La présente invention a pour objet une ridelle formée par des profilés superposés et assemblés l'un à l'autre, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux profilés dont le premier comprend une âme allongée plane dont au moins l'un des bords longitudinaux présente un façonnage longitudinal en forme générale de caisson et disposé d'un côté de ladite âme plane, ce caisson présentant une fente en retrait et inclinée par rapport au plan de ladite âme, le deuxiéme profilé présentant une âme allongée plate dont une arête est introduite dans ladite fente,
ladite âme pliée longitudinalement de façon à se trouver sensiblement alignée avec l'âme du premier profilé et l'arête introduite dans la fente déterminant avec la paroi dudit façonnage en forme de caisson une gorge longitudinale servant à loger un cordon de soudure assurant l'assemblage des deux profilés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quatre variantes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale partielle de la première variante d'exécution.
La fig. 2 est une coupe transversale partielle de la deuxième variante d'exécution.
La fig. 3 est une coupe transversale partielle de la troisième variante d'exécution.
La fig. 4 est une coupe transversale partielle de la quatrième variante d'exécution.
La ridelle représentée sur la fig. 1 est formée de deux profilés I et 2 superposés.
Le profilé 1 comprend une âme allongée 3 constituée par une feuille de matériau plat et dont l'arête supérieure non représentée se termine par un formage présentant une section en caisson de type conventionnel ou de toute autre forme appropriée. L'arête inférieure de l'âme 3 est également façonnée et forme un caisson longitudinal 4 de forme générale trapézoïdale. La grande base 5 du caisson trapézoïdal 4 est située dans le prolongement de l'âme 3 et sa face extérieure 6 se trouve dans un même plan que la face 7 de l'âme 3. Dans la base 5 du caisson 4 est ménagée une partie en retrait formant un décrochement longitudinal 8 incliné par rapport au plan de la base 5 et au fond duquel est pratiquée une fente 9 de même inclinaison par rapport à la base 5.
Le profilé 2 comprend une âme allongée 10 constituée par une feuille de matériau plat dont l'arête inférieure se termine par un formage 11 à section en caisson de type conventionnel ou de toute autre forme appropriée. L'arête supérieure 12 de l'âme 10 est introduite dans la fente 9 du caisson 4 du profilé 1 et le bord de l'âme 10 s'étend le long du décrochement 8 à l'extrémité duquel l'âme 10 est pliée de façon à se trouver en alignement avec la face 6 du caisson 4, I'angle et les dimensions du décrochement 8 et de la fente 9 étant prévus de façon à ce qu'après pliage la face 10' de l'âme 10 soit dans le même plan que la face 6 du caisson 4 et par conséquent dans le même plan que la face 7 de l'âme 3.
Du fait de son introduction dans la fente inclinée 9, le bord de l'âme 10 forme avec la base 5 du caisson 4 une gorge longitudinale 13 servant à loger un cordon de soudure 14 assurant l'assemblage de l'âme 10 au caisson 4.
La variante d'exécution représentée dans la fig. 2 est également formée de deux profilés superposés 15 et 16, le profilé 16 étant identique au profilé 2 décrit précédemment.
Le profilé 15 comprend une âme allongée 17 formée par une feuille de matériau plat et dont l'arête supérieure n'est pas représentée et se termine par un formage conventionnel ou autre.
L'arête inférieure de l'âme 17 est façonnée pour former un caisson longitudinal ouvert 18 de forme générale trapézoïdale. La grande base 19 du caisson 18 est située dans le prolongement de l'âme 17 et sa face extérieure 20 se trouve dans un même plan que la face 21 de l'âme 17. La base 19 est interrompue à mi-hauteur du caisson 18 qui est ainsi ouvert. La paroi latérale 22 formant le côté libre du caisson 18 se termine en retrait du plan de la base 19 et dans cette dernière est ménagée une fente en retrait 23 inclinée par rapport au plan de la base 19.
Comme dans l'exemple de la fig. 1, L'arête supérieure 12 de l'âme 10 du profilé 16 est introduite dans la fente 23 du caisson 18 et le bord de l'âme 10 prend appui contre la paroi latérale 22 à hauteur de laquelle l'âme 10 est pliée de façon à se trouver en alignement avec la face 20 du caisson 18, l'angle de la fente 23 et le retrait de la paroi latérale 22 étant prévus de telle sorte qu'après pliage la face 10' de l'âme 10 soit dans le même plan que la face 20 de la base 19 du caisson 18 et par conséquent dans le même plan que la face 21 de l'âme 17. Du fait de son introduction dans la fente en retrait inclinée 23, le bord de l'âme 10 forme avec la base 19 du caisson 18 une gorge longitudinale 24 dans laquelle est logé un cordon de soudure 25 fixant l'assemblage de l'âme 10 au caisson 18.
La variante d'exécution représentée sur la fig. 3 est également formée de deux profilés 26 et 27 superposés. Dans cette variante, le profilé 26 est identique au profilé I de la fig. I et le profilé 27 est constitué par une feuille de matériau formant une âme plate 27'.
