Die Erfindung betrifft eine Filterkassette mit einem Rahmen und einer Füllung eines vom Rahmen gehaltenen, als Schüttgut vorliegenden Adsorptionsmaterials.
Gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes ist der Rahmen haubenförmig, wobei der Haubenrand an der Kassettenmündung liegt, und das Adsorptionsmaterial bildet ebenfalls einen haubenförmigen Mantel.
Es wird eine weitere Ausbildung einer solchen Filterkassette bezweckt. Die zu schaffende Filterkassette soll einfach und damit preisgünstig hergestellt werden können.
Die erfindungsgemässe Filterkassette ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus zwei konzentrisch ineinanderliegenden Rohren mit durchbrochenen Wänden gebildet ist, welche Rohre am einen Rohrende mit einem Boden versehen sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Filterkassette und
Fig. 2 eine Stirnansicht auf das hintere Ende der Filterkassette nach Fig. 1, sowie einen Teilschnitt.
Die Filterkassette hat zwei konzentrisch ineinanderliegende Rohre 1 und 2. Beide Rohre sind mit einem Boden 3 und 4 versehen. Das innere Rohr 1 ist mit seinem Boden 3 einstückig und ist im Bereich seines dem Boden 3 abgewandten Endes zu einem Bund 5 erweitert. Auf einem zylindrischen Abschnitt 6 dieses Bundes 5 sitzt das äussere Rohr 2.
Zur Befestigung des äusseren Rohres 2 auf dem inneren Rohr 1 ist der Bund 5 auf seiner Mantelfläche mit zumindest einer radial inneren Vertiefung 7 versehen, in die ein radial nach innen ragender Vorsprung 8 des äusseren Rohres 2 einschnappbar ist. Das innere Rohr 1 ist an seinem dem Boden 3 abgewandten Ende mit einem Gewinde 9 versehen, zum Einschrauben der patronenartigen Filterkassette in eine nicht dargestellte Platte.
Beide Rohre 1 und 2 sind zwischen dem Bund 5 und den Rohrböden 3 und 4 zylindrisch ausgebildet. Das äussere Rohr 2 hat beim Boden 4 einen Gewindestutzen 10, auf dem ein Deckel 11 von Hand aufschraubbar ist. Der Deckel 11 ist als 8-Kant geformt, um besser gehandhabt werden zu können.
Beide Rohre 1 und 2 bestehen aus einem Kunststoff, z. B.
Polypropylen, und können durch Blasen hergestellt werden.
Die Rohre 1 und 2 sind in ihrem vom Bund 5 aus hinteren Bereich mit einer Vielzahl von Löchern 12 versehen. Der von den beiden Rohren 1 und 2 zwischen sich eingeschlossene Raum 13 ist mit einem Adsorptionsmaterial, z. B. mit Aktivkohle gefüllt. Dieses Adsorptionsmaterial ist in Fig. 1 punktiert dargestellt. Wichtig ist, dass auch der Abstand zwischen den beiden Böden 3 und 4 mit Adsorptionsmaterial aufgefüllt ist, so dass das Adsorptionsmaterial dann einen haubenförmigen Mantel bildet. Der von den beiden Rohren 1 und 2 zwischen sich eingeschlossene Raum 13 kann auf einfache Weise mit dieser Aktivkohle gefüllt werden, wenn die Filterkassette vertikal gestellt wird und der Deckel 11 abgeschraubt wird. Nunmehr kann Aktivkohle eingefüllt werden, bis diese auch noch den Gewindestutzen 10 füllt. Nunmehr wird der Deckel 11 aufgeschraubt.
Die so gefüllte Filterkassette wird dann mit ihrem Gewindeansatz 9 in eine nicht dargestellte Platte eingeschraubt. Diese Platte kann eine Vielzahl solcher patronenartigen Filterkassetten aufnehmen, die alle parallel zueinander liegen und rechtwinklig zur Plattenebene stehen.
Dient diese erwähnte Platte zum Verschliessen einer Gebäudewand, so liegen dann die patronenartigen Filterkassetten horizontal und ragen ins Gebäudeinnere. Das zu filtrierende Gas strömt in der angegebenen Pfeilrichtung zentral ins Innere der patronenartigen Filterkassette ein, dann durch die im inneren Rohr vorhandenen Löcher 12, dann durch das Adsorptionsmaterial und schliesslich durch die Löcher 12 des äusseren Rohres 2.
Soll das Adsorptionsmaterial erneuert oder regeneriert werden, so kann die oftmals festgebackene Füllung an Adsorptionsmaterial schnell aus der Filterkassette genommen werden, wenn die beiden Rohre 1 und 2 kräftig axial auseinander bewegt werden, damit der Vorsprung 8 aus der Vertiefung 7 gelangt.
Dadurch dass die in Fig. 1 dargestellte Filterkassette aus lediglich drei Bauteilen aufgebaut ist, wobei die beiden aus einem Kunststoff bestehenden Bauteile 1, 3, 6, 9 und 2, 4, 10 durch Blasen hergestellt werden können, wobei der Schraubdeckel 11 noch ein handelsübliches Bauteil sein kann, kann die Filterkassette sehr preisgünstig hergestellt werden.
