La présente invention a pour objet une installation de traitement de purin de porc, frais ou fermenté, destinée à séparer de l'eau les produits chimiques ou biologiques, en suspension ou en solution, caractérisée par une citerne rectangulaire divisée en trois compartiments servant à une chaîne progressive de réactions physico-chimiques, le premier et le deuxiéme compartiment étant situés aux extrémités de la citerne, chacun étant formé par une paroi transversale d'extrémité de celle-ci, une paroi oblique sur sa plus grande hauteur convergeant de haut en bas vers ladite paroi transversale et perpendiculaire aux parois longitudinales de la citerne, le troisième compartiment étant formé par l'espace laissé entre les deux premiers compartiments, les parois obliques ne se touchant pas,
les deux premiers compartiments étant chacun pourvu dans sa partie la plus étroite en constituant le fond, d'une vis d'extraction de boue, celle-ci étant évacuée par gravité dans une cuve reliée au compartiment respectif par un raccordement tubulaire pourvu d'une vanne, l'ensemble étant étanche, le premier compartiement est destiné à décharger l'eau de ses matières en suspension, il est relié au deuxième compartiment qui est destiné au traitement de l'eau par adsorption, celui-ci étant relié à un troisième comportiment destiné à des réactions chimiques de stérilisation ou de neutralisation ne provoquant pas ou peu de phénomènes de floculation et au stockage de l'eau traitée dans les compartiments I et Il, l'installation comportant en plus une série de bacs pour les réactifs utilisés lors du traitement, l'eau traitée étant évacuée,
en passant dans un filtre, l'installation comprenant également un four à moufles destiné à récupérer certains réactifs, par calcination des boues décantées du deuxième compartiment.
L'installation de traitement de purin de porc se présente ainsi sous une forme compacte permettant d'opérer un traitement rationnel et systématique, ceci sur un emplacement de surface réduite. l'installation étant prévue pour pouvoir fonctionner avec une automaticité totale et dans des conditions économiques particulièrement favorables.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. I représente une vue en coupe selon CD de la fig. 2.
La fig. 2 représente une vue en coupe selon EF de la fig. 1.
La fig. 3 représente une vue en coupe selon AB de la fig. 2.
La fig. 4 représente le schéma de distribution et de circulation de l'installation.
L'ensemble de l'installation de traitement de purin de porc représenté comprend tous les éléments nécessaires à son fonctionnement.
Elle comprend essentiellement une citerne rectangulaire I montée sur des pieds 2, une flasque 2' faisant partie de chacun de ces pieds afin d'assurer une surface portante suffisante; la citerne est posée sur une plate-forme 3 qui est constituée par des profilés d'acier soudés entre eux et formant ainsi un réseau de nervures de rigidité. Cette citerne est divisée en trois compartiments I, Il et
III, les parois de séparation étant chacune formée par les plans 10 et 12, obliques sur leur plus grande hauteur et terminées par les parties verticales Il et 13, chaque paroi étant perpendiculaire aux parois longitudinales 6 et 7 de la citerne, les parties obliques des parois de séparation convergeant, pour le compartiment I vers le bas de la paroi latérale 5 et pour le compartiment Il vers le bas de la paroi latérale 4.
La citerne est fermée par un couvercle 9 supporté par des traverses de rigidité 14, 14' et 14" disposées perpendiculairement aux parois 6 et 7 sur chaque compartiment et servant en même temps de support pour les mélangeurs 15, 16 et 17.
Dans les fonds de chaque compartiment I et Il on trouve une vis d'extraction de boue, chacune étant constituée par un noyau cylindrique 19 autour duquel se trouve enroulée une hélice 18. le tout supporté par un coussinet 20, la rotation étant assurée par un moto-réducteur 21.
En bout de chacune de ces vis, un raccordement tubulaire 23 muni d'un obturateur 22, lui-même commandé par un servomoteur 24, permet la décharge par gravité des boues dans les cuves 26 et 27, chacune de celles-ci étant fermée par les couvercles 26' et 27', chacun étant pourvu d'une flasque de raccordement 25 et 25'. La cuve 26 est destinée à recevoir les boues qui ont constitué la charge flottante du purin de porc ainsi que les réactifs qui ont servi à la floculation; la cuve 27, plus petite, est destinée à recevoir des boues contenant certains produits de traitement que l'on peut récupérer par calcination dans le four à moufles 38, l'énergie thermique étant fournie par le brûleur 40, les fumées étant évacuées par la cheminée 39.