L'assemblage des deux profilés est le même que dans le cas de la fig. I par introduction, de l'arête supérieure 28 du profilé plat 27 dans la fente 9 inclinée, pratiquée au fond du décrochement longitudinal incliné 8 ménagé dans la base 5 du caisson 4, et pose d'un cordon de soudure 14 dans la gorge longitudinale 13 déterminée par l'introduction du bord de la feuille de matériau constituant le profilé 27 dans la fente inclinée 9. Dans ce cas également, la face 27" de l'âme 27' est dans le même plan que la face 6 du caisson 4 et par conséquent dans le même plan que la face 7 de l'âme 3.
La variante d'exécution de la fig. 4 est formée par trois profilés superposés 29, 30 et 31. Dans cette variante, les profilés 29 et 31 sont identiques au profilé 15 de la variante de la fig. 2, ces profilés étant seulement placés de façon que leurs caissons 18 soient en regard l'un de l'autre, le profilé 30 jouant le rôle d'un intercalaire.
Ce profilé 30 est constitué par une feuille de matériau formant âme plate 30' et son assemblage aux deux profilés 29 et 31 se fait de la même façon que l'assemblage de l'âme 10 du profilé 16 au caisson 18 du profilé 15 représenté à la fig. 2. Les arêtes supérieure et inférieure 32 et 33 du profilé 30 sont engagées dans les fentes en retrait inclinées 23 des caissons 18 et les bords dudit profilé 30 prennent respectivement appui contre les parois latérales des caissons 18 à hauteur desquelles le profilé 30 est plié pour se trouver en alignement avec les faces 20 des caissons 18, l'angle des fentes 23 et le retrait des parois latérales 22 étant prévus de façon que la face 30" de l'âme 30' soit dans le même plan que la face 20 de la base 19 des caissons 18 et par conséquent dans le même plan que la face 21 des âmes 17.
Du fait de leur introduction dans les fentes en retrait inclinées 23, les bords du profilé 30 forment avec les bases 19 des caissons 18 des gorges longitudinales 24 dans lesquelles sont logés des cordons de soudure 25 assurant l'assemblage du profilé 30 aux caissons 18.
Bien que les quatre variantes décrites soient formées d'éléments distincts. le mode d'assemblage des éléments de la ridelle permet de varier les combinaisons de ces éléments. Ainsi, les profilés I et 26 des fig. I et 3 pourront être remplacés par les profilés 15, 29 ou 31 des fig. 2 et 4 et inversement. Il sera également possible de combiner les profilés d'un type avec ceux de l'autre type.
La ridelle décrite offre l'avantage d'être de construction simple et le mode d'assemblage de ses divers éléments permet d'obtenir une surface pratiquement uniforme et lisse sur une des faces de la ridelle, cette surface étant exempte d'arêtes d'accrochage, de pinces d'assemblage, de boulons, de rivets ou de soudures débordantes. D'autre part, les diverses combinaisons possibles permettent de varier la hauteur de la ridelle tout en faisant usage d'un nombre réduit d'éléments. En outre, les cordons de soudure assurant l'assemblage des profilés peuvent s'étendre en continu sur toute la longueur des profilés ou être fragmentés.
Enfin, la structure particulière de la ridelle décrite permet de se passer des renforts ou entretoises usuellement répartis le long de la ridelle, et il est possible de faire usage de profilés présentant deux caissons à fentes inclinées de chaque côté d'une âme commune.
The present invention relates to a side wall formed by sections superimposed and assembled to one another, characterized in that it comprises at least two sections, the first of which comprises a flat elongated core, at least one of whose edges is longitudinal has a longitudinal shaping in the general shape of a box and disposed on one side of said flat core, this box having a recessed slot and inclined relative to the plane of said core, the second section having an elongated flat core whose edge is introduced into said slot,
said web folded longitudinally so as to be substantially aligned with the web of the first section and the edge introduced into the slot determining with the wall of said box-shaped shaping a longitudinal groove serving to accommodate a weld bead ensuring the assembly of the two profiles.
The appended drawing represents, by way of example, four variant embodiments of the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial cross section of the first variant.
Fig. 2 is a partial cross section of the second variant embodiment.
Fig. 3 is a partial cross section of the third variant embodiment.
Fig. 4 is a partial cross section of the fourth variant embodiment.
The drop side shown in FIG. 1 is formed of two profiles I and 2 superimposed.
The profile 1 comprises an elongated core 3 formed by a sheet of flat material and the upper edge of which, not shown, terminates in a forming having a box section of the conventional type or of any other suitable shape. The lower edge of the core 3 is also shaped and forms a longitudinal box 4 of generally trapezoidal shape. The large base 5 of the trapezoidal box 4 is located in the extension of the core 3 and its outer face 6 is in the same plane as the face 7 of the core 3. In the base 5 of the box 4 is formed a part recessed forming a longitudinal step 8 inclined relative to the plane of the base 5 and at the bottom of which is made a slot 9 of the same inclination relative to the base 5.
