Claims (1)
**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer räumlich strukturierten, harten Kunststoffplatte mit Bildmuster, bei welchem eine das Bildmuster aufweisende dünne Kunststoffolie auf eine harte thermoplastische Trägerfolie aufkaschiert wird.
The invention relates to a method for producing a spatially structured, hard plastic plate with an image pattern, in which a thin plastic film having the image pattern is laminated onto a hard thermoplastic carrier film.
Flache Kunststoffplatten dieser Art, beispielsweise aus Weichpolyvinylchlorid, mit einem Bildmuster (in der Fachsprache Transfer-Optik genannt) sind schon seit einiger Zeit im Handel erhältlich. Ebenfalls sind räumlich strukturierte Wandplatten, also nicht ebene Platten, bekannt, insbesondere Fassadenverkleidungen aus schlagfestem Hartpolyvinylchlorid.
Flat plastic plates of this type, for example made of soft polyvinyl chloride, with an image pattern (called transfer optics in technical terms) have been commercially available for some time. Spatially structured wall panels, that is to say non-flat panels, are also known, in particular facade cladding made of impact-resistant hard polyvinyl chloride.
Die Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer räumlich strukturierten Kunststoffplatte, die in bezug auf Form und Bildmuster beliebig gestaltet werden kann. Dies wird durch das erfindungsgemässe Verfahren erreicht, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass die durch Verbindung der beiden Folien entstandene flache Platte im plastischen Zustand räumlich verformt und anschliessend ausgehärtet wird.
The invention now aims to create a three-dimensionally structured plastic plate which can be designed as desired in terms of shape and image pattern. This is achieved by the method according to the invention, which is characterized in that the flat plate produced by connecting the two foils is spatially deformed in the plastic state and is then cured.
Die Erfindung betrifft auch eine nach diesem Verfahren hergestellte Kunststoffplatte sowie deren Verwendung für Wand- und Bodenbeläge.
The invention also relates to a plastic plate produced by this method and its use for wall and floor coverings.
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert, es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Herstellung der Platten,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Pressform,
Fig. 3 eine mit dieser Pressform hergestellte Kunststoffplatte, und
Fig. 4 einen Kompensator zur Verwendung bei direkt anschliessend an das Kaschieren und Kühlen erfolgender Verformung der Folien.
The invention is explained with reference to the accompanying drawings, in which:
1 shows a schematic representation of the method for producing the panels,
2 shows a perspective illustration of a compression mold,
3 shows a plastic plate produced with this press mold, and
4 shows a compensator for use in the case of deformation of the foils which takes place directly after the lamination and cooling.
Mit 1 ist eine üblicherweise einfarbige Trägerfolie bezeichnet, welche im vorliegenden Fall zwischen drei Walzen 2, 3 und 4 nach dem bekannten Walzenschmelzverfahren hergestellt wird, nach welchem Kunststoff 5 von den drei geheizten Walzen zu einem Film verformt, nach unten abgezogen wird und als plastische Schicht an den Oberflächen der Walzen 2 und 4 anhaftet. Statt nach dem Walzenschmelzverfahren könnte die Trägerfolie 1 auch nach dem Kalander- oder nach dem Extrusionsverfahren hergestellt werden.
1 with a usually monochrome carrier film is referred to, which is produced in the present case between three rollers 2, 3 and 4 according to the known roller melting process, according to which plastic 5 is deformed by the three heated rollers into a film, pulled down and as a plastic layer adhered to the surfaces of the rollers 2 and 4. Instead of using the roll melting process, the carrier film 1 could also be produced using the calendering or extrusion process.
Die noch plastische Trägerfolie wird zwischen zwei Kaschierwalzen 6 und 6' hindurchgeleitet. In den Spalt zwischen den Walzen 4 und 6 kommt von einer Abzugswalze 7 eine dünne transparente Kunststoffolie 8 mit einem Bildmuster 9 (Fig. 3) und einer die Folie 8 einseitig bedeckenden Papierbahn 10, welche in Fig. 1 zwecks besserer Sichtbarmachung gestrichelt eingezeichnet ist. Die Kunststoffolie 8 wird auf der nicht vom Papier bedeckten Seite auf die noch plastische Trägerfolie 1 aufkaschiert.
The still plastic carrier film is passed between two laminating rollers 6 and 6 '. In the gap between the rollers 4 and 6 comes from a take-off roller 7 a thin transparent plastic film 8 with an image pattern 9 (Fig. 3) and a paper web 10 covering one side of the film 8, which is shown in broken lines in Fig. 1 for the purpose of better visibility. The plastic film 8 is laminated onto the still plastic carrier film 1 on the side not covered by the paper.
