts intended to surround the pipe outer surface in a sleeve-like manner, and to a method for operating such a pipe clamp.
In order to be able to connect one or more branch lines to an already installed pipeline, it was previously necessary to dismantle the pipeline, saw through it in the area of the desired branches, screw pipe threads onto the sections obtained in this way, so that a prefabricated branch part can then be placed on these pipe threads. For example, a T-piece could be screwed on in a sealed manner, to which the corresponding branch line was then attached.
Such a known procedure is not only associated with a great deal of time and is therefore particularly costly, but it is also necessary to make the pipelines to be tapped, such as compressed air, water and oil lines, free of pressure medium before starting the described # known monthly processes, which may be a Failure of a system fed via the pipeline can mean for several hours.
It is the object of the invention to provide a device for tapping a pipeline which can be quickly and reliably sealed at any point in a pipeline without the need for extensive assembly processes and to provide a particularly economical method for operating the pipe clamp, with a branch line connection also can be connected when the pipeline is under pressure.
In the case of pipe clamps of the type defined at the outset, this object is achieved according to the invention in that a sealing layer to be arranged between the outer jacket surface of the pipeline and the inner surfaces of the pipe clamp parts facing this jacket surface is provided, and that at least one of these pipe clamp parts is provided with a pipe connection piece.
The above-defined pipe clamp can be operated according to the invention in a simple manner that in each case two associated pipe clamp parts are clamped on a pipeline around the area of the desired tapping points with the interposition of the corresponding sealing layers between the outer surface of the pipe and the inner surfaces of the pipe clamp parts, that in a bore of the respective pipe connection piece, a machine-driven drill is inserted in order to first pierce the sealing layer and then the pipe wall with it.
If only a single branch line is to be connected to a pipeline, it is sufficient to use a pipe clamp which is only provided with the pipe connection piece on one pipe clamp part. To create a T-shaped branch with two branch lines, however, each of the pipe clamp parts can also be provided with a corresponding pipe connection piece, with an external thread connection being able to be prefabricated on the connection pieces. To fasten the pipe clamp on the pipeline, tensioning screws penetrating both pipe clamp parts can be used, which grip flange areas of the pipe clamp parts which are laterally adjacent to the pipe connection pieces.
The sealing layers inserted between the inner walls of the pipe clamp parts and the outer jacket surface of the pipeline can advantageously fulfill a double function, which is to secure the pipe clamp parts that can be clamped on the pipeline against undesired relative displacement and, on the other hand, to provide reliable sealing of the pipe wall after the pipe wall has been pierced To ensure pressure medium outlet area.
If a pipe under pressure is to be tapped, the pipe clamp is clamped in the manner described and the pipe wall is drilled through accordingly.
Since a certain part of the pressure medium flows out of the tapping hole at the moment of drilling through the pipeline, the drilling chips occurring during the drilling process are expelled from the pipe connection piece, so that a branch line receiving the outflowing pressure medium can then be placed on the corresponding threaded connection and fastened without there is a risk of undesired penetration of drilling chips into the branch line.
With the pipe clamp according to the invention and the method for its operation it is achieved that the respective attachment of branch lines can be carried out quickly and economically without complex prefabrication and assembly processes and that at the same time reliable, permanent sealing of the connection areas can be ensured.
Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. Show it:
1 and 3 each show a cross section through a pipeline which are provided with pipe clamps according to the features of the invention;
FIGS. 2 and 4 each show a top view of the pipe clamp arrangements according to FIGS. 1 and 3.
The pipe clamps shown in the drawings consist of pipe clamp parts 1 and 2 as well as 8 and 9, which are designed to be divided approximately in the area of their horizontal axes of symmetry and are clamped on a pipeline 7 at these division areas via clamping screws 4 which engage corresponding flange sections. Between the outer surface of the pipe 7 and the inner surfaces of the pipe clamp parts 1 and 2 or 8 and 9, sealing layers 3 and 10 are interposed, which can be designed in the form of a flat sealing strip which are glued to the inner surfaces of the pipe clamp halves. The tensioning screws 4 can be secured against unintentional loosening by means of corresponding locking rings.
A pipe connection piece 5 and 11 is provided on each of the pipe clamp halves 2 and 9 according to FIGS. 1 and 3, the pipe connection piece 5 having an external thread and the pipe connection piece 11 having an internal thread. These pipe connection pieces are uniformly connected to the corresponding pipe clamp part and have a centering bore 6 and 12 which penetrates the connection piece part and the pipe clamp part body and which is continuous up to the pipe clamp inner wall surface. As shown in dashed lines in FIGS. 1 and 3, the lower pipe clamp parts 1 and 8 could also be provided with corresponding pipe connection pieces if the pipe clamps are required for a T-shaped branch from the pipe 7.
As can be seen in particular from FIGS. 2 and 4, the pipe connection pieces lie within the longitudinal center plane of the pipes.
When a pipe clamp is clamped around a pipeline 7 in the manner shown in the drawings, this pipeline is tapped by inserting a drill of corresponding dimensions into the centering hole 6, which is clamped into a hand drill, for example, and by means of this drill first the sealing layer 3 lying against the centering hole is then pierced through the pipe wall itself. A branch line can now be connected to the tapping point created in this way by screwing it onto the pipe connection piece 5 or 11 with a corresponding screw sleeve which has a union nut or an internally threaded connection sleeve.
If the pipeline 7 is to be tapped under pressure, the branch line part to be attached to the pipeline connection piece, which can also be a valve or a coupling piece, can be prepared accordingly in order to avoid the outflow of an undesirably large proportion of pressure medium, for example by coating its threaded connection with a sealing compound so that the branch line part can be flange-mounted immediately after drilling through the pipeline, since the drilling chips deposited in the centering hole during the drilling process are suddenly blown out when the pressurized pipeline is completely drilled through.