The profile 2 comprises an elongated core 10 constituted by a sheet of flat material, the lower edge of which ends in a forming 11 with a box section of the conventional type or of any other suitable shape. The upper edge 12 of the core 10 is introduced into the slot 9 of the box 4 of the profile 1 and the edge of the core 10 extends along the recess 8 at the end of which the core 10 is bent. so as to be in alignment with the face 6 of the box 4, the angle and the dimensions of the step 8 and of the slot 9 being provided so that after folding the face 10 'of the core 10 is in the same plane as face 6 of box 4 and therefore in the same plane as face 7 of core 3.
Due to its introduction into the inclined slot 9, the edge of the core 10 forms with the base 5 of the box 4 a longitudinal groove 13 serving to house a weld bead 14 ensuring the assembly of the core 10 to the box 4 .
The variant embodiment shown in FIG. 2 is also formed of two superimposed profiles 15 and 16, the profile 16 being identical to the profile 2 described above.
The profile 15 comprises an elongated core 17 formed by a sheet of flat material and the upper edge of which is not shown and terminates in a conventional forming or the like.
The lower edge of the core 17 is shaped to form an open longitudinal box 18 of generally trapezoidal shape. The large base 19 of the box 18 is located in the extension of the core 17 and its outer face 20 is in the same plane as the face 21 of the core 17. The base 19 is interrupted at mid-height of the box 18 which is thus open. The side wall 22 forming the free side of the box 18 ends set back from the plane of the base 19 and in the latter is formed a recessed slot 23 inclined relative to the plane of the base 19.
As in the example of fig. 1, The upper edge 12 of the core 10 of the section 16 is introduced into the slot 23 of the box 18 and the edge of the core 10 bears against the side wall 22 at the height of which the core 10 is folded. so as to be in alignment with the face 20 of the box 18, the angle of the slot 23 and the recess of the side wall 22 being provided so that after folding the face 10 'of the core 10 is in the same plane as the face 20 of the base 19 of the box 18 and therefore in the same plane as the face 21 of the core 17. Due to its introduction into the inclined recessed slot 23, the edge of the core 10 forms with the base 19 of the box 18 a longitudinal groove 24 in which is housed a weld bead 25 fixing the assembly of the core 10 to the box 18.
The variant embodiment shown in FIG. 3 is also formed of two sections 26 and 27 superimposed. In this variant, the profile 26 is identical to the profile I of FIG. I and the profile 27 is constituted by a sheet of material forming a flat core 27 '.
The assembly of the two profiles is the same as in the case of fig. I by introducing the upper edge 28 of the flat profile 27 into the inclined slot 9, made at the bottom of the inclined longitudinal step 8 formed in the base 5 of the box 4, and placing a weld bead 14 in the longitudinal groove 13 determined by the introduction of the edge of the sheet of material constituting the profile 27 into the inclined slot 9. In this case also, the face 27 "of the core 27 'is in the same plane as the face 6 of the box 4 and therefore in the same plane as the face 7 of the core 3.
The variant embodiment of FIG. 4 is formed by three superimposed profiles 29, 30 and 31. In this variant, the profiles 29 and 31 are identical to the profile 15 of the variant of FIG. 2, these sections being only placed so that their boxes 18 are facing each other, the section 30 playing the role of a spacer.
This profile 30 is formed by a sheet of material forming a flat core 30 'and its assembly to the two profiles 29 and 31 is carried out in the same way as the assembly of the core 10 of the profile 16 to the box 18 of the profile 15 shown in fig. 2. The upper and lower edges 32 and 33 of the profile 30 are engaged in the inclined recessed slots 23 of the boxes 18 and the edges of said profile 30 respectively bear against the side walls of the boxes 18 at the height of which the profile 30 is bent to be in alignment with the faces 20 of the boxes 18, the angle of the slots 23 and the setback of the side walls 22 being provided so that the face 30 "of the web 30 'is in the same plane as the face 20 of the base 19 of the boxes 18 and therefore in the same plane as the face 21 of the webs 17.
Due to their introduction into the inclined recessed slots 23, the edges of the profile 30 form with the bases 19 of the boxes 18 longitudinal grooves 24 in which are housed weld beads 25 ensuring the assembly of the profile 30 to the boxes 18.
Although the four variants described are formed of distinct elements. the method of assembling the elements of the drop side makes it possible to vary the combinations of these elements. Thus, the profiles I and 26 of FIGS. I and 3 can be replaced by the profiles 15, 29 or 31 of fig. 2 and 4 and vice versa. It will also be possible to combine profiles of one type with those of the other type.
The drop side described offers the advantage of being of simple construction and the method of assembling its various elements makes it possible to obtain a practically uniform and smooth surface on one of the sides of the drop side, this surface being free of edges. hooking, assembly clamps, bolts, rivets or protruding welds. On the other hand, the various possible combinations make it possible to vary the height of the drop side while making use of a reduced number of elements. In addition, the weld seams ensuring the assembly of the profiles can extend continuously over the entire length of the profiles or be fragmented.
Finally, the particular structure of the side panel described eliminates the need for reinforcements or spacers usually distributed along the side panel, and it is possible to use profiles having two boxes with inclined slots on each side of a common core.