Die beiden nunmehr miteinander verbundenen Folien werden zu zwei Kühlwalzen 11 geführt, und anschliessend daran wird die Papierbahn 10 abgezogen und zu einer Aufwickelwalze 12 geführt. Die verbundenen Folien werden auf einer Walze 13 aufgewickelt, welche bis zur weiteren Verarbeitung gelagert werden kann. Zu einem späteren Zeitpunkt wird die Walze 13 wieder aus dem Lager geholt. Die beiden verschweissten Folien 1, 8 werden von ihr abgewickelt und zu einer Vakuum- und Druckluftformmaschine 14 geführt, die eine Vakuumform 15 und eine symbolisiert dargestellte Heizund Kühlvorrichtung 16 für das Weichmachen (Erwärmen, z. B. mit Infrarotstrahlen) der Folien 1, 8 für die unmittelbar anschliessende Verformung mittels Druckunterschied bzw. für das Aushärten (Abkühlen, z. B. mit Druckluft) der verformten Folien aufweist.
The two films, which are now connected to one another, are fed to two cooling rollers 11, and then the paper web 10 is drawn off and fed to a winding roller 12. The connected foils are wound up on a roller 13, which can be stored until further processing. At a later point in time, the roller 13 is fetched from the warehouse again. The two welded foils 1, 8 are unwound from it and fed to a vacuum and compressed air forming machine 14, which has a vacuum mold 15 and a symbolized heating and cooling device 16 for softening (heating, e.g. with infrared rays) of the foils 1, 8 for the immediately subsequent deformation by means of a pressure difference or for the curing (cooling, e.g. with compressed air) of the deformed foils.
Die Form 15 ist an eine nicht dargestellte Vakuumquelle angeschlossen, welche die Folien 1, 8 an die Form anlegt. Statt mit einer Vakuum- und Druckluftformmaschine könnten die Folien 1, 8 auch nach einem anderen Formverfahren verformt werden.
The mold 15 is connected to a vacuum source, not shown, which applies the foils 1, 8 to the mold. Instead of using a vacuum and compressed air molding machine, the foils 1, 8 could also be deformed using a different molding process.
Die nach dem Kaschieren in den Folien noch vorhandene Wärme bzw. der plastische Zustand der beiden Folien kann dazu ausgenützt werden, um diese direkt der Presse 14 zuzuführen, sofern dies vom Produktionsstandpunkt aus zweckmässig ist. In diesem Fall werden die Auf- und Abwickelvorrichtungen für die Walze 13 durch einen Kompensator 17 ersetzt, und die Leistungen der Kühlwalzen 11 und der Heizung der Heiz- und Kühlvorrichtung 16 können entsprechend kleiner gewählt werden. Der Kompensator ist notwendig, weil die Vakuum- und Druckluftformmaschine 14 intermittierend arbeitet, die Folie ihr aber kontinuierlich zugeführt wird. Eine ,mögliche Ausführungsform des Kompensators ist schematisch in Fig. 4 dargestellt. Nach dieser weist der Kompensator 17 einen oberen Rollensatz 18 in einem Rahmen 19 und einen unteren Rollensatz 20 in einem unteren Rahmen 21 auf.
The heat that is still present in the foils after lamination or the plastic state of the two foils can be used to feed them directly to the press 14, provided this is expedient from the production point of view. In this case, the winding and unwinding devices for the roller 13 are replaced by a compensator 17, and the outputs of the cooling rollers 11 and the heating of the heating and cooling device 16 can be selected correspondingly smaller. The compensator is necessary because the vacuum and compressed air forming machine 14 works intermittently, but the film is fed to it continuously. One possible embodiment of the compensator is shown schematically in FIG. According to this, the compensator 17 has an upper set of rollers 18 in a frame 19 and a lower set of rollers 20 in a lower frame 21.
Die Folien 1, 8 werden zwischen den Rollensätzen hin und her geführt, und die beiden Rahmen werden im Takt voneinander weg- bzw. aufeinander zu bewegt, wie durch den Doppelpfeil angedeutet.
The foils 1, 8 are guided back and forth between the roller sets, and the two frames are moved away from one another or towards one another in rhythm, as indicated by the double arrow.
Eine mögliche Ausführungsform der Pressform 15 ist in Fig. 2 dargestellt. Es handelt sich hierbei um eine sogenannte Vakuumform. Sie besteht aus einer Grundplatte 22 und mehreren Formplatten 23, welche mittels luftdurchlässigen Zapfen an ihrer Unterseite in Öffnungen 24 in der Grundplatte 22 eingesetzt werden. Die erwärmten plastischen Folien 1, 8 werden mit einem Spannrahmen (nicht abgebildet) luftdicht auf die Kanten der Grundplatte 22 gepresst. Das Vakuum wird an die Unterseite der Grundplatte angeschlossen. Es breitet sich über die luftdurchlässigen Zapfen zwischen der Unterseite der Formplatten und der Oberseite der Grundplatte in die Hohlräume zwischen den Folien 1, 8 und der Pressform 15 aus.