Le compartiment III peut être considéré comme une cuve de stockage d'eau traitée, de stérilisation et éventuellement de neutralisation; ces eaux passent par un filtre 37 qui peut être par exemple un filtre à sable, avant d'être envoyées aux égouts. Les réactifs utilisés sont préparés et contenus dans des bacs 31, 32, 33, 34, 35 et 36 qui sont disposés entre les pieds supportant la citerne.
Le purin de porc est repris de la fosse 29 par une pompe 28 et une tuyauterie 30 pour être transféré dans le compartiment I de la citerne de traitement. Le schéma montre la fosse 29 à partir de laquelle une pompe 28 transfère le purin de porc par une tuyauterie 30 dans le compartiment I de la citerne; après traitement et décantation les boues sont récupérées dans la cuve 26. L'eau est reprise par une tuyauterie 41 pour être transférée dans le compartiment Il par une tuyauterie 42; après le deuxième traitement suivi également d'une décantation, cette eau est reprise et transférée par la tuyauterie 43 dans le compartiment III par la tuyauterie 44; après traitement, une tuyauterie 45 permet le transfert de cette eau à l'égout par une tuyauterie 46, en passant par le filtre 37; toutes ces opérations de transfert sont faites par la pompe 47.
Les réactifs destinés au traitement opéré dans les divers compartiments sont conduits des bacs de stockage 31, 32, 33, 34, 35 et 36 par les tuyauteries 48, 49, 50, 51, 52 et 53 sur un collecteur 54, la pompe 55 assurant le passage sur un collecteur de distribution 56 lui-même muni des conduites 57. 58 et 59 assurant la distribution dans les compartiments de la citerne. Un apport d'eau propre provenant du réseau d'eau 60 est distribué par une tuyauterie 61 pourvue d'une vanne 70, dans le collecteur 54 pour le rin çage du réseau de tuyauteries et des conduites des réactifs et par une tuyauterie 62 au filtre 37 pour le lavage à contre-courant de celui-ci, l'effluent étant conduit par la tuyauterie 63 à la fosse à purin 29.
La distribution et la commande des divers transferts de réactifs sont effectuées par les vannes 64, 65, 66, 67, 68, 69, 71, 72 et 73. les transferts d'eau étant commandés par les vannes 74, 75, 76, 77, 78 et 79. L'installation permet ainsi d'obtenir une grande rapidité de traitement du purin de porc; les grandes vitesses de décantation obtenues peuvent s'expliquer par le fait que les fonds des compartiments I et Il sont constamment déconcentrés, la concentration proprement dite des boues s'effectuant dans les cuves de réception.
Dans le compartiment I, le purin de porc est déchargé de toutes ses particules flottantes, dans le compartiment Il il est traité afin d'éliminer les produits en solution dans l'eau, dans le compartiment III on procède à une stérilisation qui peut être suivie d'une neutralisation. une dernière opération de filtration permettant d'obtenir une eau limpide, inodore et incolore.
The present invention relates to an installation for treating pig manure, fresh or fermented, intended to separate the chemical or biological products from water, in suspension or in solution, characterized by a rectangular tank divided into three compartments serving for a progressive chain of physicochemical reactions, the first and the second compartment being located at the ends of the tank, each being formed by a transverse end wall of the latter, an oblique wall over its greatest height converging from top to bottom towards said transverse wall and perpendicular to the longitudinal walls of the tank, the third compartment being formed by the space left between the first two compartments, the oblique walls not touching,
the first two compartments being each provided in its narrowest part constituting the bottom, with a sludge extraction screw, the latter being discharged by gravity into a tank connected to the respective compartment by a tubular connection provided with a valve, the assembly being sealed, the first compartment is intended to discharge the water of its suspended matter, it is connected to the second compartment which is intended for the treatment of water by adsorption, the latter being connected to a third behavior intended for chemical reactions of sterilization or neutralization causing little or no flocculation phenomena and for the storage of the treated water in compartments I and II, the installation also comprising a series of tanks for the reagents used during treatment, the treated water being discharged,
by passing through a filter, the installation also comprising a muffle furnace intended to recover certain reagents, by calcining the sludge settled from the second compartment.
The pig manure treatment installation is thus in a compact form making it possible to operate a rational and systematic treatment, this on a site of reduced surface. the installation being designed to be able to operate with total automaticity and under particularly favorable economic conditions.