Es hat sich als sehr vorteilhaft herausgestellt, wenn zwischen der Aktivkohle und dem Deckel ein federelastisches Polster 14 in den Gewindestutzen 10 eingelegt wird. Dieses z. B. aus Moosgummi bestehende Polster 14 wird nach dem Füllen des Raumes 13 mit Aktivkohle beim Aufschrauben des Deckels 11 federnd zusammengedrückt und übt ständig einen Druck auf die Aktivkohle aus. Wenn sich die Aktivkohle mit der Zeit oder durch Erschütterungen verdichtet und damit ihr Volumen vermindert, so wird durch das Polster 14 Aktivkohle aus dem Gewindestutzen nachgeliefert, wobei die Volumenverminderung der Aktivkohle durch das Vergrössern des Polstervolumens ausgeglichen wird.
Der Gewindestutzen 10 stellt also eine Vorratskammer für die Aktivkohle dar und das Polster 14 dient zur Nachlieferung von Aktivkohle aus dieser Kammer zum haubenförmigen Aktivkohlemantel. Durch diese Massnahme ist Gewähr gegeben, dass sich keine Kanäle im Adsorptionsmaterial ausbilden können, die Wege des geringsten Widerstandes für das zu filtrierende Gas wären.
The invention relates to a filter cassette with a frame and a filling of an adsorption material held by the frame and present as bulk material.
According to the patent claim of the main patent, the frame is hood-shaped, with the hood edge lying on the mouth of the cassette, and the adsorption material also forms a hood-shaped jacket.
A further development of such a filter cartridge is intended. The filter cassette to be created should be able to be produced simply and thus inexpensively.
The filter cartridge according to the invention is characterized in that the frame is formed from two concentrically nested tubes with perforated walls, which tubes are provided with a base at one tube end.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 shows a longitudinal section through the filter cartridge and
FIG. 2 shows an end view of the rear end of the filter cassette according to FIG. 1, as well as a partial section.
The filter cassette has two tubes 1 and 2 lying concentrically one inside the other. Both tubes are provided with a base 3 and 4. The inner tube 1 is in one piece with its base 3 and is widened to form a collar 5 in the area of its end facing away from the base 3. The outer tube 2 sits on a cylindrical section 6 of this collar 5.
To fasten the outer tube 2 on the inner tube 1, the collar 5 is provided on its lateral surface with at least one radially inner recess 7 into which a radially inwardly projecting projection 8 of the outer tube 2 can be snapped. The inner tube 1 is provided at its end remote from the base 3 with a thread 9 for screwing the cartridge-like filter cassette into a plate, not shown.
Both tubes 1 and 2 are cylindrical between the collar 5 and the tube sheets 3 and 4. The outer tube 2 has a threaded connector 10 at the bottom 4, onto which a cover 11 can be screwed by hand. The cover 11 is shaped as an octagon so that it can be handled better.
Both tubes 1 and 2 are made of a plastic, e.g. B.
Polypropylene, and can be made by blowing.
The tubes 1 and 2 are provided with a large number of holes 12 in their rear region from the collar 5. The space 13 enclosed between the two tubes 1 and 2 is coated with an adsorbent material, e.g. B. filled with activated carbon. This adsorption material is shown in Fig. 1 in dotted lines. It is important that the distance between the two floors 3 and 4 is also filled with adsorption material so that the adsorption material then forms a hood-shaped jacket. The space 13 enclosed between them by the two tubes 1 and 2 can be filled in a simple manner with this activated carbon if the filter cassette is placed vertically and the cover 11 is unscrewed. Activated carbon can now be filled in until it also fills the threaded connector 10. The cover 11 is now screwed on.
The filter cassette filled in this way is then screwed with its threaded extension 9 into a plate (not shown). This plate can accommodate a large number of such cartridge-like filter cartridges, all of which are parallel to one another and are at right angles to the plane of the plate.
If this mentioned plate is used to close a building wall, the cartridge-like filter cassettes then lie horizontally and protrude into the interior of the building. The gas to be filtered flows in the indicated arrow direction centrally into the interior of the cartridge-like filter cassette, then through the holes 12 in the inner tube, then through the adsorption material and finally through the holes 12 in the outer tube 2.
If the adsorption material is to be renewed or regenerated, the often caked-on adsorption material can be quickly removed from the filter cassette if the two tubes 1 and 2 are moved axially apart so that the projection 8 comes out of the recess 7.
Because the filter cartridge shown in Fig. 1 is made up of only three components, the two plastic components 1, 3, 6, 9 and 2, 4, 10 can be produced by blowing, with the screw cap 11 still a commercially available one Can be a component, the filter cassette can be manufactured very inexpensively.
It has proven to be very advantageous if a resilient cushion 14 is inserted into the threaded connector 10 between the activated carbon and the cover. This z. B. consisting of foam rubber pad 14 is resiliently compressed after the space 13 has been filled with activated carbon when the cover 11 is screwed on, and constantly exerts pressure on the activated carbon. If the activated carbon compresses over time or due to vibrations and thus reduces its volume, activated carbon is replenished from the threaded connector through the pad 14, the reduction in volume of the activated carbon being compensated for by the increase in the pad volume.
The threaded connector 10 thus represents a storage chamber for the activated carbon and the pad 14 is used to replenish activated carbon from this chamber to the hood-shaped activated carbon jacket. This measure ensures that no channels can form in the adsorption material, which would be paths of least resistance for the gas to be filtered.