One possible embodiment of the compression mold 15 is shown in FIG. 2. It is a so-called vacuum shape. It consists of a base plate 22 and a plurality of shaped plates 23 which are inserted into openings 24 in the base plate 22 by means of air-permeable pins on their underside. The heated plastic foils 1, 8 are pressed airtight onto the edges of the base plate 22 using a clamping frame (not shown). The vacuum is connected to the underside of the base plate. It spreads through the air-permeable pins between the underside of the mold plates and the upper side of the base plate into the cavities between the foils 1, 8 and the compression mold 15.
Die Folien werden nun durch das Vakuum an die Pressform angesaugt. Die einzelnen Formplatten 23 können Vertiefungen 25 aufweisen, die sich dann auf der fertigen Kunststoffplatte als Rippen abzeichnen (in Fig. 3 nicht eingezeichnet); diese Vertiefungen können dekorative Muster bilden. In Fig.
The foils are now sucked onto the mold by the vacuum. The individual mold plates 23 can have depressions 25, which then emerge as ribs on the finished plastic plate (not shown in FIG. 3); these depressions can form decorative patterns. In Fig.
2 sind drei verschiedene solche Muster dargestellt. Die vierte Platte ist, um eine der Öffnungen 24 zu zeigen, weggelassen.
2 three different such patterns are shown. The fourth plate is omitted to show one of the openings 24.
Mit dieser Pressform wird die in Fig. 3 dargestellte Kunststoffplatte erhalten, welche an denjenigen Stellen, welche auf den Formplatten 23 aufliegen, Erhöhungen 26 nach Art von Kacheln bildet. Diese können aus der Kunststoffplatte nach Bedarf ausgeschnitten werden, oder die Platte kann als Ganzes belassen werden. Natürlich können auch grössere als die gezeigte Pressform 15 zur Anwendung gelangen. Unter diesen Kacheln entstehen Hohlräume, welche bei besonders starker Belastung, beispielsweise bei Verwendung der Platte als Fussbodenbelag, durch irgendein geeignetes Material ausgefüllt werden, beispielsweise mit einem schallisolierenden Kunststoffhartschaum. Bei einer solchen Verwendung ist es auch von Vorteil, wenn zwecks Schonung des Bildmusters dasselbe nach dem Aufkaschieren noch mit einer transparenten thermoplastischen Kunststoffschicht (nicht dargestellt) überzogen wird.
With this press mold, the plastic plate shown in FIG. 3 is obtained, which forms elevations 26 in the manner of tiles at those points which rest on the mold plates 23. These can be cut out of the plastic sheet as needed, or the sheet can be left as a whole. Of course, press molds 15 larger than those shown can also be used. Under these tiles, cavities are created which, in the event of particularly heavy loads, for example when the plate is used as a floor covering, are filled with any suitable material, for example with sound-insulating rigid plastic foam. With such a use it is also advantageous if, in order to protect the image pattern, it is coated with a transparent thermoplastic plastic layer (not shown) after it has been laminated on.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zur Herstellung einer räumlich strukturierten, harten Kunststoffplatte mit Bildmuster, bei welchem eine das Bildmuster aufweisende dünne Kunststoffolie auf eine harte, thermoplastische Trägerfolie aufkaschiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die durch Verbindung der beiden Folien entstandene flache Platte im plastischen Zustand räumlich verformt und anschliessend ausgehärtet wird.
PATENT CLAIM 1
Process for the production of a spatially structured, hard plastic plate with an image pattern, in which a thin plastic film having the image pattern is laminated onto a hard, thermoplastic carrier film, characterized in that the flat plate produced by joining the two films is spatially deformed in the plastic state and then cured becomes.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Bildmusterfolie und Trägerfolie bestehende
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the existing pattern film and carrier film
Platte mittels Vakuum- oder Druckluftformen räumlich strukturiert wird.
Plate is spatially structured by means of vacuum or compressed air molds.
2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die das Bildmuster aufweisende Seite der Platte mit einer transparenten thermoplastischen Kunststoffschicht überzogen wird.
2. The method according to claim I, characterized in that the side of the plate having the image pattern is coated with a transparent thermoplastic plastic layer.
3. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte nach dem Aufkaschieren der Bildmusterfolie auf die Trägerfolie gekühlt und vor dem Verformen in der Presse wieder aufgewärmt wird, um sie wieder plastisch zu machen.
3. The method according to dependent claim 1, characterized in that the plate is cooled after the image pattern film has been laminated onto the carrier film and is reheated in the press before it is deformed in order to make it plastic again.
4. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte nach dem Aufkaschieren in noch plastischem Zustand einer Presse zugeführt und dort verformt wird.
4. The method according to dependent claim 1, characterized in that the plate, after lamination, is fed to a press in a still plastic state and is deformed there.
PATENTANSPRUCH II
Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestellte Kunststoffplatte.
PATENT CLAIM II
Plastic plate produced by the method according to claim I.
PATENTANSPRUCH III
Verwendung der Kunststoffplatte nach Patentanspruch II für Wand- und Bodenbeläge.
PATENT CLAIM III
Use of the plastic plate according to claim II for wall and floor coverings.