The appended drawing represents by way of example an embodiment of the object of the invention.
Fig. I shows a sectional view along CD of FIG. 2.
Fig. 2 shows a sectional view along EF of FIG. 1.
Fig. 3 shows a sectional view along AB of FIG. 2.
Fig. 4 represents the distribution and circulation diagram of the installation.
The entire pig manure treatment plant shown includes all the elements necessary for its operation.
It essentially comprises a rectangular tank I mounted on feet 2, a flange 2 'forming part of each of these feet in order to ensure a sufficient bearing surface; the tank is placed on a platform 3 which is formed by steel sections welded together and thus forming a network of stiffness ribs. This tank is divided into three compartments I, II and
III, the partition walls each being formed by the planes 10 and 12, oblique over their greatest height and terminated by the vertical parts II and 13, each wall being perpendicular to the longitudinal walls 6 and 7 of the tank, the oblique parts of the converging partition walls, for compartment I towards the bottom of the side wall 5 and for compartment II towards the bottom of the side wall 4.
The tank is closed by a cover 9 supported by stiffness crosspieces 14, 14 'and 14 "arranged perpendicular to the walls 6 and 7 on each compartment and serving at the same time as a support for the mixers 15, 16 and 17.
In the bottoms of each compartment I and II there is a mud extraction screw, each consisting of a cylindrical core 19 around which is wound a propeller 18. the whole supported by a bearing 20, the rotation being ensured by a geared motor 21.
At the end of each of these screws, a tubular connection 23 provided with a shutter 22, itself controlled by a servomotor 24, allows the discharge by gravity of the sludge in the tanks 26 and 27, each of these being closed by the covers 26 'and 27', each being provided with a connecting flange 25 and 25 '. The tank 26 is intended to receive the sludge which constituted the floating charge of the pig manure as well as the reagents which were used for the flocculation; the smaller tank 27 is intended to receive sludge containing certain treatment products which can be recovered by calcination in the muffle furnace 38, the thermal energy being supplied by the burner 40, the fumes being discharged by the fireplace 39.
Compartment III can be considered as a storage tank for treated water, sterilization and possibly neutralization; this water passes through a filter 37 which may for example be a sand filter, before being sent to the sewers. The reagents used are prepared and contained in trays 31, 32, 33, 34, 35 and 36 which are placed between the legs supporting the tank.
The pig manure is taken from the pit 29 by a pump 28 and a pipe 30 to be transferred into compartment I of the treatment tank. The diagram shows the pit 29 from which a pump 28 transfers the pig manure through a pipe 30 into compartment I of the tank; after treatment and settling, the sludge is recovered in the tank 26. The water is taken up by a pipe 41 to be transferred into the compartment II by a pipe 42; after the second treatment also followed by settling, this water is taken up and transferred through the piping 43 into the compartment III through the piping 44; after treatment, a pipe 45 allows the transfer of this water to the sewer by a pipe 46, passing through the filter 37; all these transfer operations are performed by the pump 47.
The reagents intended for the treatment carried out in the various compartments are led from the storage tanks 31, 32, 33, 34, 35 and 36 by the pipes 48, 49, 50, 51, 52 and 53 on a collector 54, the pump 55 ensuring the passage on a distribution manifold 56 itself provided with conduits 57, 58 and 59 ensuring distribution in the compartments of the tank. A supply of clean water from the water network 60 is distributed by a pipe 61 provided with a valve 70, in the manifold 54 for rinsing the piping network and the reagent pipes and by a pipe 62 to the filter 37 for the backwashing thereof, the effluent being conducted through the pipe 63 to the liquid manure pit 29.
The distribution and control of the various transfers of reagents are carried out by valves 64, 65, 66, 67, 68, 69, 71, 72 and 73. the water transfers being controlled by valves 74, 75, 76, 77 , 78 and 79. The installation thus makes it possible to obtain a great speed of treatment of the pig manure; the high settling speeds obtained can be explained by the fact that the bottoms of compartments I and II are constantly deconcentrated, the actual concentration of the sludge taking place in the receiving tanks.
In compartment I, the pig manure is unloaded of all its floating particles, in compartment II it is treated to eliminate the products in solution in water, in compartment III a sterilization is carried out which can be followed neutralization. a final filtration operation to obtain clear, odorless and colorless water.